專利名稱：圓盤給料機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實用新型是關(guān)于對圓盤給料機的改進(jìn)，尤其涉及一種減速機-外齒式回轉(zhuǎn)支承傳動圓盤給料機。
背景技術(shù)：
鋼鐵、冶金、礦山、建材、化工、能源等行業(yè)用于物料給、配料的圓盤給料機，長期以來驅(qū)動圓盤轉(zhuǎn)動通常有動力小錐齒輪帶動安裝固定在大錐齒輪上的盤面旋轉(zhuǎn)的座式圓盤給料機；蝸桿驅(qū)動安裝固定在蝸輪上盤面旋轉(zhuǎn)的蝸輪副傳動圓盤給料機；圓盤面直接安裝固定于減速機輸出軸上的減速機驅(qū)動式圓盤給料機；圓盤安裝固定在內(nèi)齒上的減速機-內(nèi)齒回轉(zhuǎn)支承傳動圓盤給料機。第一傳動方式，由于大錐齒輪及盤面安裝于同一主軸上，小錐齒輪處于該主軸支承的外懸位置，傳動系統(tǒng)較松散，基礎(chǔ)復(fù)雜，占地面積大，而且使用可靠性差，運行噪聲、振動大，運轉(zhuǎn)極不平穩(wěn)，其次，錐齒輪傳動為敞開式，齒輪精度等級低，潤滑條件差。第二種傳動方式，雖可保持圓盤運行相對平穩(wěn)，但蝸輪副傳動效率較低，一般僅為55～60％，不僅動力消耗大，而且傳動系統(tǒng)比較松散，維護(hù)不方便。第三種傳動方式，由于圓盤面直接安裝在減速機輸出軸上，圓盤運行極不平穩(wěn)，尤其是大直徑圓盤，其次維護(hù)、檢修也不方便。尤其是前述三種傳動方式，在圓盤維修時均需清空料倉，卸下給料圓盤，維修周期長，工作量大。第四種傳動方式，是目前應(yīng)最多的方式，具有圓盤傳動平穩(wěn)、潤滑好、承載能力強等優(yōu)點，其不足是由于采用內(nèi)齒式傳動驅(qū)動圓盤，其回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒、小齒輪速比較相對較小，一般為2.5左右，因此要求減速機速比較大，一般在90以上，這樣對減速機要求較高，且規(guī)格大，造成成本較高；其次，由于減速機安裝在回轉(zhuǎn)支承內(nèi)部，減速機的安裝、齒輪側(cè)隙的調(diào)整比較困難；再就是齒輪潤滑系統(tǒng)復(fù)雜，并且對各部件的制作加工要求也較高；以及圓盤支承面小，傳遞扭矩及抗傾翻力矩仍然不夠大，承載能力不夠強。

發(fā)明內(nèi)容
實用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種承載能力更高，傳遞扭矩及抗傾翻力矩大，對減速機要求低，減速機安裝及齒輪側(cè)隙調(diào)整方便，可降低整機成本的圓盤給料機。
實用新型另一目的在于提供一種工作環(huán)境清潔，周圍無散落料的圓盤給料機。
實用新型再一目的在于提供一種潤滑簡單，可靠的圓盤給料機。
實用新型目的實現(xiàn)，主要改進(jìn)是將減速機-內(nèi)齒式回轉(zhuǎn)支承傳動改為減速機-外齒式回轉(zhuǎn)支承傳動結(jié)構(gòu)，從而克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，實現(xiàn)實用新型發(fā)明目的。具體說，實用新型圓盤給料機，包括轉(zhuǎn)動圓盤，支承并驅(qū)動圓盤轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)支承及驅(qū)動回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動的動力裝置，其特征在于所說回轉(zhuǎn)支承由大直徑外齒圈、內(nèi)側(cè)固定在機座上的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈和兩者間滾珠組成，所說圓盤固定在大直徑外齒圈上。
實用新型第二目的實現(xiàn)，其特征是在圓盤下方設(shè)有較圓盤大的接料盤，圓盤背面設(shè)有刮板，這樣盤面周邊散落物料落入下方的接料盤中，并被隨盤旋轉(zhuǎn)的刮板清掃，由接料盤出料口集中排出。
為有效保證傳動齒輪的潤滑，還可以在傳動齒輪外周設(shè)置潤滑腔室；以及在潤滑腔室周邊設(shè)置相應(yīng)密封，確保潤滑有效工作。
實用新型由于采用減速機-外齒式傳動回轉(zhuǎn)支承，并將圓盤固定在回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動外齒圈上，不僅繼承了減速機-內(nèi)齒式回轉(zhuǎn)支承傳動具有的，圓盤傳動平穩(wěn)、潤滑好、承載能力強等優(yōu)點，同時克服了上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。尤其是(1)減速機、小齒輪及外齒式回轉(zhuǎn)支承均采用高精度硬齒面齒輪傳動，傳動效率高(＞92％)；(2)圓盤支承在大直徑外齒圈上，支承面積更大，承載能力有所提高，能長期承受15米以上的礦物槽壓力，并且傳遞扭矩及抗傾翻力矩大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，給料均勻；(3)減速機安裝在回轉(zhuǎn)支承外部，可直接安裝在圓盤下，減速機及電機無需另外設(shè)計基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)緊湊，基礎(chǔ)簡單，占地面積小，并且減速機安裝、齒輪側(cè)隙的調(diào)整比較方便；(4)減速機與給料圓盤相分離，維修時無需清空料倉，卸下給料圓盤，只需從下部將減速機移出即可，維修方便；(5)小齒輪及外齒式回轉(zhuǎn)支承，速比大，對減速機要求低，成本可比減速機-內(nèi)齒式回轉(zhuǎn)支承降低20％以上；(6)下方接料盤，可有效保證給料機周圍環(huán)境清潔；(7)潤滑及密封簡單，減速機可以采用油浸式潤滑，回轉(zhuǎn)支承與小齒輪潤滑簡便，潤滑條件好，可確保潤滑有效，確保了長的使用壽命。
以下結(jié)合一個具體實施方式
，進(jìn)一步說明實用新型結(jié)構(gòu)。


圖1為實用新型實施例主剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例參見附圖，實用新型圓盤給料機，主要有固定在回轉(zhuǎn)支承外齒圈上的圓盤5，設(shè)置在圓盤下方外置的驅(qū)動電機1，減速機2，減速機輸出軸上小齒輪3，與小齒輪嚙合的大直徑外齒式回轉(zhuǎn)支承4及支架基座等組成。其中回轉(zhuǎn)支承4由大直徑外齒圈8、固定在支架基座底盤7上的回轉(zhuǎn)支承定位內(nèi)圈6和中間轉(zhuǎn)動滾珠9組成，外齒圈依靠回轉(zhuǎn)支承定位內(nèi)圈6和中間滾珠9獲得轉(zhuǎn)動定位。
轉(zhuǎn)動圓盤5下方有較圓盤大的接料盤9，接受圓盤四周撒落物料，下落物料由盤背面隨轉(zhuǎn)刮刀12刮至接料盤出料口，卸至下方的接料設(shè)備，從而避免盤面物料撒落在圓盤四周，影響生產(chǎn)環(huán)境清潔。
支架基座底盤7上、大直徑外齒圈8及小齒輪3外周，有環(huán)形潤滑腔10，內(nèi)置潤滑脂用于潤滑小齒輪及外齒圈傳動齒輪組。圓盤背面與接料盤間有毛氈密封11，防止灰塵、物料進(jìn)入環(huán)形潤滑腔10，污染潤滑脂。潤滑腔底邊有防止?jié)櫥庑沟腛形密封圈13。
圓盤轉(zhuǎn)動驅(qū)動電機1通過聯(lián)軸器14與減速機2相連，帶動安裝在減速機低速輸出軸上的小齒輪3，并由小齒輪帶動大直徑回轉(zhuǎn)支承外齒圈8轉(zhuǎn)動，使固定其上的圓盤5作旋轉(zhuǎn)運動。
權(quán)利要求1.圓盤給料機，包括轉(zhuǎn)動圓盤，支承并驅(qū)動圓盤轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)支承及驅(qū)動回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動的動力裝置，其特征在于所說回轉(zhuǎn)支承由大直徑外齒圈、內(nèi)側(cè)固定在機座上的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈和兩者間滾珠組成，所說圓盤固定在大直徑外齒圈上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓盤給料機，其特征在于所說圓盤下方有較圓盤大的接料盤，圓盤背面有刮板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述圓盤給料機，其特征在于所說大直徑外齒式回轉(zhuǎn)支承及小齒輪外周有環(huán)形潤滑腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述圓盤給料機，其特征在于所說圓盤背面與接料盤間有毛氈密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述圓盤給料機，其特征在于所說潤滑腔底邊有防止?jié)櫥庑沟拿芊馊Α?br> 專利摘要本實用新型涉及一種圓盤給料機，其特征是支承并轉(zhuǎn)動圓盤的回轉(zhuǎn)支承由大直徑外齒圈、內(nèi)側(cè)固定在機座上的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈和兩者間滾珠組成，圓盤固定在大直徑外齒圈上。不僅繼承了減速機－內(nèi)齒式回轉(zhuǎn)支承傳動優(yōu)點，同時克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。尤其具有傳動效率高(＞92％)，圓盤承載能力高，傳遞扭矩及抗傾翻力矩大，結(jié)構(gòu)緊湊，基礎(chǔ)簡單，減速機安裝、齒輪側(cè)隙調(diào)整方便，小齒輪及外齒式回轉(zhuǎn)支承，速比大，對減速機要求低，成本可比減速機－內(nèi)齒式回轉(zhuǎn)支承降低20％以上。
文檔編號B65G65/34GK2806392SQ200520073390
公開日2006年8月16日 申請日期2005年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月5日
發(fā)明者錢盤華, 張建平 申請人:江蘇全能機械設(shè)備有限公司