專利名稱：深沖成形用共擠出疊層薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及由具有特定厚度的非晶質(zhì)聚酯樹脂的外層與特定樹脂形成的各層所構(gòu)成的、具有氧氣氣體屏障性的特定厚度的深沖成形用共擠出疊層薄膜。
背景技術(shù)：
在由深沖成形所得到的疊層薄膜的底部構(gòu)件中收存內(nèi)容物之后、密封蓋構(gòu)件的同時進行真空脫氣的真空包裝，在火腿肉片等的包裝中得到廣泛應用。這些包裝所用的包裝材料，采用包含氧氣氣體隔斷層的疊層薄膜。
專利第3051614號公報(權(quán)利要求1、第2頁右上欄1～5行)中記述了具有以下特征的深沖成形用共擠出復合薄膜，最內(nèi)層是熱封性樹脂層，與此相反的最外層由非晶質(zhì)聚酯樹脂層所構(gòu)成，在中間層中配置有由聚酰胺樹脂層或聚酰胺樹脂層和乙烯乙酸乙烯共聚物皂化物層所構(gòu)成的屏障性樹脂層，在最外層與中間層之間及熱封性樹脂層與中間層之間，配置有聚烯烴系粘結(jié)樹脂層，并且，上述非晶質(zhì)聚酯樹脂層的厚度范圍是復合薄膜總厚度的4～18％。
而且，在特開2002-178470號公報(權(quán)利要求1)中記述了具有以下特征的深沖成形用多層薄膜，該多層薄膜由從聚酰胺系樹脂及聚酯系樹脂中所選擇的樹脂所形成的外層A，至少包含聚酰胺系樹脂層的中間層B，以及具有熱封性的外層C所構(gòu)成，外層A在表層側(cè)，聚酰胺系樹脂是飽和吸水率不到5％的脂肪族聚酰胺樹脂或包含該聚酰胺系樹脂的組成物，聚酯系樹脂是從碳氫化合物的碳原子數(shù)為3以上的二醇成分與二羧酸成分的(共)聚合物中選擇的聚酯系樹脂，外層C由配置于表層側(cè)的熱封層C1及與其相鄰接的內(nèi)層C2所構(gòu)成，形成熱封層C1的樹脂的熔點比形成內(nèi)層C2的樹脂的熔點低。
深沖成形用疊層薄膜通常作為底部構(gòu)件使用。在將專利第3051614號公報及特開2002-178470號公報中所記述的疊層薄膜進行了深沖成形的底部構(gòu)件上，收存內(nèi)容物之后，密封蓋構(gòu)件，并進行真空脫氣，而成為包裝體時，或者是在保管包裝體時，包裝體的突緣部分有向內(nèi)容物一側(cè)卷曲的現(xiàn)象，所以要求不發(fā)生卷曲的包裝材料。
特開昭58-39443號公報(權(quán)利要求1、第2頁右上欄1～3行)中記述了使用拉伸彈性模量為120～400Kg/mm2、吸濕率為0.4％以下、層厚為總厚度的5～40％的具有剛性的樹脂層作為最外層的，具有防止卷曲效果的復合薄膜。此厚度比例過大(超過40％)時，在形成包裝體的情況下，復合薄膜與內(nèi)容物的吻合性差。
另一方面，還有填充被包裝物、與蓋構(gòu)件一體成形后的所述包裝體，被送到自動排列機，以三個或四個包裝體為一連用粘結(jié)帶固定而成為最終制品的情況。此時，如果包裝體的突緣部分柔軟，或發(fā)生了卷曲，就會使包裝體在自動排列機內(nèi)不能整齊排列，因此難以用粘結(jié)帶固定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明者為了解決上述問題進行了積極的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過將包括由非晶質(zhì)聚酯樹脂層組成的外層A，粘結(jié)樹脂層B，聚酰胺樹脂層C，乙烯乙酸乙烯共聚物皂化物樹脂層D，粘結(jié)樹脂層E，以及聚烯烴樹脂組成的內(nèi)層F的深沖成形用共擠出疊層薄膜的總層厚范圍及外層A的厚度比例設(shè)定在特定的范圍內(nèi)，便不發(fā)生卷曲、且不損壞薄膜與內(nèi)容物的吻合性，且能夠順利進行以三個或四個包裝體為一連用粘結(jié)帶固定的作業(yè)，得到深沖成形用疊層薄膜。從而完成了本發(fā)明。
也就是說，本發(fā)明的第一方案是，提供一種深沖成形用共擠出疊層薄膜，其特征是，包括由非晶質(zhì)聚酯樹脂組成的外層A，粘結(jié)樹脂層B，聚酰胺樹脂層C，乙烯乙酸乙烯共聚物皂化物樹脂層D，粘結(jié)樹脂層E，以及由聚烯烴樹脂組成的內(nèi)層F?？倢雍駷?0～150μm，外層A的厚度比例大于總層厚的40％、并且是總層厚的60％以下，且氧氣透過率為50cm3/m2·day·atm以下。
本發(fā)明的第二方案是，提供下述特征的本發(fā)明第一項深沖成形用共擠出疊層薄膜，疊層薄膜的層順序依次是外層A，粘結(jié)樹脂層B，乙烯乙酸乙烯共聚物皂化物樹脂層D，聚酰胺樹脂層C，粘結(jié)樹脂層E，內(nèi)層F。
本發(fā)明的第三方案是，提供下述特征的本發(fā)明第一或第二項中所述的深沖成形用共擠出疊層薄膜，內(nèi)層F的與被包裝物相接觸的層是熱封性樹脂層。
本發(fā)明的第四方案是，提供下述特征的本發(fā)明第一或第二項中所述的深沖成形用共擠出疊層薄膜，內(nèi)層F包括與被包裝物相接觸的層F1及不與被包裝物接觸的層F2兩個不同的層，層F1的厚度范圍為2～20μm。
本發(fā)明的第五方案是，提供下述特征的本發(fā)明第四項中所述的深沖成形用共擠出疊層薄膜，層F1是易剝離性樹脂層。
本發(fā)明的第六方案是，提供下述特征的本發(fā)明第一至第五項中所述的深沖成形用共擠出疊層薄膜，外層A的厚度為30～85μm。
由真空包裝對火腿肉片等進行包裝時，通過使用本發(fā)明的深沖成形用共擠出疊層薄膜作為底部構(gòu)件，能夠得到、包裝體的突緣部分不發(fā)生卷曲、不損壞薄膜相對于內(nèi)容物的吻合性、且能夠順利進行以三個或四個包裝體為一連用粘結(jié)帶固定的作業(yè)的包裝體。
具體實施例方式
下面詳細說明本發(fā)明的實施方式。
本發(fā)明在使用由深沖成形用共擠出疊層薄膜所成形的底部構(gòu)件和另外調(diào)整制作的蓋構(gòu)件來收存內(nèi)容物形成真空包裝體時，通過將構(gòu)成深沖成形用共擠出疊層薄膜的外層A所使用的、由非晶質(zhì)聚酰樹脂形成的層的厚度比例相對于總層厚設(shè)定在特定范圍內(nèi)，來提供不產(chǎn)生因包裝體的突緣部分發(fā)生卷曲而導致的問題的包裝材料。
構(gòu)成本發(fā)明的疊層薄膜的外層A所使用的非晶質(zhì)聚酯樹脂，只要是通過DSC(示差熱掃描型熱量計)等的熱分析觀測不到熔點的聚酯，則無特別的限制。作為代表性的例子可以列舉出イ一ストマンケミカル公司生產(chǎn)的PET-G6763。
非晶質(zhì)聚酯的厚度大于總層厚的40％、并且是總層厚的60％以下，優(yōu)選為41％以上60％以下，最優(yōu)選為41％以上55％以下。而且，由非晶質(zhì)聚酯樹脂構(gòu)成的外層A的厚度優(yōu)選為30～85μm，更優(yōu)選為35～70μm。通過使由非晶質(zhì)聚酯樹脂所構(gòu)成的外層A的厚度在本發(fā)明所決定的范圍之內(nèi)，在制成包裝體時就不容易發(fā)生卷曲，能夠維持薄膜相對于內(nèi)容物的吻合性，也能夠保持氣體屏障性、強度等作為疊層薄膜的性能。由于聚酯是非晶質(zhì)的，所以在能夠抑制由深沖加熱成形、加熱殺菌等所引起的聚酯薄膜面泛白、以及在得到薄膜尺寸穩(wěn)定性等方面是有利的。
粘結(jié)樹脂層B與粘結(jié)樹脂層E所使用的樹脂，在各種聚烯烴中可以列舉出丙烯酸、甲基丙烯酸等一元不飽和脂肪酸、馬來酸、富馬酸、衣康酸等二元不飽和脂肪酸、或者它們的酐接枝的物質(zhì)，例如，馬來酸接枝的EVA、馬來酸接枝的乙烯-α-烯烴共聚物、或乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)、乙烯-乙丙烯酸乙酯共聚物(EEA)等乙烯系共聚物與馬來酐共聚物、聚乙烯(PE)與馬來酐共聚物等。粘結(jié)材料層的厚度優(yōu)選為1～10μm。
聚酰胺層C所使用的聚酰胺，宜使用尼龍6、尼龍66、尼龍6-66、尼龍6-12、尼龍6T-6I等。聚酰胺層C的厚度優(yōu)選為5～20μm。
乙烯-乙酸乙烯共聚物皂化物樹脂(簡稱EVOH)層D所使用的樹脂，優(yōu)選為乙烯的含量是30～60mol％，皂化度為95％以上。EVOH層D的厚度優(yōu)選為5～25μm。
內(nèi)層F是由聚烯烴樹脂所構(gòu)成。作為聚烯烴樹脂，可以列舉出使用單點觸媒(以下簡稱“SSC”)聚合的直鏈狀低密度聚乙烯(SSC-LLDPE)，使用SSC聚合的直鏈狀超低密度聚乙烯(SSC-VLDPE)，歷來的LDPE(低密度聚乙烯)、VLDPE(超低密度聚乙烯)、LLDPE(直鏈狀低密度聚乙烯)等聚乙烯(PE)、EVA、EAA、EMAA、EEA等乙烯系共聚物，離聚物樹脂，聚丙烯樹脂(PP)，丙烯-乙烯共聚物，丙烯-丁烯共聚物等聚丙烯系共聚物等。熱封層的厚度優(yōu)選為5～100μm。
內(nèi)層F可以是一層，也可以包括多層。優(yōu)選為，內(nèi)層F的與被包裝物接觸層具有熱封性。在內(nèi)層F是由多層所構(gòu)成的情況下，也可以由與被包裝物相接觸的層F1及不與被包裝物相接觸的層F2所構(gòu)成。在多層的情況下，與被包裝物相接觸的層F1優(yōu)選為從易剝離性樹脂中選擇，作為易剝離性樹脂，可以由各種聚烯烴系共聚物的共混聚合物構(gòu)成，例如使用從EVA與PP系樹脂與PE-MAH(馬來酐接枝的聚乙烯)的混合樹脂、EMAA與PP與PE-MAH的混合樹脂中所選擇的樹脂時，在將蓋構(gòu)件密封層與底部構(gòu)件易剝離層熱封后，剝離蓋構(gòu)件與底部構(gòu)件薄膜時，在底部構(gòu)件的內(nèi)層F的層F1中進行凝聚破壞，顯示出易剝離性。層F1的厚度優(yōu)選為2～20μm。不與被包裝物相接觸的層F2是為了加強層F1及整個層用的層，從上述聚烯烴樹脂中適當?shù)剡x擇。層F2的厚度優(yōu)選為8～98μm。
本發(fā)明的疊層薄膜，由公知的方法制造。例示由T型模頭法制造未拉伸疊層薄膜。各樹脂分別由單獨的擠出機進行熔融混勻，利用T型模頭共擠出，由此，在樹脂溫度200～260℃的溫度下成形疊層結(jié)構(gòu)的熔融型坯。接著，設(shè)定牽伸比以使該型坯成為規(guī)定的厚度，在20～60℃的冷硬軋輥上急冷，進行牽伸而得到未拉伸的疊層薄膜。層結(jié)構(gòu)可以取下述層順序外層A/粘結(jié)樹脂層B/聚酰胺樹脂層C/EVOH層D/粘結(jié)樹脂層E/聚烯烴樹脂內(nèi)層F，或者外層A/粘結(jié)樹脂層B/EVOH層D/聚酰胺樹脂層C/粘結(jié)樹脂層E/聚烯烴樹脂內(nèi)層F。而且，在內(nèi)層F包括與被包裝物相接觸的層F1及不與被包裝物相接觸的層F2時，層結(jié)構(gòu)變成，在上述層的順序中內(nèi)層F置換成層F2/層F1的順序。在這種情況下，層F1為易剝離性樹脂層。
還有，在構(gòu)成聚酰胺層、EVOH層、粘結(jié)劑層、熱封層、或易剝離層的各樹脂中，在不損害本發(fā)明所要求的性質(zhì)的范圍內(nèi)，也可以根據(jù)需要添加各種添加劑、有機系或無機系潤滑劑、以及穩(wěn)定劑等。
這樣所得到的疊層薄膜，在30℃、相對濕度(RH)為80％的條件下的氧氣透過率為50cm3/m2·day·atm以下，優(yōu)選為40cm3/m2·day·atm以下，更優(yōu)選為30cm3/m2·day·atm以下。而且，在40℃、相對濕度為90％的條件下的透濕度優(yōu)選為20g/m2·day以下，更優(yōu)選為15g/m2·day以下。
疊層薄膜總層厚為50～150μm，優(yōu)選為60～130μm，更優(yōu)選為70～110μm，特別優(yōu)選為75～100μm?？倢雍癯^150μm時，如果對、將該疊層薄膜深沖成形后而填充內(nèi)容物進而與蓋構(gòu)件形成一體的、包裝材料進行成形后熱處理，則在底面構(gòu)件側(cè)面部上產(chǎn)生縱褶皺，外觀變差，而且因總層厚增加，故薄膜變硬，內(nèi)容物與薄膜的吻合性變差。總層厚小于50μm時，薄膜整體的強度下降，在深沖成形工序中產(chǎn)生氣泡，或者在包裝體突緣部上產(chǎn)生卷曲，還有難于用粘結(jié)帶將包裝體以三個或四個為一連地進行固定的作業(yè)的問題。因此，通過使總厚度在上述范圍內(nèi)，從而不易產(chǎn)生卷曲，與內(nèi)容物的吻合性良好，進而能夠滿足阻氣性、耐氣泡性。
實施例以下通過實施例對本發(fā)明進行具體的說明，但本發(fā)明并不限于這些實施例。還有，試樣的評價按以下方法進行。
卷曲性評價使用深沖成形機(Multivac公司生產(chǎn)，ムルチA422型)，在深沖成形溫度85℃下成形為直徑95mm，深度5mm，填充直徑為90mm、重量43～47g的豬肉火腿肉片，在密封溫度127℃下進行加蓋蓋構(gòu)件薄膜與真空脫氣后，進行熱封，得到火腿填充包裝體。將得到的包裝體在5℃的冰箱中保存，觀察突緣部的卷曲狀態(tài)，假設(shè)從平狀態(tài)產(chǎn)生5mm以內(nèi)的位移，則卷曲狀態(tài)為○，產(chǎn)生的位移超過5mm時，卷曲狀態(tài)為×。
吻合性所述火腿填充包裝體的內(nèi)容物在與底部構(gòu)件薄膜的接觸面上，與填充前的形狀相比，肉眼辨認不到變形的情況為○，辨認到變形的情況為×。
自動排列性在將所述火腿填充包裝體裝在自動排列機上時，利用粘接帶將包裝體以4個為一連地進行連結(jié)的作業(yè)，進行了100次時，錯誤為零的情況為○，發(fā)生一次以上錯誤的情況為×。
火腿保存性將上述火腿填充包裝體在5℃的冰箱中保存兩個星期，調(diào)查火腿的變色、發(fā)粘、有無異臭，無異臭的情況為○，有異臭的情況為×。
氧氣透過率以ASTM D3985-81為基準，使用Modern Control公司制的OX-TRAN 2/20型，在沒有特別要求時在30℃、80％ RH的條件下進行測量。
透濕度以ASTM F372-73為基準，使用Modern Control公司制的PERMATRAN-W3/31型，在沒有特別要求時在40℃、90％ RH的條件下進行測量。
實施例1使用以下6種樹脂材料制作了7層結(jié)構(gòu)的多層薄膜。
(1)A是非晶質(zhì)聚酯樹脂(イ一ストマンケミカル公司生產(chǎn)、PET-G6733)的外層(以下稱PET層)。
(2)B及E是馬來酐變性聚烯烴(三菱化學(株)生產(chǎn)、牌號モデイツク、MI(熔融指數(shù))9g/100min/10分)、(簡稱PO-MAH)的粘結(jié)樹脂層。
(3)C是6-66尼龍樹脂層(柬レ(株)生產(chǎn)、牌號アミランCM6001FS)。
(4)D是乙烯乙酸乙烯共聚物皂化物樹脂(日本合成(株)公司生產(chǎn)、ソアノ一ルA4412B)(簡稱EVOH)的層。
(5)F2是乙烯乙酸乙烯共聚物樹脂(乙酸乙烯含有量6重量％、MI6g/10分)(簡稱EVA)的層。
(6)F1是70重量％的乙烯·甲基丙烯酸共聚物樹脂(甲基丙烯酸(MAA)含量9重量％、MFR3dg/分、密度0.93g/cm3)(簡稱EMAA)與30重量％的聚丙烯樹脂的混合樹脂100重量份與所述PO-MAH6重量份所構(gòu)成的混合樹脂層(易剝離密封層)。
(7)F是EVA(日本ユニカ一公司生產(chǎn)、牌號NUC3660、乙酸乙烯含有量5～7％、MI6g/10分)。
由常規(guī)的T型模頭法在樹脂溫度240℃下共擠出，得到寬度1m、厚度81μm的疊層薄膜。各層的厚度為A/B/C/D/E/F2/F1＝35/5/7/11/5/14/4(μm)(總層厚81μm、PET層厚度比例43％)。該疊層薄膜的氧氣透過率為20cm3/m2·day·atm。透濕度為12g/m2·day。將該疊層薄膜作為底部構(gòu)件。
作為另外的蓋構(gòu)件用疊層薄膜，是將外層OPP(拉伸聚丙烯)薄膜(厚度20μm)、二氧化硅蒸鍍PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)薄膜(厚度12μm)的氣體阻擋層、LLDPE(直鏈狀低密度聚乙烯)薄膜(厚度40μm)的密封層的各層間，使用聚氨酯系的粘結(jié)劑，由常規(guī)的干式疊層法進行粘結(jié)，得到疊層薄膜。
使用深沖成形機(Multivac公司生產(chǎn)，ムルチA422型)，在深沖成形溫度85℃的溫度下將所得到的底部構(gòu)件和蓋構(gòu)件薄膜成形為直徑95mm，深度5mm，并填充直徑90mm、重量43～47g的豬肉火腿肉片，在密封溫度127℃下加蓋蓋構(gòu)件薄膜并真空脫氣后，進行熱封，得到火腿填充包裝體。將對該包裝體的各類物理性能的評價結(jié)果示于表1。
實施例2除了改變了各層的厚度之外，其余都與實施例1相同，得到了各層的厚度為A/B/C/D/E/F2/F1＝78/6/8/12/6/15/5(μm)(總厚度130μm、PET層厚度比例60％)的疊層薄膜。該疊層薄膜的氧氣透過率為19cm3/m2·day·atm，透濕度為10g/m2·day。以該疊層薄膜作為底部構(gòu)件，使用與實施例1同樣的蓋構(gòu)件，得到火腿填充包裝體。將對該包裝體的各類物理性能的評價結(jié)果示于表1。
實施例3除了改變了各層的厚度之外，其余都與實施例1相同，得到了各層的厚度為A/B/C/D/E/F＝35/3/5/7/3/6(μm)(總厚度59μm、PET層厚度比例58％)的疊層薄膜。但是，層F是由VLDPE所構(gòu)成的熱封層。該疊層薄膜的氧氣透過率為31cm3/m2·day·atm，透濕度為13g/m2·day。以該疊層薄膜作為底部構(gòu)件，使用與實施例1同樣的蓋構(gòu)件，得到了火腿填充包裝體。將對該包裝體的各類物理性能的評價結(jié)果示于表1。
比較例1除了改變了各層的厚度之外，其余都與實施例1相同，得到了各層的厚度為A/B/C/D/E/F2/F1＝65/11/15/23/11/29/8(μm)(總厚度162μm)的疊層薄膜。A的拉伸彈性模量為176Kg/mm2，吸濕率為0.1％。該疊層薄膜的氧氣透過率為9cm3/m2·day·atm，透濕度為8g/m2·day。以該疊層薄膜作為底部構(gòu)件，使用與實施例1同樣的蓋構(gòu)件，得到了火腿填充包裝體。將對該包裝體的各類物理性能的評價結(jié)果示于表1。
比較例2除了改變了各層的厚度之外，其余都與實施例1相同，得到了各層的厚度為A/B/C/D/E/F2/F1＝52/3/4/5/3/11/2(μm)(總厚度81μm，PET層厚65％)的疊層薄膜。該疊層薄膜的氧氣透過率為43cm3/m2·day·atm，透濕度為15g/m2·day。以該疊層薄膜作為底部構(gòu)件，使用與實施例1同樣的蓋構(gòu)件，得到了火腿填充包裝體。將對該包裝體的各類物理性能的評價示于表1。
比較例3除了改變了各層的厚度變化之外，其余都與實施例1相同，得到了各層的厚度為A/B/C/D/E/F2/F1＝15/8/10/16/8/19/5(μm)(總厚度81μm，PET層厚18％)的疊層薄膜。該疊層薄膜的氧氣透過率為15cm3/m2·day·atm，透濕度為10g/m2·day。以該疊層薄膜作為底部構(gòu)件，使用與實施例1同樣的蓋構(gòu)件，得到了火腿填充包裝體。將對該包裝體的各類物理性能的評價結(jié)果示于表1。
實施例4
除了改變了各層的厚度、及更替了層的順序之外，其余都與實施例1相同，得到層順序和各層厚度為A/B/D/E/F2/F1＝78/6/12/8/6/15/5(μm)(總層厚130μm、PET層厚比例60％)的疊層薄膜。該疊層薄膜的氧氣透過率為19cm3/m2·day·atm，透濕度為10g/m2·day。以該疊層薄膜作為底部構(gòu)件，使用和實施例1同樣的蓋構(gòu)件，得到了火腿填充包裝體。將對該包裝體的各種物理性能的評價結(jié)果示于表1。
表1

*1參照實施例的開頭*2參照實施例的開頭，單位(cm3/m2·day·atm)*3參照實施例的開頭，單位(g/m2·day)
權(quán)利要求
1.一種深沖成形用共擠出疊層薄膜，其特征在于，包括由非晶質(zhì)聚酯樹脂組成的外層(A)，粘結(jié)樹脂層(B)，聚酰胺樹脂層(C)，乙烯乙酸乙烯共聚物皂化物樹脂層(D)，粘結(jié)樹脂層(E)，以及由聚烯烴樹脂組成的內(nèi)層(F)，層的總厚度為50～150μm，外層(A)的厚度比例超過總層厚的40％、并且是總層厚的60％以下，且氧氣透過率為50cm3/m2·day·atm以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深沖成形用共擠出疊層薄膜，其特征在于疊層薄膜的層順序依次是外層(A)，粘結(jié)樹脂層(B)，乙烯乙酸乙烯共聚物皂化物樹脂層(D)，聚酰胺樹脂層(C)，粘結(jié)樹脂層(E)，內(nèi)層(F)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的深沖成形用共擠出疊層薄膜，其特征在于內(nèi)層(F)的與被包裝物相接觸的層是熱封性樹脂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的深沖成形用共擠出疊層薄膜，其特征在于內(nèi)層(F)包括與被包裝物相接觸的層(F1)及不與被包裝物相接觸的層(F2)兩個不同的層，層(F1)的厚度范圍為2～20μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的深沖成形用共擠出疊層薄膜，其特征在于層(F1)是易剝離性樹脂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的深沖成形用共擠出疊層薄膜，其特征在于外層(A)的厚度為30～85μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的深沖成形用共擠出疊層薄膜，其特征在于外層(A)的厚度為30～85μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的深沖成形用共擠出疊層薄膜，其特征在于外層(A)的厚度為30～85μm。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的深沖成形用共擠出疊層薄膜，其特征在于外層(A)的厚度為30～85μm。
全文摘要
本發(fā)明是一種深沖成形用共擠出疊層薄膜，這種疊層薄膜在由深沖成形得到的底部構(gòu)件中收存內(nèi)容物、將蓋構(gòu)件密封起來時，或在保存包裝體時，包裝體的突緣部分不向內(nèi)容物一側(cè)卷曲、不損壞薄膜與內(nèi)容物的吻合性，且包裝體的底部不發(fā)生褶皺，進而能夠順利進行包裝體的三連或四連固定操作。本發(fā)明中公開了下述深沖成形用共擠出疊層薄膜，該深沖成形用共擠出疊層薄膜包括由非晶質(zhì)聚酯樹脂組成的外層(A)，粘結(jié)樹脂層(B)，聚酰胺樹脂層(C)，乙烯乙酸乙烯共聚物皂化物樹脂層(D)，粘結(jié)樹脂層(E)，以及聚烯烴樹脂組成的內(nèi)層(F)，總層厚為50～150μm，外層(A)的厚度占總層厚的30％～60％，且氧氣透過率為50cm
文檔編號B65D65/40GK1583404SQ20041006000
公開日2005年2月23日 申請日期2004年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月19日
發(fā)明者上原務, 伊部清一 申請人:吳羽化學工業(yè)株式會社