專(zhuān)利名稱(chēng):脫硫石灰石料倉(cāng)頂部裝料系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫硫石灰石料倉(cāng)頂部裝料系統(tǒng)，包括卸料斗、提升機(jī)、溜管和分配管，所述卸料斗的底部卸料端與提升機(jī)底部的移動(dòng)輸送端對(duì)接，所述溜管傾斜架設(shè)在料倉(cāng)頂部，所述溜管的高端與提升機(jī)的頂部移動(dòng)輸送端對(duì)接，溜管的底端與分配管連通，并通過(guò)分配管延伸導(dǎo)向料倉(cāng)頂部進(jìn)料口，所述溜管外壁設(shè)置有振打裝置，所述分配管上設(shè)有閥門(mén)。本實(shí)用新型采用簡(jiǎn)單的管道輸送，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全、可靠、實(shí)用，滿(mǎn)足環(huán)保要求，管道輸送運(yùn)行中基本無(wú)電氣故障，將大幅減少系統(tǒng)故障頻率，提高系統(tǒng)安全和可靠性，降低檢修維護(hù)次數(shù)，降低能耗和其它器材消耗，最終降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
脫硫石灰石料倉(cāng)頂部裝料系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于煙氣脫硫吸收劑的脫硫石灰石料倉(cāng)頂部裝料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]脫硫石灰石通常是通過(guò)送至料倉(cāng)頂部進(jìn)行儲(chǔ)存，傳統(tǒng)的輸送方式是通過(guò)提升機(jī)至輸送皮帶再進(jìn)石灰石料倉(cāng)儲(chǔ)存，由于輸送皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械多，電氣轉(zhuǎn)換復(fù)雜，運(yùn)行過(guò)程中皮帶容易跑偏、漏料堆積、堵塞，造成皮帶撕裂等一系列設(shè)備故障，經(jīng)常被迫中斷上料，頻繁緊急搶修設(shè)備，并且修理需要爬到料倉(cāng)頂部進(jìn)行，風(fēng)險(xiǎn)高、難度大，之后還要清理現(xiàn)場(chǎng)，耗費(fèi)大量人工和材料費(fèi)用，嚴(yán)重影響系統(tǒng)安全運(yùn)行，增加運(yùn)行操作、檢修維護(hù)工作量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有的脫硫石灰石料倉(cāng)頂部裝料存在的易出現(xiàn)故障的缺陷，提供一種新型的脫硫石灰石料倉(cāng)頂部送料系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易施工、免維護(hù)、無(wú)能耗、運(yùn)行可靠性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]脫硫石灰石料倉(cāng)頂部裝料系統(tǒng)，包括卸料斗1、提升機(jī)2、溜管4和分配管5，所述卸料斗I的底部卸料端與提升機(jī)2底部的移動(dòng)輸送端對(duì)接，所述溜管4傾斜架設(shè)在料倉(cāng)頂部，所述溜管的高端與提升機(jī)2的頂部移動(dòng)輸送端對(duì)接，溜管的底端與分配管5連通，并通過(guò)分配管5延伸導(dǎo)向料倉(cāng)頂部進(jìn)料口，所述分配管5上設(shè)有閥門(mén)。
[0006]進(jìn)一步的，所述卸料斗I底部通過(guò)電動(dòng)輸送裝置與提升機(jī)2的底部對(duì)接。
[0007]優(yōu)選的，所述卸料斗I采用地埋式，方便車(chē)輛卸料，以及避免揚(yáng)塵，有利于周邊物料的收集清掃。
[0008]進(jìn)一步的，所述溜管4采用耐磨鋼管，內(nèi)襯陶瓷層或耐磨材料層，有利于降低物料對(duì)溜管的磨損。
[0009]優(yōu)選的，所述溜管4的傾斜角度不小于45°，有利于物料在溜管中順利滑行。
[0010]進(jìn)一步的，所述溜管4外壁設(shè)置有振打裝置3，避免物料在溜管內(nèi)壁粘連。
[0011]進(jìn)一步的，所述分配管5三通分配管，其中一端與溜管對(duì)接，另外兩端分別延伸導(dǎo)向至并排的料倉(cāng)內(nèi)，連接料倉(cāng)的兩端上分別設(shè)置閥門(mén)。
[0012]本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述閥門(mén)6采用棒閥。
[0013]本實(shí)用新型采用簡(jiǎn)單的管道輸送，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全、可靠、實(shí)用，滿(mǎn)足環(huán)保要求，管道輸送運(yùn)行中基本無(wú)電氣故障，將大幅減少系統(tǒng)故障頻率，提高系統(tǒng)安全和可靠性，降低檢修維護(hù)次數(shù)，降低能耗和其它器材消耗，最終降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0014]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】

[0015]圖1為實(shí)施例中的脫硫石灰石料倉(cāng)頂部裝料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中標(biāo)號(hào):1_卸料斗，2-提升機(jī)，3-振打裝置，4-溜管，5-分配管，6-棒閥。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例
[0018]參見(jiàn)圖1，圖示中的脫硫石灰石料倉(cāng)頂部裝料系統(tǒng)，包括卸料斗1、提升機(jī)2、振打裝置3、溜管4、分配管5、棒閥6。其中，卸料斗I的底部卸料端通過(guò)電動(dòng)輸送裝置與提升機(jī)2底部的移動(dòng)輸送端對(duì)接，電動(dòng)輸送裝置可設(shè)置計(jì)量部件，對(duì)輸送的石灰石進(jìn)行計(jì)量。溜管4通過(guò)支架傾斜架設(shè)在料倉(cāng)頂部，溜管的位置較高的一端與提升機(jī)2的頂部移動(dòng)輸送端對(duì)接，位置較低的一端與分配管5連通，并通過(guò)分配管5延伸導(dǎo)向料倉(cāng)頂部進(jìn)料口，溜管和提升機(jī)之間通過(guò)過(guò)濾連接槽連接，保證提升機(jī)上的物料全部送至溜管中。溜管4外壁設(shè)置有振打裝置3，避免物料在溜管內(nèi)壁粘連，分配管5上設(shè)有閥門(mén)。
[0019]本實(shí)施例中有兩個(gè)并排設(shè)置的料倉(cāng)A、B，分配管5采用Y型三通分配管，其中一端與溜管固定對(duì)接，另外兩端分別延伸導(dǎo)向至并排的料倉(cāng)A、B內(nèi)，在連接料倉(cāng)的兩端上分別設(shè)置棒閥6作為開(kāi)啟和關(guān)閉對(duì)應(yīng)料倉(cāng)的閥門(mén)，A、B料倉(cāng)的進(jìn)料分別由三通分配管上的棒閥控制，裝料過(guò)程中，通過(guò)提升機(jī)將卸料斗中的石灰石提升至溜管頂部，利用傾斜溜管的高度差和棒閥的開(kāi)關(guān)分別控制物料向A、B料倉(cāng)進(jìn)料。并且三通分配管的安裝位置盡量接近倉(cāng)頂位置，棒閥的安裝位置需靠近溜管安裝，防止分配管堵管，形成盲管。
[0020]本實(shí)施例中，卸料斗I采用地埋式，方便車(chē)輛卸料，以及避免揚(yáng)塵，有利于周邊物料的收集清掃，提升機(jī)2豎直安裝，可縮短卸料斗和料倉(cāng)之間的距離，提升機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)移動(dòng)的料斗將物料從底部提升至高處，這一技術(shù)為現(xiàn)有輸送設(shè)備，在此不做贅述。溜管4采用一根Φ450πιπι耐磨鋼管，內(nèi)襯陶瓷層或耐磨材料層，有利于降低物料對(duì)溜管的磨損，以增加管道使用壽命。溜管4安裝的傾斜角度不小于45°，有利于物料在溜管中順利滑行，保證石灰石在溜管中具有較好的流動(dòng)性。
[0021]以上實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的具體工作原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.脫硫石灰石料倉(cāng)頂部裝料系統(tǒng)，其特征在于:包括卸料斗(I)、提升機(jī)(2)、溜管(4)和分配管(5)，所述卸料斗(I)的底部卸料端與提升機(jī)(2)底部的移動(dòng)輸送端對(duì)接，所述溜管(4)傾斜架設(shè)在料倉(cāng)頂部，所述溜管的高端與提升機(jī)(2)的頂部移動(dòng)輸送端對(duì)接，溜管的底端與分配管(5)連通，并通過(guò)分配管(5)延伸導(dǎo)向料倉(cāng)頂部進(jìn)料口，所述分配管(5)上設(shè)有閥門(mén)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫石灰石料倉(cāng)頂部裝料系統(tǒng)，所述卸料斗(I)底部通過(guò)電動(dòng)輸送裝置與提升機(jī)(2)的底部對(duì)接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫石灰石料倉(cāng)頂部裝料系統(tǒng)，所述卸料斗(I)采用地埋式。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫石灰石料倉(cāng)頂部裝料系統(tǒng)，所述溜管(4)采用耐磨鋼管，內(nèi)襯陶瓷層或耐磨材料層。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫硫石灰石料倉(cāng)頂部裝料系統(tǒng)，所述溜管(4)的傾斜角度不小于45° ο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫石灰石料倉(cāng)頂部裝料系統(tǒng)，所述溜管(4)外壁設(shè)置有振打裝置(3)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫石灰石料倉(cāng)頂部裝料系統(tǒng)，所述分配管(5)三通分配管，其中一端與溜管對(duì)接，另外兩端分別延伸導(dǎo)向至并排的料倉(cāng)內(nèi)，連接料倉(cāng)的兩端上分別設(shè)置閥門(mén)。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的脫硫石灰石料倉(cāng)頂部裝料系統(tǒng)，所述閥門(mén)(6)采用棒閥。
【文檔編號(hào)】B65G65/32GK205708923SQ201620312684
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月14日
【發(fā)明人】曹毅
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)安益陽(yáng)發(fā)電有限公司