專利名稱：滾筒刮削器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來在傳送帶運(yùn)輸系統(tǒng)中的運(yùn)輸傳送帶上在傳送帶的一個(gè)驅(qū)動滾筒和/或?qū)驖L筒部位處刮除污物的裝置，它-具有一個(gè)應(yīng)該緊固在傳送帶機(jī)支承機(jī)架上的系統(tǒng)支架，-在這支架上設(shè)有至少一個(gè)刮削構(gòu)件，-其中這刮削構(gòu)件具有一個(gè)裝在一片狀支座上的刮削片，-它在刮除位置上刨削著貼靠在傳送帶上，-而且其中這刮削構(gòu)件具有一個(gè)與片狀支座連接的下轉(zhuǎn)動鉸鏈，該鉸鏈有水平的旋轉(zhuǎn)軸線，如“水平”或類似這樣的說法，此處和以下原則上是指刮削構(gòu)件的使用位置，-以及具有一個(gè)用于使刮除片壓緊在傳送帶上而作用到片狀支座上的彈簧裝置，其設(shè)計(jì)和布局使得-片狀支座在刮削片的刮除位置上彈性加載地圍繞水平旋轉(zhuǎn)軸線擺動，-并且當(dāng)牢固粘附在傳送帶上的障礙物碰到刮削片時(shí)可以輕輕地?cái)[動離開并且又返回至傳送帶上準(zhǔn)備好運(yùn)行的位置上。
在一種已知的這種型式(EP 0 739 303 B1)的刮削裝置中，片狀支座具有一個(gè)轉(zhuǎn)動軸承，它具有有限的轉(zhuǎn)角，因此貼靠著傳送帶的刮削片可以通過自動的轉(zhuǎn)動適應(yīng)于傳送帶的傾斜變化。具有作用于片狀支座上的彈簧裝置的轉(zhuǎn)動鉸鏈由一個(gè)扭轉(zhuǎn)彈簧鉸鏈組成，它固定在一個(gè)插入裝置上。在這種已知的裝置中可以達(dá)到很好的刮除效果，這是指細(xì)清洗的部位。對于那些需要的情況，就是在這些情況下原則上或者有時(shí)產(chǎn)生大量粘附在傳送帶上，必須刮除掉的物料，那就可能對這種刮除裝置提出過高的要求。因此在這樣一些情況下就預(yù)接入預(yù)刮削器，它們設(shè)計(jì)用來刮除傳送帶上的大量物料。
一種設(shè)計(jì)為預(yù)刮削器用于滾筒部位的刮削裝置由在傳送帶寬度上相互并排共同布置在一個(gè)系統(tǒng)支架上的塑料部件組成，它們可以分別用一個(gè)刮削邊在傳送帶上擺動和壓緊用于刮削。由于塑料材料的彈性這些部件可能避開這些牢固粘附在傳送帶上的障礙物。然而這些部件的刮削邊尤其在高傳送帶速度時(shí)就經(jīng)受強(qiáng)烈的磨損。除此之外在刮削邊上物料去除量很不相同，因此刮削邊表示出一種不規(guī)則的走向變化，而且刮削能力是不均勻的。
因此本發(fā)明的任務(wù)是提出一種裝置，它可以在傳送帶的滾筒部位至少用作為具有均勻刮削能力的預(yù)刮削器并且即使在高的傳送帶速度時(shí)也可以達(dá)到長的使用壽命，這與滾筒部位需要刮除的較大的物料相聯(lián)系。
按照本發(fā)明此項(xiàng)任務(wù)如下來解決-刮削片通過一個(gè)具有水平旋轉(zhuǎn)軸線的上轉(zhuǎn)動鉸鏈可擺動地支承在片狀支座上，而且-通過一個(gè)上部彈簧裝置在彈簧預(yù)緊力作用下保持住，其彈性作用就下轉(zhuǎn)動鉸鏈和它的彈簧裝置來說是反向的。
按照本發(fā)明的刮削裝置的刮削構(gòu)件的特征在于，如果固定粘附在傳送帶上的障礙物碰到刮削片上，那么就可以使具有刮削片的片狀支座輕微擺動開并重新返回至傳送帶上的刮削位置上，如同例如在開頭已知的刮削裝置中那樣。但是刮削片的避開按照本發(fā)明可以按一種新的原理來實(shí)現(xiàn)，其中片狀支座的彈性受載的下轉(zhuǎn)動鉸鏈則與一個(gè)上轉(zhuǎn)動鉸鏈在片狀支座上，也就是在片狀支座上裝有刮削片的地方共同作用，也就是說既在正常刮削運(yùn)行時(shí)，又在刮削片必須在傳送帶上避免障礙物時(shí)。
在正常刮削運(yùn)行時(shí)下轉(zhuǎn)動鉸鏈?zhǔn)紫韧ㄟ^作用在片狀支座上的彈簧裝置的一個(gè)預(yù)定的預(yù)緊力在刮削片恒定地貼靠在傳送帶機(jī)的頭部上。上轉(zhuǎn)動鉸鏈與上部彈簧裝置共同作用使刮削片保持在所希望的刮削位置上，同時(shí)這刮削片在傳送帶上刨削著進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)工作條件的不同這彈性加載的上轉(zhuǎn)動鉸鏈也可以有助于使刮削片在傳送帶上實(shí)現(xiàn)一種對于恒定的高的刮削能力來說很緊密的接觸。因?yàn)閭魉蛶闲〉牟黄蕉扔绕湓谳^高的速度時(shí)就可能會引起刮削片的短時(shí)的抬起，也就是說，如果刮削片返回至傳送帶上的刮削位置上僅僅是由下面起作用的彈簧裝置而引起的話，那么在一定情況下帶來較長的返回時(shí)間。
在緊急情況下，也就是說在傳送帶上一個(gè)較大的障礙物碰到刮削片上，這種障礙物不能立即刮掉，那么兩個(gè)彈簧加載的轉(zhuǎn)動鉸鏈起作用并且使刮削片從傳送帶上松開幾分之一秒，那么就可以使障礙物在刮削片上經(jīng)過，正如以下所述的那樣。
如果一個(gè)牢固粘附在傳送帶上的障礙物，例如一種所謂的傳送帶損傷碰到了刮削片上，那么刮削片可以輕輕離開其在傳送帶上的刮削位置。刮削片在其刮削邊上被障礙物控制住并一起動。同時(shí)它可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)圍繞上轉(zhuǎn)動鉸鏈的轉(zhuǎn)動軸線的擺動運(yùn)動，其中預(yù)張緊的彈簧裝置的彈簧力以及因此回復(fù)力增加。片狀支座圍繞下轉(zhuǎn)動鉸鏈的一種反向擺動運(yùn)動通過由刮削片傳遞的傳送帶的反作用力而與刮削片的這種擺動運(yùn)動迭加。同時(shí)這作用在下轉(zhuǎn)動鉸鏈上的彈簧裝置的彈簧張力進(jìn)一步增大，從而這里復(fù)位力也增大。最遲當(dāng)在這擺動運(yùn)動時(shí)增大的上轉(zhuǎn)動軸線離開傳送帶的距離如同上轉(zhuǎn)動軸線和刮削邊之間的距離那么大的話，那么刮削片就開始脫開障礙物，而且障礙物可以在刮削片下經(jīng)過。
兩個(gè)迭加的擺動運(yùn)動的過程很大程度上取決于尤其是在刮削片和上轉(zhuǎn)動軸承部位處的慣性力，包括在那里起作用的彈簧裝置和由此產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩。這些構(gòu)件也就是說在片狀支座頭部的構(gòu)件的質(zhì)量越小，刮削片在碰到障礙物時(shí)的反應(yīng)即避開就越快，而首先也是越容易。
尤其是當(dāng)傳送帶快速運(yùn)行并且慣性力較大時(shí)，以及根據(jù)粘附在傳送帶上的障礙物大小的不同，由于障礙物碰到刮削片上所引起的片狀支座圍繞下轉(zhuǎn)動鉸鏈的擺動離開可以停住或者正好開始片狀支座的返回，如果這基本上取決于傳送帶速度的、刮削片圍繞上轉(zhuǎn)動鉸鏈的反向擺動運(yùn)動已經(jīng)進(jìn)行了或者就要結(jié)束了的話。按此方式刮削片可以如此快速地返回至它在片狀支座上的準(zhǔn)備好運(yùn)行的位置上，以至于刮削片并不首先用刮削邊而是馬上又用其傾斜的刮削面放到傳送帶上。這有助于保護(hù)傳送帶并且最大可能地縮短刮削工作的中斷時(shí)間，盡管在中斷時(shí)反正只涉及幾個(gè)毫秒。
由于按照本發(fā)明的刮削片結(jié)構(gòu)以及其在正常刮削工作時(shí)的工作原理如在緊急情況下出現(xiàn)如傳送帶損傷那樣的障礙物就可以達(dá)到一種對于預(yù)刮削器來說異常高的清潔能力。
若在按照本發(fā)明的刮削構(gòu)件上應(yīng)用一種合適的幾何形狀，如同還要敘述的那樣，那么在裝入刮削裝置之后一直到刮削片最終的磨損就不需要作補(bǔ)充調(diào)整，也就是說刮削片在傳送帶上的壓緊力幾乎保持恒定。因此按本發(fā)明的刮削裝置基本是免維護(hù)的。
除了較高和均勻的刮削能力之外，按本發(fā)明的刮削裝置的特征在于最大可能地保護(hù)傳送帶，這是因?yàn)楣蜗髌梢酝ㄟ^兩個(gè)彈簧加載的轉(zhuǎn)動鉸鏈的共同作用而輕輕地避開傳送帶損傷或類似物。由于這個(gè)原因本發(fā)明也允許使用由高抗磨材料如硬鋼、陶瓷等等制成的刮削片，它們具有相應(yīng)的形狀不變性，以及在傳送帶的寬度上看，具有均勻的以及恒定的刮削能力。
用下轉(zhuǎn)動鉸鏈作用于片狀支座的彈簧裝置可以是一種機(jī)械彈簧，例如一種拉力或壓縮彈簧或者也可以是一種液壓彈簧裝置或類似裝置。按照本發(fā)明的改進(jìn)方案優(yōu)選一種扭轉(zhuǎn)彈簧，它分別既配屬于下轉(zhuǎn)動鉸鏈又配屬于上轉(zhuǎn)動鉸鏈，或者只是二者之一(權(quán)利要求2)。
上和/或下轉(zhuǎn)動鉸鏈優(yōu)選設(shè)計(jì)成扭轉(zhuǎn)彈簧軸承，尤其是橡膠扭轉(zhuǎn)彈簧軸承(權(quán)利要求3)，因?yàn)檗D(zhuǎn)動鉸鏈和扭簧的這種合并由于這種扭簧支承的緊固性和使用壽命以及由于其結(jié)構(gòu)緊湊在用于傳送帶機(jī)的刮削裝置上已經(jīng)受了考驗(yàn)。
對于按本發(fā)明的刮削構(gòu)件來說無論對上轉(zhuǎn)動鉸鏈還是下轉(zhuǎn)動鉸鏈優(yōu)選用具有較大偏轉(zhuǎn)角的扭簧支承。因?yàn)樯限D(zhuǎn)動鉸鏈應(yīng)盡可能布置得靠近傳送帶，以便使刮削片的擺動運(yùn)動盡可能小地受慣性矩的作用。同樣對于下轉(zhuǎn)動鉸鏈來說優(yōu)選一種盡可能大的扭簧偏轉(zhuǎn)角。
為了在這種經(jīng)過考驗(yàn)的原理中保留應(yīng)用扭簧支承然而又能達(dá)到盡可能大的偏轉(zhuǎn)角，按照一種按本明的改進(jìn)方案，由一個(gè)四邊形和一個(gè)里面對應(yīng)為四邊形的外殼組成的、在四個(gè)由內(nèi)四邊形和外殼形成的轉(zhuǎn)角部具有由橡膠或類似材料組成的彈性構(gòu)件的扭簧支承由至少兩個(gè)串聯(lián)的起彈簧作用連接的單個(gè)扭簧構(gòu)成用于加大最大偏轉(zhuǎn)角，從而使扭簧支承的總偏轉(zhuǎn)角相當(dāng)于各個(gè)扭簧的偏轉(zhuǎn)角之和(權(quán)利要求4)。
一種扭簧支承特別適合應(yīng)用于按本發(fā)明的刮削裝置，在這種扭簧支承中一種雙彈簧，也就是具有加倍偏轉(zhuǎn)角的一種扭簧由三個(gè)單一扭簧制成，這些單一的扭簧相互并排在一個(gè)貫通的內(nèi)四邊上設(shè)計(jì)成具有分開的外殼和彈簧構(gòu)件，其中兩個(gè)側(cè)面的外殼抗扭地相互連接起來并形成雙彈簧的一端，而中間外殼則是雙彈簧的另一端(權(quán)利要求5)。
上述雙彈簧最好構(gòu)成并應(yīng)用在按本發(fā)明的刮削裝置上，使片狀支座的一個(gè)臂，用這臂在下部和上部扭簧支承之間建立一種連接，用其上端固定在設(shè)計(jì)成雙彈簧的上扭簧支承的中間外殼上，并用其下端固定在設(shè)計(jì)成雙彈簧的下扭簧支承的中間外殼上，而兩個(gè)側(cè)面外殼則分別共同固定在刮削構(gòu)件的一個(gè)片狀板(上轉(zhuǎn)動支承)上和一個(gè)底部上(下轉(zhuǎn)動支承)(權(quán)利要求6)。然而應(yīng)明確指出，這種裝置是可以更換的，也就是說片狀支座的臂，根據(jù)結(jié)構(gòu)要求的不同也可從上面和/或下面連接在扭簧的側(cè)面外殼上。
一種這樣的扭簧支承可以有選擇地應(yīng)用于下和/或上扭簧支承而結(jié)構(gòu)上裝配沒有什么問題，其中利用了本身就已知的橡膠扭簧的優(yōu)點(diǎn)，但是由于設(shè)計(jì)成了雙簧，因此就實(shí)現(xiàn)了最大彈簧行程的翻番。按此方式扭簧支承就有加倍大小的偏轉(zhuǎn)角可用。除此之外雙彈簧的優(yōu)點(diǎn)在于每個(gè)偏轉(zhuǎn)角單位的彈簧力變化小于當(dāng)最大彈簧力已經(jīng)在一個(gè)相對小的偏轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)起作用并且當(dāng)每個(gè)單位轉(zhuǎn)角的彈簧力變化相應(yīng)較高時(shí)。由此得出對按本發(fā)明的刮削構(gòu)件的功能的優(yōu)點(diǎn)無論如何都實(shí)現(xiàn)足夠的預(yù)緊用于產(chǎn)生對刮削片的壓緊力。但首先通過磨損角，也就是在片狀支座直至磨損之前所經(jīng)過的偏轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)，得出一種幾乎恒定的壓緊力。
刮削片的刮削邊在傳送帶上刮削片的刮削位置上的作用線最好位于滾筒上傳送帶的包纏圓弧的水平和垂直中心平面之間的一個(gè)下部90°扇形內(nèi)，然而尤其在所謂3點(diǎn)鐘的位置上(權(quán)利要求7)。
因此作用線優(yōu)選布置在以下范圍里，該范圍在傳送帶運(yùn)行方向上看，直接位于運(yùn)輸物料的卸料位置之后。按此方式刮削裝置仍容易接近，而位于相鄰扇形之下的空間則留出來用于其它目的。除此之外這從傳送帶上刮下的物料到達(dá)運(yùn)輸物料的集合位置附近。總之作用線布置在所謂3點(diǎn)鐘位置已在實(shí)踐中證明有效。
然而，按照本發(fā)明的刮削片在傳送帶上的刨削的刮削位置的原理以及當(dāng)碰到障礙物時(shí)使刮削片快速擺動離開的原理可以立即應(yīng)用在包纏圓弧的整個(gè)角度范圍內(nèi)，也就是在上部90°扇形體內(nèi)以及必要時(shí)甚至超出這下部90°扇形體。這種寬的范圍就允許在需要的情況下也有兩個(gè)或多個(gè)刮削裝置一前一后地布置在傳送帶機(jī)頭部上。
下轉(zhuǎn)動鉸鏈的轉(zhuǎn)動軸線最好位于在一個(gè)圍繞滾筒軸線的圓弧上的一個(gè)位置上而且相應(yīng)地接著這上轉(zhuǎn)動鉸鏈的位置也在一個(gè)這樣的圓弧上。作為內(nèi)圓最好位于傳送帶圓弧和外圓之間，下轉(zhuǎn)動鉸鏈的可能位置進(jìn)行了描述。
對于刮削片在傳送帶上的這種按本發(fā)明的可以進(jìn)行刨削的布置來說按照一種本發(fā)明的改進(jìn)方案優(yōu)選使刮削片在其刨削的刮削位置上在傳送帶上相對于在滾筒上在刮削片的刮削邊的作用線的點(diǎn)上在傳送帶圍繞圓弧的半徑上的切線的定位角度在大約40°至60°之間，但尤其達(dá)60°(權(quán)利要求8)。在這范圍內(nèi)的定位角引起了高的刮削能力并且如果傳送帶損傷或類似處碰到刮削片的話，那就同時(shí)允許刮削片迅速地?cái)[動離開。
尤其在刮削片的刮削邊的作用線的3點(diǎn)鐘位置上，但也對于作用線的較低位置來說，有利的是下轉(zhuǎn)動鉸鏈的軸線布置在傳送帶在滾筒上的圍繞圓弧的半徑上在刮削片的刮削邊的作用線的點(diǎn)上的切線的滾筒側(cè)，而上轉(zhuǎn)動鉸鏈的軸線位于切線的背離滾筒的那一側(cè)(權(quán)利要求9)。按此方式片狀支座在傳送帶附近的一個(gè)位置上移動，在此位置上當(dāng)障礙物碰到刮削片時(shí)這片狀支座就可以迅速作出反應(yīng)并且避開。下轉(zhuǎn)動鉸鏈的軸線為此最好位于切線上或者貼靠著切線(權(quán)利要求10)。
片狀支座的一個(gè)較長的臂對于上轉(zhuǎn)動軸承來說已經(jīng)證實(shí)為有利的，這種軸承應(yīng)該允許在出現(xiàn)障礙物時(shí)使刮削片輕輕地?cái)[動離開。因此按照一種按本發(fā)明的改進(jìn)方案在上和下轉(zhuǎn)動鉸鏈之間的距離應(yīng)該選得如此之大，以至于相應(yīng)于下轉(zhuǎn)動軸承的彈簧裝置的預(yù)緊行程的角度和當(dāng)障礙物碰到刮削片上時(shí)片狀支座圍繞下轉(zhuǎn)動軸線的避開行程的角度一起在40°-80°之間，但最好一起達(dá)到約65°(權(quán)利要求11)。
在安裝這按本發(fā)明的刮削裝置時(shí)最好首先調(diào)定刮削片相對于片狀支座的理想的位置上。
因此按照本發(fā)明優(yōu)選使具有理想的刮削片定位角度的刮削片的刮削位置在彈簧裝置具有相應(yīng)預(yù)緊力的片狀支座上進(jìn)行調(diào)整并借助于一個(gè)調(diào)整的螺釘或一個(gè)隔距件或類似件而固定住(權(quán)利要求12)。
在調(diào)整片狀支座相對于傳送帶的理想位置時(shí)必須對于片狀支座在系統(tǒng)支架上的位置進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。為此最好通過使片狀支座相應(yīng)地?cái)[動必要的預(yù)緊行程并且將片狀支座固定在預(yù)張緊位置上，例如借助于一個(gè)尤其是可以調(diào)整的螺釘或者借助于一個(gè)隔距件來調(diào)整配合于下轉(zhuǎn)動軸承的彈簧裝置的預(yù)緊力(權(quán)利要求13)。在這片狀支座或者刮削構(gòu)件的這種單獨(dú)的調(diào)整之后將系統(tǒng)支架移近傳送帶上，一直到刮削片的刮削邊到達(dá)其預(yù)定的刮削位置或者作用線。然后可以松開螺釘或者退回，以便使彈簧力有效作用在片狀支座上并使刮削片相應(yīng)地壓緊在傳送帶上。
按照一種按本發(fā)明的改進(jìn)方案，另一種選擇方案是通過相應(yīng)地使刮削構(gòu)件的片狀支座圍繞這下轉(zhuǎn)動軸承的擺動通過調(diào)整系統(tǒng)支架預(yù)張緊相應(yīng)的彈簧裝置來使刮削片定位到傳送帶上的刮削位置上(權(quán)利要求14)。對于系統(tǒng)支架的調(diào)整考慮到了一系列不同的系統(tǒng)，這些系統(tǒng)以下還要加以說明。
首先可以通過移動系統(tǒng)支架來對片狀支座進(jìn)行調(diào)整和預(yù)緊(權(quán)利要求15)。系統(tǒng)支架在移動之后，也就是當(dāng)片狀支座到達(dá)其預(yù)定位置之后并因在刮削片的刮削邊到達(dá)其在傳送帶上的刮削位置或作用線時(shí)，最好固定住。也可以例如借助于彈簧力或類似力繼續(xù)作用必要的力來達(dá)到這個(gè)位置。
有利的是系統(tǒng)支架在水平方向上移動，若是刮削片的一條作用線尤其在一個(gè)3點(diǎn)鐘的位置上(權(quán)利要求16)。系統(tǒng)支架布置在刮削片的作用線之下對于整個(gè)布置來說是絕對必要的。
按照第一種可選方案可以使系統(tǒng)支架在兩端直接支承在水平可移動的軸承里(權(quán)利要求17)。按照第二種可選方案這系統(tǒng)支架在兩端固定在抗彎的支架上，這些支架分別固定在中間的布置在滾筒的水平軸線部位里或高度上的水平可移動的軸承里。按照第三種可選方案(權(quán)利要求19)系統(tǒng)支架在兩端固定在抗彎的支架上，這些支架通過各自布置于在系統(tǒng)支架的兩端在滾筒的水平軸線之上的軸承而可以移動。
也可以通過轉(zhuǎn)動系統(tǒng)支架進(jìn)行調(diào)整來代替移動系統(tǒng)支架來調(diào)整刮削構(gòu)件或者片狀支座。此處優(yōu)選使系統(tǒng)支架布置在位于刮削片作用線之下的范圍內(nèi)并通過轉(zhuǎn)動或擺動這系統(tǒng)支架而進(jìn)行系統(tǒng)支架的調(diào)整，其方法是使一個(gè)轉(zhuǎn)矩在系統(tǒng)支架本身上或在其擺動支承上起使用(權(quán)利要求20)。轉(zhuǎn)矩可以風(fēng)動地、液壓或機(jī)械地借助于拉簧、壓簧或扭簧或者通過重力等等來產(chǎn)生(權(quán)利要求21)。
按照第一種可選方案用系統(tǒng)支架同軸地在這支架和它側(cè)面的軸承之間產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩(權(quán)利要求22)。按照第二種可選方案，它有兩種可能性，在位于滾筒水平中心軸線之下或之上的并分別與軸線間距布置的轉(zhuǎn)承里在系統(tǒng)支架的兩端產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，而且這轉(zhuǎn)矩通過支承著系統(tǒng)支架的抗彎的側(cè)面支架而引起支架的擺動運(yùn)動(權(quán)利要求23)。
以下根據(jù)附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的實(shí)施例。附圖所示為

圖1一個(gè)帶式運(yùn)輸設(shè)備的滾筒的立體視圖，此設(shè)備有一個(gè)圍繞滾筒布置的傳送帶，有一個(gè)刮削裝置，它具有五個(gè)貼靠在傳送帶上的刮削構(gòu)件，在滾筒上傳送帶圍繞圓弧的所謂3點(diǎn)鐘位置上；圖2在滾筒上一部分傳送帶圍繞圓弧的側(cè)視簡圖，包括一個(gè)刮削構(gòu)件，其刮削片在所謂3點(diǎn)鐘位置上貼靠在傳送帶機(jī)頭部上；圖3一個(gè)類似于圖2的在刮削位置上的刮削構(gòu)件的側(cè)視圖，但附帶表示了當(dāng)一個(gè)牢固粘附在傳送帶上的障礙物碰到刮削片之后，刮削片在擺動離開的位置上；圖4帶傳送帶的滾筒的側(cè)視簡圖用于表示刮削構(gòu)件在滾筒圓周上可能的布置；圖5類似于圖2那樣的一個(gè)刮削構(gòu)件的側(cè)視簡圖，但各自有用于刮削構(gòu)件的下轉(zhuǎn)動鉸鏈和上轉(zhuǎn)動鉸鏈的扭簧，尤其用來表示出所應(yīng)用的扭簧軸承和用此可達(dá)到的大的刮削構(gòu)件的片狀支座的偏轉(zhuǎn)角；圖6沿圖5中C-D線剖切的圖5所示刮削構(gòu)件的前視圖；圖7對圖6的補(bǔ)充剖視圖，用于表示出按照本發(fā)明的一種改進(jìn)方案的一種雙鈕簧的構(gòu)造；圖8圖7的側(cè)視圖，在所示扭簧的一個(gè)靜止位置上；圖9圖7的一個(gè)側(cè)視圖如圖8那樣，但具有中心布置的扭簧外殼的擺動和所示外殼以及三個(gè)外殼的貫通內(nèi)四邊形的橡膠扭簧構(gòu)件裝置的局部扭轉(zhuǎn)；圖10在一個(gè)位于滾筒之下其支承可移動的系統(tǒng)支架上在傳送帶機(jī)頭部的3點(diǎn)鐘位置上一個(gè)刮削構(gòu)件的側(cè)視簡圖；圖11與圖10類似的側(cè)視圖，但表示了系統(tǒng)支架的一個(gè)中心可移動的軸承在一個(gè)抗彎的支架上，還有一個(gè)位于水平的滾筒中心平面之下的滑動平面；圖12與圖11類似的一個(gè)視圖，但有一個(gè)位于水平的滾筒中心平面之上的系統(tǒng)支架的滑動平面；圖13與圖10-12類似的一個(gè)視圖，但系統(tǒng)支架的支承是可轉(zhuǎn)動的；圖14與圖13類似的一個(gè)視圖，但系統(tǒng)支架的支承的轉(zhuǎn)動軸線位于滾筒的水平中心平面之下；圖15與圖14類似的一個(gè)視圖，但系統(tǒng)支架的支承的轉(zhuǎn)動軸線位于滾筒的水平中心平面之上。
在圖中圍繞著一個(gè)滾筒2(驅(qū)動滾筒和/或?qū)驖L筒)設(shè)有傳送帶1，它在箭頭G所示的傳送帶運(yùn)行方向上圍繞滾筒2旋轉(zhuǎn)，在此情況下包纏角約為90°。滾筒2通?？尚D(zhuǎn)地支承在一個(gè)帶式運(yùn)輸設(shè)備的一個(gè)未示出的機(jī)架里。
在傳送帶1的頭部上作為預(yù)刮削器設(shè)有一個(gè)裝置3用于刮除傳送帶1上的污物。系統(tǒng)支架4借助于側(cè)面支架5在其兩端在一個(gè)未表示出的帶式運(yùn)輸設(shè)備的機(jī)架里移動，在這系統(tǒng)支架4上成列緊靠著布置了五個(gè)刮削構(gòu)件6。每個(gè)刮削構(gòu)件6用一個(gè)片狀支座7支承在系統(tǒng)支架4上并且在上面(“上面”或“水平”或類似說法，這里以及下面原則上是指刮削構(gòu)件6的使用位置)支承有刮削片8，它用刮削邊9在所謂3點(diǎn)鐘位置上沿著一條虛線畫出的作用線W在刮削工作時(shí)緊貼在傳送帶1上。
在圖2中也是刮削片8的刮削邊9沿著作用線以及其刮削面10相對于滾筒2上傳送帶1包纏圓弧的半徑上的切線成一個(gè)約60°的角緊靠在傳送帶1上。這種貼靠通過一個(gè)彈簧力Fu來達(dá)到，用此力片狀支座7圍繞一個(gè)下轉(zhuǎn)動鉸鏈11的水平轉(zhuǎn)動軸線13將刮削片8壓緊在傳送帶1上。在此處所選的實(shí)施例中下轉(zhuǎn)動鉸鏈11包括有一個(gè)下扭簧支承15，其構(gòu)造將按圖5-9進(jìn)行敘述。扭簧支承15與系統(tǒng)支架4連接。
用彈簧力Fu，刮削片8通過片狀支座7用足夠的壓緊力被壓緊在傳送帶上，為了實(shí)現(xiàn)這彈簧力Fu，使片狀支座7從下扭簧支承15的中立位置，在這位置上片狀支座用7′表示，預(yù)張緊40°左右用于將刮削片8壓緊在傳送帶1上，直至片狀支座7占有也就是圖2所示的在下扭簧支承15上的位置，并且能使彈簧力Fu起作用，從而引起刮削片8緊密貼靠并保持在傳送帶上。如還要加以說明的那樣，按照第一種可選方案各自在每個(gè)刮削構(gòu)件6上在一個(gè)與傳送帶有間距的范圍里對下扭簧支承15進(jìn)行預(yù)張緊。在下扭簧支承15預(yù)張緊之后使片狀支座7固定在這個(gè)位置上，而且可以使系統(tǒng)支架4進(jìn)入所示位置用于將刮削片8壓緊在傳送帶1上。使片狀支座7的固定松開，從而彈簧力Fu變得完全有效并引起刮削片8的必要壓緊。所表示的刮削位置造成了粘附在傳送帶上的污物可以被刮削片8的刮削邊9刨削掉并排走。按照第二種可選方案通過使具有刮削構(gòu)件6的系統(tǒng)支架4移近到傳送帶1上并使其連同系統(tǒng)支架4壓緊在傳送帶1上進(jìn)行對成列刮削構(gòu)件6的片狀支座7的預(yù)張緊以及對刮削片8的調(diào)整，一直到刮削片8到達(dá)作用線W上的刮削位置為止。
盡管刮削片8由高耐磨材料如硬金屬、陶瓷或類似材料組成，但刮削片8在其刮削邊9或刮削面10范圍內(nèi)在高負(fù)載時(shí)隨時(shí)間的推移經(jīng)受一種磨損，它引起了刮削片8的刮削面10上的磨損量。由于因此而引起的刮削片8的縮短略微改變了片狀支座7的轉(zhuǎn)角并最終達(dá)到用7表示的位置，這個(gè)位置與原始的預(yù)緊角度相差約4°。片狀支座7的最大磨損行程或磨損角度由一個(gè)設(shè)于系統(tǒng)支架4上的限位螺釘17用一個(gè)擋塊18來限制。彈簧力Fu由于只是很小的轉(zhuǎn)角變化而只是很少減小并基本保持恒定。這種優(yōu)點(diǎn)由所示的幾何特征和下扭簧支承15的類型得到解釋，如還要說明的那樣。
然而可以如按圖3所說明的那樣，刮削構(gòu)件6也實(shí)現(xiàn)順時(shí)針的避開轉(zhuǎn)動運(yùn)動，它毫無困難地如在圖2中所示那樣可達(dá)50°的轉(zhuǎn)動角度并且如果在這種情況下片狀支座7占有了圖2中用7″表示的位置的話，那么就導(dǎo)致彈簧力Fu的相應(yīng)增加。若牢固粘附在傳送帶1上的障礙物H碰到了刮削片8，例如象一種傳送帶損傷或類似情況，那就可能出現(xiàn)一種這樣的情況。
圖2和3表示了在片狀支座7上端的刮削片8通過一個(gè)上部彈簧加載的、具有一個(gè)水平轉(zhuǎn)動軸線14的轉(zhuǎn)動鉸鏈12而裝上。對于本實(shí)施例來說對彈簧加載的上轉(zhuǎn)動鉸鏈12已選擇了一種類似于象對下扭簧支承15那種的扭簧支承16。使上扭簧支承16的扭簧預(yù)張緊，因而如圖所示，產(chǎn)生一個(gè)在順時(shí)針以及反時(shí)針方向指向下彈簧力Fu的上彈簧力，它用一個(gè)調(diào)整螺釘19固定，以便使刮削片8保持在所示的刮削位置上。
若一個(gè)牢固附住在傳送帶1上的障礙物H(參見圖3)例如一種所謂傳送帶損傷或類似物碰到了刮削片8上，那么兩個(gè)彈簧加載的轉(zhuǎn)動鉸鏈11，12就起作用并使刮削片8與傳送帶1脫開幾分之一秒，從而使障礙物H能在刮削片8處經(jīng)過，如以下還要說明的那樣。
在刮削片8的刮削邊9上被障礙物H抓住并一起帶動。同時(shí)使它圍繞上扭簧支承16的旋轉(zhuǎn)軸線14反時(shí)針方向擺動，其中上扭簧支承16的預(yù)張緊扭簧的彈簧力Fo和復(fù)位力還增加。刮削片8的這種擺動運(yùn)動通過由刮削片8傳遞的傳送帶1的反作用力而與片狀支座7圍繞下扭簧支承15的一個(gè)反向擺動運(yùn)動迭加。下彈簧支承15的彈簧預(yù)緊力進(jìn)一步增加，因此在這里復(fù)位力也增大。最遲在片狀支座7和刮削片8的這種反向擺動運(yùn)動時(shí)上轉(zhuǎn)動軸線14離傳送帶1的距離變得如上轉(zhuǎn)動軸線14和刮削邊9之間的距離那么大，還要考慮到障礙物H的尺寸大小，這刮削片，如圖3所示的那樣，就可以與障礙物H脫開，而且障礙物H可以在刮削片8下經(jīng)過。在本實(shí)施例中，最遲在刮削片8克服上彈簧力Fo退回了一個(gè)51°的擺動角，而且片狀支座7的反向避開擺動運(yùn)動達(dá)到了一個(gè)9°的擺動角并處于用7所示的位置上時(shí)，障礙物H就可以經(jīng)過。
在說明書導(dǎo)言中已經(jīng)指出了在片狀支座7的頭部處構(gòu)件的質(zhì)量越小，刮削片8的避讓偏離運(yùn)動以及同樣其返回至刮削位置進(jìn)行得越快。力求在片狀支座7進(jìn)行返回之前，使刮削片8就已返回至其定位角度位置上。按此方式刮削片8返回至其在片狀支座7上的準(zhǔn)備好運(yùn)行的位置可以這樣進(jìn)行，從而使刮削片8不是首先用刮削邊9而是馬上又用其刮削面10放置在傳送帶1上。因此達(dá)到了盡可能大的對傳送帶的保護(hù)而且同樣也盡可能大地縮短了刮削運(yùn)行的中斷時(shí)間。
圖4表示了在滾筒圓周上的一種按本發(fā)明的裝置的可能的布置。同時(shí)表明了一種按本發(fā)明的刮削裝置上述作用原理絕對不會例如局限于選作例子的刮削片8在傳送帶1上的3點(diǎn)鐘位置，而是對于刮削片8的刮削位置來說很容易考慮到傳送帶1的圍繞圓弧的上部以下下部90°扇形的弧段，而且如果傳送帶1的包纏圓弧大于90°，而且刮削裝置需要一個(gè)退回這么遠(yuǎn)的刮削位置的話，那么對于刮削片8的刮削位置來說甚至可能超出這下部90°扇形體?？赡芄纬恢玫倪@種寬的角度范圍允許在必要時(shí)在傳送帶1的頭部也一前一后地布置兩個(gè)或多個(gè)刮除裝置，如圖4中有三個(gè)另外的刮除裝置在滾筒圓周上不同位置處所表示的那樣，它們用6′，6″和6表示并用點(diǎn)劃線畫出。此時(shí)下扭簧支承15的轉(zhuǎn)動軸線分別位于一個(gè)外圓弧21上，而上扭簧支承16的轉(zhuǎn)動軸線位于一個(gè)圍繞滾筒軸線的內(nèi)圓弧20上。
在圖5-9中表示了扭簧支承15，16的一種新原理的一種實(shí)施例，以下考慮到下扭簧支承15對其進(jìn)行說明。
由圖6結(jié)合圖7至9得出為了形成一種所謂雙扭簧，各有一個(gè)左側(cè)外殼22和一個(gè)右側(cè)外殼23，它們各具有一種正方形的內(nèi)四邊形斷面(并不取決于外部結(jié)構(gòu)形狀)，通過一個(gè)緊固裝置30與系統(tǒng)支架4(在圖7-9中純粹為示意表示)牢固連接。在兩個(gè)側(cè)面外殼22，23之間與它們對中有一個(gè)中間外殼24，其內(nèi)斷面與側(cè)面外殼22，23的相同。通過這三個(gè)外殼22，23，24布置有一個(gè)內(nèi)四邊形25。在內(nèi)四邊形25的這四個(gè)側(cè)面26和外殼22，23，24的里面之間，如圖所示分別有四個(gè)彈簧構(gòu)件29，最好由橡膠組成，處于壓力作用下。在中間外殼24里有兩組，每組為四個(gè)彈簧構(gòu)件29相互并排布置，因此總共包括有四個(gè)組。
橡膠扭轉(zhuǎn)彈簧構(gòu)件具有一個(gè)內(nèi)四邊形和一個(gè)至少內(nèi)四邊形設(shè)計(jì)的外殼并且在轉(zhuǎn)角部位里有橡膠彈簧構(gòu)件，這種構(gòu)件是已知的，尤其也應(yīng)用于傳送帶的刮削裝置上。但是所示和所描述的布置和兩個(gè)側(cè)面外殼22，23和與此分開的中間外殼24一起連接在內(nèi)四邊形25上就形成一個(gè)扭簧軸承15，在這軸承中在側(cè)面外殼22，23里這兩個(gè)外扭簧在本實(shí)例中通過系統(tǒng)支架相互牢固連接起來，而在中間外殼24里的中間扭簧則可以相對于側(cè)面外殼22，23自由轉(zhuǎn)動。由于內(nèi)四邊形25并不移動，而是浮動并且只是通過彈簧構(gòu)件29止動住，因此內(nèi)四邊形25可以相對于所有三個(gè)外殼轉(zhuǎn)動。如果例如在圖7中只是簡單表示的外面固定在中間外殼24上(也參見圖6)的片狀支座7轉(zhuǎn)動30°，那么內(nèi)四邊形25只轉(zhuǎn)動大約15°。扭簧的預(yù)緊力同樣也對應(yīng)于15°的預(yù)緊力。通過所示的布置因此使片狀支座7相對于扭簧偏轉(zhuǎn)的角度行程翻番，如在圖9中表明的那樣。一種相應(yīng)的相對角度轉(zhuǎn)動表示了側(cè)面外殼23相對于中間外殼24，在圖5所示片狀支座7的預(yù)張緊位置上。
由圖5和6可見，下扭簧支承15和上扭簧支承16的結(jié)構(gòu)(在二者之間固定了片狀支座7)從結(jié)構(gòu)和工作原理來說是相同的。在兩種情況下通過雙彈簧設(shè)計(jì)可以相應(yīng)地實(shí)現(xiàn)大的偏轉(zhuǎn)角。也由圖17可見，這兩個(gè)側(cè)面外殼22，23因此牢固地與一個(gè)片狀板31相互連接起來，而可以自由轉(zhuǎn)動的中間扭簧的中間外殼24與片狀支座7牢固連接。
為了使系統(tǒng)支架4裝在帶式運(yùn)輸設(shè)備的機(jī)架上以及為了調(diào)整支承于系統(tǒng)支架4上的在傳送帶1上的刮削構(gòu)件6有各種不同的方法，它們則根據(jù)圖10-15結(jié)合圖1-3來進(jìn)行說明而且可以理解為純舉例性的。
首先通過對上扭簧支承16的轉(zhuǎn)動和預(yù)緊使刮削片8調(diào)整至所希望的刮削位置上并在此位置上固定(單獨(dú)地調(diào)整)。
接著使片狀支座7相對于傳送帶1至希望的位置。為此通過使片狀支座7相應(yīng)地?cái)[動必要的預(yù)緊行程(參見圖2和5)并且通過使片狀支座7固定在預(yù)緊位置上，例如借助于一個(gè)可調(diào)整的螺釘或者借助于一個(gè)隔距件使下扭簧支承15進(jìn)行調(diào)定或者說作好準(zhǔn)備。在片狀支座7的這種調(diào)整之后使系統(tǒng)支架4移近到傳送帶1上，直到刮削片8的刮削邊9達(dá)到其預(yù)定的刮削位置或作用線W為止。那就可以松開螺釘或者返回，以便使片狀支座7的彈簧力起作用并使刮削片8壓緊在傳送帶1上，例如在3點(diǎn)鐘位置上，如在實(shí)施例中所表示的那樣。
按照以前已述的第二種可選方案也可以對于整列的刮削構(gòu)件6一起借助于系統(tǒng)支架4而移近和壓緊在傳送帶1上來進(jìn)行這種調(diào)整，以代替對片狀支座7或者下扭簧支承15的單獨(dú)的預(yù)張緊。
系統(tǒng)支架4移近滾筒2用于使系統(tǒng)支架上的刮削構(gòu)件6的刮削片8壓緊，這可以按各種不同的方式來實(shí)施。因此可以通過具有一個(gè)水平可移動的支座32的系統(tǒng)支架4在箭頭P的方向上在滾筒2之下的移動來實(shí)現(xiàn)對刮削構(gòu)件6的刮削片8的調(diào)整定位，如圖10所示。圖11表示了也可以借助于一個(gè)抗彎的支架33使系統(tǒng)支架4中心移動用于調(diào)整刮削片8在3點(diǎn)鐘位置上。同時(shí)軸承32的水平平面也可以位于滾筒2的水平軸線34之上，如圖12所示那樣。
一種用于調(diào)整和壓緊系統(tǒng)支架4的片狀支座7的刮削片8的系統(tǒng)支架4的可轉(zhuǎn)動支承的實(shí)例在圖13-15中分別表示于刨削調(diào)整的刮削片8的3點(diǎn)鐘位置上。在圖13中系統(tǒng)支架4布置在滾筒2下的一個(gè)范圍里，其中系統(tǒng)支架4通過一種轉(zhuǎn)動或擺動而起作用，其方法是甚至用風(fēng)動、液壓或機(jī)械的，即借助于拉力-、壓力-或扭轉(zhuǎn)彈簧或通過重力或類似的作用而在系統(tǒng)支架4上作用轉(zhuǎn)矩。在圖14中按照第一種可選方案在滾筒2的水平中心軸線之下的轉(zhuǎn)矩和在圖15中在滾筒2的水平中心軸線之上的轉(zhuǎn)矩分別對于在系統(tǒng)支架4的兩端處的與這軸線有間距布置的支承起作用的。這轉(zhuǎn)矩在兩種情況下通過支承著系統(tǒng)支架4的抗彎的側(cè)面支架33而引起系統(tǒng)支架的擺動運(yùn)動。
權(quán)利要求
1.用于從帶式運(yùn)輸設(shè)備的傳送帶上在傳送帶的驅(qū)動滾筒和/或?qū)驖L筒部位刮除污物的裝置，-具有一個(gè)應(yīng)該固定在傳送帶支承機(jī)架上的系統(tǒng)支架；-在這系統(tǒng)支架上設(shè)有至少一個(gè)刮削構(gòu)件，-其中刮削構(gòu)件具有一個(gè)裝在一片狀支座上的刮削片，-該刮削片在刮削位置上刨削地貼靠在傳送帶上，-而且其中這刮削構(gòu)件具有一個(gè)與片狀支座連接的下轉(zhuǎn)動鉸鏈，這鉸鏈有水平的旋轉(zhuǎn)軸線，如“水平的”或類似這樣的說法，此處和以下原則上是指刮削構(gòu)件的使用位置，-還具有一個(gè)用于使刮削片壓緊在傳送帶上而作用于片狀支座上的彈簧裝置，其設(shè)計(jì)和布置使得-片狀支座在刮削片的刮削位置上彈性加載地圍繞水平旋轉(zhuǎn)軸線擺動，-而且當(dāng)牢固粘附在傳送帶上的障礙物碰到刮削片時(shí)可以輕輕地?cái)[動離開并且又返回至傳送帶上準(zhǔn)備好運(yùn)行的位置上，其特征在于，-通過一個(gè)具有水平旋轉(zhuǎn)軸線(14)的上轉(zhuǎn)動鉸鏈(12)使刮削片(8)可擺動地支承在片狀支座(7)上，而且-通過一個(gè)上部彈簧裝置在彈簧預(yù)緊力作用下止動住，其彈性作用就下轉(zhuǎn)動鉸鏈(11)及其彈簧裝置來說是反向的。
2.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，用下轉(zhuǎn)動鉸鏈(11)作用于片狀支座(7)上的彈簧裝置和/或用上轉(zhuǎn)動鉸鏈(12)作用于刮削片(8)上的彈簧裝置是一個(gè)扭轉(zhuǎn)彈簧。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，上和/或下轉(zhuǎn)動鉸鏈(12，11)為扭轉(zhuǎn)彈簧軸承(15，16)，尤其是橡膠扭簧支承。
4.按權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于，由一個(gè)內(nèi)四邊形(25)和一個(gè)里面對應(yīng)為四邊形的具有由橡膠或類似物組成的彈簧構(gòu)件(28)的外殼(22，23，24)在這四個(gè)由內(nèi)四邊形(25)和外殼(22，23，24)構(gòu)成的轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)構(gòu)成的扭簧支承(15，16)由至少兩個(gè)成列地彈性作用連接起來的單個(gè)扭簧組成，用來加大最大偏轉(zhuǎn)角，從而扭簧支承(15，16)的總偏轉(zhuǎn)角等于單個(gè)扭簧的偏轉(zhuǎn)角之和。
5.按權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，由三個(gè)單個(gè)扭簧制成一個(gè)雙彈簧，也就是具有雙倍偏轉(zhuǎn)角的一個(gè)扭簧，這些單個(gè)扭簧相互并排地在一個(gè)貫通的內(nèi)四邊形(25)上具有分開的外殼(22，23，24)和彈簧構(gòu)件(29)，其中兩個(gè)側(cè)面外殼(22，23)抗扭地相互連接起來并形成雙彈簧的一端，而中間外殼(24)則是雙彈簧的另一端。
6.按權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，用片狀支座(7)的一個(gè)臂在上和下扭簧支承(15，16)之間建立一種連接，該臂用其上端固定在設(shè)計(jì)成雙彈簧的上扭簧支承(16)的中間外殼(24)上以及/或者用其下端固定在設(shè)計(jì)成雙彈簧的下扭簧支承(15)的中間外殼(24)上，而兩個(gè)側(cè)面外殼(22，23)則分別共同固定在刮削構(gòu)件(6)的一個(gè)片狀板(31)(上轉(zhuǎn)動支承(16))和一個(gè)底部(下轉(zhuǎn)動支承(15))上。
7.按上述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，刮削片(8)的刮削邊(9)在刮削片(8)的刮削位置上在傳送帶(1)上的作用線(W)位于傳送帶(1)在滾筒(2)上的包纏圓弧的水平和垂直中間平面之間的下部90°扇形里，但尤其在所謂3點(diǎn)鐘位置上。
8.按上述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，刮削片(8)在傳送帶(1)上的刨削的刮削位置上相對于在滾筒(2)上傳送帶(1)的包纏圓弧的半徑處的切線在刮削片(8)的刮削邊(9)的作用線(W)的點(diǎn)上的定位角約為40°至80°，但尤其是為60°。
9.按上述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，下轉(zhuǎn)動鉸鏈(11)的軸線(13)在滾筒(2)上傳送帶(1)的包纏圓弧的半徑處切線的滾筒側(cè)在刮削片(8)的刮削邊(9)的作用線(W)的點(diǎn)上，而上轉(zhuǎn)動鉸鏈(12)的軸線(14)則在切線的背離滾筒一側(cè)。
10.按權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，下轉(zhuǎn)動鉸鏈(11)的軸線(13)位于切線上或緊貼此切線。
11.按上述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，上和下轉(zhuǎn)動鉸鏈(12，11)之間的間距選得如此大，以致于對相應(yīng)于下轉(zhuǎn)動支承(15)的彈簧裝置的預(yù)緊行程的角度和對片狀支座(7)圍繞下轉(zhuǎn)動軸線(13)的避讓行程的角度在障礙物(H)碰到刮削片(8)時(shí)一起達(dá)40°-80°，但最好一起達(dá)65°左右。
12.按上述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，刮削片(8)在片狀支座(7)上具有理想的定位角度時(shí)的刮削片(8)的刮削位置用相應(yīng)的彈簧裝置的相應(yīng)預(yù)張緊來進(jìn)行調(diào)整，并借助于一個(gè)可調(diào)整的螺釘(19)或者一個(gè)隔距件或類似零件來固定。
13.按上述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，對應(yīng)于下轉(zhuǎn)動支承(15)的彈簧裝置的預(yù)張緊通過使片狀支座(7)相應(yīng)地?cái)[動必要的預(yù)緊行程，并通過將片狀支座(7)固定在預(yù)張緊的位置上，例如借助于一個(gè)尤其是可調(diào)整的螺釘(17)或者借助于一個(gè)隔距件來進(jìn)行調(diào)整設(shè)定。
14.按上述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，通過刮削構(gòu)件(6)的片狀支座(7)圍繞下轉(zhuǎn)動支承(15)的相應(yīng)擺動使刮削片(8)調(diào)整定位至傳送帶(2)上的刮削位置，這用相應(yīng)彈簧裝置的預(yù)張緊通過調(diào)整系統(tǒng)支架(4)來進(jìn)行。
15.按權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，通過移動系統(tǒng)支架(4)來調(diào)整和預(yù)張緊片狀支座(7)。
16.按權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，當(dāng)刮削片(8)的作用線(W)尤其在一個(gè)3點(diǎn)鐘位置上時(shí)系統(tǒng)支架(14)在水平方向上移動。
17.按權(quán)利要求14-16中的一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，系統(tǒng)支架(4)在兩端處直接支承在水平可移動的軸承里。
18.按權(quán)利要求14-16中的一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，系統(tǒng)支架的兩端固定在抗彎的支架(33)上，這些支架固定在中間的，布置在滾筒(2)的水平軸線的范圍里或高度上在系統(tǒng)支架(4)兩端的以及可以水平移動的軸承(32)里。
19.按權(quán)利要求14-16所述的裝置，其特征在于，系統(tǒng)支架(4)的兩端固定在抗彎的支架(33)上，這些支架通過各自布置于滾筒(2)水平軸線之上的軸承(30)可以水平移動。
20.按權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，系統(tǒng)支架(4)布置在位于刮削片(8)的作用線(W)之下的范圍里，而且通過系統(tǒng)支架(4)的轉(zhuǎn)動或擺動來調(diào)整系統(tǒng)支架，其方法是使一個(gè)轉(zhuǎn)矩在這系統(tǒng)支架(4)本身上或者在其擺動支承上起作用。
21.按權(quán)利要求20所述的裝置，其特征在于，風(fēng)動地、液壓地或者借助于拉力-、壓力-或扭轉(zhuǎn)彈簧的機(jī)械方法或者通過重力等等產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩。
22.按權(quán)利要求14以及20-21中的一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，用系統(tǒng)支架(4)同軸地在這支架和支架(4)的側(cè)面軸承之間產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩。
23.按權(quán)利要求14以及20-21中的一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在滾筒(2)的水平中心軸線之下或之上并且分別與這軸線間距設(shè)置的軸承里在系統(tǒng)支架(4)的兩端產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，而且這轉(zhuǎn)矩通過支承著系統(tǒng)支架(4)的抗彎側(cè)面支架(33)而引起系統(tǒng)支架(4)的一種擺動運(yùn)動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用來刮除傳送帶運(yùn)輸系統(tǒng)中的運(yùn)輸傳送帶上，在傳送帶機(jī)的一個(gè)驅(qū)動滾筒和/或?qū)驖L筒部位處的污物的裝置，它具有一個(gè)應(yīng)該緊固在傳送帶機(jī)支承機(jī)架上的系統(tǒng)支架，在這支架上至少布置了一個(gè)刮削構(gòu)件，其中這刮削構(gòu)件具有一個(gè)裝在片狀支座上的刮削片，它在刮削位置上刨削著貼靠在傳送帶上，而且其中這刮削構(gòu)件具有一個(gè)與片狀支座連接的下轉(zhuǎn)動鉸鏈，這鉸鏈有水平的旋轉(zhuǎn)軸線，如“水平的”或類似這樣的說法此處和以下原則上是指括構(gòu)件的使用位置，以及具有一個(gè)用于使刮削片壓緊在傳送帶上作用到片狀支座上的彈簧裝置以這樣的設(shè)計(jì)和布局，因而片狀支座在刮削片的刮削位置上彈簧加載地圍繞水平旋轉(zhuǎn)軸線擺動，并且當(dāng)牢固粘附在傳送帶上的障礙物碰到刮削片時(shí)就輕輕地?cái)[動離開并且可以又返回至傳送帶上準(zhǔn)備好運(yùn)行的位置上。為了能夠使傳送帶機(jī)滾筒部位處的到削裝置至少用作為具有均勻刮除能力和預(yù)刮削器并且即使在高傳送帶速度時(shí)也可以達(dá)到長的服務(wù)壽命，這與相應(yīng)的大的物料數(shù)量相關(guān)的，因此使刮削片通過一個(gè)具有水平旋轉(zhuǎn)軸線的上部轉(zhuǎn)動鉸鏈可擺動地支承在片狀支座上并通過一個(gè)上部彈簧裝置在彈簧預(yù)緊力作用下保持住，它的彈性作用，相對于下部轉(zhuǎn)動鉸鏈及其彈簧裝置來說是反向的。
文檔編號B65G45/00GK1675113SQ03819380
公開日2005年9月28日 申請日期2003年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月14日
發(fā)明者漢斯-奧托·施瓦茨 申請人:漢斯-奧托·施瓦茨