專利名稱：折疊式周轉(zhuǎn)箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種折疊式周轉(zhuǎn)箱，具體地涉及一種四個(gè)側(cè)面板可折疊平放于底板上的折疊式周轉(zhuǎn)箱。
背景技術(shù)：
折疊式周轉(zhuǎn)箱主要由四個(gè)側(cè)面板聯(lián)接在一個(gè)矩形底板上構(gòu)成，當(dāng)側(cè)面板處于與底板垂直并相互聯(lián)接的工作狀態(tài)時(shí)，組成一個(gè)具有底板的貨箱，用于存儲(chǔ)和運(yùn)輸貨物，當(dāng)側(cè)面板折疊平放于底板上時(shí)，提供一個(gè)便于運(yùn)輸?shù)木o湊結(jié)構(gòu)。一般該周轉(zhuǎn)箱用金屬如鋼制成，各側(cè)板由框架和面板組焊而成，框架由一定規(guī)格的型材組焊而成。為了提高該周轉(zhuǎn)箱的壽命，通常采用鍍鋅等方式進(jìn)行表面處理，如熱浸鋅。表面處理時(shí)，通常是框架先進(jìn)行熱浸鋅，然后將面板(通常是帶有金屬涂層的薄板)焊接固定在框架之上，再用合適的油漆對(duì)焊接部位進(jìn)行修補(bǔ)。
現(xiàn)有的一種折疊式周轉(zhuǎn)箱，如圖1所示是其工作狀態(tài)，包括一個(gè)底盤11，兩個(gè)相對(duì)的第一長(zhǎng)側(cè)板12和第二長(zhǎng)側(cè)板13，兩個(gè)相對(duì)的短側(cè)板14。底盤11的四個(gè)角各設(shè)有固定不動(dòng)的四個(gè)支撐柱112，底盤11的四邊分別設(shè)有圍板111并與支撐柱112相連。當(dāng)解除上述第一長(zhǎng)側(cè)板12、第二長(zhǎng)側(cè)板13和兩個(gè)短側(cè)板14之間的約束后，四個(gè)側(cè)板可以依次旋轉(zhuǎn)近似水平的疊放在底盤11上，如圖2所示。
圖3是圖2中位置S2處的局部放大圖，如圖所示，第一長(zhǎng)側(cè)板12的底端兩側(cè)設(shè)有銷軸121，銷軸121與底盤11上的支撐柱112上開(kāi)設(shè)的孔配合，使第一長(zhǎng)側(cè)板12限定在兩支撐柱之間并可繞著銷軸121的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖4所示，第二長(zhǎng)側(cè)板13由門131和門框132兩部分組成，門131可以與門框132分離，也可以如圖5所示通過(guò)鎖具134和定位銷133以及門和門框的底梁的限位固定成一個(gè)整體。門131的底梁137與門框132的底梁136之間通過(guò)V型槽限位方式相互咬合，這樣門131就不會(huì)從門框132中脫出。如圖6的截面圖所示，門131的底梁137采用V型角鋼，門131的兩個(gè)側(cè)邊梁和中間的豎梁下端加工成V型槽的結(jié)構(gòu)，與V型底梁137配合；門框132的底梁136采用分體結(jié)構(gòu)的角鐵1361和異形梁1362通過(guò)位置138處的焊縫焊接而成，構(gòu)成上端凸出的V型件套入門131的底梁137的V型槽內(nèi)，使兩個(gè)底梁套裝在一起。此外，門框132的底端兩側(cè)也分別設(shè)有銷軸，該銷軸插入底盤11上對(duì)應(yīng)支撐柱112開(kāi)設(shè)的孔內(nèi)，使第二長(zhǎng)側(cè)板13被限定在對(duì)應(yīng)的兩支撐柱之間，并可以繞著該銷軸的軸線旋轉(zhuǎn)。
如圖7所示，短側(cè)板14的下端通過(guò)多個(gè)U型環(huán)141與圍板111上對(duì)應(yīng)的多個(gè)蓋板113配合來(lái)定位。先將多個(gè)U型環(huán)141的兩臂焊接固定在短側(cè)板14的底梁內(nèi)側(cè)面上，U型環(huán)141的下端伸出底梁的下端面。熱鍍鋅處理后將短側(cè)板14的U型環(huán)141放于蓋板113和圍板111之間，并將蓋板113焊在圍板111上，U型環(huán)141套在蓋板113內(nèi)。這樣短側(cè)板14的下端便可通過(guò)U型環(huán)141定位在圍板111上并可繞蓋板113轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖8所示，短側(cè)板14的上端兩側(cè)設(shè)有突出的楔形銷143，當(dāng)短側(cè)板豎起時(shí)，楔形銷143由內(nèi)向外插入兩長(zhǎng)側(cè)板上端相應(yīng)位置的銷孔內(nèi)，從而阻止短側(cè)板14的向外轉(zhuǎn)動(dòng)；短側(cè)板14的上端兩側(cè)還設(shè)有一可以轉(zhuǎn)動(dòng)的搭扣142和將搭扣142與短側(cè)板14連接的銷軸144，當(dāng)短側(cè)板14豎起時(shí)，旋轉(zhuǎn)搭扣142可以繞銷軸144從位置142b處旋轉(zhuǎn)至位置142a處，搭在兩長(zhǎng)側(cè)板上端相應(yīng)配合處，阻止短側(cè)板14向內(nèi)側(cè)倒落。
這樣，如圖1所示，當(dāng)?shù)谝婚L(zhǎng)側(cè)板12、第二長(zhǎng)側(cè)板13以及兩個(gè)短側(cè)板14處于豎起位置時(shí)，通過(guò)相互配合的鎖緊和限位裝置，形成一個(gè)具有一定強(qiáng)度和剛性的容器。但是，現(xiàn)有的這種可折疊周轉(zhuǎn)箱卻存在許多弊端第二長(zhǎng)側(cè)板門131上的底梁137采用V型角鋼，使得門131上各豎梁底端必須加工成V型，門框132的底梁136采用分體結(jié)構(gòu)的兩個(gè)部件焊接而成，這種結(jié)構(gòu)加工量大，制作成本高；此外，短側(cè)板14的下端采用焊接固定的U型環(huán)141套裝在蓋板113內(nèi)的連接方式，使短側(cè)板的安裝和拆卸都十分不方便，維護(hù)成本也高。因而上述的折疊式周轉(zhuǎn)箱制作難度大，安裝和拆卸困難，維修不便，成本高，不利于大批量生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，改進(jìn)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種易制造、使用方便的折疊式周轉(zhuǎn)箱。
為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案在于提供一種折疊式周轉(zhuǎn)箱，包括一個(gè)底盤、兩個(gè)相對(duì)的第一長(zhǎng)側(cè)板、第二長(zhǎng)側(cè)板和兩個(gè)相對(duì)的短側(cè)板，所述底盤四角上分別設(shè)有固定的支撐柱，四邊分別設(shè)有圍板并與所述支撐柱相連，所述第一長(zhǎng)側(cè)板和第二長(zhǎng)側(cè)板通過(guò)底端兩側(cè)分別設(shè)置的銷軸卡入所述底盤對(duì)應(yīng)支撐柱的孔內(nèi)并可繞所述銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述短側(cè)板的下端設(shè)有多個(gè)U型卸扣套入所述圍板上對(duì)應(yīng)的多個(gè)蓋板中，所述短側(cè)板的上端兩側(cè)分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)搭扣和楔形銷與所述第一、第二長(zhǎng)側(cè)板鎖定，所述第二長(zhǎng)側(cè)板包括有通過(guò)上端的鎖具和下端的V型槽鎖定的門和門框，其中，所述門的底梁為封閉截面型材，上端面為平面，下端面向內(nèi)凹入成V型，所述門框的底梁為上端凸成V型與所述門的底梁相互咬合的整體梁。
其中，所述短側(cè)板的底梁上焊裝有多個(gè)U型卸扣，所述U型卸扣的兩臂上分別設(shè)有單面或雙面螺紋孔，通過(guò)螺紋銷軸套裝在所述圍板上焊裝的多個(gè)蓋板中。
其中，所述第一、第二長(zhǎng)側(cè)板和短側(cè)板均由框架和面板組焊而成，所述面板邊緣180°翻邊形成重疊部分平鋪在所述框架的側(cè)面。
其中，所述短側(cè)板的側(cè)邊梁和底梁為Z型截面梁，所述短側(cè)板的頂梁和豎梁由同一規(guī)格的封閉截面型材制成。
其中，所述第一、第二長(zhǎng)側(cè)板的支撐梁為開(kāi)口截面梁，可以是C型截面梁，也可以是Ω型截面梁。
其中，所述短側(cè)板上端兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)搭扣通過(guò)平頭鉚釘連接在所述短側(cè)板上并可繞所述平頭鉚釘旋轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型在現(xiàn)有折疊式周轉(zhuǎn)箱的基礎(chǔ)上對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，第二長(zhǎng)側(cè)板門采用封閉截面型材制成的底梁，門框采用整體結(jié)構(gòu)底梁，通過(guò)V型槽套裝限位，既可滿足使用需求，又解決了制造加工難度大的問(wèn)題，從而大大提高生產(chǎn)效率；短側(cè)板底端通過(guò)U型卸扣和螺紋銷軸套裝在底盤的蓋板內(nèi)，可方便的安裝和拆卸，有利于降低維修成本；此外，本實(shí)用新型對(duì)各側(cè)板的框架和面板型材截面進(jìn)行改進(jìn)，大幅度提高了梁的強(qiáng)度、剛性和受壓穩(wěn)定性，明顯減小焊接和熱鍍鋅變形，并降低生產(chǎn)成本。


圖1是現(xiàn)有的折疊式周轉(zhuǎn)箱的工作狀態(tài)立體圖；圖2是圖1所示的折疊式周轉(zhuǎn)箱折疊后的示意圖；圖3是圖2所示的折疊式周轉(zhuǎn)箱中位置S2處的局部放大示意圖；圖4是圖1所示折疊式周轉(zhuǎn)箱的第二長(zhǎng)側(cè)板的結(jié)構(gòu)分解圖；圖5是圖4所示的第二長(zhǎng)側(cè)板的組合結(jié)構(gòu)圖；圖6是圖4所示的第二長(zhǎng)側(cè)板的底梁的局部截面示意圖；圖7是圖1所示折疊式周轉(zhuǎn)箱短側(cè)板底端的局部放大示意圖；圖8是圖1所示的折疊式周轉(zhuǎn)箱中位置S1處的局部放大示意圖；圖9是本實(shí)用新型的折疊式周轉(zhuǎn)箱的工作狀態(tài)立體圖；圖10是圖9所示折疊式周轉(zhuǎn)箱的第二長(zhǎng)側(cè)板的底梁的局部截面示意圖；圖11是圖9所示的折疊式周轉(zhuǎn)箱中位置S3處的局部放大示意圖；圖12是圖11所示的U型卸扣的截面示意圖；圖13A是本實(shí)用新型折疊式周轉(zhuǎn)箱中短側(cè)板的主視圖；圖13B是圖13A所示的短側(cè)板位置J-J處的截面示意圖；圖13C是圖13B中位置S4處的局部放大示意圖；
圖14A是本實(shí)用新型折疊式周轉(zhuǎn)箱中長(zhǎng)側(cè)板的主視圖；圖14B是圖14A所示的長(zhǎng)側(cè)板位置G-G處的截面示意圖；圖14C是圖14B中位置S5處的局部放大示意圖；圖15是本實(shí)用新型另一實(shí)施例中長(zhǎng)側(cè)板支撐梁的截面局部放大示意圖；圖16是本實(shí)用新型折疊式周轉(zhuǎn)箱中面板與框架的焊接示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述如圖9所示是本實(shí)用新型的折疊式周轉(zhuǎn)箱工作狀態(tài)時(shí)的立體圖。該折疊式周轉(zhuǎn)箱包括一個(gè)底盤21，兩個(gè)相對(duì)的第一長(zhǎng)側(cè)板22和第二長(zhǎng)側(cè)板23，兩個(gè)相對(duì)的短側(cè)板24。底盤21的四個(gè)角各設(shè)有固定不動(dòng)的四個(gè)支撐柱212，底盤21的四邊分別設(shè)有圍板211并與支撐柱212相連。當(dāng)?shù)谝婚L(zhǎng)側(cè)板22、第二長(zhǎng)側(cè)板23以及兩個(gè)短側(cè)板24處于豎起位置時(shí)，通過(guò)相互配合的鎖緊和限位裝置，形成一個(gè)具有一定強(qiáng)度和剛性的容器。當(dāng)解除上述第一長(zhǎng)側(cè)板22、第二長(zhǎng)側(cè)板23和兩個(gè)短側(cè)板24之間的限位后，四個(gè)側(cè)板可以依次旋轉(zhuǎn)近似水平的疊放在底盤21上。
與現(xiàn)有技術(shù)中的折疊式周轉(zhuǎn)箱結(jié)構(gòu)相似，本實(shí)用新型的折疊式周轉(zhuǎn)箱中，第一長(zhǎng)側(cè)板22的底端兩側(cè)分別設(shè)有銷軸插入底盤21對(duì)應(yīng)支撐柱212的孔內(nèi)并可繞該銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)；第二長(zhǎng)側(cè)板23包括有通過(guò)上端的鎖具和下端的V型槽鎖定的門和門框，第二長(zhǎng)側(cè)板23的底端兩側(cè)也分別設(shè)有銷軸插入底盤21對(duì)應(yīng)支撐柱212的孔內(nèi)并可繞該銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)；短側(cè)板24的下端設(shè)有多個(gè)U型卸扣241套入圍板211上對(duì)應(yīng)的多個(gè)蓋板213中，短側(cè)板24的上端兩側(cè)分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)搭扣和楔形銷與第一長(zhǎng)側(cè)板22、第二長(zhǎng)側(cè)板23鎖定。因而本實(shí)用新型折疊式周轉(zhuǎn)箱與現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)相同的部分在此將不再進(jìn)行詳細(xì)介紹。
具體地，第二長(zhǎng)側(cè)板23門和門框下端的V型槽限位結(jié)構(gòu)如圖10所示。門的底梁237為封閉截面的型材，該底梁237由上端平面和與上端平面垂直的兩個(gè)側(cè)面以及向內(nèi)凹入成V型的下端面構(gòu)成封閉截面，門的兩側(cè)邊梁和中間的豎梁均直接焊接在底梁237的上端平面上。相應(yīng)地，門框的底梁236為五邊形的整體梁，底梁236上端凸成V型套入門的底梁237的V型槽內(nèi)相互緊密咬合在一起，底梁236一側(cè)的垂直側(cè)面向下延伸支撐在圍板211上。改進(jìn)后的這種V型槽限位結(jié)構(gòu)，加工簡(jiǎn)單，精度易保證，強(qiáng)度和剛性得到增強(qiáng)。
具體地，短側(cè)板24下端的U型卸扣241如圖11和圖12所示。該U型卸扣241的兩臂上設(shè)有單面或雙面的螺紋孔，相應(yīng)的配有螺紋銷軸245將U型卸扣241鎖在圍板211上的蓋板213內(nèi)。圖中所示的銷軸245僅僅作為一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，其結(jié)構(gòu)并不限于圖示形式。如圖11所示，短側(cè)板24與底盤21裝配時(shí)，先將蓋板213焊接固定在底盤21的圍板211上；再將U型卸扣241的U型部分焊于短側(cè)板24的底梁247上，U型卸扣241的兩臂伸出底梁247底端面；然后進(jìn)行熱鍍鋅處理；最后將短側(cè)板24與底盤21用螺紋銷軸245鎖住U型卸扣241裝配在一起。裝配好后，短側(cè)板24通過(guò)蓋板213和U型卸扣241限位，并可繞螺紋銷軸245旋轉(zhuǎn)。為了防止螺紋銷軸245松動(dòng)，還可以在螺紋聯(lián)接部位加入螺紋鎖固劑。拆卸該周轉(zhuǎn)箱時(shí)，只需將螺紋銷軸245擰出，短側(cè)板24便可從底盤21上取下，因而裝配十分方便。同時(shí)，采用這種結(jié)構(gòu)可避免傳統(tǒng)連接方式熱鍍鋅處理后焊接蓋板造成的燒傷，提高了防腐能力，沒(méi)有焊接飛濺，不需清渣，不需噴漆修補(bǔ)。
此外，如圖13A-C所示，本實(shí)用新型的折疊式周轉(zhuǎn)箱中，短側(cè)板24的兩側(cè)邊梁246和底梁247采用Z型截面梁，可在保證自重的前提下提高梁的強(qiáng)度和剛性，減小焊接和熱鍍鋅變形。短側(cè)板24的頂梁248和中間豎梁249采用同一規(guī)格的封閉截面型材，頂梁248采用兩根封閉截面的型材并排構(gòu)成，減少了零件規(guī)格和數(shù)量，有利于降低生產(chǎn)成本。如圖14A-C所示，兩長(zhǎng)側(cè)板上的各支撐梁222、223、224均采用截面開(kāi)口的型材，如圖14C所示的C型截面型材，或者是圖15所示的Ω型截面型材，這樣就可以避免閉口方管必須加工排鋅孔以適應(yīng)熱鍍鋅工藝上的缺陷，從而降低周轉(zhuǎn)箱的加工難度。
此外，本實(shí)用新型的折疊式周轉(zhuǎn)箱中，短側(cè)板24上端的旋轉(zhuǎn)搭扣用平頭鉚釘連接在短側(cè)板24上，該旋轉(zhuǎn)搭扣可以繞平頭鉚釘旋轉(zhuǎn)，搭在兩長(zhǎng)側(cè)板上端相應(yīng)配合處，阻止短側(cè)板24向內(nèi)側(cè)倒落。構(gòu)成該周轉(zhuǎn)箱的各側(cè)板均由框架和面板組焊而成，該框架又由一定規(guī)格的型材組焊而成。圖16是框架和面板的焊接示意圖，如圖所示，為了適應(yīng)電阻焊連接工藝，帶有金屬涂層的面板161邊緣180°翻邊，形成重疊部分平鋪在框架162上，并通過(guò)該重疊部分采用電阻點(diǎn)焊的方式焊接在框架162上。這種結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)電阻焊連接，有利于提高周轉(zhuǎn)箱的生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種折疊式周轉(zhuǎn)箱，包括一個(gè)底盤、兩個(gè)相對(duì)的第一長(zhǎng)側(cè)板、第二長(zhǎng)側(cè)板和兩個(gè)相對(duì)的短側(cè)板，所述底盤四角上分別設(shè)有固定的支撐柱，四邊分別設(shè)有圍板并與所述支撐柱相連，所述第一長(zhǎng)側(cè)板和第二長(zhǎng)側(cè)板通過(guò)底端兩側(cè)分別設(shè)置的銷軸卡入所述底盤對(duì)應(yīng)支撐柱的孔內(nèi)并可繞所述銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述短側(cè)板的下端設(shè)有多個(gè)U型卸扣套入所述圍板上對(duì)應(yīng)的多個(gè)蓋板中，所述短側(cè)板的上端兩側(cè)分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)搭扣和楔形銷與所述第一、第二長(zhǎng)側(cè)板鎖定，所述第二長(zhǎng)側(cè)板包括有通過(guò)上端的鎖具和下端的V型槽鎖定的門和門框，其特征在于，所述門的底梁為封閉截面型材，上端面為平面，下端面向內(nèi)凹入成V型，所述門框的底梁為上端凸成V型與所述門的底梁相互咬合的整體梁。
2.如權(quán)利要求1所述的折疊式周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，所述短側(cè)板的底梁上焊裝有多個(gè)U型卸扣，所述U型卸扣的兩臂上分別設(shè)有單面或雙面螺紋孔，通過(guò)螺紋銷軸套裝在所述圍板上焊裝的多個(gè)蓋板中。
3.如權(quán)利要求1或2所述的折疊式周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，所述第一、第二長(zhǎng)側(cè)板和短側(cè)板均由框架和面板組焊而成，所述面板邊緣180°翻邊形成重疊部分平鋪在所述框架的側(cè)面。
4.如權(quán)利要求3所述的折疊式周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，所述短側(cè)板的側(cè)邊梁和底梁為Z型截面梁。
5.如權(quán)利要求3所述的折疊式周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，所述短側(cè)板的頂梁和豎梁由同一規(guī)格的封閉截面型材制成。
6.如權(quán)利要求3所述的折疊式周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，所述第一、第二長(zhǎng)側(cè)板的支撐梁為開(kāi)口截面梁。
7.如權(quán)利要求6所述的折疊式周裝箱，其特征在于，所述第一、第二長(zhǎng)側(cè)板的支撐梁為C型截面梁。
8.如權(quán)利要求6所述的折疊式周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，所述第一、第二長(zhǎng)側(cè)板的支撐梁為Ω型截面梁。
9.如權(quán)利要求3所述的折疊式周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，所述短側(cè)板上端兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)搭扣通過(guò)平頭鉚釘連接在所述短側(cè)板上并可繞所述平頭鉚釘旋轉(zhuǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種折疊式周轉(zhuǎn)箱，包括一個(gè)底盤、兩個(gè)相對(duì)的第一、第二長(zhǎng)側(cè)板和兩個(gè)相對(duì)的短側(cè)板，所述第一、第二長(zhǎng)側(cè)板的底端兩側(cè)設(shè)有銷軸插入所述底盤對(duì)應(yīng)支撐柱的孔內(nèi)，所述短側(cè)板的下端設(shè)有多個(gè)U型卸扣套入底盤上對(duì)應(yīng)的多個(gè)蓋板中，所述短側(cè)板的上端兩側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)搭扣和楔形銷與所述第一、第二長(zhǎng)側(cè)板鎖定，所述第二長(zhǎng)側(cè)板包括有門和門框，門的底梁為封閉截面型材，上端面為平面，下端面向內(nèi)凹入成V型，門框的底梁為上端凸成V型與所述門的底梁相互咬合的整體梁。本實(shí)用新型在現(xiàn)有折疊式周轉(zhuǎn)箱的基礎(chǔ)上對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，既可滿足使用需求，又解決了制造加工難度大的問(wèn)題，可方便的安裝和拆卸，有利于降低維修成本，并大大提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B65D6/16GK2813472SQ20052006145
公開(kāi)日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2005年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月11日
發(fā)明者倪建生, 張光輝, 萬(wàn)里新, 王文博, 姚通運(yùn) 申請(qǐng)人:中國(guó)國(guó)際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司