專利名稱：用于復(fù)合包裝或用于用薄膜材料密封的容器管口的自開啟關(guān)閉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一用于復(fù)合包裝，以及各種類型的用薄膜材料進(jìn)行關(guān)閉的容器管口或瓶管口的自開啟的關(guān)閉裝置。同時(shí)，人們特別注重液體的包裝物呈這樣的涂膜紙的復(fù)合包裝形式，例如，其中包裝牛奶、果汁、所有類型的非酒精性飲料或通常為非食品范圍內(nèi)的液體。然而，關(guān)閉裝置也可用于這樣的復(fù)合包裝，其中，可保持或包裝諸如砂糖、粗粒小麥粉或各種類型的化學(xué)品之類的能夠傾倒的貨物。采用這種涂膜紙，通常是這樣的情形諸如紙或硬紙板卷筒涂敷諸如聚乙烯的塑料和/或鋁的層疊的材料。通常，這種包裝的容積從20cl至2升和2升以上?；蛘?，自開啟關(guān)閉裝置還可組裝在用膜材料封閉的容器上，例如組裝在各種類型的玻璃或塑料制成的瓶上或類似的容器上。這樣的塑料關(guān)閉裝置已知有各種實(shí)施例。如果它們?cè)O(shè)計(jì)為復(fù)合包裝，則它們基本上形成具有一輪緣的倒出或排出的管口，該輪緣從其下邊緣沿徑向突出，且在該排出管口處形成一閉合突緣。管口裝備有一外螺紋，一旋轉(zhuǎn)帽可旋在該外螺紋上作為一關(guān)閉裝置。這樣一自開啟關(guān)閉裝置在復(fù)合包裝上形成突緣，其做法為將它以突出邊緣的下側(cè)密封地焊接到復(fù)合包裝，由此連接其突緣端下側(cè)。然而，此后，管口的下端處的自由通道被復(fù)合包裝的紙和密封膜封閉。在瓶關(guān)閉裝置的情形下，倒出管口其本身可以放置或旋入到瓶的開口上。而在其內(nèi)側(cè)上用一薄膜關(guān)閉。管口裝備有一外螺紋，旋轉(zhuǎn)帽可旋在該外螺紋上作為一關(guān)閉裝置。為了打開，通過焊接的管口和在焊接的管口下方的膜加強(qiáng)紙，或在管口內(nèi)延伸的薄膜必須朝向開口切開或撕開或壓離，這樣可清空通道，并可傾倒出流體或可傾倒的材料，或通過管口搖晃出容器。為此，在管口內(nèi)布置一套筒或短管，一旦旋轉(zhuǎn)螺紋帽，則套筒被帽碰到，因此，沿相同的轉(zhuǎn)動(dòng)方向被其轉(zhuǎn)動(dòng)。借助于一反向螺紋，其反向轉(zhuǎn)動(dòng)到管口外側(cè)上的和套筒外側(cè)上的螺紋，該套筒沿向下的方向連續(xù)地移動(dòng)而旋離旋轉(zhuǎn)帽，這就是說，此時(shí)，所述套筒相對(duì)于液體包裝向上位移。套筒的下輪緣設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)撕開或切開的齒。這樣，由于其轉(zhuǎn)動(dòng)和恒定的向下移動(dòng)，套筒壓迫或從膜加強(qiáng)的紙或紙下面的薄膜中切割出一圓盤。
然而，這樣傳統(tǒng)的自開啟關(guān)閉裝置的功能不令人滿意。盤不能從紙膜或薄膜上干凈利索地切下，而套筒只是從紙膜簡單地壓出一片膜。其余的邊緣被磨斷，因此，紙或膜的碎片突出到假設(shè)為清潔的通道內(nèi)。這些碎片通常向下突出到容器內(nèi)，在傾倒或晃動(dòng)時(shí)，可能阻塞從外面流入容器內(nèi)的空氣的通道，或甚至突出到液體或傾倒產(chǎn)品的外流射流的通道內(nèi)。對(duì)于具有更強(qiáng)的膜加強(qiáng)的紙或硬板紙的較大的包裝，打開程序的實(shí)施甚至有欠可靠和干凈。套筒同時(shí)地緩慢向下移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，使其完全的下邊緣準(zhǔn)同時(shí)地接觸膜加強(qiáng)的紙卷筒，它被切開并整體地將其向下壓，并在其上轉(zhuǎn)動(dòng)直到刮出或斷開一孔，而不是干凈利索地切下。存在的一個(gè)問題在于，待切開的薄膜略微退讓于作為一鉆頭施加到一定程度的套筒的壓力，因此，套筒不再作用在平面的紙膜上，但作用在向下彎曲的紙膜上。此外，由于套筒的設(shè)計(jì)，先前的解決方案要求使用者施加顯著的力，套筒也可適宜地稱之為打孔器，因?yàn)樗鼈兊拇_穿透一紙膜片而不是從中干凈利索地切割下一圓盤。這就是說，由于在穿孔器下邊緣或套筒的邊緣上的齒或撕裂器首先只是刮薄膜，然而，它們必須克服一大的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，所以必須施加一大的轉(zhuǎn)矩。在紙厚度的最上層中，它們類似地作為撕開的齒作用，具體來說，以一刮削、加壓和撕開的方式，而不是如實(shí)際的切割刀片那樣作為用。為了便于斷開或撕開這種類型的傳統(tǒng)的自開啟關(guān)閉裝置，薄膜材料或復(fù)合材料借助于激光或打孔工具在要求撕開的部位預(yù)先進(jìn)行減弱。然而，這種預(yù)先減弱需承擔(dān)太多技術(shù)上的功夫。需要有昂貴的設(shè)備且在薄膜上對(duì)打孔部位的加工操作費(fèi)時(shí)。盡管這些減弱措施精細(xì)，但傳統(tǒng)的自開啟關(guān)閉裝置不能干凈利索地切割，而是撕開紙或塑料薄膜不是干凈地切開，這就是轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有大的阻力的原因。由于這些大的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，所以，甚至發(fā)生實(shí)施扭矩從螺紋帽傳遞到打孔器套筒的裝置的斷裂，或設(shè)置來接合到位于打孔器套筒上的槽內(nèi)的接合凸輪會(huì)跳出這些槽。如果這種情況發(fā)生，則自開啟關(guān)閉裝置不能再發(fā)揮功能。
因此，本發(fā)明的目的是解決上述這些問題，并提供一用于復(fù)合包裝或用于用薄膜材料密封的容器管口的自開啟關(guān)閉裝置，它可靠地允許在干凈的管口通道內(nèi)切割出各種尺寸的層疊物圓盤或薄膜圓盤，并獲得干凈的切割邊緣，以避免碎片突出到通道內(nèi)。對(duì)于多種薄膜材料和復(fù)合材料，甚至可通過打孔或激光加工有目的地分配預(yù)減弱的切割部位。
該目的通過一用于復(fù)合包裝以及用于用薄膜材料密封的容器管口的自開啟關(guān)閉裝置來實(shí)現(xiàn)，它包括一可密封地配裝在復(fù)合包裝或用薄膜材料密封的容器上的管口，一相關(guān)的旋轉(zhuǎn)帽，以及一布置在管口內(nèi)的自開啟器，該自開啟器借助于旋轉(zhuǎn)帽可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。自開啟關(guān)閉裝置的特征在于，管口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少兩個(gè)圍繞其內(nèi)圓周布置并具有變化側(cè)腹導(dǎo)程的導(dǎo)向腹板，這樣，自開啟器的形狀如一套筒并在其外側(cè)上具有至少兩個(gè)導(dǎo)向肋，每一個(gè)導(dǎo)向肋帶有一導(dǎo)向表面，當(dāng)在導(dǎo)向腹板處的導(dǎo)向表面的引導(dǎo)下連續(xù)在管口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，自開啟器實(shí)施一疊加在其轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)上的不連續(xù)的向下運(yùn)動(dòng)。
附圖示出用于復(fù)合包裝的該自開啟關(guān)閉裝置的一較佳實(shí)施例的各種視圖。借助于這些附圖，將詳細(xì)地描述自開啟關(guān)閉裝置并解釋其功能。在諸附圖中

圖1是處于拆卸狀態(tài)的帶有其三個(gè)部件的自開啟關(guān)閉裝置的側(cè)視圖；圖2是處于拆卸狀態(tài)的帶有其三個(gè)部件的自開啟關(guān)閉裝置的側(cè)視圖，其中，所有的部件顯示在沿關(guān)閉裝置的中心線的一縱向剖面圖中；圖3是處于組裝狀態(tài)的帶有其三個(gè)部件的自開啟關(guān)閉裝置的沿關(guān)閉裝置的中心線的一縱向剖面圖；圖4是以某一角度從下方觀察的處于組裝狀態(tài)的自開啟關(guān)閉裝置的立體圖，其中，自開啟套筒處于其初始狀態(tài)；圖5是以某一角度從下方觀察的處于組裝狀態(tài)的自開啟關(guān)閉裝置的立體圖，其中，自開啟套筒處于一伸展或下降的狀態(tài)，準(zhǔn)備作切割運(yùn)動(dòng)；圖6是以某一角度從下方觀察的處于組裝狀態(tài)的自開啟關(guān)閉裝置的立體圖，其中，自開啟套筒顯示為從管口完全地移去；以及圖7是一用來組裝在用薄膜密封的一容器上的實(shí)施例中的自開啟關(guān)閉裝置。
圖1示出一處于拆卸狀態(tài)的自開啟關(guān)閉裝置。它包括三個(gè)由注塑模制塑料制成的部件，即，一旋轉(zhuǎn)帽1、一排出管口2，以及一自開啟套筒3。旋轉(zhuǎn)帽1在其外表面上設(shè)置有壓花紋或槽，以便于操作。一保證條帶4注塑模制在旋轉(zhuǎn)帽1的下邊緣上，并只通過薄材料的搭橋或帶5連接到旋轉(zhuǎn)帽1，搭橋5設(shè)計(jì)和布置為預(yù)定的斷裂點(diǎn)。排出管口2在其外側(cè)設(shè)置有一外螺紋，它與旋轉(zhuǎn)帽1上的對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋(這里不可見)配合。在外螺紋6的下面，管口2具有一小的傾斜的突緣7，它在其下側(cè)上帶有一角形或方形邊緣的輪緣8。或者，代替這樣一具有一外螺紋的排出管口2和一具有一內(nèi)螺紋的合適的有螺紋的帽，可以設(shè)想一具有合適帽的排出管口，由此，旋轉(zhuǎn)帽可借助于一卡口連接方法安裝在排出管口上。為此，管口在其外側(cè)上設(shè)置有合適的槽，而旋轉(zhuǎn)帽在其內(nèi)側(cè)上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的突緣，或反之亦然。起初在一水平面內(nèi)實(shí)施的旋轉(zhuǎn)帽的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)首先以與通常致動(dòng)螺紋帽完全相同的方式致動(dòng)自開啟套筒(將在下文中詳細(xì)地描述)。在管口2的下邊緣或輪緣上形成一徑向突出的、環(huán)形的和平的突出或邊緣9。采用該平的突出的下表面，管口2密封地焊接在由膜加強(qiáng)的紙或硬紙板卷筒組成的層疊物制成的復(fù)合包裝上。因此，該層疊物在排出管口2的下方連續(xù)地延伸，并在其底側(cè)上密封管口2的清潔的通道開口。為了能通過該管口將液體傾倒出包裝，通道開口區(qū)域內(nèi)的層疊物必須被壓開、打孔、切開或撕開。最好盡可能完全地揭開通道開口，這意味著該區(qū)域的層疊物已盡可能干凈利索地被切開，此后，切割的層疊的盤可樞轉(zhuǎn)開，因此，盡可能完全地清潔通道。呈特別形成的套筒3的形式的自開啟器用來揭開通道開口。在該套筒3的下邊緣處裝置有至少一個(gè)具有一尖銳末端24的切開心軸10，當(dāng)從上方觀看套筒3時(shí)，尖銳末端形成一沿逆時(shí)針方向的鋒利的切割刃。在自開啟套筒3的外圓周上設(shè)置有分布在圓周上的至少兩個(gè)導(dǎo)向肋12，最好如在實(shí)施例中所示設(shè)置四個(gè)導(dǎo)向肋。各個(gè)這些導(dǎo)向肋12包括兩個(gè)部分13、14，即，在套筒3水平延伸的部分13，以及一垂直部分14，它們一起形成一直角。該直角的外末端對(duì)于部分13、14切成45°角，該傾斜表面形成一導(dǎo)向表面15，它趨于沿著由在管口2的內(nèi)壁處的導(dǎo)向卷筒形成的導(dǎo)向曲線滑動(dòng)，這將在其它的圖中更清晰地示出。
圖2中示出處于拆卸狀態(tài)的也帶有其三個(gè)部分的自開啟關(guān)閉裝置，即，旋轉(zhuǎn)帽1、排出管口2和自開啟套筒3。然而，所有部件顯示在沿關(guān)閉裝置的中心線的縱向剖面圖內(nèi)。在旋轉(zhuǎn)帽1內(nèi)，可見內(nèi)螺紋16。在下邊緣處，可見通過若干個(gè)薄材料的搭橋或帶5附連的保證條帶4，它們用作預(yù)定的斷裂點(diǎn)。作為一特征，在此旋轉(zhuǎn)帽1內(nèi)，在所示實(shí)施例的帽蓋的底側(cè)形成有兩個(gè)圓柱形壁部分17、18，而對(duì)應(yīng)圓柱形的半徑小于圓柱形旋轉(zhuǎn)帽壁的半徑。在圓周方向上彼此相隨的兩個(gè)圓柱壁部分17、18彼此間隔開一小的側(cè)向空間，以使一狹槽19形成在它們之間。兩個(gè)圓柱壁部分17、18的下邊緣設(shè)計(jì)成向下坡行，因此，各形成一引導(dǎo)向下朝向一螺紋線形狀的下邊緣。在顯示在旋轉(zhuǎn)帽1下方的排出管口2處，導(dǎo)向卷筒20布置成在管口2的內(nèi)圓周壁上分布，該導(dǎo)向卷筒與自開啟套筒3的導(dǎo)向肋12合作或互相作用。所示的實(shí)施例中有四個(gè)這樣的導(dǎo)向卷筒20；一個(gè)顯示為全的，在圖的左側(cè)和右側(cè)上的兩個(gè)顯示為各為一半，而布置在為圖示緣故已切去的管口2的部分上的一個(gè)根本不可見。這些導(dǎo)向卷筒20的每一個(gè)包括一水平部分21和一朝向管口軸線向上傾斜或斜向的部分22。在管口2的外側(cè)處可見外螺紋6和突緣7的槽，為了與其保證條帶4組合，旋轉(zhuǎn)帽1在槽上不能反向拉或推。因?yàn)橥痪?的上側(cè)傾斜，所以，保證條帶4可在略微的變形下在該突緣7上向下推。相反，因?yàn)樵谕痪?的下側(cè)處的鋒利的刃或輪緣8，所以，一旦緊密地封閉突緣下的管口2的圓周壁，則保證條帶4不能在突緣7上向上拉回。因此，為了打開旋轉(zhuǎn)帽1，保證條帶4必須通過將其撕去而去除，因此弄斷薄材料搭橋5。這釋放旋轉(zhuǎn)帽1以向上轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)。從管口2的下輪緣沿徑向突出的突出部9通過超聲波焊接方法焊接到用于液體或干貨的紙層疊物或硬紙板層疊物。自開啟套筒3顯示在管口2的下方。套筒3的下邊緣在導(dǎo)向心軸內(nèi)逐漸變細(xì)，當(dāng)從上方朝向逆時(shí)針方向側(cè)觀察時(shí)，套筒下邊緣形成一鋒利的切割刃11并逐漸地停止在尖銳末端24的端部處。圖2的右面可見在套筒3的外壁處的各導(dǎo)向肋12的水平延伸部分13。在靠近自開啟套筒3的上邊緣的內(nèi)側(cè)處，一腹板或搭橋23橫過套筒3的凈距離。當(dāng)該自開啟關(guān)閉裝置的諸部件組裝時(shí)，自開啟套筒3布置在管口2內(nèi)。這樣，套筒可轉(zhuǎn)動(dòng)地推入管口2內(nèi)，其推入的方式使得其傾斜的導(dǎo)向表面15變得坐落在管口2的導(dǎo)向腹板20的傾斜或斜面的部分22的上端的底側(cè)上。旋轉(zhuǎn)帽1又安裝在這兩個(gè)部件上的這樣一轉(zhuǎn)動(dòng)位置，以使橫向腹板23布置在旋轉(zhuǎn)帽1的下蓋側(cè)處的兩個(gè)圓柱壁部分17、18之間的狹槽19內(nèi)。在其保證條帶4的略微的變形下，旋轉(zhuǎn)帽1被突緣7的上坡度上的力推壓，因此，確保旋轉(zhuǎn)帽1在其后緊密地配裝到管口壁的外側(cè)上避免轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)樗槐ＷC帶4保持在其最低的螺紋位置，只有保證帶4首先撕去，它才能旋開，因?yàn)檫@不再能在突緣7的鋒利的下邊緣8上滑動(dòng)。
圖3示出處于組裝狀態(tài)的帶有其三個(gè)部件自開啟關(guān)閉裝置的沿著關(guān)閉裝置的中心線的縱向剖面圖。可見自開啟關(guān)閉裝置3位于圓柱壁部分17、18和管口2之間，橫向腹板23在相鄰圓柱壁部分17、18之間的狹槽19內(nèi)的套筒3的上邊緣處延伸。在套筒3的外側(cè)可見其導(dǎo)向肋12之一的水平部分13。在管口2的內(nèi)側(cè)上可見導(dǎo)向腹板20的水平部分21，在管口2的外側(cè)上可見外螺紋6的肋，稍許向下一些，可見保證帶4被推在其上的突緣7，以及在管口2的下邊緣或輪緣處的徑向突出9。在旋轉(zhuǎn)帽1的內(nèi)側(cè)處可見其內(nèi)螺紋16，而在旋轉(zhuǎn)帽1的下邊緣處可見被細(xì)小的材料搭橋5連接的保證帶4。在此實(shí)施例中，自開啟關(guān)閉裝置3處于其初始的狀態(tài)，這意味著它完全地后拉入旋轉(zhuǎn)帽1內(nèi)。
現(xiàn)說明當(dāng)打開關(guān)閉裝置而由此切開焊接在管口2上的紙或硬紙板層疊物時(shí)，該自開啟關(guān)閉裝置的部件1、2和3如何互相作用。首先，保證帶4撕開。這釋放旋轉(zhuǎn)帽1以松開，這樣，它可沿管口2向上移動(dòng)。圓柱壁部分17和18的側(cè)向限制表面現(xiàn)作用在自開啟關(guān)閉裝置上的橫向腹板23上，這意味著它們攜帶它和由此致使其沿松開旋轉(zhuǎn)帽1的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)從上方觀看時(shí)，這意味著沿逆時(shí)針方向。在一變化的實(shí)施例中，代替一單一的橫向腹板，可設(shè)置一具有三個(gè)臂或腹板的星形的腹板，三個(gè)臂圍繞套筒3的中心的圓周沿徑向分布并向外突出；在此情形中，須設(shè)計(jì)三個(gè)腹板位于其間的合適的圓柱壁部分。此外，也可有形成一十字的四個(gè)徑向肋，十字由橫過套筒直徑的兩個(gè)腹板構(gòu)成，由此，四個(gè)圓柱壁部分圍繞圓周分布。當(dāng)套筒3通過其腹板23沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，則其導(dǎo)向肋12的導(dǎo)向表面15沿導(dǎo)向腹板20的底側(cè)沿著向下的方向在管口2上滑動(dòng)(如圖1和2所示，但在此不可見)。因此，旋轉(zhuǎn)帽1向左轉(zhuǎn)動(dòng)伴隨自開啟關(guān)閉裝置3的一急陡的朝向下的螺紋線的運(yùn)動(dòng)。由于該急陡的向下運(yùn)動(dòng)，在管口2的凈寬度上延伸的紙或硬紙板層疊物首先主要被套筒3的下邊緣處的刺割心軸的尖銳的末端24打孔或刺穿。因此，只有一個(gè)孔刺入層疊盤的邊緣內(nèi)，這意味著層疊物被刺破而沒有割破。用顯微鏡觀看，當(dāng)刺破時(shí)，層疊材料位移到所有側(cè)面，并在刺破點(diǎn)處撕開。刺破運(yùn)動(dòng)的反作用力通過焊接由管口2的突出邊緣9實(shí)施。自開啟關(guān)閉裝置的該第一運(yùn)動(dòng)步驟是決定性的。由于在傳統(tǒng)方案中，自開啟套筒連續(xù)地朝向螺紋線向下轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，其齒以平的角度撞擊在膜上，所以它們不能刺破膜。然而，采用本發(fā)明，在第一階段，套筒經(jīng)歷一非常急陡的向下方向的運(yùn)動(dòng)。由此，其刺割心軸10的尖銳的末端24以急陡的角度撞擊膜，并在局部范圍內(nèi)實(shí)際地初步刺破。在紙或硬板紙或塑料薄膜已刺破的時(shí)候，套筒3到達(dá)其相對(duì)于管口2的最低的位置，這意味著在其導(dǎo)向肋12處的導(dǎo)向表面15現(xiàn)定位在管口內(nèi)壁的處的傾斜導(dǎo)向腹板22的端部處，或定位在導(dǎo)向腹板的水平部分21的開始處。如果旋轉(zhuǎn)帽1進(jìn)一步沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，則套筒3也進(jìn)一步沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，但不再向下移動(dòng)而在水平平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。現(xiàn)在，突出通過紙或硬紙板膜的刺割心軸10作為一帶有其鋒利的切割刃11的刀。因此，切割刃11沿著管口2的下內(nèi)邊緣在紙或硬紙板層疊物中切割成一圓形盤。切割運(yùn)動(dòng)在約340°的套筒的一轉(zhuǎn)上延伸。在切割轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)束時(shí)，切割出的盤僅通過一薄的材料搭橋懸連，并借助于沿切割方向施加的切割刃11的壓力向下樞轉(zhuǎn)或折疊到包裝內(nèi)并保持在該向下樞轉(zhuǎn)的位置。因此，原則上，該自開啟關(guān)閉裝置的功能象一傳統(tǒng)的開聽刀。還有，當(dāng)開一罐頭時(shí)，要求蓋首先被一作用和通過罐頭蓋的切割工具的末端的垂直運(yùn)動(dòng)刺開。僅當(dāng)罐頭蓋已被切割工具的末端刺破時(shí)，爾后才能跟著一分離的此時(shí)朝向水平方向的切割工具的切割運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的自開啟關(guān)閉裝置完全地達(dá)到該種開啟罐頭的效果，這種效果在于，套筒首先急陡地向下移動(dòng)，在第一階段中，僅用刺割心軸10的末端24刺破薄膜，此后，在第二階段中，帶有其切割刃11的刺割心軸10作為一切割工具，套筒水平地轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，其主要的特征在于，套筒的運(yùn)動(dòng)是不連續(xù)的或不規(guī)則的。在急陡的刺破薄膜的向下方向的運(yùn)動(dòng)之后，后跟一不連續(xù)的點(diǎn)，然后，一水平轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切割。刺破和切割截然不同，就如用一開聽刀打開一金屬罐頭那樣。在管口2的內(nèi)側(cè)的下邊緣處有一接界或圍框在斜坡26上的一凹陷25。在套筒3轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)結(jié)束的階段過程中，水平部分21能使其中一個(gè)導(dǎo)向肋2在斜坡26上滑動(dòng)并接合到該凹陷25內(nèi)。此后，套筒3既不能進(jìn)一步向前轉(zhuǎn)動(dòng)也不能向后轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，在切割下層疊物圓盤和樞轉(zhuǎn)開之后，套筒保持在該位置。以這種方式將已經(jīng)幾乎完全切下的層疊物盤樞轉(zhuǎn)向下地可靠地保持在液體包裝上。直到全部的切割運(yùn)動(dòng)已經(jīng)完成，即，在刺破紙或硬板紙層疊物之后套筒3轉(zhuǎn)過約340°，管口2處的旋轉(zhuǎn)帽1才上旋這樣一距離，以使在旋轉(zhuǎn)帽蓋的底側(cè)處的向下突出的圓柱壁部分17、18在套筒3的腹板23上方提升，因此不能對(duì)腹板23傳遞任何的扭矩。此后，旋轉(zhuǎn)帽1完全地從管口2旋出，現(xiàn)在液體可通過揭開的管口2從液體包裝倒出，或在干貨的情形中，可通過管口2倒出?，F(xiàn)旋轉(zhuǎn)帽1可再次旋上到管口2以便再次密封關(guān)閉裝置。當(dāng)旋轉(zhuǎn)帽1再次旋上而關(guān)上關(guān)閉裝置時(shí)，形成螺紋線形狀的圓柱壁17、18的向下延伸的下邊緣達(dá)到這樣的效果沒有沿順時(shí)針方向的扭矩傳遞到腹板23，這些螺紋線形狀的下邊緣僅在橫向腹板23的上側(cè)上滑動(dòng)，但不再帶著它。
圖4和5特別充分地示出該自開啟關(guān)閉裝置的操作模式。圖4示出處于組裝狀態(tài)的自開啟關(guān)閉裝置，其為以某一角度從下面觀察的立體圖。自開啟關(guān)閉裝置3處于其初始的狀態(tài)。在其上邊緣處可以看見在兩點(diǎn)處連接其上邊緣的橫向腹板23的一部分。該腹板23位于模制到旋轉(zhuǎn)帽1的蓋的底側(cè)上的兩個(gè)圓柱壁部分17、18之間。當(dāng)旋轉(zhuǎn)帽1沿松開的方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在此沿順時(shí)針方向從下面觀看的情形中，則圓柱壁部分17、18帶著位于其間的腹板23，因此，也帶著套筒3，由于在管口外側(cè)處的特殊的導(dǎo)向肋12和在內(nèi)側(cè)處的導(dǎo)向腹板20處強(qiáng)迫套筒以急陡的螺旋沿向下方向移動(dòng)。這樣，刺割心軸10的尖銳末端24作為一刺穿末端，并首先刺破焊接在復(fù)合包裝的管口2的突出的邊緣9的底側(cè)上的紙或硬紙板層疊物。
在圖5中，圖中示出處于一延伸或完全下降狀態(tài)中的帶有自開啟套筒的自開啟關(guān)閉裝置。在達(dá)到該位置后，套筒3僅在水平平面內(nèi)可繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，由此，刺割心軸10現(xiàn)作為一刀的作用，因?yàn)槠溥吘壭纬蔀橐讳h利的切割刃11(這里，從下面和沿順時(shí)針方向觀看)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)帽1進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)340°時(shí)，該切割刃沿著管口2的下內(nèi)邊緣移動(dòng)，由此，從焊接在突出9的底側(cè)上的紙或硬紙板層疊物中切割出一圓盤，但這里未示出。在紙層疊物上刺破之后套筒3一旦轉(zhuǎn)過約340°，則其導(dǎo)向肋12的水平部分13之一的端部接合管口2的內(nèi)壁處的凹陷25，并防止套筒3進(jìn)一步向前或向后轉(zhuǎn)動(dòng)。在此位置，套筒3已經(jīng)幾乎完全地樞轉(zhuǎn)從層疊物切割下的圓盤，向下轉(zhuǎn)入容器內(nèi)，并可靠地將其保持在該位置。因此，能通過管口2排出內(nèi)容物。
圖6為以某一角度從下面觀察的立體圖，示出處于組裝狀態(tài)的自開啟關(guān)閉裝置的排出管口2和套筒3，由此，自開啟套筒3顯示為從管口2中完全脫卸，這樣，其導(dǎo)向肋12的特殊的結(jié)構(gòu)可以更清楚地看見，因此可更好地理解其功能。
圖7示出用來組裝在一容器或瓶的薄膜密封的頸部上的該自開啟關(guān)閉裝置的另一變化的實(shí)施例。因此，排出管口2在其底側(cè)上不裝有一突出的輪緣，但在螺紋套筒28內(nèi)布置一臺(tái)肩27，它可旋入到瓶頸的外螺紋上，或用薄膜在其上輪緣處關(guān)閉或密封的任何類型的容器的排出管口上。
權(quán)利要求
1.用于復(fù)合包裝以及用于用薄膜材料密封的容器管口的自開啟關(guān)閉裝置，它包括一安裝在復(fù)合包裝或用薄膜材料密封的容器上管口的管口(2)，一相關(guān)的旋轉(zhuǎn)帽(1)，以及一布置在管口(2)內(nèi)的自開啟器(3)，所述自開啟器(3)借助于旋轉(zhuǎn)帽(1)可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于，管口(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少兩個(gè)圍繞其內(nèi)圓周布置并具有變化傾斜導(dǎo)程的導(dǎo)向腹板(20)，這樣，套筒形狀的自開啟器(3)在其外側(cè)上布置有至少兩個(gè)導(dǎo)向肋(12)，每一個(gè)導(dǎo)向肋具有一導(dǎo)向表面(15)，當(dāng)在導(dǎo)向腹板(20)處的導(dǎo)向表面(15)的引導(dǎo)下連續(xù)在管口(2)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，即實(shí)施一不連續(xù)的向下運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于復(fù)合包裝和用于用薄膜材料密封的容器關(guān)口的自開啟關(guān)閉裝置，其特征在于，自開啟器形成為一套筒(3)，它在其下邊緣包括至少一個(gè)具有一鋒利的向下突出的末端(24)的刺割心軸(10)，突出的末端包括一當(dāng)從上方觀看時(shí)在其側(cè)腹顯示為沿逆時(shí)針圓周方向的鋒利的刀刃(11)。
3.如上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的用于復(fù)合包裝和用于用薄膜材料密封的容器管口的自開啟關(guān)閉裝置，其特征在于，旋轉(zhuǎn)帽(1)在其內(nèi)側(cè)包括至少兩個(gè)可拆卸的圓柱形壁部分(17、18)，它們沿圓周方向彼此間隔，自開啟器形成為一套筒(3)，它包括在其上邊緣的內(nèi)側(cè)處至少一個(gè)直的或傾斜的腹板(23)，其從套筒軸線沿徑向延伸并橫過直徑，該腹板(23)配裝在旋轉(zhuǎn)帽(1)處的圓柱壁部分(17、18)的空間之間，由此，套筒壁布置在圓柱壁部分(17、18)和管口壁之間，套筒(3)在其外側(cè)具有至少兩個(gè)連續(xù)的導(dǎo)向肋(12)，它們?cè)谄鋱A周上分布地布置，它們與在其圓周上分布地布置在管口(2)的內(nèi)側(cè)處的相同數(shù)量的導(dǎo)向腹板(20)合作，這樣，當(dāng)旋轉(zhuǎn)帽(1)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，它的轉(zhuǎn)矩通過圓柱壁部分(17、18)的側(cè)向限制邊緣傳遞到橫向肋(23)，因此傳遞到套筒(3)，在套筒(3)和管口(2)處的導(dǎo)向肋(12)這樣形成當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，套筒(3)初始地作一急陡的朝向下的螺紋線運(yùn)動(dòng)，其后呈一在水平面內(nèi)的純轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
4.如上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的用于復(fù)合包裝和用于用薄膜材料密封的容器管口的自開啟關(guān)閉裝置，其特征在于，旋轉(zhuǎn)帽(1)在其內(nèi)側(cè)包括至少兩個(gè)可拆卸的圓柱形壁部分(17、18)，它們沿圓周方向彼此間隔，自開啟器形成為一套筒(3)，它包括在其上邊緣的內(nèi)側(cè)處的至少一個(gè)橫過直徑的橫向腹板(23)，所述橫向腹板(23)配裝在旋轉(zhuǎn)帽(1)處的圓柱壁部分(17、18)的空間之間，由此，套筒壁布置在圓柱壁部分(17、18)和管口壁之間，套筒(3)在其外側(cè)包括至少兩個(gè)連續(xù)的導(dǎo)向肋(12)，它們?cè)谄鋱A周上分布地布置，它們與在其圓周上分布地布置在管口(2)的內(nèi)側(cè)處的相同數(shù)量的導(dǎo)向腹板(20)互相作用，這樣，當(dāng)旋轉(zhuǎn)帽(1)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，它的轉(zhuǎn)矩通過圓柱壁部分(17、18)的側(cè)向限制邊緣傳遞到橫向肋(23)，因此傳遞到套筒(3)，在套筒(3)和管口(2)處的導(dǎo)向肋(12)這樣形成當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，套筒(3)首先作一急陡的朝向下的螺紋線運(yùn)動(dòng)，其后呈一在水平面內(nèi)的純轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1或2中任何一項(xiàng)所述的用于復(fù)合包裝和用于用薄膜材料密封的容器管口的自開啟關(guān)閉裝置，其特征在于，旋轉(zhuǎn)帽(1)在其帽蓋內(nèi)側(cè)包括三個(gè)自由直立的圓柱形壁部分(17、18)，它們沿圓周方向彼此間隔，自開啟器形成為一套筒(3)，它包括在其上邊緣的內(nèi)側(cè)處的一個(gè)星形的腹板(23)，其由從套筒軸線沿徑向延伸的三個(gè)腹板組成，并配裝在旋轉(zhuǎn)帽(1)處的圓柱壁部分(17、18)的空間之間，由此，套筒壁布置在圓柱壁部分(17、18)和管口壁之間，套筒(3)在其外側(cè)包括至少兩個(gè)連續(xù)的導(dǎo)向肋(12)，它們?cè)谄鋱A周上分布地布置，它們與在其圓周上分布地布置在管口(2)的內(nèi)側(cè)處的相同數(shù)量的導(dǎo)向腹板(20)互相作用，這樣，當(dāng)旋轉(zhuǎn)帽(1)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，它的轉(zhuǎn)矩通過圓柱壁部分(17、18)的側(cè)向限制邊緣傳遞到橫向肋(23)，因此傳遞到套筒(3)，在套筒(3)和管口(2)處的導(dǎo)向肋(12)這樣形成當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，套筒(3)首先作一急陡的朝向下的螺紋線運(yùn)動(dòng)，其后呈一在水平面內(nèi)的純轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
6.如上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的用于復(fù)合包裝和用于用薄膜材料密封的容器管口的自開啟關(guān)閉裝置，其特征在于，圓柱壁部分(17、18)的下邊緣各形成一相對(duì)于圓柱形沿一軸向方向坡行的相似的曲線。
7.如上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的用于復(fù)合包裝和用于用薄膜材料密封的容器管口的自開啟關(guān)閉裝置，其特征在于，在自開啟套筒(3)處的導(dǎo)向肋(12)和在管口(2)處的導(dǎo)向腹板(20)設(shè)計(jì)成這樣在自開啟套筒(3)的外壁處的導(dǎo)向肋(12)各包括一水平部分(13)和一鄰接的垂直部分(14)，由此，由這些部分(13、14)形成的直角的末端相對(duì)于其腿的外側(cè)傾斜成45°角，它形成一導(dǎo)向表面(15)，在管口(2)的內(nèi)壁處的導(dǎo)向腹板(20)各包括一以恒定斜度在圓周壁上延伸的部分(22)和一鄰接的水平部分(21)。
8.如上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的用于復(fù)合包裝和用于用薄膜材料密封的容器管口的自開啟關(guān)閉裝置，其特征在于，在管口(2)的下內(nèi)邊緣處設(shè)置有一與斜坡(26)接界的凹陷(25)，它用來在其轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的結(jié)束位置接納自開啟套筒(3)的導(dǎo)向肋(12)的端部。
9.如上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的用于復(fù)合包裝和用于用薄膜材料密封的容器管口的自開啟關(guān)閉裝置，其特征在于，套筒(3)在其外側(cè)包括三個(gè)或四個(gè)在其圓周上分布布置的連續(xù)的導(dǎo)向肋(12)，它們與在其圓周上分布布置在管口(2)的內(nèi)側(cè)上的相同數(shù)量的導(dǎo)向腹板(20)互相作用，這樣，當(dāng)旋轉(zhuǎn)帽(1)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，它的轉(zhuǎn)矩通過圓柱壁部分(17、18)的側(cè)向限制邊緣傳遞到橫向肋(23)，因此傳遞到套筒(3)，在套筒(3)和管口(2)處的導(dǎo)向肋(12)這樣形成當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，套筒(3)首先作一急陡的朝向下的螺紋線運(yùn)動(dòng)，其后呈一在水平面內(nèi)的純轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
10.如上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的用于復(fù)合包裝和用于用薄膜材料密封的容器管口的自開啟關(guān)閉裝置，其特征在于，排出管口(2)是一螺紋管口，而旋轉(zhuǎn)帽(1)是一相關(guān)的螺紋帽，或者，排出管口(2)連同旋轉(zhuǎn)帽(1)一起形成一卡口連接，在其下部區(qū)域的排出管口(2)設(shè)置有一突緣(7)，其在上側(cè)呈傾斜，而在其下側(cè)形成一角形輪緣(8)，旋轉(zhuǎn)帽(1)在其下邊緣包括一保證條帶(4)，條帶通過設(shè)計(jì)為預(yù)定斷裂點(diǎn)的薄材料搭橋(5)模制到旋轉(zhuǎn)帽上，并能不可逆轉(zhuǎn)地推壓在突緣(7)上。
全文摘要
自開啟關(guān)閉裝置包括一具有一突出的模制或粘結(jié)到一復(fù)合包裝上的下輪緣(9)的管口(2)，一相關(guān)的旋轉(zhuǎn)帽(1)，以及一布置在管口(2)內(nèi)的自開啟套筒(3)。該自開啟套筒(3)可通過旋轉(zhuǎn)帽(1)使其轉(zhuǎn)動(dòng)。管口(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有布置在其內(nèi)圓周上的具有變化斜度的四個(gè)導(dǎo)向腹板。這些導(dǎo)向腹板與特別形成在自開啟套筒(3)的外壁上的導(dǎo)向肋互相作用，當(dāng)在管口(2)內(nèi)連續(xù)地轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，并通過在這些導(dǎo)向肋上的導(dǎo)向，上述的互相作用使得自開啟套筒(3)作一不均勻的朝向下的運(yùn)動(dòng)，它疊加在其轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)上。因此，在急陡的螺紋線的朝向下的運(yùn)動(dòng)中，自開啟套筒(3)用其刺割心軸的末端(24)首先刺破紙或硬紙板的層疊物，此后完成一約340°的水平的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，它用其鋒利的切割刀刃從層疊物中切割出一圓盤，其后，將其向下樞轉(zhuǎn)并保持在該位置。
文檔編號(hào)B65D5/74GK1655991SQ03812134
公開日2005年8月17日 申請(qǐng)日期2003年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月31日
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