專利名稱：小包裝體投擲機(jī)的出料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是屬于包裝機(jī)構(gòu)，尤指一種可以自動(dòng)投擲脫氧劑的包裝機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
為了提高茶葉的包裝速度與保鮮品質(zhì)，以及延長其保存期限，故有業(yè)者開發(fā)一種茶葉的自動(dòng)包裝機(jī)，其是可以將茶葉自動(dòng)輸入于包裝袋內(nèi)，再將包裝袋抽真空、熱熔密封。由于茶葉包裝袋抽真空是采百分比抽出空氣真空包裝，故在包裝袋內(nèi)仍有氧氣未抽出，因茶葉與氧氣長期接觸而極易變質(zhì)，尤其臺(tái)灣屬于海島型氣候，濕度更高，倘若未做如上處理，勢必要影響茶葉的風(fēng)味與品質(zhì)。
于是有些業(yè)者在茶葉包裝機(jī)填入茶葉之后，仍再一一投入脫氧劑，但此種以人工投擲脫氧劑的方式頗不方便，亦浪費(fèi)人力。
實(shí)用新型內(nèi)容為了改善上述缺失，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種可以自動(dòng)將脫氧劑等小包裝體一一送出的小包裝體投擲機(jī)的出料機(jī)構(gòu)。
基于上述目的，本實(shí)用新型的主要技術(shù)手段在于提供一種小包裝體投擲機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，包括一振動(dòng)承料盤，是為一內(nèi)周壁設(shè)有螺旋軌道的振動(dòng)送料盤體，振動(dòng)承料盤頂部的出料口是設(shè)為一段底部朝向振動(dòng)承料盤傾斜的吸料軌道部，該吸料軌道部較低該端設(shè)有往上彎折的擋料部，振動(dòng)承料盤周壁貫穿設(shè)有一低于擋料部的回料口，擋料部的底緣以一回料板連接至回料口底緣；一擋料裝置，包括一位于吸料軌道部自由端的擋板；一出料軌道，是銜接于吸料軌道部異于振動(dòng)承料盤該側(cè)邊上；一吸料裝置，是包括一縱向吸料壓缸、一橫向吸料壓缸，該縱向吸料壓缸的壓缸軸朝下延伸，并且于末端安裝一位于吸料軌道部上方，軸向與吸料軌道部的傾斜表面呈垂直的第一吸盤體，而橫向吸料壓缸的壓缸軸是朝向縱向吸料壓缸該側(cè)延伸，并且于壓缸軸末端安裝一第二吸盤體，該第二吸盤體的盤口位置略低于第一吸盤體，第一、第二吸盤體是通過由吸氣裝置產(chǎn)生吸力。
實(shí)施上述技術(shù)手段以后，本實(shí)用新型可以將例如脫氧劑包等小包裝體置于振動(dòng)承料盤內(nèi)，通過由振動(dòng)方式將脫氧劑包一一地送至振動(dòng)承料盤頂部的吸料軌道部，并且受到擋料裝置的擋止，通過由吸料裝置的第一吸盤體將脫氧劑包吸起，再以第二吸盤體吸至出料軌道上方，釋去第二吸盤體的吸力，使脫氧劑包掉落至出料軌道，再經(jīng)由一送料機(jī)構(gòu)投擲到茶葉包裝機(jī)的茶葉包裝袋內(nèi)，而受到擋料裝置的擋止作用，當(dāng)脫氧劑包發(fā)生擠料情形，多余的脫氧劑包即經(jīng)由回料板、回料口進(jìn)入振動(dòng)承料盤內(nèi)。
由于本實(shí)用新型可以一一地將脫氧劑包吸起，再經(jīng)由送料機(jī)構(gòu)投擲到茶葉包裝機(jī)，故本實(shí)用新型可以節(jié)省以人力投擲脫氧劑包的人力成本，并且通過由第一、第二吸盤體的設(shè)置，確保第二吸盤體僅吸起一個(gè)脫氧劑包，不會(huì)有發(fā)生一次投擲二包脫氧劑包的情形。


圖1是本實(shí)用新型的平面配置示意圖；圖2是本實(shí)用新型的局部俯視配置示意圖；圖3是本實(shí)用新型的第一吸盤體壓貼于脫氧劑包的平面動(dòng)作示意圖；圖4是本實(shí)用新型的第一吸盤體將脫氧劑包往上吸起的平面動(dòng)作示意圖；圖5是本實(shí)用新型的第二吸盤體推出壓貼于脫氧劑包底緣的平面動(dòng)作示意圖；圖6是本實(shí)用新型的第二吸盤體吸住脫氧劑包復(fù)位的平面動(dòng)作示意圖；圖7是本實(shí)用新型的脫氧劑包落至出料軌道的動(dòng)作示意圖；圖8是本實(shí)用新型的第一吸盤體同時(shí)吸起兩包脫氧劑包時(shí)的動(dòng)作示意圖；圖9是本實(shí)用新型將剩余的脫氧劑包收集一起的平面動(dòng)作示意圖。
具體實(shí)施方式
首先陳明，以下說明是舉脫氧劑包為例，其它如干燥劑、調(diào)味包..等小包裝體亦可適用于本設(shè)備。
請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型所提供的小包裝體投擲機(jī)是包括一出料機(jī)構(gòu)1、以及一送料機(jī)構(gòu)5，其中，該出料機(jī)構(gòu)1是包括一振動(dòng)承料盤10、一銜接于承載盤10一側(cè)的出料軌道20、位于振動(dòng)承料盤10的出料口該端上方的一擋料裝置30以及一吸料裝置40，而送料機(jī)構(gòu)5則是接設(shè)于出料軌道20末端。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖1、圖2所示，所述的振動(dòng)承料盤10是為一振動(dòng)盤，將脫氧劑A置于振動(dòng)承料盤10內(nèi)，通過由振動(dòng)，使其沿著振動(dòng)承料盤10內(nèi)周壁的螺旋軌道往上移動(dòng)，由于振動(dòng)盤為現(xiàn)有，故其振動(dòng)送料的原理不再述，而于振動(dòng)承料盤10頂部的出料口是設(shè)為一段底部朝向振動(dòng)承料盤10傾斜的吸料軌道部12，該吸料軌道部12較低該端設(shè)有一小段往上彎折的擋料部120，另于振動(dòng)承料盤10鄰近吸料軌道部12該側(cè)周壁上設(shè)有一貫穿的回料口13，吸料軌道部12的擋料部120底緣則有一段連接至回料口13底緣的回料板14。
所述的擋料裝置30是設(shè)于吸料軌道部12的出料端上方，其包括一呈縱向延伸的擋料壓缸31、一設(shè)于擋料壓缸31的壓缸軸末端的擋板32，擋板32的底緣恰好貼附于吸料軌道部12的傾斜面上，當(dāng)振動(dòng)承料盤10將脫氧劑包A以振動(dòng)方式一一地送至振動(dòng)承料盤10頂部時(shí)，即沿著傾斜吸料軌道部12的擋料部120移動(dòng)至擋料裝置30的擋板32為止，以供吸料裝置40將該受阻于擋板32一側(cè)的脫氧劑包A往上吸引其吸料動(dòng)作容后再述，倘若脫氧劑包A在吸料軌道部12上發(fā)生擠料情形時(shí)，將會(huì)掉落至回料板14，再經(jīng)由回料口13進(jìn)入振動(dòng)承料盤10內(nèi)，重新輸送。
所述的出料軌道20斷面為ㄩ形，出料軌道20的其中一端位于吸料軌道部12較高該側(cè)，另一端則設(shè)為較低，并且往送料機(jī)構(gòu)5該側(cè)延伸。
所述的吸料裝置40是包括一位于吸料軌道部12上方的縱向吸料壓缸41、一位于出料軌道20上方的橫向吸料壓缸42，縱向吸料壓缸41的壓缸軸朝下延伸，并且于末端安裝一朝向吸料軌道部12表面垂直傾斜的第一吸盤體43，而橫向吸料壓缸42的壓缸軸是朝向縱向吸料壓缸41該側(cè)延伸，并且于壓缸軸末端安裝一第二吸盤體44，該第一、第二吸盤體43、44分別連接至吸氣裝置圖中未示，當(dāng)啟動(dòng)吸氣裝置時(shí)，第一、第二吸盤體43、44即產(chǎn)生吸力。
圖3～圖7所示，是由與圖1的后側(cè)觀的的平面動(dòng)作示意圖，以清楚表現(xiàn)吸料裝置40的吸料動(dòng)作，首先由圖3所示可知，縱向吸料壓缸41的壓缸軸往下伸出，以其第一吸盤體43貼附于吸料軌道部12上的脫氧劑包A，而后通過由與第一吸盤體43連接的吸氣裝置的吸氣作用，使第一吸盤體43吸住脫氧劑包A，再如圖4所示往上移動(dòng)復(fù)位，而后如圖5所示，啟動(dòng)橫向吸料壓缸42，使第二吸盤體44朝向縱向吸料壓缸41該側(cè)延伸而出，并且通過由第二吸盤體44吸住脫氧劑包A的底緣，而后釋去第一吸盤體43的吸力，以如圖6所示地啟動(dòng)橫向吸料壓缸42的壓缸軸縮入，該第二吸盤體44以及脫氧劑包A即相應(yīng)位出料軌道20上方，釋去第二吸盤體44的吸力，即使得脫氧劑包A如圖7所示掉落至出料軌道20，沿著傾斜的出料軌道20落至圖1所示的送料機(jī)構(gòu)5，再通過由送料機(jī)構(gòu)5一一地將脫氧劑包A投擲于茶葉包裝袋內(nèi)。由于本實(shí)用新型的重點(diǎn)在于出料機(jī)構(gòu)1，至于配合本實(shí)用新型的送料機(jī)構(gòu)5形式可以有很多種，并不局限于某種型態(tài)，故不再述。
另如圖8所示，本實(shí)用新型通過由第一吸盤體43吸起脫氧劑包A時(shí)，有可能因?yàn)槊撗鮿┌麬發(fā)生擠料情形，而同時(shí)吸起兩包脫氧劑包A的重迭部分，但是，以第二吸盤體44吸引時(shí)，只會(huì)吸住位于下方該脫氧劑包A，當(dāng)?shù)谝晃P體43釋去吸力時(shí)，未被第二吸盤體44吸住的該脫氧劑包A即會(huì)重新掉落圖1所示的吸料軌道部12，再進(jìn)入振動(dòng)承料盤10內(nèi)。
又，倘若脫氧劑包A的投擲作業(yè)已告一段落，而振動(dòng)承料盤10內(nèi)尚有剩余的脫氧劑包A時(shí)，為了避免脫氧劑包A受潮，此時(shí)，可以如圖9所示，啟動(dòng)擋料裝置30的擋料壓缸31，使擋板32往上位移，不再擋止于吸料軌道部12末端，另于吸料軌道部12的出口端下方設(shè)一開口朝上的容器B，脫氧劑包A即會(huì)沿著吸料軌道部12送出，掉落至容器B內(nèi)集中收容。
由上述可知，通過由本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)可以一一地將脫氧劑包吸起，并且可以確保第二吸盤體僅吸起一個(gè)脫氧劑包，再通過由送料機(jī)構(gòu)一一投擲于茶葉包裝袋內(nèi)，故本實(shí)用新型可以節(jié)省以人力投擲脫氧劑包的人力成本。
權(quán)利要求1.一種小包裝體投擲機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括一振動(dòng)承料盤，是為一內(nèi)周壁設(shè)有螺旋軌道的振動(dòng)送料盤體，振動(dòng)承料盤頂部的出料口是設(shè)為一段底部朝向振動(dòng)承料盤傾斜的吸料軌道部，該吸料軌道部較低該端設(shè)有往上彎折的擋料部，振動(dòng)承料盤周壁貫穿設(shè)有一低于擋料部的回料口，擋料部的底緣以一回料板連接至回料口底緣；一擋料裝置，包括一位于吸料軌道部自由端的擋板；一出料軌道，是銜接于吸料軌道部異于振動(dòng)承料盤該側(cè)邊上；一吸料裝置，是包括一縱向吸料壓缸、一橫向吸料壓缸，該縱向吸料壓缸的壓缸軸朝下延伸，并且于末端安裝一位于吸料軌道部上方，軸向與吸料軌道部的傾斜表面呈垂直的第一吸盤體，而橫向吸料壓缸的壓缸軸是朝向縱向吸料壓缸該側(cè)延伸，并且于壓缸軸末端安裝一第二吸盤體，該第二吸盤體的盤口位置略低于第一吸盤體，第一、第二吸盤體是通過由吸氣裝置產(chǎn)生吸力。
2.如權(quán)利要求1所述的小包裝體投擲機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的擋料裝置是設(shè)有一擋料壓缸，該擋料壓缸的壓缸軸末端結(jié)合所述的擋板。
3.如權(quán)利要求2所述的小包裝體投擲機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的擋料壓缸的軸向?yàn)榭v向設(shè)置于吸料軌道部上方。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的小包裝體投擲機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的出料軌道位于吸料軌道部該端較高。
專利摘要一種小包裝體投擲機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，包括一振動(dòng)承料盤、一銜接于振動(dòng)承料盤一側(cè)的出料軌道、位于振動(dòng)承料盤的出料口的一擋料裝置以及一吸料裝置，其中，振動(dòng)承料盤頂部的出料端形成一傾斜的吸料軌道部，所述擋料裝置即位于吸料軌道末端，而吸料裝置則包括一位于吸料軌道部上方的第一吸盤體、一位于出料軌道上方的第二吸盤體，作業(yè)時(shí)，通過由振動(dòng)方式將小包裝體(如脫氧劑包)一一地送至吸料軌道部，并且受到擋料裝置的擋止，再以吸料裝置的第一吸盤體將脫氧劑包吸起，而后以第二吸盤體吸至出料軌道上方，再使脫氧劑包掉落至出料軌道，經(jīng)由一送料機(jī)構(gòu)投擲到茶葉自動(dòng)包裝機(jī)的茶葉包裝袋內(nèi)。
文檔編號(hào)B65B35/00GK2741876SQ20042001419
公開日2005年11月23日 申請(qǐng)日期2004年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月3日
發(fā)明者劉清 申請(qǐng)人:劉清