專利名稱：布袋彈簧包裝機(jī)橫向彈簧推進(jìn)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)構(gòu)，特別是一種布袋彈簧包裝機(jī)橫向彈簧推進(jìn)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
中國專利(專利號02225580X)中公開了一種“布袋彈簧包裝機(jī)”，其中的橫向彈簧推進(jìn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，需采用彈簧輸送機(jī)構(gòu)，執(zhí)行器件較多，成本較高，且彈簧的送進(jìn)動作也不夠穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，可使彈簧的送進(jìn)動作更加穩(wěn)定，成本較低的布袋彈簧包裝機(jī)橫向彈簧推進(jìn)機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下措施來達(dá)到一種布袋彈簧包裝機(jī)橫向彈簧推進(jìn)機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、U型導(dǎo)布管、折布架、縱向彈簧推進(jìn)器、其特征在于還有活動架、滑塊、彈簧定位伸縮撥針器、后擋板、汽缸，滑塊固定于機(jī)架上，活動架嵌設(shè)于滑塊上，可在其上滑動，彈簧定位伸縮撥針器裝于滑塊上，并位于活動架旁，后擋板固定于機(jī)架上，汽缸裝于機(jī)架上，并與活動架相連接。
本實(shí)用新型的目的還可以通過以下措施來達(dá)到活動架的側(cè)板上開有孔槽，其位置與彈簧定位伸縮撥針器對應(yīng)。活動架由帶開口槽側(cè)板、后側(cè)板、連接板構(gòu)成，帶開口槽側(cè)板及后側(cè)板作為側(cè)板裝于連接板之上，其中一端的開口形成一定的張角，另一端的開口可伸入U型導(dǎo)布管內(nèi)，帶開口槽側(cè)板上開有條形通孔槽，連接板兩側(cè)端設(shè)有向外凸出的滑條，活動嵌設(shè)于滑塊上。固定后擋板在機(jī)架上的位置與帶開口槽側(cè)板及側(cè)板形成一定張角開口的位置對應(yīng)。彈簧定位伸縮撥針裝于汽缸上，并設(shè)于其中一面的滑塊上。后側(cè)板上也可開有條形孔槽，其位置與開口槽側(cè)板上的條形通孔槽對應(yīng)。開口槽側(cè)板與后側(cè)板之間的距離略少于彈簧的自然伸展高度。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡單合理，減少了彈簧輸送機(jī)構(gòu)，節(jié)約了機(jī)器的執(zhí)行器件，從而降低了制造成本。
2、能實(shí)現(xiàn)彈簧從預(yù)緊固的方式送進(jìn)U型導(dǎo)布管內(nèi)，從而使彈簧的送進(jìn)動作更加穩(wěn)定，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1為本實(shí)用新型裝于機(jī)架上的結(jié)構(gòu)正視圖；圖2為本實(shí)用新型裝于機(jī)架上的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型裝于機(jī)架上的結(jié)構(gòu)俯視圖；圖4為圖3的A-A向結(jié)構(gòu)剖視圖；圖5～圖21為本實(shí)用新型動作流程結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型下面將結(jié)合附圖(實(shí)施例)作進(jìn)一步詳述參照圖1～圖4，本實(shí)用新型包括機(jī)架1、U型導(dǎo)布管2、折布架3、縱向彈簧推進(jìn)器4、活動架5、滑塊6、彈簧定位伸縮撥針器7、后擋板8、汽缸9、10、U型布夾11、布袋邊緣熱力焊接器12、布袋橫隔熱力焊接器13等?；顒蛹?由帶開口槽側(cè)板5-1、后側(cè)板5-2、連接板5-3構(gòu)成；帶開口槽側(cè)板5-1及后側(cè)板5-2作為側(cè)板裝于連接板5-3之上，其中一端的開口形成一定的張角，另一端的開口可伸入U型導(dǎo)布管2內(nèi)；帶開口槽側(cè)板5-1上開有條形通孔槽5-11；后側(cè)板5-2上也可開有條形孔槽5-21，條形孔槽5-21可為通孔槽或盲孔槽，其位置與條形通孔槽5-11對應(yīng)；連接板5-3兩側(cè)端設(shè)有向外凸出的滑條5-31，可裝嵌設(shè)于滑塊6上，滑塊6分為兩塊，固定于機(jī)架1上，可作為活動架5來回運(yùn)動的軌道。彈簧定位伸縮撥針器7裝于其中一塊滑塊6上，可由汽缸10帶動，伸入或退出帶開口槽側(cè)板5-1的條形通孔槽5-11。固定后擋板8固定于機(jī)架1上，其位置與帶開口槽側(cè)板5-1及后側(cè)板5-2形成一定張角開口的位置對應(yīng)。汽缸9裝于機(jī)架1的側(cè)板上，并與活動架5相連動。
參照圖5～圖21，實(shí)際工作時，彈簧14置于后擋板8與活動架5之間，此時，汽缸9作收縮運(yùn)動，帶動活動架5向后擋板8方向運(yùn)動，彈簧14從活動架5的張角開口端導(dǎo)入活動架5內(nèi)(見圖8、圖9)；然后，汽缸9作伸展運(yùn)動，帶動活動架5向U型導(dǎo)布管2的方向運(yùn)動，此時，彈簧14也隨活動架5前進(jìn)一定位置，另一個彈簧15又被置于后擋板8與活動架5之間，彈簧定位伸縮撥針器7在汽缸10的作用下從帶開口槽側(cè)板5-1的條形孔槽5-11伸入活動架5內(nèi)，擋住彈簧14的退路(見圖10、圖11)；此時，汽缸9又作收縮運(yùn)動，活動架5又向后擋板8方向運(yùn)動，彈簧15導(dǎo)入活動架5內(nèi)，同時，彈簧14在彈簧定位伸縮撥針器7的阻擋下，運(yùn)動到活動架5的另一端部，彈簧定位伸縮撥針器7在汽缸10的作用下縮回(見圖12～圖15)；接著，汽缸9又作伸展運(yùn)動，帶動活動架5以及彈簧14伸入U型導(dǎo)布管2內(nèi)，與此同時，彈簧15隨活動架5前進(jìn)一定位置，另一個彈簧16又被置于后擋板8與活動架5之間(見圖16、圖17)；這時，縱向彈簧推進(jìn)器4會向下運(yùn)動，把彈簧14推入布袋內(nèi)，彈簧定位伸縮撥針器7又會伸入活動架5內(nèi)，擋住彈簧15的退路(見圖18、圖19)；接著，汽缸9又作收縮運(yùn)動，活動架5又向后擋板8方向運(yùn)動，彈簧16導(dǎo)入活動架5內(nèi)，同時，彈簧15在彈簧定位伸縮撥針器7的阻擋下，運(yùn)動到活動架5的另一端部(見圖20、圖21)。如此循環(huán)，彈簧會不斷地通過活動架5送入U型導(dǎo)布管2內(nèi)，完成彈簧的橫向推進(jìn)。
權(quán)利要求1.一種布袋彈簧包裝機(jī)橫向彈簧推進(jìn)機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架(1)、U型導(dǎo)布管(2)、折布架(3)、縱向彈簧推進(jìn)器(4)、其特征在于還有活動架(5)、滑塊(6)、彈簧定位伸縮撥針器(7)、后擋板(8)、汽缸(9)，滑塊(6)固定于機(jī)架(1)上，活動架(5)嵌設(shè)于滑塊(6)上，可在其上滑動，彈簧定位伸縮撥針器(7)裝于滑塊(6)上，并位于活動架(5)旁，后擋板(8)固定于機(jī)架(1)上，汽缸(9)裝于機(jī)架(1)上，并與活動架(5)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于活動架(5)的側(cè)板上開有孔槽，其位置與彈簧定位伸縮撥針器(7)對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于活動架(5)由帶開口槽側(cè)板(5-1)、后側(cè)板(5-2)、連接板(5-3)構(gòu)成，帶開口槽側(cè)板(5-1)及后側(cè)板(5-2)作為側(cè)板裝于連接板(5-3)之上，其中一端的開口形成一定的張角，另一端的開口可伸入U型導(dǎo)布管(2)內(nèi)，帶開口槽側(cè)板(5-1)上開有條形通孔槽(5-11)，連接板(5-3)兩側(cè)端設(shè)有向外凸出的滑條(5-31)，活動嵌設(shè)于滑塊(6)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于固定后擋板(8)在機(jī)架(1)上的位置與帶開口槽側(cè)板(5-11)及側(cè)板(5-2)形成一定張角開口的位置對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于彈簧定位伸縮撥針(7)裝于汽缸(10)上，并設(shè)于其中一面的滑塊(6)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于后側(cè)板(5-2)上也可開有條形孔槽(5-21)，其位置與開口槽側(cè)板(5-1)上的條形通孔槽(5-11)對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于開口槽側(cè)板(5-1)與后側(cè)板(5-2)之間的距離略少于彈簧的自然伸展高度。
專利摘要一種布袋彈簧包裝機(jī)橫向彈簧推進(jìn)機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、U型導(dǎo)布管、折布架、縱向彈簧推進(jìn)器、其特征在于還有活動架、滑塊、彈簧定位伸縮撥針器、后擋板、汽缸，滑塊固定于機(jī)架上，活動架嵌設(shè)于滑塊上，可在其上滑動，彈簧定位伸縮撥針器裝于滑塊上，并位于活動架旁，后擋板固定于機(jī)架上，汽缸裝于機(jī)架上，并與活動架相連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，減少了彈簧輸送機(jī)構(gòu)，節(jié)約了機(jī)器的執(zhí)行器件。能實(shí)現(xiàn)彈簧從預(yù)緊固的方式送進(jìn)U型導(dǎo)布管內(nèi)，從而使彈簧的送進(jìn)動作更加穩(wěn)定，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B65B5/00GK2748386SQ20042009572
公開日2005年12月28日 申請日期2004年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月29日
發(fā)明者譚治銘 申請人:譚治銘