專利名稱：皮帶運(yùn)輸機(jī)托輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種皮帶運(yùn)輸機(jī)托輥，屬于機(jī)械技術(shù)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鋼質(zhì)托輥，由于質(zhì)量大，運(yùn)行負(fù)荷大，能耗大，而日趨被鋼塑復(fù)合托輥所替代。取而代之的鋼塑復(fù)合托輥，如中國(guó)專利ZL95227569.4、ZL93218321.2，由于其所具有的質(zhì)量較小、轉(zhuǎn)動(dòng)較靈活、運(yùn)行負(fù)荷較小和輥面耐磨等特點(diǎn)，而正在行業(yè)內(nèi)得到推廣應(yīng)用。但是，所說(shuō)已有技術(shù)僅是局限在鋼質(zhì)輥筒、軸承座等表面包覆塑料層，且中心軸仍然由圓鋼車加工而成。因而，已有技術(shù)還是沒有能夠完全解決鋼質(zhì)托輥所存在的諸多問題，沒有實(shí)現(xiàn)最大限度的以塑代鋼。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種質(zhì)量輕、運(yùn)行負(fù)荷小，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、耐磨性能好，裝配方便且毋需緊固件的皮帶運(yùn)輸機(jī)托輥。以期進(jìn)一步節(jié)約運(yùn)行能耗，滿足用戶需求。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是，一種皮帶運(yùn)輸機(jī)托輥，包括中心軸、設(shè)置在中心軸兩頭的軸承和軸承座，以及與軸承座外圓配裝的內(nèi)襯鋼管和包覆在內(nèi)襯鋼管表面的用高強(qiáng)度塑料制成的輥皮層；且軸承內(nèi)孔與中心軸緊配合，軸承外圓與軸承座內(nèi)孔緊配合，軸承座與中心軸動(dòng)配合，軸承座外側(cè)面與輥皮層外側(cè)面相平齊或者軸承座縮進(jìn)輥皮層的端部?jī)?nèi)，其改進(jìn)點(diǎn)在于中心軸由左軸頭、右軸頭和用來(lái)使左軸頭和右軸頭固定聯(lián)結(jié)成一體的鋼管組成；軸承座系由高強(qiáng)度塑料一次模塑成型的結(jié)構(gòu)件；內(nèi)襯鋼管內(nèi)圓與軸承座的外圓臺(tái)階段緊配合，內(nèi)襯鋼管的兩端抵制在軸承座的臺(tái)階段的徑向平面上；輥皮層內(nèi)圓與軸承座外圓呈止退扣接副緊配合扣接。
由以上所給出的技術(shù)方案可以明了，本實(shí)用新型由于其所包括的中心軸是空心鋼管，軸承座又是高強(qiáng)度塑料模塑成型的結(jié)構(gòu)件，因而質(zhì)量輕，運(yùn)行負(fù)荷小，且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，耐磨性能好；由于輥皮層與軸承座采用止退扣接副緊配合扣接，即拍合式裝配，因而裝配方便且毋需任何緊固件，節(jié)減了制造成本；除了承受徑向和軸向機(jī)械負(fù)荷的內(nèi)襯管、軸承和中心軸仍為鋼件外，其它均為塑料件，實(shí)現(xiàn)了最大限度的以塑代鋼，增強(qiáng)了耐腐蝕能力，延長(zhǎng)了使用壽命，從而實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的目的。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)點(diǎn)在于
所說(shuō)的輥皮層內(nèi)圓與軸承座外圓扣接的止退扣接副，是設(shè)在輥皮層內(nèi)圓上的圓環(huán)形楔塊狀凹槽與設(shè)在軸承座外圓上的圓環(huán)形楔塊狀凸緣相配合的止退扣接副。即外側(cè)是直立面內(nèi)側(cè)是斜面的且在所說(shuō)直立面與斜面之間沿軸向具有一平面的凹槽與凸緣相配合的楔塊式止退扣接副。這是本實(shí)用新型所優(yōu)選的一種止退扣接副。它具有扣接副配合受力面大，而扣接穩(wěn)定牢靠和配裝方便等長(zhǎng)處。當(dāng)然也可以采用圓環(huán)形錐臺(tái)狀凹槽與凸緣相配合的止退扣接副，是同樣可以實(shí)現(xiàn)制止軸承座沿軸向退出輥皮層內(nèi)圓的目的的。
軸承座系分子量為300萬(wàn)至400萬(wàn)聚乙烯軸承座；輥皮層系分子量為300萬(wàn)至400萬(wàn)聚乙烯輥皮層，輥皮層的厚度為2～10mm。這是本實(shí)用新型所優(yōu)選的一種高強(qiáng)度塑料，它不但與運(yùn)輸帶具有極低的摩擦阻力，強(qiáng)度高，變形系數(shù)小，而且特別適合于所說(shuō)皮帶運(yùn)輸機(jī)所處的惡劣環(huán)境下使用。當(dāng)然采用聚胺酯塑料或尼龍也是可以的。如果采用抗靜電阻燃的高強(qiáng)度塑料，則其使用效果將為更加好。
內(nèi)襯鋼管系壁厚為2～6mm表面沿軸向和/或圓周方向設(shè)有淺表溝槽的鋼管。其目的顯然在于進(jìn)一步提高輥皮層與內(nèi)襯鋼管之間的密合聯(lián)結(jié)牢度，可以有效避免產(chǎn)生輥皮層與內(nèi)襯鋼管兩者相互脫殼的問題。特別是可以避免當(dāng)輥皮層表面磨損后，需要進(jìn)行表面磨平機(jī)械處理所產(chǎn)生的脫殼問題。
上述技術(shù)方案得以實(shí)施后，本實(shí)用新型所具有的結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量輕，運(yùn)行負(fù)荷小，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，耐磨性能好，裝配方便且毋需任何緊固件等特點(diǎn)是顯而易見的。


圖1是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
的主視剖面圖。
具體實(shí)施方式
事實(shí)上，由以上所給出的附圖，已經(jīng)可以明了本實(shí)用新型的技術(shù)方案，其不同于已有技術(shù)的內(nèi)容也是一目了然了。
以下結(jié)合附圖通過具體實(shí)施方式
的描述，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
，如附圖1所示。
一種皮帶運(yùn)輸機(jī)托輥，包括中心軸1、設(shè)置在中心軸1兩頭的軸承2和軸承座3，以及與軸承座3外圓配裝的內(nèi)襯鋼管4和包覆在內(nèi)襯鋼管表面的用高強(qiáng)度塑料制成的輥皮層5；且軸承2內(nèi)孔與中心軸1緊配合，軸承2外圓與軸承座3內(nèi)孔緊配合，軸承座3與中心軸1動(dòng)配合，軸承座3外側(cè)面與輥皮層5外側(cè)面相平齊，中心軸1由左軸頭1-1、右軸頭1-2和用來(lái)使左軸頭1-1和右軸頭1-2焊接聯(lián)結(jié)成一體的空心鋼管1-3組成；軸承座3系由高強(qiáng)度塑料一次模塑成型的結(jié)構(gòu)件。所說(shuō)塑料結(jié)構(gòu)件軸承座，是具有中心軸孔、軸承安裝孔、與內(nèi)襯鋼管配裝的臺(tái)階段和與輥皮層內(nèi)圓配合扣接的扣接副的組成部分的結(jié)構(gòu)件；內(nèi)襯鋼管4內(nèi)圓與軸承座3的外圓臺(tái)階段3-1緊配合，內(nèi)襯鋼管4的兩端抵制在軸承座3的臺(tái)階段3-1的徑向平面上；輥皮層5內(nèi)圓與軸承座3外圓呈止退扣接副緊配合扣接。所說(shuō)的輥皮層5內(nèi)圓與軸承座3外圓扣接的止退扣接副，是設(shè)在輥皮層5內(nèi)圓上的圓環(huán)形楔塊狀凹槽5-1與設(shè)在軸承座3外圓上的圓環(huán)形楔塊狀凸緣3-2相配合的止退扣接副。軸承座3系分子量為350萬(wàn)聚乙烯軸承座；輥皮層5系分子量為350萬(wàn)聚乙烯輥皮層，輥皮層5的厚度為3mm。內(nèi)襯鋼管4系壁厚為2mm表面沿軸向和圓周方向設(shè)有淺表溝槽的鋼質(zhì)焊管，其長(zhǎng)度為500mm。
本實(shí)用新型裝配過程的簡(jiǎn)要描述是(如附圖1所示)，先將左端的軸承2壓裝在左軸頭1-1上，且由軸肩限止定位，并將左端軸承座3套裝在左軸頭1-1，并使左端軸承2與左端軸承3的內(nèi)孔壓裝到位；再將包覆有輥皮層5的內(nèi)襯鋼管4套在中心軸1上，并使輥皮層5，與左端軸承座3通過止退扣接副緊配合扣接；最后將右端軸承2壓裝在右軸頭1-2上，且由軸肩限止定位；并將右端軸承座3套裝在右軸頭1-2上，使右端軸承2與右端軸承座3壓合配裝且同時(shí)令右端軸承座3通過止退扣接副與和輥皮層5緊配合扣接。即完成了全部裝配過程。所說(shuō)的這種拍合式裝配過程，是很簡(jiǎn)易方便的。
本實(shí)用新型小試樣品的試用結(jié)果顯示本實(shí)用新型可在支架式與吊掛式托輥架上使用。適合于帶寬為500～3000mm的普通皮帶運(yùn)輸機(jī)和高速度，大容量，長(zhǎng)距離的高強(qiáng)度皮帶運(yùn)輸機(jī)使用。本實(shí)用新型可以廣泛地用于礦山、煤炭、水電、建材、化工、港口碼頭等部門，用來(lái)輸送堆積容重為0.5～2t/m3的各種塊狀、粒狀、散狀物料和成件物品。
本實(shí)用新型所適應(yīng)的工作環(huán)境溫度可在-40℃～80℃范圍內(nèi)，在-20℃～80℃之間的工作溫度條件下，其潤(rùn)滑脂建議采用常溫托輥潤(rùn)滑脂，而在-40℃～-20℃之間的工作溫度條件下，其潤(rùn)滑脂建議采用低溫托輥潤(rùn)滑脂。
本實(shí)用新型的小試效果是很好的，得到試用單位的肯定。
權(quán)利要求1.一種皮帶運(yùn)輸機(jī)托輥，包括中心軸(1)、設(shè)置在中心軸(1)兩頭的軸承(2)和軸承座(3)，以及與軸承座(3)外圓配裝的內(nèi)襯鋼管(4)和包覆在內(nèi)襯鋼管表面的用高強(qiáng)度塑料制成的輥皮層(5)；且軸承(2)內(nèi)孔與中心軸(1)緊配合，軸承(2)外圓與軸承座(3)內(nèi)孔緊配合，軸承座(3)與中心軸(1)動(dòng)配合，軸承座(3)外側(cè)面與輥皮層(5)外側(cè)面相平齊或者軸承座(3)縮進(jìn)輥皮層(5)的端部?jī)?nèi)，其特征在于a、中心軸(1)由左軸頭(1-1)、右軸頭(1-2)和用來(lái)使左軸頭(1-1)和右軸頭(1-2)固定聯(lián)結(jié)成一體的鋼管(1-3)組成；b、軸承座(3)系由高強(qiáng)度塑料一次模塑成型的結(jié)構(gòu)件；c、內(nèi)襯鋼管(4)內(nèi)圓與軸承座(3)的外圓臺(tái)階段(3-1)緊配合；內(nèi)襯鋼管(4)的兩端抵制在軸承座(3)的臺(tái)階段(3-1)的徑向平面上；d、輥皮層(5)內(nèi)圓與軸承座(3)外圓呈止退扣接副緊配合扣接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶運(yùn)輸機(jī)托輥，其特征在于所說(shuō)的輥皮層(5)內(nèi)圓與軸承座(3)外圓扣接的止退扣接副，是設(shè)在輥皮層(5)內(nèi)圓上的圓環(huán)形楔塊狀凹槽(5-1)與設(shè)在軸承座(3)外圓上的圓環(huán)形楔塊狀凸緣(3-2)相配合的止退扣接副。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶運(yùn)輸機(jī)托輥，其特征在于軸承座(3)系分子量為300萬(wàn)至400萬(wàn)聚乙烯軸承座；輥皮層(5)系分子量為300萬(wàn)至400萬(wàn)聚乙烯輥皮層，輥皮層(5)的厚度為2～10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶運(yùn)輸機(jī)托輥，其特征在于內(nèi)襯鋼管(4)系壁厚為2～6mm表面沿軸向和/或圓周方向設(shè)有淺表溝槽的鋼管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種皮帶運(yùn)輸機(jī)托輥，包括中心軸(1)、軸承(2)和軸承座(3)、內(nèi)襯鋼管(4)和包覆在內(nèi)襯鋼管表面的塑料輥皮層(5)，以其中心軸(1)由左軸頭(1－1)、右軸頭(1－2)和用來(lái)使左軸頭(1－1)和右軸頭(1－2)固定聯(lián)結(jié)成一體的鋼管(1－3)組成；軸承座(3)系由高強(qiáng)度塑料一次模塑成型的結(jié)構(gòu)件；內(nèi)襯鋼管(4)內(nèi)圓與軸承座(3)的外圓臺(tái)階段(3－1)緊配合；內(nèi)襯鋼管(4)的兩端抵制在軸承座(3)的臺(tái)階段(3－1)的徑向平面上；輥皮層(5)內(nèi)圓與軸承座(3)外圓呈止退扣接副緊配合扣接為主要特征。具有質(zhì)量輕，運(yùn)行能耗低，裝配簡(jiǎn)易方便且毋需緊固件等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了最大限度的以塑代鋼。
文檔編號(hào)B65G39/09GK2825536SQ200520074289
公開日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2005年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月3日
發(fā)明者牟均福 申請(qǐng)人:陸國(guó)正