專(zhuān)利名稱(chēng)：橡膠v帶纖紗線(xiàn)坯成組切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種橡膠V帶纖紗線(xiàn)坯成組切割裝置，屬橡膠V帶成型設(shè)備的制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有橡膠V帶的纖紗線(xiàn)坯成型設(shè)備，一般由主動(dòng)輥和從動(dòng)張緊輥組成。纖紗切割時(shí)，將纖紗線(xiàn)繩與內(nèi)外橡膠層經(jīng)纏繞復(fù)合后形成的整模纖紗坯，裝入主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間，從動(dòng)輥張緊后，采用手工逐條切割。此纖紗切割設(shè)備存在以下問(wèn)題1.切割線(xiàn)坯精度低，次品率高。線(xiàn)坯切割時(shí)，不能按技術(shù)要求的精度切割，影響切割后單根線(xiàn)坯線(xiàn)繩的質(zhì)量，容易發(fā)生次品。
2.手工逐條切割勞動(dòng)效率低。如使用5×3線(xiàn)繩纖紗纏繞B型橡膠V帶線(xiàn)坯，一般一次可以纏繞154根線(xiàn)繩，然后按每7根一組，逐組切割，需要21次切割，才能割成22組線(xiàn)坯。
3.勞動(dòng)安全、健康保護(hù)等不能保證。手工切割時(shí)，工作人員手工作業(yè)，手接觸切割刀，容易發(fā)生工傷事故。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種設(shè)計(jì)合理，能有效實(shí)現(xiàn)纖紗線(xiàn)坯的機(jī)械化切割，且切割精度、勞動(dòng)效率、操作安全性高的橡膠V帶纖紗線(xiàn)坯成組切割裝置。
本實(shí)用新型為橡膠V帶纖紗線(xiàn)坯成組切割裝置，包括帶導(dǎo)軌的主軸箱，置于主軸箱上的主動(dòng)軸輥，置于導(dǎo)軌上的從動(dòng)軸輥，其特征在于所述的導(dǎo)軌上還設(shè)有帶切割升降機(jī)構(gòu)和擠壓輥的機(jī)架，所述的擠壓輥置于主動(dòng)軸輥和從動(dòng)軸輥之間，所述切割升降機(jī)構(gòu)的下部設(shè)有帶成組切割圓刀的模板。工作時(shí)，將整模纖紗線(xiàn)坯裝入主動(dòng)軸輥、擠壓輥和從動(dòng)軸輥，張緊從動(dòng)軸輥，轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)軸輥，使整模纖紗線(xiàn)坯平整，通過(guò)切割升降機(jī)構(gòu)的作用，使成組切割園刀隨模板下移，切入每組線(xiàn)繩間距和線(xiàn)繩帶距，直至切入擠壓軸輥，即完成整模纖紗線(xiàn)坯的機(jī)械化成組切割工作。
所述的切割升降機(jī)構(gòu)可由置于模板上的升降桿，置于機(jī)架上與升降桿相連的電動(dòng)或手動(dòng)，氣動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等構(gòu)成。所述的電動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可包括置于機(jī)架上帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶輪，置于升降桿上的轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸等，所述的升降桿可為升降絲桿。轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸與升降絲桿互相嚙合，可在轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸和升降絲桿的嚙合作用下，帶動(dòng)成組切割園刀上、下移動(dòng)，完成整模纖紗線(xiàn)坯的成組切割工作。所述的手動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可包括置于升降桿上的手輪。所述的氣動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可包括置于升降桿上的氣缸。
所述的機(jī)架上還可設(shè)有導(dǎo)套，所述的模板上還可設(shè)有置于導(dǎo)套內(nèi)的導(dǎo)柱。
所述的成組切割園刀可由置于模板下帶鎖緊套的芯軸，置于芯軸上間隔設(shè)置的圓刀和間距墊片等構(gòu)成。
所述的模板上還可設(shè)有橫向調(diào)距機(jī)構(gòu)。
所述的擠壓輥可由置于機(jī)架上的擠壓輥軸承，置于擠壓輥軸承上帶護(hù)套輥的擠壓軸等構(gòu)成。
所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)上還可設(shè)有由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的數(shù)據(jù)采集器。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，在纖紗線(xiàn)坯成型設(shè)備上增設(shè)帶切割升降機(jī)構(gòu)的成組切割園刀，實(shí)現(xiàn)了整模纖紗線(xiàn)坯的機(jī)械化切割，提高了成組切割加工質(zhì)量和工作效率。并能對(duì)成組切割園刀實(shí)行精確導(dǎo)向、自動(dòng)定位，同時(shí)，電動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置的數(shù)據(jù)采集器，能通過(guò)PLC自動(dòng)控制成組切割園刀的進(jìn)給位移量，精度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，從根本上解決了現(xiàn)有手工逐條切割存在的切割線(xiàn)坯次品率高、勞動(dòng)效率低、手工作業(yè)容易發(fā)生工傷事故等缺陷。本實(shí)用新型可在橡膠V帶或高分子化學(xué)材料的加工設(shè)備上配套使用。


圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為圖1所示A-A面帶電動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3為圖1所示A-A面帶手動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖4為圖1所示A-A面帶氣動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖5為本實(shí)用新型所述成組切割圓刀的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖中1為主軸箱，2為主動(dòng)軸輥，3為切割升降機(jī)構(gòu)，4為擠壓輥，5為從動(dòng)軸輥，6為滑移調(diào)距機(jī)構(gòu)，7為導(dǎo)柱，8為導(dǎo)套，9為升降桿(或升降絲桿)，10為轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸，11為軸承，12為機(jī)架，13為帶輪，14為數(shù)據(jù)采集器，15為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，16為擠壓輥軸承，17為護(hù)套輥，18為擠壓軸，19為成組切割圓刀，20為模板，21為橫向調(diào)距機(jī)構(gòu)，22為手輪，23為氣缸，24為間距墊片，25為園刀，26為鎖緊套，27為芯軸，28為整模纖紗線(xiàn)坯，29為導(dǎo)軌。
具體實(shí)施方式
以電動(dòng)傳動(dòng)的切割升降機(jī)構(gòu)為例，本實(shí)用新型主要由帶導(dǎo)軌29的主軸箱1，置于主軸箱1上的主動(dòng)軸輥2，置于導(dǎo)軌29上帶滑移調(diào)距機(jī)構(gòu)6的從動(dòng)軸輥5、帶切割升降機(jī)構(gòu)3和擠壓輥4的機(jī)架12，置于切割升降機(jī)構(gòu)3下部帶成組切割圓刀19的模板20等構(gòu)成。擠壓輥4置于主動(dòng)軸輥2和從動(dòng)軸輥5之間；切割升降機(jī)構(gòu)3由置于模板20上的升降絲桿9、置于升降絲桿9上的轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸10、置于機(jī)架12上帶帶輪13和數(shù)據(jù)采集器14的驅(qū)動(dòng)電機(jī)15等構(gòu)成，轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸10通過(guò)軸承11固定在機(jī)架12上。如切割升降機(jī)構(gòu)3采用手動(dòng)或氣動(dòng)傳動(dòng)，則升降桿9上可設(shè)有手輪22或氣缸23等。
機(jī)架12上還設(shè)有導(dǎo)套8，模板20上還設(shè)有置于導(dǎo)套8內(nèi)的導(dǎo)柱7和橫向調(diào)距機(jī)構(gòu)21。
成組切割園刀由置于模板20下帶鎖緊套26的芯軸27，置于芯軸27上間隔設(shè)置的圓刀25和間距墊片24等構(gòu)成。
擠壓輥4由置于機(jī)架12上的擠壓輥軸承16，置于擠壓輥軸承16上帶護(hù)套輥17的擠壓軸18等構(gòu)成。
使用時(shí)，將本實(shí)用新型在纖紗線(xiàn)坯成型機(jī)上定位固定。工作時(shí)，將整模纖紗線(xiàn)坯28裝入主動(dòng)軸輥2、擠壓輥4和從動(dòng)軸輥5，通過(guò)滑移調(diào)距機(jī)構(gòu)6的作用張緊從動(dòng)軸輥5，轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)軸輥2，使整模纖紗線(xiàn)坯28平整。驅(qū)動(dòng)電機(jī)15將動(dòng)力由帶輪13傳遞到轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸10，通過(guò)與轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸10升降絲桿9的嚙合作用，帶動(dòng)升降絲桿9向下滑移，使成組切割園刀19滑移到線(xiàn)坯28上方2～5mm處，通過(guò)數(shù)據(jù)采集器14反饋，自動(dòng)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)15自動(dòng)停止進(jìn)給。調(diào)節(jié)橫向調(diào)距機(jī)構(gòu)21，使園刀25對(duì)準(zhǔn)線(xiàn)坯節(jié)距并切入，轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)軸輥2，使整模纖紗線(xiàn)坯28轉(zhuǎn)動(dòng)一周，退出園刀25，使成組切割園刀19上移到原始位置，完成一個(gè)工作循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種橡膠V帶纖紗線(xiàn)坯成組切割裝置，包括帶導(dǎo)軌(29)的主軸箱(1)，置于主軸箱(1)上的主動(dòng)軸輥(2)，置于導(dǎo)軌(29)上的從動(dòng)軸輥(5)，其特征在于所述的導(dǎo)軌(29)上還設(shè)有帶切割升降機(jī)構(gòu)(3)和擠壓輥(4)的機(jī)架(12)，所述的擠壓輥(4)置于主動(dòng)軸輥(2)和從動(dòng)軸輥(5)之間，所述切割升降機(jī)構(gòu)(3)的下部設(shè)有帶成組切割圓刀(19)的模板(20)。
2.按權(quán)利要求1所述的橡膠V帶纖紗線(xiàn)坯成組切割裝置，其特征在于所述的切割升降機(jī)構(gòu)(3)由置于模板(20)上的升降桿(9)，置于機(jī)架(12)上與升降桿(9)相連的電動(dòng)或手動(dòng)，氣動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成。
3.按權(quán)利要求1或2所述的橡膠V帶纖紗線(xiàn)坯成組切割裝置，其特征在于所述的電動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括置于機(jī)架(12)上帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)的帶輪(13)，置于升降桿(9)上的轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸(10)，所述的升降桿為升降絲桿(9)。
4.按權(quán)利要求1或2所述的橡膠V帶纖紗線(xiàn)坯成組切割裝置，其特征在于所述的手動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括置于升降桿(9)上的手輪(22)。
5.按權(quán)利要求1或2所述的橡膠V帶纖紗線(xiàn)坯成組切割裝置，其特征在于所述的氣動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可括置于升降桿(9)上的氣缸(23)。
6.按權(quán)利要求1或2所述的橡膠V帶纖紗線(xiàn)坯成組切割裝置，其特征在于所述的機(jī)架(12)上還設(shè)有導(dǎo)套(8)，所述的模板(20)上還設(shè)有置于導(dǎo)套(8)內(nèi)的導(dǎo)柱(7)。
7.按權(quán)利要求1所述的橡膠V帶纖紗線(xiàn)坯成組切割裝置，其特征在于所述的成組切割園刀由置于模板(20)下帶鎖緊套(26)的芯軸(27)，置于芯軸(27)上間隔設(shè)置的圓刀(25)和間距墊片(24)構(gòu)成。
8.按權(quán)利要求1或7所述的橡膠V帶纖紗線(xiàn)坯成組切割裝置，其特征在于所述的模板(20)上還設(shè)有橫向調(diào)距機(jī)構(gòu)(21)。
9.按權(quán)利要求1所述的橡膠V帶纖紗線(xiàn)坯成組切割裝置，其特征在于所述的擠壓輥(4)由置于機(jī)架(12)上的擠壓輥軸承(16)，置于擠壓輥軸承(16)上帶護(hù)套輥(17)的擠壓軸(18)構(gòu)成。
10.按權(quán)利要求3所述的橡膠V帶纖紗線(xiàn)坯成組切割裝置，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)上還設(shè)有由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的數(shù)據(jù)采集器(14)。
專(zhuān)利摘要一種橡膠V帶纖紗線(xiàn)坯成組切割裝置，屬橡膠V帶成型設(shè)備的制造技術(shù)領(lǐng)域，主要由帶導(dǎo)軌(29)的主軸箱，置于主軸箱上的主動(dòng)軸輥，置于導(dǎo)軌上帶滑移調(diào)距機(jī)構(gòu)的從動(dòng)軸輥、帶切割升降機(jī)構(gòu)和擠壓輥(4)的機(jī)架(12)，置于切割升降機(jī)構(gòu)下部帶成組切割圓刀(19)的模板(20)等構(gòu)成。工作時(shí)，將整模纖紗線(xiàn)坯裝入主動(dòng)軸輥、擠壓輥和從動(dòng)軸輥，通過(guò)切割升降機(jī)構(gòu)的作用，使成組切割圓刀隨模板下移，切入每組線(xiàn)繩間距和線(xiàn)繩帶距，直至切入擠壓軸輥，即完成整模纖紗線(xiàn)坯的機(jī)械化成組切割工作。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，在纖紗線(xiàn)坯成型設(shè)備上增設(shè)帶切割升降機(jī)構(gòu)的成組切割圓刀，實(shí)現(xiàn)了整模纖紗線(xiàn)坯的機(jī)械化切割，提高了成組切割加工質(zhì)量和工作效率。
文檔編號(hào)B65H35/02GK2616520SQ0323070
公開(kāi)日2004年5月19日 申請(qǐng)日期2003年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月25日
發(fā)明者石水祥, 吳興榮 申請(qǐng)人:浙江三力士橡膠股份有限公司