專利名稱：膠帶機皮帶的更換方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種膠帶機皮帶的更換方法，尤其涉及一種在礦井中用于運輸煤炭的膠帶機皮帶的更換方法。
背景技術：
目前，在我國煤炭行業(yè)中，基本上都依靠膠帶機對煤炭進行運輸。
然而，經(jīng)過長年的運轉，膠帶機上膠帶會出現(xiàn)膠面老化現(xiàn)象，膠帶磨損且鋼絲繩損傷嚴重，從而使得膠帶表面張力分布改變，引起膠帶運行偏斜，而運行偏斜的膠帶邊緣在不斷的磨損下，會使鋼絲繩自動脫落，并且造成撕帶現(xiàn)象，從而進一步擴大破損范圍，使運行偏移現(xiàn)象更加嚴重，形成惡性循環(huán)，導致無法正常生產(chǎn)。
因此，為了保證煤炭正常運輸，需要對膠帶機的整條皮帶進行更換。然而，現(xiàn)有的膠帶機皮帶的更換方法效率低、施工時間較長，不適合高產(chǎn)高效的生產(chǎn)需要。
所以，有必要設計一種新的膠帶機皮帶的更換方法，以克服上述的各種缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種膠帶機的皮帶更換效率高、施工時間短的膠帶機皮帶更換方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的膠帶機皮帶的更換方法是這樣設計的(1)在礦井外硫化連接一定長度的新膠帶，并且將其順序折疊擺放，在礦井下臨時機尾段至機尾皮帶的放帶及硫化連接，到位后張緊，上下帶打夾板；(2)在地面出帶方向安設輔助出帶設施，在地面進帶方向從主驅(qū)動卸載部至新膠帶擺放地安裝輔助托帶架、倒向滾筒、托輥，并將新帶引至主驅(qū)動機房門口；(3)停機后，在重錘坑后底帶、上帶各打一幅夾板，將重錘提到高位，然后猴車室口斷上帶，將上帶拉回到礦井口；(4)剝舊帶頭，用鋼絲繩卡將新帶頭鋼絲繩和舊帶頭鋼絲繩分為若干組連接，每組設有若干卡子，卡接后帶頭必須平整；(5)用一鋼絲繩的一端連接舊帶頭，另一端固定在支架車上，準備拖帶；(6)釋放夾板；(7)用支架車拖拉舊帶并將拖出的舊帶進行整理；(8)舊帶被拖完后，將新帶頭帶至機頭硫化點處，上帶打夾板固定；(9)釋放新舊帶連接頭，在猴車室門口利用滑輪導向，將新帶的最后一頭拉進來對頭并張緊，打夾板固定，臨時機尾前上下帶打夾板固定，然后確定斷帶尺寸后進行斷帶；(10)機頭一處上帶，臨時機尾上下帶各一處開始對硫化接頭，拆除臨時機尾；(11)硫化結束后，恢復臨時機尾皮帶機架、硫化點皮帶托輥架，然后松開并取掉所有夾板；(12)機頭放重錘，機尾張緊皮帶，將重錘張至合適位置；(13)試運行皮帶，調(diào)整皮帶運行偏移處，直至皮帶運行正常。
通過采用上述技術方案，提高了膠帶機皮帶更換效率，節(jié)約了膠帶機皮帶更換的施工時間，從而保證煤炭的正常運輸。


下面結合附圖，具體描述本發(fā)明，其中圖1是本發(fā)明的膠帶機皮帶的更換方法的流程圖。
具體實施例方式
請參閱圖1，本發(fā)明的膠帶機皮帶的更換方法包括如下步驟(1)在礦井外硫化連接若干米新膠帶，并且將其順序折疊擺放，在礦井下臨時機尾段至機尾皮帶的放帶及硫化連接，到位后張緊，上、下帶打夾板；(2)在地面出帶方向安設輔助出帶設施，在地面進帶方向從主驅(qū)動卸載部至新膠帶擺放地安裝輔助托帶架、倒向滾筒、托輥，并將新帶引至主驅(qū)動機房門口；(3)停機后，在重錘坑后底帶、上帶各打一幅夾板，將重錘提到高位，然后猴車室口斷上帶，將上帶拉回到礦井口；(4)剝舊帶頭，用鋼絲繩卡將新帶頭鋼絲繩和舊帶頭鋼絲繩分為若干組連接，每組設有若干卡子，卡接后帶頭必須平整；(5)用一鋼絲繩的一端連接舊帶頭，另一端固定在支架車上，準備拖帶；(6)釋放夾板；(7)用支架車拖拉舊帶并將拖出的舊帶進行整理，并采用輔助驅(qū)動裝置慢速協(xié)助拖帶；(8)舊帶被拖完后，將新帶頭帶至機頭硫化點處，上帶打夾板固定；(9)釋放新舊帶連接頭，在猴車室門口利用滑輪導向，將新帶的最后一頭拉進來對頭并張緊，打夾板固定，臨時機尾前上下帶打夾板固定，然后確定斷帶尺寸后進行斷帶；(10)機頭一處上帶，臨時機尾上下帶各一處開始對硫化接頭，拆除臨時機尾；(11)硫化結束后，恢復臨時機尾皮帶機架、硫化點皮帶托輥架，然后松開并取掉所有夾板；(12)機頭放重錘，機尾張緊皮帶，將重錘張至合適位置并清理皮帶機沿線各種障礙；
(13)試運行皮帶，首先要將工作人員在膠帶機沿線排開，采用手動慢速起車運行，然后進行慢速起車運行后開始全速運行膠帶機，最后進行全速運行后將膠帶機進行帶載運行，在上述過程中需要調(diào)整皮帶運行偏移處，直至皮帶運行正常。
通過采用上述方法，提高了膠帶機皮帶更換效率，通過試驗，僅用5天就可以完成全長9251.55米膠帶的更換工作，比傳統(tǒng)方式節(jié)約了近20天的時間，保證煤炭的正常運輸，取得了良好的經(jīng)濟效益。
權利要求
1.一種膠帶機皮帶的更換方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)在礦井外硫化連接若干米新膠帶，并且在礦井下設置臨時機尾，進行礦井下臨時機尾段至膠帶機尾皮帶的放帶及硫化連接，到位后張緊，上、下帶打夾板；(2)在地面出帶方向安設輔助出帶設施，在地面進帶方向從主驅(qū)動卸載部至新膠帶安裝輔助托帶架、倒向滾筒、托輥，并將新帶引至主驅(qū)動機房門口；(3)停機后，底帶、上帶各打一幅夾板，將重錘提到高位，然后猴車室口斷上帶，將上帶拉回到礦井口；(4)剝舊帶頭，用鋼絲繩卡將新帶頭鋼絲繩和舊帶頭鋼絲繩分為若干組連接，每組設有若干卡子，卡接后帶頭必須平整；(5)用一鋼絲繩的一端連接舊帶頭，另一端固定在支架車上，準備拖帶；(6)釋放夾板；(7)用支架車拖拉舊帶并將拖出的舊帶進行整理；(8)舊帶被拖完后，將新帶頭帶至機頭硫化點處，上帶打夾板固定；(9)釋放新舊帶連接頭，在猴車室門口利用滑輪導向，將新帶的最后一頭拉進來對頭并張緊，打夾板固定，臨時機尾前上、下帶打夾板固定，然后確定斷帶尺寸后進行斷帶；(10)機頭一處上帶，臨時機尾上、下帶各一處開始硫化接頭，拆除臨時機尾；(11)硫化結束后，恢復臨時機尾皮帶機架、硫化點皮帶托輥架，然后松開并取掉所有夾板；(12)機頭放重錘，機尾張緊皮帶，將重錘張至合適位置；(13)試運行皮帶，調(diào)整皮帶運行偏移處直至皮帶運行正常。
2.如權利要求1所述的膠帶機皮帶的更換方法，其特征在于步驟(7)進一步包括采用輔助驅(qū)動裝置慢速協(xié)助拖帶。
3.如權利要求2所述的膠帶機皮帶的更換方法，其特征在于步驟(12)進一步包括清理皮帶機沿線各種障礙。
4.如權利要求3所述的膠帶機皮帶的更換方法，其特征在于步驟(13)的試運行中首先要將工作人員在膠帶機沿線排開，采用手動慢速起車運行。
5.如權利要求4所述的膠帶機皮帶的更換方法，其特征在于步驟(13)在進行慢速起車運行后開始全速運行膠帶機。
6.如權利要求5所述的膠帶機皮帶的更換方法，其特征在于步驟(13)在進行全速運行后將膠帶機進行帶載運行。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種膠帶機皮帶的更換方法，其包括在礦井外硫化連接一定長度的新膠帶并折疊擺放，在井下臨時機尾段至機尾皮帶的放帶及硫化連接；安設輔助出帶設施，安裝輔助設備，并將新帶引至主驅(qū)動機房門口；底帶、上帶各打一幅夾板，將重錘提到高位，猴車室口斷上帶，將上帶拉回到井口；剝舊帶頭，用鋼絲繩卡將新帶頭鋼絲繩和舊帶頭鋼絲繩分為若干組連接；用一鋼絲繩的一端連接舊帶頭，另一端固定在支架車上，準備拖帶；釋放夾板；釋放新舊帶連接頭，在猴車室門口利用滑輪導向，將新帶的最后一頭拉進來對頭并張緊，然后確定斷帶尺寸后進行斷帶；拆除臨時機尾；松開并取掉所有夾板放重錘；試運行皮帶，調(diào)整皮帶運行偏移處直至皮帶運行正常。
文檔編號B65G23/00GK1733572SQ20041007048
公開日2006年2月15日 申請日期2004年8月3日 優(yōu)先權日2004年8月3日
發(fā)明者寇平, 唐德茂, 曲金田 申請人:神華集團有限責任公司, 神華集團神府東勝煤炭有限責任公司