專利名稱：滑塊式灌裝封口生產(chǎn)流水線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種簡(jiǎn)捷的灌裝封口生產(chǎn)流水線，尤其是能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)灌裝多種類型的液體、自動(dòng)或半自動(dòng)封口的生產(chǎn)流水線。
背景技術(shù)：
目前，公知的灌裝封口生產(chǎn)流水線均為全自動(dòng)的液料灌裝封口流水線，可向各瓶類容器或塑料袋中灌裝各種液料并自動(dòng)封口。但是，該類灌裝封口生產(chǎn)流水線一般結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，成本較高，僅適合規(guī)模較大的情況。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決中小規(guī)模情況的液料灌裝封口需求，本實(shí)用新型提供一種適合中小規(guī)模的簡(jiǎn)便灌裝封口生產(chǎn)裝置，能實(shí)現(xiàn)向各種類型的容器自動(dòng)灌裝多種類型的液體、自動(dòng)或半自動(dòng)封口并自動(dòng)卸線的生產(chǎn)裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是由一定數(shù)量的滑塊安裝在與之配套的方形滑軌及四個(gè)角上安裝的氣缸和灌裝裝置、封口裝置構(gòu)成。
本實(shí)用新型設(shè)置有微型PLC，其七個(gè)輸出點(diǎn)分別與四個(gè)角上沿四個(gè)方向安裝的氣缸、灌裝裝置的灌裝升降氣缸、灌裝裝置灌裝信號(hào)輸入端、封口裝置的封口信號(hào)輸入端相連，通過(guò)微型PLC控制，實(shí)現(xiàn)氣缸動(dòng)作--滑塊和灌裝容器滑動(dòng)--定位--灌裝、封口、放置灌裝容器、放置封蓋或封塞同時(shí)進(jìn)行的順序動(dòng)作，完成灌裝、封口自動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)。
本實(shí)用新型所述滑塊上安裝有與灌裝容器配套的定位裝置。
本實(shí)用新型在方形滑軌上安裝一擋板，以實(shí)現(xiàn)灌裝封口后產(chǎn)品的自動(dòng)卸線。
本實(shí)用新型具有灌裝容器放置裝置和封蓋或封塞放置裝置。
本實(shí)用新型所述灌裝容器放置裝置上部為容器盛放或傳輸部分，下部為容器出口，出口處安裝有出料板。
本實(shí)用新型所述的灌裝裝置、封口裝置分別安裝在方形滑軌四個(gè)角中任意兩個(gè)角的上方。
本實(shí)用新型所述方形滑軌可以安裝在一固定的支架上。
本實(shí)用新型的有益效果是，可以自動(dòng)灌裝，自動(dòng)或半自動(dòng)封口并自動(dòng)卸線，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，主要另部件除灌裝裝置、封口裝置外僅為氣缸、滑塊等。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的主視圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是圖1另一個(gè)工作狀態(tài)的俯視圖。
圖4本實(shí)用新型的電路原理圖。
圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二的主視圖。
附圖中1.氣缸一，2.氣缸二，3.封口裝置，4.擋板，5.定位滑塊，6.氣缸三，7.方形滑軌，8.氣缸四，9.灌裝裝置，10.支架，11.圓球形塑料容器，12.灌裝容器放置裝置，13.封蓋或封塞放置裝置，14.出料板，15.灌裝升降氣缸，16.灌裝信號(hào)輸出，17.封口信號(hào)輸出，18.微型PLC。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明在圖1所示實(shí)施例中，14個(gè)滑塊5安裝在與之配套的方形滑軌7上，方形滑軌7四個(gè)角分別沿四個(gè)方向安裝一個(gè)氣缸1、氣缸2、氣缸6、氣缸8，通過(guò)氣缸的推力使方形滑軌7四邊上的滑塊分別沿四個(gè)方向順序移動(dòng)，氣缸作用一次，滑塊分別沿四個(gè)方向滑動(dòng)一個(gè)滑塊的位置，并由此形成循環(huán)滑動(dòng)?；瑝K上安裝與灌裝容器配套的定位裝置，由操作人員將灌裝容器一個(gè)個(gè)放入定位裝置5內(nèi)。方形滑軌7安裝在一固定的支架10上。灌裝裝置9、封口裝置3分別安裝在方形滑軌7兩個(gè)角的上方。圖2、圖3分別是本實(shí)用新型實(shí)施例工作的兩個(gè)狀態(tài)。整個(gè)系統(tǒng)由微型PLC18控制，微型PLC18編程設(shè)定七個(gè)輸出點(diǎn)，分別與氣缸1、2、6、8、灌裝裝置9的灌裝升降氣缸、灌裝裝置9灌裝信號(hào)輸入端、封口裝置3的封口信號(hào)輸入端相連，依序輸出七個(gè)信號(hào)，分別控制四個(gè)氣缸推推動(dòng)滑塊和灌裝升降氣缸及灌裝、封口動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)由圖2所示狀態(tài)--氣缸動(dòng)作--滑塊和灌裝容器滑動(dòng)--圖3所示狀態(tài)定位--灌裝、封口、放置灌裝容器和封蓋或封塞同時(shí)進(jìn)行--圖2所示狀態(tài)的循環(huán)，完成灌裝、封口自動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)。在方形滑軌的適當(dāng)位置安裝一擋板4，實(shí)現(xiàn)灌裝封口后產(chǎn)品的自動(dòng)卸線。
圖5所示實(shí)施例中，在圖1所示實(shí)施例的基礎(chǔ)上增加了灌裝容器放置裝置12和封蓋或封塞放置裝置13，實(shí)現(xiàn)灌裝容器和封蓋或封塞放置自動(dòng)或半自動(dòng)化。灌裝容器放置裝置12上部為容器盛放或傳輸部分，下部為容器出口。出口處安裝的是出料板14，出料板14由微型PLC控制，與整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，一個(gè)循環(huán)動(dòng)作一次，出一個(gè)已灌裝封口的容器。封蓋或封塞放置裝置13由檢蓋或塞機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、出蓋或塞機(jī)構(gòu)組成。
權(quán)利要求1.一種滑塊式灌裝封口生產(chǎn)流水線，其特征是由一定數(shù)量的滑塊(5)安裝在與之配套的方形滑軌(7)及四個(gè)角上沿四個(gè)方向安裝的氣缸(1)、(2)、(6)、(8)和灌裝裝置(9)、封口裝置(3)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝封口生產(chǎn)裝置，其特征是設(shè)置有微型PLC(18)，其七個(gè)輸出點(diǎn)分別與氣缸(1)、(2)、(6)、(8)、灌裝裝置(9)的灌裝升降氣缸、灌裝裝置(9)灌裝信號(hào)輸入端、封口裝置(3)的封口信號(hào)輸入端相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的灌裝封口生產(chǎn)裝置，其特征是滑塊(5)上安裝有與灌裝容器配套的定位裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的灌裝封口生產(chǎn)裝置，其特征是在方形滑軌(7)上安裝一擋板(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的灌裝封口生產(chǎn)裝置，其特征是具有灌裝容器放置裝置(12)和封蓋或封塞放置裝置(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的灌裝封口生產(chǎn)裝置，其特征是灌裝容器放置裝置(12)上部為容器盛放或傳輸部分，下部為容器出口，出口處安裝有出料板(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的灌裝封口生產(chǎn)裝置，其特征是灌裝裝置(9)、封口裝置(3)分別安裝在方形滑軌(7)四個(gè)角中任意兩個(gè)角的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的灌裝封口生產(chǎn)裝置，其特征是方形滑軌(7)安裝在一固定的支架(10)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滑塊式灌裝封口生產(chǎn)流水線，由一定數(shù)量的滑塊安裝在與之配套的方形滑軌及四個(gè)角上安裝的氣缸和灌裝裝置、封口裝置構(gòu)成。還設(shè)置有微型PLC，其七個(gè)輸出點(diǎn)分別與四個(gè)角上沿四個(gè)方向安裝的氣缸、灌裝裝置的灌裝升降氣缸、灌裝裝置灌裝信號(hào)輸入端、封口裝置的封口信號(hào)輸入端相連。滑塊上安裝有與灌裝容器配套的定位裝置。在方形滑軌上安裝一擋板。本實(shí)用新型具有灌裝容器放置裝置和封蓋或封塞放置裝置。本實(shí)用新型所述灌裝容器放置裝置上部為容器盛放或傳輸部分，下部為容器出口，出口處安裝有出料板。本實(shí)用新型可以自動(dòng)灌裝，自動(dòng)或半自動(dòng)封口并自動(dòng)卸線，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，主要另部件除灌裝裝置、封口裝置外僅為氣缸、滑塊等。
文檔編號(hào)B65B57/00GK2905658SQ20052010437
公開(kāi)日2007年5月30日 申請(qǐng)日期2005年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月27日
發(fā)明者劉衛(wèi)紅, 熊暉明 申請(qǐng)人:江西集佳科技有限公司