專利名稱：夾緊帶及帶夾緊帶的包裝袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及配置在袋主體的開口部、可開封和再封的夾緊帶及具有該夾緊帶的帶夾緊帶的包裝袋。
背景技術(shù)：
通常，作為包裝食品或醫(yī)療品等各種物品的包裝件，使用帶夾緊帶的包裝袋，相對于袋的開口部配置有由陽部件及陰部件形成且陰陽咬合的一對帶狀的夾緊帶(咬合部件)，該咬合狀態(tài)設(shè)成開閉自如。
此外，作為制造能自如地實施這樣的開口部的開閉的帶夾緊帶的包裝袋的方法，通常廣泛地使用下述方法，即，在預(yù)先制造夾緊帶后，相對于作為袋主體的構(gòu)成部件的基材薄膜熱密封該夾緊帶。
構(gòu)成這樣的夾緊帶的樹脂，為了與基材薄膜簡便地進行熱密封，而使用與成為基材薄膜的密封劑層的最內(nèi)層相同的樹脂。此外，該基材薄膜的最內(nèi)層多由低密度聚乙烯(LDPE)或聚丙烯(PP)形成，在該情況下，作為夾緊帶的構(gòu)成材料而采用低密度聚乙烯(LDPE)或聚丙烯(PP)，相對于基材薄膜的密封劑層(最內(nèi)層)熱密封夾緊帶。
另一方面，夾緊帶的構(gòu)成，提供了下述構(gòu)成，即，構(gòu)成成為咬合部的陽部件和陰部件的樹脂、與袋主體的密封劑層(最內(nèi)層)進行熱熔接的密封部的樹脂采用不同的樹脂形成(例如，專利文獻1)。這樣構(gòu)成的夾緊帶中，陽部件和陰部件由比形成密封部的樹脂的熔點更高的樹脂形成，從而防止了夾緊帶相對于袋主體進行熱密封時的陽部件和陰部件的變形。
專利文獻1特開平10-297652號公報(權(quán)利要求1，圖1，圖4)但是，在以往的夾緊帶的構(gòu)成中，如前所述，需要根據(jù)成為與夾緊帶進行熱熔接的層、即構(gòu)成袋主體的基材薄膜的密封劑層(最內(nèi)層)的種類而分別使用夾緊帶的密封部，例如在夾緊帶的密封部為聚乙烯的情況下，若袋主體的密封劑層為聚乙烯類樹脂，則能良好地進行熱密封，但是在該密封劑層為聚丙烯的情況下，很難進行熱密封。
此外，在專利文獻1所示的、構(gòu)成咬合部的樹脂和密封部的樹脂由不同的樹脂形成的結(jié)構(gòu)的夾緊帶中，也存在其他問題，即，制造時的夾緊帶的賦形性乃至成形后的成形穩(wěn)定性較差，有時產(chǎn)生咬合部的形狀的走樣。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供夾緊帶及帶夾緊帶的包裝袋，可簡便且穩(wěn)定地進行制造，并且，與構(gòu)成袋主體的基材薄膜的密封劑層(最內(nèi)層)的種類無關(guān)，都能發(fā)揮良好的粘接強度，此外，夾緊帶制造時的咬合部的賦形性等也良好。
為了實現(xiàn)前述目的，本發(fā)明的夾緊帶通過由具有咬合部的帶狀基部所構(gòu)成的一對陽部件及陰部件形成，其特征在于，前述帶狀基部包括密封部、和與前述咬合部連接而一體形成的基體部，構(gòu)成前述基體部的樹脂比構(gòu)成密封部的樹脂的熔點高，構(gòu)成前述密封部的樹脂含有50質(zhì)量％以上的密度為920kg/m3以下、熔融流動速度(MFR)為5.0g/10分鐘以下的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯。
本發(fā)明的夾緊帶，由于構(gòu)成前述密封部的樹脂含有50質(zhì)量％以上的密度為920kg/m3以下、熔融流動速度(MFR)為5g/10分鐘以下的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯，所以在與夾緊帶進行熱密封的袋主體的密封劑層(最內(nèi)層)為聚乙烯的情況下當(dāng)然能良好地進行熱密封，即使在與夾緊帶進行熱密封的袋主體的密封劑層(最內(nèi)層)為聚丙烯的情況下也能良好地進行熱密封，從而提供無論袋主體的最內(nèi)層的種類如何，與袋主體的熱密封性均良好的夾緊帶。
本發(fā)明的夾緊帶優(yōu)選為，構(gòu)成前述密封部的樹脂含有50～99質(zhì)量％的密度為920kg/m3以下、熔融流動速度(MFR)為5.0g/10分鐘以下的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯，而且含有1～50質(zhì)量％的密度為920kg/m3以下、熔融流動速度(MFR)超過5.0g/10分鐘的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯和/或丙烯和碳數(shù)為4～8的α-烯烴共聚物。
根據(jù)本發(fā)明，作為構(gòu)成密封部的樹脂，除了含有50～99質(zhì)量％的密度為920kg/m3以下、熔融流動速度(MFR)為5.0g/10分鐘以下的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯外，作為構(gòu)成剩余的1～50質(zhì)量％的樹脂，含有密度為920kg/m3以下、熔融流動速度(MFR)超過5g/10分鐘的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯和/或丙烯和碳數(shù)為4～8的α-烯烴共聚物，所以在共擠壓制造夾緊帶時，可使夾緊帶、特別是咬合部的賦形性、成形時的形狀穩(wěn)定性良好，并能良好防止形狀走樣的產(chǎn)生。
在此，在通過共擠壓成形而制造夾緊帶的情況下，若密封部中只使用熔融流動速度(MFR)為5.0g/10分鐘以下的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯，則有時在金屬模內(nèi)基體部的樹脂流入陽部件、陰部件中，而產(chǎn)生陰部件的咬合部的前端容易閉合等問題，難以擠壓成可再開閉的既定的形狀。另一方面，如本發(fā)明所示，通過在構(gòu)成密封部的MFR為5g/10分鐘以下的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯中使用流動性高、MFR超過5g/10分鐘的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯、或丙烯和碳數(shù)為4～8的α-烯烴共聚物，可良好防止該陰部件等的形狀走樣。
此外，作為丙烯和碳數(shù)為4～8的α-烯烴共聚物，優(yōu)選使用丙烯和丁烯-1共聚物，由此，除起到前述效果外，還使密封部和基體部之間的粘接強度變好。
本發(fā)明的夾緊帶，構(gòu)成前述基體部的樹脂的熔點優(yōu)選比構(gòu)成前述密封部的樹脂的熔點高10℃以上，通過這樣的構(gòu)成，可提供下述夾緊帶，即，在熱密封時也不會引起基體部的形狀走樣，能良好地相對于袋主體進行熱密封。
本發(fā)明的夾緊帶，構(gòu)成前述基體部的樹脂優(yōu)選包含熔融流動速度(MFR)為3～10g/10分鐘的無規(guī)聚丙烯(RPP)。
根據(jù)本發(fā)明，由于作為構(gòu)成基體部的樹脂，包含熔融流動速度(MFR)為3～10g/10分鐘的無規(guī)聚丙烯(RPP)，所以能得到與基體部連續(xù)而一體形成的咬合部的再開閉性良好的夾緊帶。此外，由于無規(guī)聚丙烯(RPP)為比較廉價的樹脂，所以通過將其用作基體部的構(gòu)成材料，可實現(xiàn)制造夾緊帶時的成本的削減。
本發(fā)明的帶夾緊帶的包裝袋，其特征在于，前述夾緊帶相對于袋主體熔接(熱密封)而成。
本發(fā)明的帶夾緊帶的包裝袋，由于這樣前述本發(fā)明的夾緊帶相對于袋主體熔接而形成，所以可良好地享受前述本發(fā)明的夾緊帶起到的效果。
即，本發(fā)明的帶夾緊帶的包裝袋不受袋主體的密封劑層(最內(nèi)層)的種類左右，例如該最內(nèi)層為聚乙烯的情況下夾緊帶的密封部和該最內(nèi)層當(dāng)然能良好地?zé)崦芊?，即使在該最?nèi)層為聚丙烯的情況下，夾緊帶的密封部和該最內(nèi)層也能良好地?zé)崦芊?，所以能適當(dāng)?shù)靥峁┵|(zhì)量良好的帶夾緊帶的包裝袋。
這樣，本發(fā)明的帶夾緊帶的包裝袋，即便在袋主體的密封劑層(最內(nèi)層)由聚丙烯類樹脂形成的情況下，在顯示良好的熱密封性方面也具有較大的特點。


圖1是表示本發(fā)明的帶夾緊帶的包裝袋的一實施方式的主視圖。
圖2是圖1的II-II剖視圖，是表示陽部件和陰部件咬合后的狀態(tài)的剖視圖。
圖3是表示本發(fā)明的夾緊帶的其他實施方式的剖視圖。
圖4是表示本發(fā)明的夾緊帶的又一實施方式的剖視圖。
附圖標(biāo)記說明1夾緊帶10咬合部11陽部件12陰部件13帶狀基部14密封部15基體部16頭部17連結(jié)部18第1鉤部19第2鉤部20袋主體21側(cè)密封部30帶夾緊帶的包裝袋40其他層具體實施方式
使用圖1及圖2，對本發(fā)明第1實施方式的夾緊帶及帶夾緊帶的包裝袋(以下也簡稱為“包裝袋”)進行說明。
圖1是表示在袋主體上熔接了本發(fā)明的夾緊帶的帶夾緊帶的包裝袋的主視圖。此外，圖2是圖1的II-II剖視圖，是表示在構(gòu)成包裝袋的袋主體上熔接了本發(fā)明的夾緊帶的狀態(tài)的剖視圖(咬合部咬合后的狀態(tài))。
在此，圖1及圖2中，1表示夾緊帶，10表示咬合部，11表示陽部件，12表示陰部件，13表示帶狀基部，14表示密封部，15表示基體部，16表示頭部，17表示連結(jié)部，18表示第1鉤部，19表示第2鉤部，20表示袋主體，21表示側(cè)密封部，30表示包裝袋。
本實施方式的夾緊帶1如圖2所示的截面構(gòu)成那樣，具有由熱塑性樹脂構(gòu)成的一方的帶狀的陽部件11、和與該陽部件11咬合的另一方的陰部件12。
在此，陽部件11由相對于袋主體20被熔接的帶狀基部13、截面呈大致蘑菇狀的頭部16、及連結(jié)該帶狀基部13和頭部16的連結(jié)部17一體形成。
此外，陰部件12包括與前述陽部件11一樣相對于袋主體20被熔接的帶狀基部13、與該帶狀基部13連結(jié)而形成的截面為圓弧狀的第1鉤部18及第2鉤部19，該第1鉤部18和第2鉤部19對置地形成。
夾緊帶1，陽部件11的頭部16和陰部件12的第1鉤部18及第2鉤部19形成咬合部10，通過將它們咬合或分離，而進行開封或再封。
如圖2所示，構(gòu)成夾緊帶1的帶狀基部13具有密封部14、和與咬合部10連接而一體形成的基體部15。
另外，本實施方式的夾緊帶1中，陽部件11通過構(gòu)成基體部15的樹脂，一體形成有帶狀基部13的基體部15、頭部16及連結(jié)部17。此外，陰部件12也通過構(gòu)成基體部15的樹脂，一體形成了帶狀基部13的基體部15、第1鉤部18及第2鉤部19。
在此，構(gòu)成陽部件11及陰部件12的帶狀基部13的密封部14配置于夾緊帶的外表面，與袋主體20的密封劑層(最內(nèi)層)進行熱密封。
本發(fā)明的夾緊帶1中，作為構(gòu)成該密封部14的樹脂，是相對于密封部14整體含有50質(zhì)量％以上下述成分的樹脂，即密度為920kg/m3以下、熔融流動速度(MFR)為5g/10分鐘以下的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯(以下也稱為“特定的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯”)，優(yōu)選含有50～99質(zhì)量％，特別優(yōu)選含有70～99質(zhì)量％。在含有50質(zhì)量％以上的密度超過920kg/m3、或MFR超過5g/10分鐘的直鏈狀低密度聚乙烯的情況下，與袋主體20的密封劑層(最內(nèi)層)的粘接性較差，即使與該密封劑層進行熱密封，也成為能用手簡單地剝離程度的粘接強度。因此，特別是不能與密封劑層由聚丙烯類樹脂構(gòu)成的袋主體20良好地進行熱密封。
該金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯的密度優(yōu)選為850～910kg/m3，特別優(yōu)選為860～905kg/m3以上。此外，MFR優(yōu)選為1～5g/10分鐘。
另外，密度可以以JIS K7121為基準(zhǔn)、MFR以JIS K7210為基準(zhǔn)(190℃、21.18N載荷)進行測定。
另一方面，作為構(gòu)成密封部14的其他樹脂，優(yōu)選采用與作為前述必須的構(gòu)成材料的特定的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯的相溶性、或混合性良好、且能維持與袋主體20的密封劑層(特別是由聚丙烯類樹脂構(gòu)成的密封劑層)的良好的粘接性的樹脂，例如，可使用密度為920kg/m3以下、熔融流動速度(MFR)超過5.0g/10分鐘的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯、MFR(190℃、21.18N載荷)優(yōu)選為0.5～20g/10分鐘的丙烯和碳數(shù)為4～8的α-烯烴共聚物、齊格勒類直鏈狀低密度聚乙烯、乙烯-極性乙烯基共聚物等樹脂，可以單獨使用它們的一種，或?qū)煞N以上組合使用。
作為構(gòu)成本發(fā)明夾緊帶1的密封部14的樹脂，作為特定的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯以外使用的其他樹脂，其中特別優(yōu)選使用密度為920kg/m3以下、熔融流動速度(MFR)超過5.0g/10分鐘的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯、或MFR優(yōu)選為0.5～20g/10分鐘的丙烯和碳數(shù)為4～8的α-烯烴共聚物。通過使用這些樹脂作為除特定的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯外的其他樹脂，可防止在擠壓成形夾緊帶1時的咬合部10(特別是陽部件11的連結(jié)部17)的形狀走樣。另外，這些樹脂可單獨使用一種，或?qū)煞N組合使用。
在此，在通過共擠壓成形制造夾緊帶1的情況下，若僅將熔融流動速度(MFR)在5g/10分鐘以下的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯用于密封部14，則在金屬模內(nèi)基體部15的樹脂會流入陽部件11、陰部件12中，特別是容易使陰部件12的第1鉤部18、第2鉤部19的前端關(guān)閉(或者陽部件11的連結(jié)部17容易傾倒)，所以有時難以擠壓成可再開閉的既定的形狀。如本發(fā)明那樣，通過在構(gòu)成密封部14的MFR在5g/10分鐘以下的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯中使用流動性較高、MFR超過5g/10分鐘金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯、或丙烯和碳數(shù)為4～8的α-烯烴共聚物，可防止該陰部件12等的形狀走樣。
此外，這些樹脂相對于密封部14的含有量優(yōu)選為1～50質(zhì)量％，特別優(yōu)選為5～40質(zhì)量％。若含有量比1質(zhì)量％小，則有時不能發(fā)揮防止咬合部10的形狀走樣的效果，若含有量比50質(zhì)量％大，則有時損害低溫密封性，并且有時使與袋主體20的良好的熱密封性、特別是以聚丙烯類樹脂為袋主體20的密封劑層時的熱密封性變差，所以不優(yōu)選。
另外，若在這些樹脂中使用丙烯和丁烯-1共聚物作為MFR為0.5～20g/10分鐘的丙烯和碳數(shù)為4～8的α-烯烴共聚物，則除了起到前述效果外，密封部14和基體部15之間的層間的粘接強度良好，所以優(yōu)選。在此，該共聚物的MFR更優(yōu)選為1～10g/10分鐘，特別優(yōu)選為2～8g/10分鐘。
接著，作為構(gòu)成基體部15的樹脂，使用比構(gòu)成前述密封部14的樹脂的熔點高的樹脂。在此，構(gòu)成基體部15的樹脂的熔點優(yōu)選比構(gòu)成密封部14的樹脂高10℃以上。作為構(gòu)成基體部15的樹脂，可列舉出例如無規(guī)聚丙烯(RPP)、低密度聚乙烯(LDPE)、或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯一甲基丙烯酸共聚物(EMAA)等以乙烯為主成分的共聚物，可以單獨使用它們的一種，或?qū)煞N以上組合使用。通過使構(gòu)成基體部15的樹脂的熔點比構(gòu)成密封部14的樹脂的熔點高，而可減少實施夾緊帶1和袋主體20的熔接時對帶狀基部13的熱影響，可防止熱密封時基體部15的形狀的走樣、而且可在實施與袋主體20的熔接時以低溫進行熔接等、可擴展熱密封條件的寬度，所以優(yōu)選。
作為構(gòu)成本發(fā)明的夾緊帶的基體部15的樹脂，其中優(yōu)選使用無規(guī)聚丙烯(RPP)，通過使用無規(guī)聚丙烯作為基體部15，能抑制例如在袋主體20的密封劑層(最內(nèi)層)使用了聚乙烯的情況下由夾緊帶1的熱收縮而產(chǎn)生的、袋主體20的折皺的產(chǎn)生。
此外，如前所述，若使用50～99質(zhì)量％的特定的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯、和1～50質(zhì)量％的密度為920kg/m3以下、MFR超過5.0g/10分鐘的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯和/或丙烯和碳數(shù)為4～8的α-烯烴共聚物而作為構(gòu)成密封部14的樹脂，作為構(gòu)成基體部15的樹脂而使用無規(guī)聚丙烯，則通過共擠壓成形制造夾緊帶時，可使密封部14和基體部15的流動性均勻，擠壓速度也大致相等，所以不會對構(gòu)成基體部15的無規(guī)聚丙烯施加多余的剪斷應(yīng)力，能更好地防止咬合部10(特別是陽部件11的連結(jié)部17)的形狀走樣的產(chǎn)生。
作為基體部15而使用的無規(guī)聚丙烯(RPP)優(yōu)選含有乙烯成分2.0～8.0質(zhì)量％，特別優(yōu)選含有3.0～6.0質(zhì)量％。若相對于無規(guī)聚丙烯含有的乙烯成分比2.0質(zhì)量％小，則有時咬合部10的再開閉性變差，另一方面，若乙烯成分比8.0質(zhì)量％大，則與密封部14之間的熔點差變小，難以加快熱密封夾緊帶1和袋主體20時的熱密封速度而提高生產(chǎn)率。
此外，該無規(guī)聚丙烯(RPP)的熔融流動速度(MFR)優(yōu)選為3～10g/10分鐘，更優(yōu)選為5～9g/10分鐘。若無規(guī)聚丙烯的MFR比3g/10分鐘小，則有時與基體部15連續(xù)而一體形成的咬合部10的擠壓成形性變差，另一方面，若MFR比10g/10分鐘大，則陰部件的第1鉤部18、第2鉤部19的前端容易關(guān)閉，或陽部件11的連結(jié)部17容易傾倒，所以有時難以擠壓可再開閉的既定的形狀。
圖2中，作為構(gòu)成帶狀基部13的密封部14的厚度t1、和基體部15的厚度t2的關(guān)系，優(yōu)選將密封部14的厚度t1設(shè)為基體部15的厚度t2的1～30％，特別優(yōu)選設(shè)為5～15％。若密封部14的厚度相對于基體部15比1％小，則在熱密封夾緊帶1和袋主體20時，有時熱密封后袋主體20的密封部分收縮而產(chǎn)生折皺。另一方面，若密封部14的厚度比30％大，則共擠壓成形而制造夾緊帶時，有時擠壓物表面相對于密封部14規(guī)則地起伏、即、產(chǎn)生鯊魚皮(sharkskin)現(xiàn)象，不僅使密封部14的外觀變差，基體部15的外觀也變差。
另外，圖2中，作為構(gòu)成帶狀基部13的密封部14的厚度t1，可以設(shè)為大約10～20μm左右。
形成本實施方式的夾緊帶1的陽部件11可通過共擠壓成形法，將構(gòu)成帶狀基部13的密封部14和基體部15、及與該基體部15連接的頭部16和連結(jié)部17一體化而得到。
同樣，陰部件12也可通過共擠壓成形法，將構(gòu)成帶狀基部13的密封部14和基體部15、及與該基體部15連接的第1鉤部18及第2鉤部19一體化而得到。若通過這樣的共擠壓法而成形夾緊帶1，則可連續(xù)穩(wěn)定地制造夾緊帶1。
而且，通過將該夾緊帶1與形成袋主體20的薄膜基材熔接、并對該薄膜基材進行制袋化，可得到如圖1所示那樣的帶夾緊帶的包裝袋30。
在此，作為形成袋主體20的薄膜基材，可列舉出直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、未延伸聚丙烯(CPP)、作為用干式疊層(dry laminate)法或擠壓疊層法貼合的疊層薄膜的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)/LLDPE、PET/CPP、雙軸延伸聚丙烯(OPP)/CPP、尼龍/直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)、金屬或無機蒸鍍PET/LLDPE等。
此外，這樣的帶夾緊帶的包裝袋30可使用例如市場上銷售的帶夾緊帶(咬合部件)的三方密封制袋機等而簡便地制造。
另外，此時的熔接條件(溫度、壓力等)可根據(jù)夾緊帶1、及構(gòu)成形成袋主體20的薄膜基材的樹脂的種類等適當(dāng)決定。
根據(jù)如前所述的本實施方式的夾緊帶1，可起到以下所示的效果。
即，本實施方式的夾緊帶1中，由于構(gòu)成與袋主體20進行熱密封的該密封部14的樹脂含有50質(zhì)量％以上的密度為920kg/m3以下、熔融流動速度(MFR)為5g/10分鐘以下的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯，所以在與夾緊帶1進行熱密封的袋主體20的密封劑層(最內(nèi)層)為聚乙烯的情況下當(dāng)然能良好地進行熱密封，即使在與夾緊帶1進行熱密封的袋主體20的密封劑層(最內(nèi)層)為聚丙烯的情況下也能良好地進行熱密封，從而與袋主體20的最內(nèi)層的種類無關(guān)，熱密封性均良好。
此外，即使在將該夾緊帶1相對于袋主體20熔接形成的帶夾緊帶的包裝袋30的袋主體20的密封劑層(最內(nèi)層)也為聚丙烯的情況下，夾緊帶1的密封部14和該密封劑層也能良好地?zé)崦芊猓蔀橘|(zhì)量良好的帶夾緊帶的包裝袋30。
另外，以上說明過的實施方式是表示本發(fā)明的一實施方式，本發(fā)明并不限于前述實施方式，當(dāng)然在能實現(xiàn)本發(fā)明的目的及效果的范圍內(nèi)的變形和改良都包含在本發(fā)明的內(nèi)容中。此外，實施本發(fā)明時的具體構(gòu)造及形狀等在能實現(xiàn)本發(fā)明的目的及效果的范圍內(nèi)，即使為其他的構(gòu)造或形狀等也沒有問題。
在前述實施方式中，如圖2所示，表示了夾緊帶1的帶狀基部13僅由密封部14和基體部15形成的構(gòu)成，但是并不限定于此，本發(fā)明的夾緊帶1也可如圖3所示，在基體部15的上表面(形成有咬合部10的面)上，設(shè)置其他層40，基體部15相對于夾緊帶1的開閉方向(圖3的箭頭方向)構(gòu)成咬邊(under cut)。
除此之外，本發(fā)明的夾緊帶1也可例如如圖4所示，在密封部14和基體部15之間設(shè)置其他層40，此外，也可將該其他層40設(shè)為多層。
在前述實施方式中，表示了通過將作為咬合部10的陽部件11的大致蘑菇狀的頭部16、陰部件12的大致圓弧狀的第1鉤部18及第2鉤部19咬合或分離而進行夾緊帶1的開封及再封的形式，但是咬合部10的形狀并不限定于此，只要具有開封及再封的功能，陽部件11的頭部16、陰部件的第1鉤部18及第2鉤部19的形狀和數(shù)量可以為任意情況。
此外，在前述實施方式中，表示了密封部14的厚度t1的厚度的范圍，但只要能起到本發(fā)明的效果，它們的厚度也可以為任意厚度。
另外，本發(fā)明實施的具體的構(gòu)造及形狀等在能實現(xiàn)本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)可設(shè)為其他構(gòu)造等。
實施例以下，舉出實施例及比較例，更具體地說明本發(fā)明，但是本發(fā)明并不受實施例等內(nèi)容的任何限定。
關(guān)于圖2所示的形狀的夾緊帶，將構(gòu)成密封部及基體部(包含咬合部)的樹脂如下述那樣設(shè)定，此外，使用兩臺擠壓成形機共擠壓成形該樹脂，由此得到本發(fā)明的夾緊帶。
另外，關(guān)于樹脂的物理性質(zhì)，熔點以JIS K7121為基準(zhǔn)進行測定，進而，密度以JIS K7121為基準(zhǔn)進行測定，熔融流動速度(MFR)以JIS K7210為基準(zhǔn)(190℃或230℃、21.18N載荷)進行測定。
(使用的樹脂密封部)使用密度為898kg/m3、MFR為3.5g/10分鐘、熔點為90℃的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯(α-烯烴為1-己烯。實施例2～6也一樣)(設(shè)為整體的100質(zhì)量％)。
(使用的樹脂基體部)使用密度為900kg/m3、MFR為7.0g/10分鐘、熔點為132℃的無規(guī)聚丙烯(設(shè)為整體的100質(zhì)量％)。
另外，該無規(guī)聚丙烯相對于整體含有乙烯成分4質(zhì)量％。
除了作為構(gòu)成密封部的樹脂，使用密度為900kg/m3、MFR為4.0g/10分鐘、熔點為95℃的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯(設(shè)為整體的100質(zhì)量％)以外，采用與實施例1相同的方法，制造本發(fā)明的夾緊帶。
除了作為構(gòu)成密封部的樹脂，將密度為900kg/m3、MFR為4.0g/10分鐘、熔點為95℃的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯設(shè)為整體的70質(zhì)量％，將密度為900kg/m3、MFR為20g/10分鐘、熔點為93℃的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯設(shè)為整體的30質(zhì)量％以外，采用與實施例1相同的方法，制造本發(fā)明的夾緊帶。
除了作為構(gòu)成密封部的樹脂，將密度為900kg/m3、MFR為4.0g/10分鐘、熔點為95℃的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯設(shè)為整體的50質(zhì)量％，將密度為900kg/m3、MFR為20g/10分鐘、熔點為93℃的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯設(shè)為整體的50質(zhì)量％以外，采用與實施例1相同的方法，制造本發(fā)明的夾緊帶。
除了作為構(gòu)成密封部的樹脂，將密度為900kg/m3、MFR為4.0g/10分鐘、熔點為95℃的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯設(shè)為整體的70質(zhì)量％，將密度為900kg/m3、MFR為3.2g/10分鐘、熔點為110℃的丙烯-丁烯-1共聚物設(shè)為整體的30質(zhì)量％以外，采用與實施例1相同的方法，制造本發(fā)明的夾緊帶。
除了作為構(gòu)成密封部的樹脂，將密度為900kg/m3、MFR為4.0g/10分鐘、熔點為95℃的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯設(shè)為整體的50質(zhì)量％，將密度為900kg/m3、MFR為3.2g/10分鐘、熔點為110℃的丙烯-丁烯-1共聚物設(shè)為整體的50質(zhì)量％以外，采用與實施例1相同的方法，制造本發(fā)明的夾緊帶。
夾緊帶除了設(shè)為直鏈狀低密度聚乙烯(密度為920kg/m3、MFR為6.0g/10分鐘、熔點為120℃)并將密封部和基體部一體化以外，采用與實施例1相同的方法制造夾緊帶。
除了作為構(gòu)成密封部的樹脂，使用密度為900kg/m3、MFR為7.5g/10分鐘、熔點為95℃的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯(設(shè)為整體的100質(zhì)量％)以外，采用與實施例1相同的方法，制造夾緊帶。
除了作為構(gòu)成密封部的樹脂，將密度為900kg/m3、MFR為4.0g/10分鐘、熔點為95℃的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯設(shè)為整體的40質(zhì)量％，將密度為900kg/m3、MFR為20g/10分鐘、熔點為93℃的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯設(shè)為整體的60質(zhì)量％以外，采用與實施例1相同的方法，制造夾緊帶。
除了作為構(gòu)成密封部的樹脂，將密度為900kg/m3、MFR為4.0g/10分鐘、熔點為95℃的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯設(shè)為整體的30質(zhì)量％，將密度為900kg/m3、MFR為20g/10分鐘、熔點為93℃的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯設(shè)為整體的70質(zhì)量％以外，采用與實施例1相同的方法，制造夾緊帶。
除了作為構(gòu)成密封部的樹脂，將密度為900kg/m3、MFR為4.0g/10分鐘、熔點為95℃的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯設(shè)為整體的40質(zhì)量％，將密度為890kg/m3、MFR為3.2g/10分鐘、熔點為110℃的丙烯-丁烯-1共聚物設(shè)為整體的60質(zhì)量％以外，采用與實施例1相同的方法，制造夾緊帶。
除了作為構(gòu)成密封部的樹脂，將密度為900kg/m3、MFR為4.0g/10分鐘、熔點為95℃的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯設(shè)為整體的30質(zhì)量％，將密度為890kg/m3、MFR為3.2g/10分鐘、熔點為110℃的丙烯-丁烯-1共聚物設(shè)為整體的70質(zhì)量％以外，采用與實施例1相同的方法，制造夾緊帶。
首先，使用市場上銷售的帶夾緊的三方密封制袋機(在將夾緊帶熔接到薄膜基材時使用分離器型)，將實施例1～6及比較例1～6中得到的夾緊帶熔接到下述構(gòu)成的薄膜基材上，并熔接薄膜基材的三方，制造出尺寸為150mm×200mm的帶夾緊帶的包裝袋。
(構(gòu)成袋主體的薄膜的構(gòu)成)使用雙軸延伸聚丙烯薄膜(OPP)(厚度20μm)/流延聚丙烯薄膜(CPP)(厚度30μm)的多層薄膜(薄膜(A)總厚度50μm)、及雙軸延伸尼龍薄膜(ONy)(厚度15μm)/直鏈狀低密度聚乙烯薄膜(LLDPE)(薄膜(B)總厚度50μm)這兩種薄膜，制造帶夾緊帶的包裝袋。
另外，關(guān)于薄膜(A)，成為與夾緊帶熔接的層(密封劑層)的流延聚丙烯薄膜由相對于整體含有乙烯成分4質(zhì)量％的無規(guī)聚丙烯形成。
此外，關(guān)于薄膜(B)，使用的是密度為920kg/m3、MFR為3.0g/10分鐘、熔點為120℃的直鏈狀低密度聚乙烯。
而且，對于由前述得到的帶夾緊帶的包裝袋，關(guān)于(1)陰部件的成形穩(wěn)定性、(2)夾緊帶的密封部和袋主體的密封劑層之間的剝離性、以及(3)夾緊帶的反復(fù)剝離性，通過下述條件進行比較·評價。將結(jié)果表示于表1中。
另外，評價中，僅對于(2)的剝離性的評價對具有由前述薄膜(A)及薄膜(B)制造的兩種袋主體的帶夾緊帶的包裝袋進行，其余對具有由薄膜(A)形成的袋主體的帶夾緊帶的包裝袋進行。
(1)陰部件的成形穩(wěn)定性(成形后的形狀穩(wěn)定性)作為成形穩(wěn)定性的指標(biāo)，借助夾緊帶的陽部件和陰部件可否咬合，并通過下述判斷基準(zhǔn)進行比較·評價。
判斷內(nèi)容○良好地進行咬合○陰部件的第1鉤部18及第2鉤部19的前端的間隔稍窄，對咬合多少有妨礙△陰部件的第1鉤部18及第2鉤部19的前端的間隔窄，難以咬合×陰部件的第1鉤部18及第2鉤部19的前端關(guān)閉，不能與陽部件咬合(2)剝離性用手剝離夾緊帶的密封部和袋主體的密封劑層，來確認可否剝離，并通過下述的判斷基準(zhǔn)進行比較·評價。
(判斷基準(zhǔn)剝離強度)判斷內(nèi)容◎不能用手剝離(不能剝離)○若用手非常用力地牽拉則可以剝離，但是不會通過夾緊帶的再開閉而剝離(很難剝離)△有時通過夾緊帶的再開閉而剝離(剝離稍稍困難)×通過夾緊帶的咬合部的再開閉而剝離(容易剝離)(3)反復(fù)剝離性在咬合部的再開閉(開封及封止)反復(fù)進行100次后，用目視確認有無夾緊帶的密封部和袋主體的密封劑層剝離的部位，用下述的判斷基準(zhǔn)進行比較·評價。
(判斷基準(zhǔn)剝離強度)判斷內(nèi)容○無剝離部位×有剝離部位在表1中表示以上的結(jié)果和綜合結(jié)果。另外，綜合結(jié)果，令評價項目(1)～(3)中即使有一個為×則為不可以(×)，否則為合格(○)。
(結(jié)果)[表1]

如表1所示，通過實施例1～實施例6得到的本發(fā)明的夾緊帶除了對于將直鏈狀低密度聚乙烯設(shè)為密封劑層的袋主體外，對于將流延聚丙烯薄膜作為密封劑層的袋主體，也具有實用程度的粘接強度而可進行熱密封。
此外，實施例1及實施例2的夾緊帶，即使在再開閉(反復(fù)進行開封及封止)咬合部的情況下，也只對實用沒有妨礙的程度地發(fā)生咬合部的形狀的稍微走樣，第1鉤部18及第2鉤部19的前端的間隙變窄，但是密封部中含有1～50質(zhì)量％的密度為920kg/m3以下、MFR超過5.0g/10分鐘的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯或丙烯-丁烯-1共聚物的實施例3～實施例6的夾緊帶，第1鉤部18和第2鉤部19之間的間隔為稍稍變窄的程度。另外，這些實施例中，基體部的樹脂是熔點為132℃的無規(guī)聚丙烯和高熔點的樹脂，是擠壓的形狀穩(wěn)定性嚴格的情況。
通過實施例1～實施例6得到的本發(fā)明的夾緊帶是即使反復(fù)使用也未發(fā)現(xiàn)與袋主體的剝離，反復(fù)的剝離性良好的夾緊帶。
另一方面，通過比較例1～比較例6得到的夾緊帶對于將密封劑層設(shè)為直鏈狀低密度聚乙烯薄膜和流延聚丙烯薄膜的袋主體二者，不具有實用程度的粘接性而不能進行進行熱密封，與其他評價項目一起，作為綜合評價來說沒有能夠合格的夾緊帶。
這樣，不具有本發(fā)明的要素的比較例的夾緊帶與任何一個實施例的夾緊帶相比都有較大的劣勢。
工業(yè)上的可利用性本發(fā)明的夾緊帶及帶夾緊帶的包裝袋，可廣泛用作包裝例如食品、醫(yī)療品等各種物品用的夾緊帶及具有該夾緊帶的包裝袋。
權(quán)利要求
1.一種夾緊帶，包括由具有咬合部的帶狀基部所構(gòu)成的一對陽部件及陰部件，其特征在于，前述帶狀基部包括密封部、和與前述咬合部連接而一體形成的基體部，構(gòu)成前述基體部的樹脂比構(gòu)成密封部的樹脂的熔點高，構(gòu)成前述密封部的樹脂含有50質(zhì)量％以上的密度為920kg/m3以下、熔融流動速度(MFR)為5.0g/10分鐘以下的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯。
2.如權(quán)利要求1所述的夾緊帶，其特征在于，構(gòu)成前述密封部的樹脂含有50～99質(zhì)量％的密度為920kg/m3以下、熔融流動速度(MFR)為5.0g/10分鐘以下的金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯，而且含有1～50質(zhì)量％的密度為920kg/m3以下、熔融流動速度(MFR)超過5.0g/10分鐘金屬茂類直鏈狀低密度聚乙烯和/或丙烯和碳數(shù)為4～8的α-烯烴共聚物。
3.如權(quán)利要求1或2所述的夾緊帶，其特征在于，構(gòu)成前述基體部的樹脂的熔點比構(gòu)成前述密封部的樹脂的熔點高10℃以上。
4.如權(quán)利要求1～3中任一項所述的夾緊帶，其特征在于，構(gòu)成前述基體部的樹脂是熔融流動速度(MFR)為3～10g/10分鐘的無規(guī)聚丙烯。
5.一種帶夾緊帶的包裝袋，其特征在于，將權(quán)利要求1～4中任一項所述的夾緊帶熔接于袋主體上而形成。
6.如權(quán)利要求5所述的帶夾緊帶的包裝袋，其特征在于，構(gòu)成前述袋主體的密封劑層(最內(nèi)層)的樹脂由聚丙烯類樹脂形成。
全文摘要
本發(fā)明提供夾緊帶及帶夾緊帶的包裝袋，其可簡便且穩(wěn)定地進行制造，并且，與構(gòu)成袋主體的基材薄膜的密封劑層(最內(nèi)層)的種類無關(guān)，都能發(fā)揮良好的粘接強度，此外，夾緊帶制造時的咬合部的賦形性等也良好。因此，是由陽部件(11)及陰部件(12)形成的夾緊帶(1)及帶該夾緊帶的包裝袋，構(gòu)成夾緊帶(1)的帶狀基部(13)包括密封部(14)和基體部(15)，構(gòu)成基體部(15)的樹脂比構(gòu)成密封部(14)的樹脂的熔點高，構(gòu)成密封部(14)的樹脂含有50質(zhì)量％以上的密度為920kg/m
文檔編號B65D33/25GK1972610SQ20058001633
公開日2007年5月30日 申請日期2005年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月21日
發(fā)明者田中研一, 片田亮, 南波芳典 申請人:出光統(tǒng)一科技株式會社