專利名稱：灌裝罐用攪拌部件、灌裝罐和灌裝罐內(nèi)的液體的攪拌方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及向容器內(nèi)灌裝含固體成分的飲料那樣的液體的灌裝機(jī)的灌裝罐用攪拌部件、灌裝罐和液體的攪拌方法。更詳細(xì)地說(shuō)，涉及適于攪拌收容于內(nèi)部的加入固體成份的飲料那樣的液體并均勻灌裝混合了固體成分的液體的灌裝罐用攪拌部件和具有這種攪拌部件的灌裝罐、灌裝機(jī)以及液體的攪拌方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，為在灌裝含柑桔類的顆粒、果漿等固體成分的飲料時(shí)保持固體成分含有率一定進(jìn)行灌裝開發(fā)了各種方法。作為最可靠的方法是分別秤量固體成分和液體，然后添加而進(jìn)行均勻灌裝。但在該方法裝置增大，成本也增高。另外，還有難于在已有設(shè)備增加設(shè)備的問(wèn)題等。作為另外的方法，也開發(fā)了通過(guò)安裝攪拌板，在灌裝罐內(nèi)使液體發(fā)生湍流進(jìn)行攪拌的方法(實(shí)公昭59-23755)。此時(shí)需要在灌裝罐設(shè)開口部，會(huì)產(chǎn)生塵埃和雜菌污染的問(wèn)題。因此，要求開發(fā)不耗費(fèi)成本、并且容易均勻攪拌灌裝機(jī)內(nèi)的內(nèi)容物的方法。
當(dāng)灌裝機(jī)在使灌裝罐轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)向容器內(nèi)灌裝液體時(shí)，由于灌裝罐的轉(zhuǎn)動(dòng)和內(nèi)容物的流入和流出而可流動(dòng)，形成充分的攪拌，因此，能夠均勻地灌裝內(nèi)容物。可是，當(dāng)灌裝運(yùn)轉(zhuǎn)停止時(shí)，固體成分和液體分離，形成不均勻。因此，存在灌裝線停止后、灌裝再開始后一定時(shí)間內(nèi)灌裝不均勻的問(wèn)題。為了解決此問(wèn)題，再開后通過(guò)在灌裝罐內(nèi)不再次灌裝液體的狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)，也能夠攪拌內(nèi)容物。但是，由于長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行這種轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致在熱灌裝的場(chǎng)合灌裝罐的溫度降低，且在有無(wú)菌空氣流的場(chǎng)合溫度下降更顯著，必需進(jìn)行灌裝機(jī)升溫吹掃(通過(guò)向灌裝罐內(nèi)加入加熱液體，從噴咀排出，使灌裝罐和噴咀升溫)，產(chǎn)生應(yīng)該灌裝的飲料等的液體損耗(由于廢棄用于所述升溫的液體造成的損耗)。因此，要求用更短時(shí)間使灌裝罐內(nèi)的液體均勻的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明以所述問(wèn)題為鑒，其目的是提供能夠攪拌灌裝罐內(nèi)的液體的攪拌部件，以能夠均勻地灌裝含固體成分的飲料那樣的液體。
本發(fā)明的另一目的是提供具有所述的攪拌部件、能攪拌液體的灌裝罐。
本發(fā)明的又一目的是提供攪拌灌裝罐中液體的攪拌方法。
本發(fā)明的再一目的是提供具有所述的灌裝罐的灌裝機(jī)和液體灌裝方法。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種灌裝罐用攪拌部件，其攪拌向容器內(nèi)灌裝液體的灌裝機(jī)中的能轉(zhuǎn)動(dòng)的灌裝罐內(nèi)的液體，所述攪拌部件整體位于比灌裝罐內(nèi)的液體的液面低的位置，并且，所述攪拌部件安裝于所述灌裝罐的內(nèi)部。
根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)閿嚢璨考霸诖嬖诘那闆r下的其安裝部件位于比灌裝罐內(nèi)的液體的通常液面低的位置，因此能夠高效均勻地?cái)嚢韫嘌b罐內(nèi)的液體，同時(shí)，能夠防止在高溫灌裝含漿料的液體時(shí)漿料燒結(jié)等。另外，因?yàn)榘惭b于灌裝罐內(nèi)部，所以不需要在灌裝罐上設(shè)安裝用開口部也能夠在封閉狀態(tài)安裝在灌裝罐中，在衛(wèi)生方面有優(yōu)越性。至于安裝方法，既可以用焊接等固定粘接，也可以用能裝拆的固定方法。另外，也能夠改變安裝角度。攪拌部件的形狀，例如，有立方體、三棱柱、四棱柱等多棱柱、流線型等，也可以是內(nèi)部開孔的管狀件和圓柱、橢圓柱或者多種形狀的組合。關(guān)鍵是攪拌部件整體位于液面以下，只要不露出液面于空氣中就行。液面是指通常灌裝時(shí)的液面高度，不是異常時(shí)和灌裝結(jié)束時(shí)的高度。
對(duì)于所述灌裝罐用攪拌部件，理想的是所述攪拌部件具有開口部或者進(jìn)行安裝，以使液體能通過(guò)所述攪拌部件和所述灌裝罐的底面之間。這樣，因?yàn)樵跀嚢璨考凸嘌b罐的底面之間有能通過(guò)的間隙，所以通過(guò)使攪拌部件成適當(dāng)?shù)慕嵌?，能夠形成從上層到下層或者從下層到上層的流?dòng)，這樣，能夠提高攪拌效率。
另外，對(duì)于所述灌裝罐用攪拌部件，也可以形成使液體從上方到下方或者從下方向上方流動(dòng)的結(jié)構(gòu)。這樣，能夠使液體從上部向下部或者從下部向上部移動(dòng)，由此，從上部向下部推下容易上浮的固體成分，還可以從下部向上部推上容易沉降的固體成分而強(qiáng)制地混合液體，能夠由液體的流動(dòng)提高固體成分的攪拌效率。另外，在灌裝機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在容易上浮的固體成分上浮從液體中分離時(shí)，通過(guò)產(chǎn)生從上方向下方的流動(dòng)，能夠攪拌容易上浮的固體成分。另外，同樣能夠攪拌容易沉淀的成分。
另外，根據(jù)本發(fā)明，提供一種灌裝罐，其是向容器內(nèi)灌裝液體的灌裝機(jī)中的能轉(zhuǎn)動(dòng)的灌裝罐，在所述灌裝罐的內(nèi)部以位于比所述灌裝罐內(nèi)液體的液面低的位置的方式安裝攪拌部件。根據(jù)本發(fā)明的灌裝罐，攪拌部件和在存在的情況下其安裝部件時(shí)常位于比通常液面低的位置，因此能夠高效均勻地?cái)嚢韫嘌b罐內(nèi)的液體，同時(shí)，能夠防止在高溫灌裝含漿料的液體時(shí)漿料燒結(jié)等。
在所述灌裝罐中，所述攪拌部件也可以從所述灌裝罐底面隔開間隔，液體能夠通過(guò)所述攪拌部件與所述底面之間，另外，所述攪拌部件也可以形成使液體從上方向下方或者從下方向上方流動(dòng)的結(jié)構(gòu)。這樣，因?yàn)樵跀嚢璨考凸嘌b罐的底面之間有能通過(guò)的間隙，所以通過(guò)使攪拌部件成適當(dāng)?shù)慕嵌?，能夠產(chǎn)生從上層向下層或者從下層向上層的流動(dòng)，由此，能夠提高攪拌效率。
另外，根據(jù)本發(fā)明，提供一種攪拌方法，其是攪拌向容器內(nèi)灌裝液體的灌裝機(jī)所具有的灌裝罐內(nèi)液體的攪拌方法，其通過(guò)液體相對(duì)灌裝罐的相對(duì)移動(dòng)產(chǎn)生從上方向下方或者從下方向上方的液體流動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)灌裝罐在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)常使從上方向下方或者從上方向下方發(fā)生液體流動(dòng)，能夠更可靠地?cái)嚢韫嘌b罐內(nèi)的含有的固體成分的液體。
另外，根據(jù)本發(fā)明，還提供一種液體攪拌方法，其是攪拌向容器內(nèi)灌裝液體的灌裝機(jī)所具有的灌裝罐內(nèi)液體的攪拌方法，其通過(guò)所述液體或氣體向灌裝罐內(nèi)流入進(jìn)行攪拌。在本發(fā)明，使液體或氣體保持可攪拌被灌裝液體程度的壓力而流入灌裝罐內(nèi)。
另外，根據(jù)本發(fā)明，還提供一種液體攪拌方法，其是攪拌向容器內(nèi)灌裝液體的灌裝機(jī)所具有的灌裝罐內(nèi)的液體的攪拌方法，其使所述液體或氣體流入所述灌裝罐內(nèi)，以與灌裝罐的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的方向上成一定的角度進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明，即使在灌裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)停止、灌裝罐內(nèi)的液體由循環(huán)路徑循環(huán)時(shí)，也可通過(guò)從上方向下方或者從下方向上方發(fā)生液體流動(dòng)高效地?cái)嚢?。在灌裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)停止后，再開始灌裝時(shí)能夠迅速開始灌裝。
另外，根據(jù)本發(fā)明，提供一種液體攪拌方法，其是攪拌向容器內(nèi)灌裝液體的灌體機(jī)所具有的灌裝罐內(nèi)的液體的攪拌方法，其使所述液體或氣體流入所述灌裝罐內(nèi)，以與灌裝罐的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同的方向上成一定的角度進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)向灌裝罐送液或者流入氣體時(shí)，通過(guò)與灌裝罐的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同的方向流入提高灌裝罐內(nèi)的攪拌效率。
另外，根據(jù)本發(fā)明，提供一種灌裝機(jī)，其具有能轉(zhuǎn)動(dòng)的灌裝罐，向容器內(nèi)灌裝所述灌裝罐內(nèi)的液體，在所述灌裝罐的內(nèi)部位于比所述灌裝罐內(nèi)的液體的液面低的位置安裝攪拌部件。根據(jù)本發(fā)明，可提高灌裝罐內(nèi)的液體的攪拌效率，能夠更均勻灌裝。
另外，根據(jù)本發(fā)明，提供一種灌裝機(jī)，其具有能轉(zhuǎn)動(dòng)的灌裝罐，向容器內(nèi)灌裝所述灌裝罐內(nèi)的液體，通過(guò)所述液體或氣體流入灌裝機(jī)內(nèi)，攪拌灌裝罐內(nèi)的液體。根據(jù)本發(fā)明可提高灌裝罐內(nèi)的液體的攪拌效率，能夠更均勻灌裝。
進(jìn)而，根據(jù)本發(fā)明，提供使用所述灌裝機(jī)的液體灌裝方法和液體是包含固體成分的飲料時(shí)的液體灌裝方法。根據(jù)該后者的發(fā)明，能夠更均勻灌裝含固體成分的飲料。


圖1是本發(fā)明的一實(shí)施例的灌裝罐的平面示意圖；圖2是在圖1的灌裝罐的箭頭X-X方向看的剖面圖；圖3是圖1的灌裝罐的橫剖面圖；圖4[A]是本發(fā)明的另一實(shí)施例的灌裝罐的橫剖面圖，[B]是其平面示意圖；圖5是本發(fā)明的又一實(shí)施例的平面示意圖；圖6是灌裝罐的再一例的平面圖；圖7是表示罐裝機(jī)內(nèi)流入口、回流口的圖6的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照

本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1表示灌裝機(jī)的灌裝罐的平面圖，圖2示意表示該灌裝罐的橫剖面圖。灌裝罐1，在本實(shí)施例的具有環(huán)形，具有以轉(zhuǎn)動(dòng)軸0-0為中心的圓形的內(nèi)側(cè)壁2和外側(cè)壁3，以及固定這些內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁的固板形的底板4。由內(nèi)側(cè)壁2、外側(cè)壁3和底板4圍成的腔室5的上部，由蓋6封閉。灌裝罐1整體安裝于滾珠軸承7上，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的周圍能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施例，在灌裝罐1的腔室5內(nèi)，在圓周方向隔開相等間隔配置以轉(zhuǎn)動(dòng)軸線為中心的半徑方向上延伸的多個(gè)(本實(shí)施例是4個(gè))作為攪拌部件的攪拌板8。攪拌板8形成上緣比收容在腔室5內(nèi)的液體的液面9偏下，半徑方向內(nèi)側(cè)端邊例如，用焊接這種都知道的方法固定在內(nèi)側(cè)壁2的外周面上(腔室內(nèi))，且半徑方向外側(cè)端邊在外側(cè)壁3的內(nèi)周面上(腔室內(nèi))。另外，攪拌板8，在灌裝罐的轉(zhuǎn)動(dòng)方向看前方的緣為上側(cè)相對(duì)液面傾斜固定，這樣，能夠從上層向下層推下容易上浮的固體成分而保持均勻的狀態(tài)，另外，若在灌裝罐的轉(zhuǎn)動(dòng)方向看前方的緣為下側(cè)，相對(duì)液面傾斜固定，能夠從下層向上層推上容易沉淀的固體成分而保持均勻的狀態(tài)。
攪拌板8的大小，考慮灌裝罐的大小、液面到底板的高度和灌裝罐的轉(zhuǎn)動(dòng)速度等決定。例如，攪拌板8設(shè)置于從液面9以下大于或等于1cm，理想為超過(guò)2cm以下的部分，到從灌裝罐的底面即底板4的上面大于或等于1cm，理想為超過(guò)2cm以上的部分之內(nèi)。而且，設(shè)置角度理想為相對(duì)水平面成10度至90度，更理想為20度至40度。攪拌板的寬度由液面的深度而定，如果以液面深度為10，例如，比例寬度尺寸為7，理想比例尺寸為3至8。關(guān)于攪拌板的材質(zhì)，只要具有不因液體流動(dòng)變形或破損程度的剛性、對(duì)人體無(wú)害、對(duì)液體質(zhì)量也無(wú)影響的材質(zhì)就可以，不特別限定。然而，以難附著顆粒、果漿等固體成分的構(gòu)造為理想。例如，可以使用衛(wèi)生規(guī)格的不銹鋼板和聚四氟乙烯制的板等，但是也不限于此。攪拌板使用2mm至5mm厚度的板為理想，更厚的板也行。
角度既可以固定，也可以形成可動(dòng)式，以能按照灌裝物的性質(zhì)使角度變化。在可動(dòng)式的場(chǎng)合，在灌裝機(jī)的外壁上安裝角度調(diào)節(jié)用手柄就可以。固定式的場(chǎng)合，用焊接固定或也可以用螺釘?shù)裙潭ㄓ诠嘌b機(jī)外壁。通過(guò)使用本發(fā)明的攪拌板能夠極有效地?cái)嚢韫嘌b機(jī)內(nèi)部的液，能夠消除生產(chǎn)線停止后再開始工作時(shí)的固體成分含有率的不均勻。
至于攪拌部件即攪拌板8的形狀，例如，有長(zhǎng)方體、三棱柱、四棱柱等多棱柱、流線型等，也可以是內(nèi)部開孔的管狀件和圓柱、橢圓柱或多種形狀的組合。關(guān)鍵是攪拌部件整體位于液面以下，只要不從液面露出到空氣中就行。液面是指通常灌裝時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)液面高度，不意味異常時(shí)和灌裝結(jié)束時(shí)的高度。另外，攪拌板的安裝方法既可用焊接等固定，也可以能裝拆地固定。另外，也可以形成角度可變式。
現(xiàn)在的灌裝機(jī)，在灌裝罐的轉(zhuǎn)動(dòng)停止、固體成分分離時(shí)，通過(guò)使灌裝罐轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠攪拌灌裝罐內(nèi)部的液體。但是，用這種方法，達(dá)到均勻攪拌內(nèi)部往往需要幾十秒以上的時(shí)間。另外，因?yàn)橘M(fèi)時(shí)間，灌裝機(jī)被進(jìn)一步冷卻，必須要進(jìn)行升溫吹掃，產(chǎn)生因吹掃造成的損耗。與此相反，在使用涉及本發(fā)明的攪拌板時(shí)，現(xiàn)在耗時(shí)10秒以上的工序在5秒間能夠均勻地?cái)嚢琛Ｓ捎诳s短灌裝機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，灌裝機(jī)的溫度下降減小，也能夠減少吹掃耗損。
在圖4[A]中，用剖面表示本發(fā)明的灌裝罐的另一實(shí)施例，在圖4[B]中用平面表示。在該實(shí)施例，灌裝罐1a的內(nèi)側(cè)壁2、外側(cè)壁3、底板4、蓋6、軸承7的結(jié)構(gòu)本體與圖1和圖3的結(jié)構(gòu)相同，但是，攪拌板形狀不同。本實(shí)施例的攪拌板10，在腔室5內(nèi)圓周方向隔開相等間隔配置多個(gè)(在本實(shí)施例是4個(gè))，沿垂直方向延長(zhǎng)固定于內(nèi)側(cè)壁的外周面上。此時(shí)通過(guò)湍流獲得攪拌效果。
在圖5，用1b表示本發(fā)明的灌裝罐的又一實(shí)施例。在本實(shí)施例，灌裝罐1b的內(nèi)側(cè)壁2、外側(cè)壁3、底板4、蓋6、輛承7的結(jié)構(gòu)本體也與圖1、圖3的結(jié)構(gòu)相同。與所述兩個(gè)實(shí)施例不同點(diǎn)是把向灌裝罐的腔室5內(nèi)供給液體的送液管15的噴咀16突進(jìn)灌裝罐的腔室內(nèi)設(shè)置，使該噴咀的送液口向著與灌裝罐1b的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的方向。這樣，通過(guò)從噴咀噴出的液體可以攪拌腔室內(nèi)的液體。從噴咀噴出的液體的方向可以平行于轉(zhuǎn)動(dòng)方向(切線方向)，或者適當(dāng)選擇相對(duì)切線方向成-90度～90度的角度噴出，-80度～80度特別理想。另外，可以使噴出角度在垂直方向上下，這樣，向下側(cè)噴出能夠從上層向下層推下容易上浮的成分，另外，向上方噴出時(shí)能夠從下層向上層推上容易沉降的成分。
圖6和圖7表示再一實(shí)施例的灌裝罐1C。在該實(shí)施例，送液管15定位成使從其噴出的液體的方向?yàn)榘霃椒较蚝颓芯€方向之間的方向。
本發(fā)明的攪拌材料，對(duì)于具有時(shí)常或在灌裝機(jī)停止時(shí)循環(huán)包括灌裝機(jī)的全路徑的的路徑的飲料灌裝線的場(chǎng)合能夠特別發(fā)揮效果。即，在灌裝機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)、灌裝停止時(shí)，灌裝機(jī)內(nèi)的液體的流動(dòng)停止，造成固體成分和液體成分分離。但是，在灌裝機(jī)停止時(shí)，只要有液體循環(huán)的系統(tǒng)，液體就繼續(xù)流動(dòng)于灌裝機(jī)內(nèi)。由攪拌部件的效果促進(jìn)固體成分和液體成分的混合，即使在灌裝機(jī)停止時(shí)，也能夠保持灌裝機(jī)內(nèi)的含固體成分的液體均勻混合的狀態(tài)。另外，在時(shí)常循環(huán)系統(tǒng)確保更均勻的狀態(tài)，因此，能夠提高均勻灌裝精度。
以分析攪拌板的效果為目的，進(jìn)行了在灌裝罐內(nèi)設(shè)攪拌板的場(chǎng)合和不設(shè)攪拌板的場(chǎng)合的比較實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)用灌裝罐的尺寸全部與實(shí)際的灌裝罐相同，轉(zhuǎn)動(dòng)速度也與實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度一致。
實(shí)驗(yàn)條件如下灌裝罐外周；直徑1m；灌裝罐高度35cm；灌裝罐幅度20cm；飲料深度10cm；
飲料種類帶顆粒的葡萄汁飲料；轉(zhuǎn)速每分4.4周。
在該條件下，把帶顆粒的葡萄汁飲料注入灌裝罐后，靜置3分鐘，使固體成分和液體成分分離。然后，使灌裝罐轉(zhuǎn)動(dòng)，測(cè)量了在有、無(wú)攪拌板的場(chǎng)合達(dá)到顆粒與液體均勻混合的時(shí)間。結(jié)果，在無(wú)攪拌板的場(chǎng)合分離的固體物達(dá)到均勻約費(fèi)時(shí)10秒，而在設(shè)置攪拌板的場(chǎng)合在5秒間實(shí)現(xiàn)均勻攪拌。用目視可判斷是否均勻。由該實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證了灌裝機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間縮短。因此，灌裝機(jī)的溫度下降減少，也能夠減少吹掃損耗。
發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)向已有設(shè)備施以簡(jiǎn)單的工程，就能獲得對(duì)灌裝罐內(nèi)的液體非常優(yōu)良的攪拌效果。因而，通過(guò)這種攪拌效果，即使是含固體成分的液體也能夠質(zhì)量均勻地灌裝進(jìn)容器內(nèi)，進(jìn)而即使在暫時(shí)停止灌裝動(dòng)作后的再起動(dòng)時(shí)，也能夠迅速地?cái)嚢枰后w。
權(quán)利要求
1.一種灌裝罐用攪拌部件，其攪拌向容器內(nèi)灌裝液體的灌裝機(jī)中的能轉(zhuǎn)動(dòng)的灌裝罐內(nèi)的液體，其特征在于，所述攪拌部件整體位于比灌裝罐內(nèi)的液體的液面低的位置，且所述攪拌部件被安裝于所述灌裝罐的內(nèi)部。
2.如權(quán)利要求1所述的灌裝罐用攪拌部件，其特征在于，所述攪拌部件具有開口部或者被進(jìn)行安裝，以使液體能通過(guò)所述攪拌部件和所述灌裝罐的底面之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的灌裝罐用攪拌部件，其特征在于，構(gòu)成為使液體從上方向下方或者從下方向上方流動(dòng)。
4.一種灌裝罐，其是向容器內(nèi)灌裝液體的灌裝機(jī)中的能轉(zhuǎn)動(dòng)的灌裝罐，其特征在于，在所述灌裝罐內(nèi)部以位于比所述灌裝罐內(nèi)的液體的液面低的位置的方式安裝攪拌部件。
5.如權(quán)利要求4所述的灌裝罐，其特征在于，所述攪拌部件具有開口部或者被進(jìn)行安裝，以使液體能通過(guò)所述攪拌部件和所述灌裝罐的底面之間。
6.如權(quán)利要求1或2所述的灌裝罐，其特征在于，所述攪拌部件構(gòu)成為使液體從上方向下方或者從下方向上方流動(dòng)。
7.一種攪拌方法，其是攪拌向容器內(nèi)灌裝液體的灌裝機(jī)所具有的灌裝罐內(nèi)液體的攪拌方法，其特征在于，通過(guò)液體相對(duì)灌裝罐的移動(dòng)，產(chǎn)生從上方向下方或者從下方向上方的液體流。
8.一種液體的攪拌方法，其是攪拌向容器內(nèi)灌裝液體的灌裝機(jī)所具有的灌裝罐內(nèi)的液體的攪拌方法，其特征在于，通過(guò)所述液體或氣體向灌裝罐內(nèi)流入進(jìn)行攪拌。
9.一種液體的攪拌方法，其是攪拌向容器內(nèi)灌裝液體的灌裝機(jī)所具有的灌裝罐內(nèi)的液體的攪拌方法，其特征在于，使所述液體或氣體向所述灌裝罐內(nèi)的流入在與灌裝罐的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的方向上成一定的角度進(jìn)行。
10.一種液體的攪拌方法，其是攪拌向容器內(nèi)灌裝液體的灌裝機(jī)所具有的灌裝罐內(nèi)的液體的攪拌方法，其特征在于，使所述液體或氣體向所述灌裝罐內(nèi)的流入在與灌裝罐的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同的方向上成一定的角度進(jìn)行。
11.一種灌裝機(jī)，其具有能轉(zhuǎn)動(dòng)的灌裝罐，向容器內(nèi)灌裝所述灌裝罐內(nèi)的液體，其特征在于，在所述灌裝罐的內(nèi)部，以位于比所述灌裝罐內(nèi)的液體的液面低的位置的方式安裝攪拌部件。
12.一種灌裝機(jī)，其具有能轉(zhuǎn)動(dòng)的灌裝罐，向容器內(nèi)灌裝所述灌裝罐內(nèi)的液體，其特征在于，通過(guò)所述液體或氣體向灌裝罐內(nèi)流入攪拌灌裝罐內(nèi)的液體。
13.一種液體灌裝方法，其特征在于，使用權(quán)利要求11或12所述的灌裝機(jī)。
14.如權(quán)利要求13所述的液體灌裝方法，其特征在于，液體是含固體成分的飲料。
全文摘要
一種攪拌部件，其攪拌向容器灌裝液體的灌裝機(jī)中的能轉(zhuǎn)動(dòng)的灌裝罐(1)內(nèi)的液體。攪拌部件(8)使所述攪拌部件整體位于比灌裝罐內(nèi)的液體的液面(9)低的位置，且所述攪拌部件安裝于所述灌裝罐內(nèi)面上。根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)閿嚢璨考r(shí)常處于比液面低的位置，所以能有效地?cái)嚢韫嘌b罐內(nèi)的液體，同時(shí)能夠防止在高溫灌裝含漿料液體時(shí)的漿料的燒結(jié)。
文檔編號(hào)B65B3/04GK1738763SQ20038010884
公開日2006年2月22日 申請(qǐng)日期2003年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月12日
發(fā)明者武田一郎 申請(qǐng)人:三得利株式會(huì)社