專利名稱：一種新型數(shù)粒機的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種用于藥品、紐扣等粒狀物料的計數(shù)及包裝的數(shù)粒機，屬于數(shù)粒機的改造技術。
2、背景技術現(xiàn)有用于藥品、紐扣等粒狀物料的計數(shù)及包裝的數(shù)粒機在工作時，其計數(shù)完成后通常需等物料裝進包裝物a并等待包裝物完成更換為b后再進行下一次為B包裝物的裝瓶和裝完b后才開始將裝于包裝物c的物料計數(shù)，其生產(chǎn)效率較低，難于滿足大容量裝瓶生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述缺點而提供一種計數(shù)與包裝可同時進行的新型數(shù)粒機。本實用新型生產(chǎn)率高，且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可滿足大容量裝瓶生產(chǎn)的要求本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如附圖所示，包括有機座(1)、振動輸送裝置(2)、檢測裝置(3)、供料斗(4)、下料裝置(5)、控制裝置(6)，其中振動輸送裝置(2)裝設在機座(1)上，供料斗(4)的出料口位置與振動輸送裝置(2)的進料端位置相對應，檢測裝置(3)及下料裝置(5)裝設在振動輸送裝置(2)的出料端，控制裝置(6)分別與振動輸送裝置(2)、檢測裝置(3)、下料裝置(5)電連接，其中下料裝置(5)包括有上料斗(51)及下料斗(52)，其中上料斗(51)的進料口位置與振動輸送裝置(2)的出料端位置相對，上料斗(51)的出料口與下料斗(52)的進料口相對，檢測裝置(3)與上料斗(51)的進料口之間設有閘門啟閉機構(gòu)A，上料斗(51)的出料口與下料斗(52)的進料口之間設有閘門啟閉機構(gòu)B。
上述閘門啟閉機構(gòu)A每個溜槽和檢測孔對應有一組，每組包括有閘門(42)及其驅(qū)動機構(gòu)(41)，其中驅(qū)動機構(gòu)(41)為活塞機構(gòu)，其活塞缸(41A)固裝在機座(1)上，活塞桿(41B)與閘門(42)連接。
上述活塞機構(gòu)為氣動活塞機構(gòu)，或為電動活塞機構(gòu)。
上述上料斗(51)的出料口與下料斗(52)的進料口之間設有的閘門啟閉機構(gòu)B包括有閘門(53)及其驅(qū)動機構(gòu)(54)，其中驅(qū)動機構(gòu)(54)為活塞機構(gòu)，其活塞缸(54A)固裝在機座(1)上，活塞桿(54B)與閘門(53)連接。
上述活塞機構(gòu)為氣動活塞機構(gòu)，或為電動活塞機構(gòu)。
上述振動輸送裝置(2)包括有支座(21)、吸鐵(22)、線圈(23)、上安裝板(24)，其中線圈(23)通過線圈固定座(25)固裝在支座(21)上，吸鐵(22)置于線圈(23)的旁側(cè)、并通過固定塊(29)及其連接件與上安裝板(24)連接，上安裝板(24)裝設在吸鐵(22)及線圈(23)的上面。
上述支座(21)包括有支座板(21A)、安裝支座(21B)、下底板(21C)，其中安裝支座(21B)裝設在支座板(21A)的上面，下底板(21C)裝設在安裝支座(21B)上。
上述支座板(21A)與安裝支座(21B)之間還裝設有減振螺釘(21D)。
上述上安裝板(24)包括有上底板(24A)、安裝基板(24B)、壓板(24C)，其中安裝基板(24B)裝設在上底板(24A)上，壓板(24C)裝設在安裝基板(24B)上。
上述上底板(24A)與下底板(21C)的兩側(cè)分別連接有板彈簧(26)、(27)。
上述安裝支座(21B)上還可裝有配重塊(28)。
上述上安裝板(24)上還裝設有夾緊裝置(7)，該夾緊裝置(7)為活塞機構(gòu)，其包括有活塞缸及活塞桿，其中活塞缸裝設在上安裝板(24)上，活塞桿的一端置于活塞缸內(nèi)，另一端與振動輸送溜槽(8)連接。
本實用新型的下料裝置由于采用包括有上料斗及下料斗的結(jié)構(gòu)，且檢測裝置與上料斗之間及上料斗的出料口與下料斗的進料口之間均設有閘門啟閉機構(gòu)。本實用新型當計數(shù)完成后，可關閉檢測裝置與上料斗之間的閘門，而上料斗的出料口與下料斗的進料口之間的閘門啟閉則視包裝物到位狀態(tài)，但下料斗下料時上料斗仍然可繼續(xù)計數(shù)，互不影響，即等物料按預設量裝進包裝物a并在包裝物完成更換為b及進行下一次為b包裝物的裝瓶過程中便開始在上料斗將裝于包裝物c的物料計數(shù)，且包裝物裝瓶等待時間從原來物料由檢測裝置與上料斗之間的閘門A到包裝物的時間縮短到由上料斗的出料口與下料斗的進料口之間的閘門B到包裝物的時間，大大提高了裝瓶效率且計數(shù)與包裝可完全同時進行。本實用新型是一種生產(chǎn)率高，且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的新型數(shù)粒機，可廣泛應用于食品、藥品、日用品等粒狀物料的計數(shù)及包裝，可滿足大容量高速生產(chǎn)的要求。


以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的具體結(jié)構(gòu)圖1為本實用新型的立體圖；圖2為本實用新型的側(cè)視圖；圖3為本實用新型中下料裝置(5)的立體圖；圖4為本實用新型中下料裝置(5)的結(jié)構(gòu)分解圖；圖5為本實用新型中下料裝置(5)轉(zhuǎn)過另一角度的立體圖；圖6為本實用新型中下料裝置(5)的主視圖；圖7為本實用新型中振動輸送裝置(2)的立體圖。
具體實施方式
實施例本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1、圖2所示，包括有機座(1)、振動輸送裝置(2)、檢測裝置(3)、供料斗(4)、下料裝置(5)、控制裝置(6)，其中振動輸送裝置(2)裝設在機座(1)上，供料斗(4)的出料口位置與振動輸送裝置(2)的進料端位置相對應，檢測裝置(3)及下料裝置(5)裝設在振動輸送裝置(2)的出料端，控制裝置(6)分別與振動輸送裝置(2)、檢測裝置(3)、下料裝置(5)電連接，下料裝置(5)的立體圖及結(jié)構(gòu)分解圖如圖3、圖4所示，包括有上料斗(51)及下料斗(52)，其中上料斗(51)的進料口位置與振動輸送裝置(2)的出料端位置相對，上料斗(51)的出料口與下料斗(52)的進料口相對，檢測裝置(3)與上料斗(51)的進料口之間設有閘門啟閉機構(gòu)A，上料斗(51)的出料口與下料斗(52)的進料口之間設有閘門啟閉機構(gòu)B。上述閘門啟閉機構(gòu)A包括有閘門(42)及其驅(qū)動機構(gòu)(41)，其中驅(qū)動機構(gòu)(41)為活塞機構(gòu)，其活塞缸(41A)固裝在機座(1)上，活塞桿(41B)與閘門(42)連接。
上述活塞機構(gòu)為氣動活塞機構(gòu)，或為電動活塞機構(gòu)。本實施例中，活塞機構(gòu)為氣動活塞機構(gòu)。
上述上料斗(51)的出料口與下料斗(52)的進料口之間設有的閘門啟閉機構(gòu)B包括有閘門(53)及其驅(qū)動機構(gòu)(54)，其中驅(qū)動機構(gòu)(54)為活塞機構(gòu)，其活塞缸(54A)固裝在機座(1)上，活塞桿(54B)與閘門(53)連接。
上述活塞機構(gòu)為氣動活塞機構(gòu)，或為電動活塞機構(gòu)。本實施例中，活塞機構(gòu)為氣動活塞機構(gòu)。
上述振動輸送裝置(2)的立體圖如圖5所示，包括有支座(21)、吸鐵(22)、線圈(23)、上安裝板(24)，其中線圈(23)通過線圈固定座(25)固裝在支座(21)上，吸鐵(22)置于線圈(23)的旁側(cè)、并通過固定塊(29)及其連接件與上安裝板(24)連接，上安裝板(24)裝設在吸鐵(22)及線圈(23)的上面。本實施例中，上述支座(21)包括有支座板(21A)、安裝支座(21B)、下底板(21C)，其中安裝支座(21B)裝設在支座板(21A)的上面，下底板(21C)裝設在安裝支座(21B)上。上述上安裝板(24)包括有上底板(24A)、安裝基板(24B)、壓板(24C)，其中安裝基板(24B)裝設在上底板(24A)上，壓板(24C)裝設在安裝基板(24B)上。
為了避免振動輸送裝置(2)振動太激烈，上述支座板(21A)與安裝支座(21B)之間還裝設有減振螺釘(21D)。上述上底板(24A)與下底板(21C)的兩側(cè)分別連接有板彈簧(26)、(27)。
為了平衡整體的重量分布，上述安裝支座(21B)上還可裝有配重塊(28)。
為了使振動輸送裝置(2)能做上下升降運動，以便安裝及檢修，上述上安裝板(24)上還裝設有夾緊裝置(7)，該夾緊裝置(7)為活塞機構(gòu)，其包括有活塞缸及活塞桿，其中活塞缸裝設在上安裝板(24)上，活塞桿的一端置于活塞缸內(nèi)，另一端與振動輸送溜槽(8)連接。本實施例中，活塞機構(gòu)為氣動活塞機構(gòu)。
權利要求1.一種新型數(shù)粒機，包括有機座(1)、振動輸送裝置(2)、檢測裝置(3)、供料斗(4)、下料裝置(5)、控制裝置(6)，其中振動輸送裝置(2)裝設在機座(1)上，供料斗(4)的出料口位置與振動輸送裝置(2)的進料端位置相對應，檢測裝置(3)及下料裝置(5)裝設在振動輸送裝置(2)的出料端，控制裝置(6)分別與振動輸送裝置(2)、檢測裝置(3)、下料裝置(5)電連接，其特征在于下料裝置(5)包括有上料斗(51)及下料斗(52)，其中上料斗(51)的進料口位置與振動輸送裝置(2)的出料端位置相對，上料斗(51)的出料口與下料斗(52)的進料口相對，檢測裝置(3)與上料斗(51)的進料口之間設有閘門啟閉機構(gòu)A，上料斗(51)的出料口與下料斗(52)的進料口之間設有閘門啟閉機構(gòu)B。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型數(shù)粒機，其特征在于上述檢測裝置(3)與上料斗(51)的進料口之間的閘門啟閉機構(gòu)A包括有閘門(42)及其驅(qū)動機構(gòu)(41)，其中驅(qū)動機構(gòu)(41)為活塞機構(gòu)，其活塞缸(41A)固裝在機座(1)上，活塞桿(41B)與閘門(42)連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的新型數(shù)粒機，其特征在于上述上料斗(51)的出料口與下料斗(52)的進料口之間設有的閘門啟閉機構(gòu)B包括有閘門(53)及其驅(qū)動機構(gòu)(54)，其中驅(qū)動機構(gòu)(54)為活塞機構(gòu)，其活塞缸(54A)固裝在機座(1)上，活塞桿(54B)與閘門(53)連接。
4.根據(jù)權利要求2所述的新型數(shù)粒機，其特征在于上述活塞機構(gòu)為氣動活塞機構(gòu)，或為電動活塞機構(gòu)。
5.根據(jù)權利要求1所述的新型數(shù)粒機，其特征在于上述振動輸送裝置(2)包括有支座(21)、吸鐵(22)、線圈(23)、上安裝板(24)，其中線圈(23)通過線圈固定座(25)固裝在支座(21)上，吸鐵(22)置于線圈(23)的旁側(cè)、并通過固定塊(29)及其連接件與上安裝板(24)連接，上安裝板(24)裝設在吸鐵(22)及線圈(23)的上面。
6.根據(jù)權利要求4所述的新型數(shù)粒機，其特征在于上述支座(21)包括有支座板(21A)、安裝支座(21B)、下底板(21C)，其中安裝支座(21B)裝設在支座板(21A)的上面，下底板(21C)裝設在安裝支座(21B)上。
7.根據(jù)權利要求5所述的新型數(shù)粒機，其特征在于上述支座板(21A)與安裝支座(21B)之間還裝設有減振螺釘(21D)。
8.根據(jù)權利要求7所述的新型數(shù)粒機，其特征在于上述上底板(24A)與下底板(21C)的兩側(cè)分別連接有板彈簧(26)、(27)。
9.根據(jù)權利要求9所述的新型數(shù)粒機，其特征在于上述上安裝板(24)上還裝設有夾緊裝置(7)，該夾緊裝置(7)為活塞機構(gòu)，其包括有活塞缸及活塞桿，其中活塞缸裝設在上安裝板(24)上，活塞桿的一端置于活塞缸內(nèi)，另一端與振動輸送溜槽(8)連接。
專利摘要本實用新型是一種用于粒狀物料的計數(shù)及包裝的數(shù)粒機。包括有機座(1)、振動輸送裝置(2)、檢測裝置(3)、供料斗(4)、下料裝置(5)、控制裝置(6)，其中振動輸送裝置(2)裝設在機座(1)上，檢測裝置(3)及下料裝置(5)裝設在振動輸送裝置(2)的出料端，控制裝置(6)分別與振動輸送裝置(2)、檢測裝置(3)、下料裝置(5)電連接，下料裝置(5)包括有上料斗(51)及下料斗(52)，檢測裝置(3)與上料斗(51)之間及上料斗(51)與下料斗(52)之間分別設有閘門啟閉機構(gòu)A及B。本實用新型當計數(shù)完成后，可關閉檢測裝置與上料斗之間的閘門A，而上料斗與下料斗之間的閘門B啟閉則視包裝物到位狀態(tài)，但下料斗下料時上料斗仍然可繼續(xù)計數(shù)，互不影響。
文檔編號B65B1/00GK2734627SQ20042008870
公開日2005年10月19日 申請日期2004年9月28日 優(yōu)先權日2004年9月28日
發(fā)明者姜德偉, 齊顯軍, 張維明 申請人:琺瑪珈(廣州)包裝設備有限公司