專利名稱：玻璃基板整理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及玻璃基板整理裝置，尤指一種以整理簡易玻璃基板包裝的L形載板中玻璃基板的玻璃基板整理裝置。
背景技術(shù)：
目前平面顯示器應用很廣，如液晶顯示器已逐漸成為顯示器的主流，而制造液晶顯示器需要大量光學等級的玻璃基板，作為液晶顯示器所需的透明基材。該玻璃基板需考慮平整度、均勻度(無氣泡、無筋紋)、耐化學性、機械強度…等種種問題，除了造價昂貴外，在包裝、運送的過程都需非常講究。
參見圖1，為習知技術(shù)中的一種簡易玻璃基板包裝2，主要用來包裝玻璃基板4，該簡易玻璃基板包裝2包含四個L形載板6(Lsupport)，每一L形載板6除了一個L形結(jié)構(gòu)8外，于內(nèi)側(cè)包含復數(shù)個互相平行，且垂直于L形結(jié)構(gòu)8內(nèi)側(cè)表面的導溝10，四個L形載板6的每一個導溝10彼此對應，以使玻璃基板4的四角同時收容于四個L形載板6相對應的四個導溝10中，然后用包裝繩12包覆捆扎四個L形載板6，并套上一防塵的塑料軟質(zhì)外膜(圖中未示)，即可完成簡易的玻璃基板包裝技術(shù)。
一般來說，整個包裝2會送到目的地才會拆開，如藉由自動化機械設備來拆開包裝2，以及移動、處理玻璃基板4。然而有部分非批量生產(chǎn)線的單位，如質(zhì)管部門必須依賴人工的方式拆開包裝2及移動玻璃基板4實施檢驗。然而，若沒有輔助設備或輔助的設備不符合質(zhì)管人員的需求，除了檢驗效率不高之外，更可能使玻璃基板發(fā)生損毀。
因此，須提供一種用人工拆開簡易型玻璃基板包裝的玻璃基板整理裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于，提供一種用以整理L形載板中玻璃基板的玻璃基板整理裝置，藉由升降支架可方便操作者拆開簡易玻璃基板包裝，并方便移動、處理該包裝中的玻璃基板。
本實用新型的又一目的在于，提供一種可拆卸更換且可來回滑動的導溝片板，除了可置換并配合L形載板導溝數(shù)的導溝片板外，還可方便夾鉗伸入玻璃基板二側(cè)邊以夾鉗玻璃基板。
本實用新型的再一目的在于，利用設置于第一、第二夾板邊緣的活動定位部件，配合L形載板的大小，適當?shù)匕鼕A固定L形載板。
本實用新型的目的還在于，利用設置于第一、第二夾板側(cè)邊的滑軌，使該第一、第二夾板緊鄰滑軌來回移動，以夾緊L形載板以及上面的玻璃基板，或放松、卸除L形載板以及上面的玻璃基板。
本實用新型的一種玻璃基板整理裝置，包含平臺、一定位部件、第一夾板、第二夾板、二導溝片板、一升降支架、一踩踏開關(guān)、以及四輪子。其特征在于該平臺可放置裝載玻璃基板的第一L形載板以及第二L形載板；該定位部件固設于該平臺表面，其中第一L形載板以及第二L形載板的側(cè)邊緊靠該定位部件；該第一夾板置于該平臺表面，其側(cè)面緊靠該定位部件，該第二夾板置于該平臺表面，其側(cè)面也緊靠該定位部件，該第二夾板的內(nèi)側(cè)表面與第一夾板的內(nèi)側(cè)表面互相面對，該第一L形載板以及第二L形載板分別緊鄰該第一夾板以及第二夾板內(nèi)側(cè)表面，該第一夾板以及第二夾板包夾固定該第一L形載板與第二L形載板，以及放置在L形載板上的玻璃基板。
其中，該第一L形載板以及第二L形載板的內(nèi)側(cè)，分別具有復數(shù)個互相平行且垂直第一、第二夾板內(nèi)側(cè)表面的導溝，該第一L形載板的每一個導溝分別對應第二L形載板的每一個導溝，以放置并隔離復數(shù)個玻璃基板。
該二導溝片板分別放置于第一夾板內(nèi)側(cè)表面以及第二夾板內(nèi)側(cè)表面，并分別位于第一L形載板以及第二L形載板上方，該導溝片板內(nèi)側(cè)表面具有復數(shù)個互相平行且向下垂直的導溝，分別對應該第一、第二L形載板上的每一個導溝。
該升降支架設于平臺下方以支撐、升降該平臺；配合一踩踏開關(guān)來控制一油壓泵，以控制油壓臂中的油壓，可輕松地移動該升降支架以升降該平臺；另外升降支架底部固裝有四個輪子，便于移動整個玻璃基板整理裝置。
因此，本實用新型玻璃基板整理裝置中的升降支架、踩踏開關(guān)、以及輪子，可方便操作者便于拆開簡易玻璃基板包裝，并方便移動、處理該包裝中的玻璃基板，進而配合操作者拿取玻璃基板，使質(zhì)管人員提高檢驗效率，并降低損毀玻璃基板的可能。


圖1為習知玻璃基板包裝材的示意圖。
圖2為本實用新型玻璃基板整理裝置的示意圖。
圖3為本實用新型油壓升降裝置的示意圖。
圖4為本實用新型導溝片板的示意圖。
圖5為本實用新型導溝片板的滑軌的示意圖。
圖6為本實用新型活動定位部件的示意圖。
圖7為本實用新型定位部件內(nèi)側(cè)滑軌的示意圖。
具體實施方式
為對本實用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征及其功效、能有更進一步的認識與了解，茲舉較佳實施例，并配合附圖詳細說明如下參見圖2，一種玻璃基板整理裝置30，包含一平臺32、一定位部件40、第一夾板42、第二夾板44、二導溝片板46、一升降支架48、一踩踏開關(guān)50、以及四個輪子52。
平臺32用來放置裝載玻璃基板的第一L形載板34(Lsupport)以及第二L形載板36，裝載玻璃基板的示意圖請參閱圖1，本實施例中不另行說明。定位部件40固定于平臺32表面，其中第一L形載板34以及第二L形載板36的側(cè)邊緊靠定位部件40。
第一夾板42置于平臺32表面，其側(cè)面緊靠定位部件40，第二夾板44也置于平臺32表面，其側(cè)面也緊靠定位部件40，第二夾板44的內(nèi)側(cè)表面與第一夾板42的內(nèi)側(cè)表面互相面對，第一L形載板34以及第二L形載板36分別緊鄰第一夾板42以及第二夾板44內(nèi)側(cè)表面。利用第一夾板42以及第二夾板44包夾固定第一L形載板34與第二L形載板36，以及放置在L形載板上的玻璃基板。
其中，第一L形載板34以及第二L形載板36的內(nèi)側(cè)，分別具有復數(shù)個互相平行且垂直第一、第二夾板44內(nèi)側(cè)表面的導溝38a，第一L形載板34的每一個導溝38a分別對應第二L形載板36的每一個導溝38a，以放置并隔離復數(shù)個玻璃基板。
該二導溝片板46分別置于第一夾板42內(nèi)側(cè)表面以及第二夾板44內(nèi)側(cè)表面，并分別位于第一L形載板34以及第二L形載板36上方，導溝片板46內(nèi)側(cè)表面具有復數(shù)個互相平行且向下垂直的導溝38b，分別對應第一、第二L形載板34、36上每一個導溝38a。
升降支架48設于平臺32下方，以支撐、升降平臺32，配合設置于升降支架48上的踩踏開關(guān)50，通過油壓泵來控制油壓臂中的油壓，以輕松地升降平臺32。另外升降支架48底部固裝有四個輪子52，以便移動整個玻璃基板整理裝置30。
參見圖3，上述油壓升降裝置，包含一油壓臂54、以及一油壓泵60。其中油壓臂54由一臂柱542套接一套筒544形成，套筒544中充滿油。油壓臂54的一端與升降支架48的底座62連接，另一端連接于升降支架48。
油壓泵60用以控制油壓臂54中的油壓，以使油壓臂54伸長或縮短，藉由油壓泵60增壓或減壓，使油注入或流出套筒544，使套筒544中的油的體積膨脹或縮小，以推送臂柱542，使油壓臂54伸長或縮短。
當油壓臂54伸長，則推動升降支架48使平臺32上升，當油壓臂54縮短，則拉動升降支架48使平臺32下降，以調(diào)整簡易玻璃基板包裝與質(zhì)管人員的相對高度，以方便質(zhì)管人員拿取或放置玻璃基板。
參見圖4，上述的玻璃基板整理裝置30，更包含至少二彈簧66，該二彈簧66的一端分別與二導溝片板46連接，另一端分別與第一、第二夾板44連接。
參見圖5，上述導溝片板46至少設有一垂直向的滑軌67，來回滑動于該等夾板內(nèi)側(cè)表面。當外力向下推送導溝片板46時，可使夾鉗方便伸入玻璃基板的兩側(cè)，以夾鉗玻璃基板，于抽取玻璃基板后，藉由彈簧66的回復力，使導溝片板46回復至原來的預定位置。
除此之外，導溝片板46也可拆卸更換，以更換符合L形載板34、36導溝數(shù)的導溝片板46，或更換損壞的導溝片板46。
參見圖6，上述的玻璃基板整理裝置30，其中鄰近第一、第二夾板42、44相對定位部件40的邊緣，分別設置一活動定位部件68，該活動定位部件68插入該等夾板42、44中，并可來回活動調(diào)整與定位部件40間的距離，藉此，以與定位部件40包夾固定第一、第二L形載板34、36。
參見圖7，上述的玻璃基板整理裝置30，其中在定位部件40內(nèi)側(cè)設置一滑軌70，于滑軌70緊鄰接觸第一、第二夾板42、44的側(cè)邊，至少設有二卡扣部件72，以固定設置于第一、第二夾板42、44側(cè)邊表面，該卡扣部件72扣合于滑軌70，以使第一、第二夾板42、44緊鄰滑軌70來回移動，藉此可方便調(diào)整該等夾板42、44間的距離。
因此，藉由本實用新型玻璃基板整理裝置30中的升降支架48、踩踏開關(guān)50、以及輪子52，可方便操作者拆開簡易玻璃基板包裝，并方便移動、處理該包裝中的玻璃基板。進一步利用可拆卸更換且可來回滑動的導溝片板46，除了可置換適合L形載板導溝數(shù)量的導溝片板46外，可藉由來回活動的導溝片板46以方便夾鉗伸入玻璃基板二側(cè)邊，來夾鉗玻璃基板。進一步利用設置于第一、第二夾板44邊緣的活動定位部件68，以配合L形載板的大小，來適當?shù)嘏c定位部件40包夾固定L形載板。最后，利用設置于第一、第二夾板44側(cè)邊的滑軌70，使第一、第二夾板44緊鄰滑軌70來回移動，來夾緊L形載板以及上面的玻璃基板，或是放松以卸除L形載板以及上面的玻璃基板。藉此，提高質(zhì)管人員檢驗簡易玻璃基板包裝中玻璃基板的效率，并降低損毀玻璃基板的可能。
以上所述僅為本實用新型之較佳實施例而已，并非以此限制本實用新型的實施范圍，舉凡熟悉此項技藝者，運用本實用新型的原則及技術(shù)特征，所作的各種變更及裝飾，皆應涵蓋于本權(quán)利要求書所界定的保護范疇之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種玻璃基板整理裝置，其特征在于該玻璃基板整理裝置包含一平臺；第一夾板，置于該平臺表面；第二夾板，置于該平臺表面，該第二夾板的內(nèi)側(cè)表面與該第一夾板的內(nèi)側(cè)表面互相面對，其中第一L形載板緊鄰該第一夾板內(nèi)側(cè)表面置于該平臺表面，第二L形載板緊鄰該第二夾板內(nèi)側(cè)表面放置于該平臺表面，該第一L形載板以及該第二L形載板的內(nèi)側(cè)，分別具有復數(shù)個互相平行且垂直第一、第二夾板內(nèi)側(cè)表面的導溝，該第一L形載板的每一個導溝分別對應該第二L形載板的每一個導溝，以放置并隔離復數(shù)個玻璃基板；以及一升降支架，設置于該平臺下方以支撐、升降該平臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃基板整理裝置，其特征在于該玻璃基板整理裝置更包含一定位部件，固定于該平臺表面，該第一夾板以及第二夾板的側(cè)面緊靠該定位部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃基板整理裝置，其特征在于該玻璃基板整理裝置更包含二導溝片板，分別置于第一夾板內(nèi)側(cè)表面以及第二夾板內(nèi)側(cè)表面，并分別位于第一L形載板以及第二L形載板上方，該導溝片板內(nèi)側(cè)表面具有復數(shù)個互相平行且向下垂直的導溝，分別對應第一、第二L形載板上的每一個導溝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃基板整理裝置，其特征在于該玻璃基板整理裝置更包含至少二彈簧，該二彈簧的一端分別與二導溝片板連接，另一端分別與第一、第二夾板連接，該導溝片板至少設有一垂直向的滑軌，可來回滑動于該夾板內(nèi)側(cè)表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃基板整理裝置，其特征在于鄰近該第一、第二夾板相對該定位部件的邊緣，分別設置一活動定位部件，該二活動定位部件與該定位部件可包夾固定該第一、第二L形載板。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃基板整理裝置，其特征在于該定位部件內(nèi)側(cè)設置一滑軌，該滑軌緊鄰接觸該第一、第二夾板的側(cè)邊，至少設有二卡扣部件固定設置于該第一、第二夾板側(cè)邊表面，該卡扣部件扣合該滑軌，使該第一、第二夾板緊鄰滑軌來回移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃基板整理裝置，其特征在于該玻璃基板整理裝置更包含一油壓升降裝置，該油壓升降裝置包含一油壓臂的一端與升降支架的底座連接，另一端連接于該升降支架；以及一控制油壓臂伸長或縮短的油壓泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃基板整理裝置，其特征在于該油壓泵與一踩踏開關(guān)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃基板整理裝置，其特征在于該導溝片板為可拆式。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃基板整理裝置，其特征在于該玻璃基板整理裝置更包含至少四輪子裝設于該升降支架底部。
專利摘要一種玻璃基板整理裝置，包含一平臺、一固定設置于平臺表面的定位部件、一側(cè)面緊靠定位部件的第一夾板與第二夾板。第二夾板的內(nèi)側(cè)表面與第一夾板的內(nèi)側(cè)表面互相面對，內(nèi)側(cè)分別放置第一L形載板以及第二L形載板，該等L形載板的內(nèi)側(cè)分別具有復數(shù)個導溝，以放置并隔離復數(shù)個玻璃基板。二導溝片板分別置于該等夾板內(nèi)側(cè)表面，并位于該等L形載板上方，且具有復數(shù)個導溝。另利用一設置于平臺下方的升降支架以升降平臺。
文檔編號B65D81/02GK2683547SQ20042000247
公開日2005年3月9日 申請日期2004年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月20日
發(fā)明者徐富德, 吳俊億 申請人:碧悠國際光電股份有限公司