專利名稱：塑料膜制品打包機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及包裝機械，尤其是涉及一種塑料膜制品打包機。
背景技術：
目前，一次鞋套、袖套、頭套等含有橡筋的塑料膜制品的制造，已經實現了機械化、自動化，但對這些塑料薄膜套的包裝還是完全采用手工方式。以鞋套包裝為例，其包裝工序為將九個鞋套為一組裝入一個鞋套套內→展平、整理→經過兩次折疊→用橡筋圈扎緊→裝入包裝袋。由于上述工序較為煩瑣，一般熟練的工人一天只能對1萬只鞋套進行打包，而普通鞋套制造機一天可以生產10萬只鞋套；因此，鞋套生產的進度與包裝的進度嚴重脫節(jié)，很多工廠不得不招聘大量的工人來進行鞋套的包裝。致使產品制造機械化帶來的益處得不到充分的發(fā)揮，如果長期這樣，就會造成企業(yè)生產成本居高不下，最終影響整個企業(yè)的健康發(fā)展。

發(fā)明內容
本發(fā)明主要是解決現有鞋套包裝技術所存在的與鞋套生產脫節(jié)，生產成本高，質量難以保證等技術問題。
本發(fā)明主要是通過下述技術方案來解決上述技術問題的它包括傳送裝置、折疊定型裝置；所述傳送裝置包括傳送面，該傳送面可將塑料膜制品向前輸送；所述折疊定型裝置包括至少一塊壓板、折疊板，所述折疊板設置有于壓板的側邊并與壓板并行設置在傳送面的上方。
作為優(yōu)選，所述折疊定型裝置包括前、后級壓板及其兩側的折疊板；所述折疊板前部為折疊段，可將運動面上塑料膜制品折疊；后部為定型段，可將折疊后的塑料膜制品進一步整理成型；所述后級折疊板的折疊段頭部順接于前級折疊板成型段的尾端；所述壓板主體部分位于于兩對應折疊板的折疊段之間，自折疊段頭部開始，所述兩對應折疊段的內表面向壓板的中心線平滑收縮，并逐漸扭轉后與其定型段內表面平滑相連，作為優(yōu)選，所述后級壓板一側設置有折疊板，另一側設置有平直的檔板。
作為優(yōu)選，所述前級壓板兩側的折疊板中，其一側折疊板的定型段蓋在其另一側折疊板的定型段的上面。
作為優(yōu)選，所述傳送裝置包括環(huán)狀傳送帶，該環(huán)狀傳送帶的表面形成所述傳送面，在環(huán)狀傳送帶內設置有傳送輪。
作為優(yōu)選，所述傳送裝置包括若干個滾輪，由每個滾輪的外表面形成所述傳送面。
作為優(yōu)選，所述環(huán)狀傳送帶的一面下方設置有支撐體。
作為優(yōu)選，所述折疊板折疊段的頭部為片狀并貼近于傳送面。
作為優(yōu)選，所述折疊板定型段的橫截面呈“L”形。
作為優(yōu)選，所述壓板與折疊板的內表面摩擦系數小于傳送面的摩擦系數。
因此，本發(fā)明具有生產速度快，效率高、打包質量好等特點，可有效的替代手工勞動并減少企業(yè)用工規(guī)模，尤其適用于塑料鞋套的大規(guī)模全自動包裝。


附圖1是本發(fā)明的一種俯視結構示意圖；附圖2是圖1的一種右視結構示意圖；附圖3是圖1的A-A剖視結構示意圖；附圖4是圖1的B-B剖視結構示意圖；附圖5是圖1的C-C剖視結構示意圖；附圖6是本發(fā)明壓板和折疊板結構示意圖；附圖7是本發(fā)明傳送面的另一種結構示意圖；附圖8是本發(fā)明的另一種結構示意圖；附圖9是圖8的D-D剖視結構示意圖。
具體實施例方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。
實施例1參看圖1、圖2，它主要由機架8、傳送裝置和折疊定型裝置構成，其中傳送裝置中主要設置有一傳送面，為了增大該傳送面對物體表面的摩擦力，可以采用橡膠等材料，折疊定型裝置主要由壓板和折疊板構成，為了減少其對物體表面的摩擦力，可采用不銹鋼等表面光滑的材料。
所述折疊板設置于壓板的側邊并與壓板并行設置在傳送面的上方，當整理好的塑料膜制品放在傳送面上后，便由該傳送面輸送到壓板下，由于壓板與折疊板的內表面摩擦系數小于傳送面的摩擦系數，塑料膜制品可以在壓板和折疊板的壓力下繼續(xù)隨傳送面一起向前輸送，于是依靠折疊板預先設定的形狀就可將就塑料膜制品折疊。因此，根據塑料膜制品需要的折疊次數，可以在傳送面上方設置多個壓板和折疊板并以此組合，將塑料膜制品折疊多次。下面以對鞋套打包為例對此進行具體說明如圖1、圖2所示，在傳送裝置中設置有一環(huán)狀傳送帶1，該環(huán)狀傳送帶1套置在機架8上的兩個傳送輪9上，其上表面自然成為上述傳送面，在該傳送面下方設置有光滑的金屬板或輥輪作為支撐體10，使傳送面具有一定剛度，以便讓待折疊鞋套包11等塑料膜制品能向前穩(wěn)定的輸送，在傳送面上方設置有前、后級壓板2、5及其兩側的折疊板3、4、6、7。如圖6所示，根據待折疊鞋套包11折疊的程序，折疊板可定義為兩部分前部為折疊段3A(或4A)，可將運動面上塑料膜制品折轉，其頭部為片狀并貼近于傳送面；后部為定型段3B(或4B)，可將折轉后的鞋套包11進一步疊緊、整理成型；其橫截面呈“L”形，彎曲約90°，與角鋼的形狀相似。
在上述每一級中，折疊板的兩對應折疊段共同構成待折疊鞋套包11的導入口，其成型段共同構成鞋套包11的導出口；壓板主體部分位于兩對應折疊板的折疊段之間，自折疊段頭部開始，兩對應折疊段的內表面基本以‘八’字狀向壓板的中心線平滑收縮，并逐漸扭轉后與其定型段內表面平滑相連，以便將壓板下待折疊鞋套包11的左右部分各向其中心折疊，具體來說，折疊板的折疊段在扭轉過程中，前級扭轉角度大約是180°，因此與前級壓板配合，兩折疊段對待折疊鞋套包11的左右兩部分分別對稱折轉180°，其左右兩部分的折疊量合計可占該待折疊鞋套包總長約2/3(根據待折疊鞋套包11需要折疊的方式，也可以選用其它比例，如1/2等)；后級扭轉角度大約是90°因此可將已折疊的鞋套包11再次折轉90°，使之對折并疊在一起。
如圖3所示，在上述前級壓板2兩側的折疊板3、4中，在其一側折疊板4的折疊段4A中，其主要折疊點的位置略靠后于另一側折疊板3的折疊段3A中的相應位置，并且一側折疊板4的定型段4B蓋在其另一側折疊板3的定型段3B的上面，這樣可將待折疊鞋套包11中右邊的一部分折過來疊在左邊已折疊的鞋套包11上，已實現折疊鞋套包11總長約2/3的任務。
如圖4、圖5所示，在上述傳送面上，后級折疊板6、7的折疊段頭部順接于前級折疊板3、4成型段的尾端；前級導出口送過來的已折疊的鞋套包11在后級壓板5的壓力下繼續(xù)前進，其左右兩邊經過后級折疊板6、7的扭轉后便對折在一起，接著進入后級折疊板6、7的成型段，經疊緊、壓縮，最終輸送出來。將輸送出來的待折疊鞋套包11用橡筋圈扎緊放入包裝袋，這樣，就完成鞋套包11打包的整個工作程序。
在本實施例中如圖7所示，傳送裝置中亦可設置有若干個滾輪12，該滾輪12一個挨一個并列設置在機架上，每個滾輪的外表面就可形成上述的傳送面。
折疊板的折疊方式及其形狀同樣也可適用于袖套、頭套等其它塑料膜制品折疊。
為了適應不同規(guī)格的待折疊鞋套包等塑料膜制品，在折疊板或壓板上可設置調節(jié)螺栓來分別調整壓板，調節(jié)折疊板，傳送面三者之間的距離。
實施例2參看圖8、圖9，所述后壓板一側設置有折疊板13，另一側設置有平直的檔板14(當然在前級壓板2的兩側也可適用這種構造，這主要取決塑料膜制品的折疊方式)，平直的檔板14對鞋套包11等塑料膜制品不能折疊，但可對該塑料膜制品進行導向，這樣運動面上待折疊鞋套包11經過該折疊板13的折疊段時，其中一半位于壓板5下，是不動的，另一半則折轉180°疊在這一半上(或壓板5上)，從而取得與實施1同樣的折疊效果。
其余部分則參照實施1。
權利要求
1.一種塑料膜制品打包機，其特征是在所述打包機包括傳送裝置、折疊定型裝置；所述傳送裝置包括傳送面，該傳送面可將塑料膜制品向前輸送；所述折疊定型裝置包括至少一塊壓板、折疊板，所述折疊板設置有于壓板的側邊并與壓板并行設置在傳送面的上方。
2.根據權利要求1所述塑料膜制品打包機，其特征是在所述折疊定型裝置包括前、后級壓板(2)、(5)及其兩側的折疊板(3)、(4)、(6)、(7)；所述折疊板前部為折疊段(3A)，后部為定型段(3B)，所述后級折疊板的折疊段頭部順接于前級折疊板成型段的尾端；所述壓板主體部分位于于兩對應折疊板的折疊段之間，自折疊段頭部開始，所述兩對應折疊段(3A)、(4A)的內表面向壓板的中心線平滑收縮，并逐漸扭轉后與其定型段(3B)、(4B)內表面平滑相連。
3.根據權利要求1或2所述塑料膜制品打包機，其特征是在所述后級壓板一側設置有折疊板(6)，另一側設置有平直的檔板(11)。
4.根據權利要求2所述塑料膜制品打包機，其特征是在所述前級壓板(2)兩側的折疊板中，其一側折疊板(4)的定型段(4B)蓋在其另一側折疊板(3)的定型段(3B)的上面。
5.根據權利要求1所述塑料膜制品打包機，其特征是在所述傳送裝置包括環(huán)狀傳送帶(1)，該環(huán)狀傳送帶(1)的表面形成所述傳送面，在環(huán)狀傳送帶內設置有傳送輪(9)。
6.根據權利要求1所述塑料膜制品打包機，其特征是在所述傳送裝置包括若干個滾輪(12)，由每個滾輪(12)的外表面形成所述傳送面。
7.根據權利要求6所述塑料膜制品打包機，其特征是在所述環(huán)狀傳送帶的一面下方設置有支撐體(10)。
8.根據權利要求1或2或4所述塑料膜制品打包機，其特征是在所述折疊板折疊段(3A)的頭部為片狀并貼近于傳送面。
9.根據權利要求1或2或4所述塑料膜制品打包機，其特征是在所述折疊板定型段(3B)的橫截面呈“L”形。
10.根據權利要求1或2或5或6所述塑料膜制品打包機，其特征是在所述壓板與折疊板的內表面摩擦系數小于傳送面的摩擦系數。
全文摘要
一種塑料膜制品打包機。它包括傳送裝置、折疊定型裝置；所述傳送裝置包括傳送面，該傳送面可將塑料膜制品向前輸送；所述折疊定型裝置包括至少一塊壓板、折疊板，所述折疊板設置有于壓板的側邊并與壓板并行設置在傳送面的上方。本發(fā)明具有生產速度快，效率高、打包質量好等特點，可有效的替代手工勞動并減少企業(yè)用工規(guī)模，尤其適用于塑料鞋套的大規(guī)模全自動包裝。
文檔編號B65B35/10GK101062721SQ20061001899
公開日2007年10月31日 申請日期2006年4月30日 優(yōu)先權日2006年4月30日
發(fā)明者別道奇 申請人:仙桃市道琦塑業(yè)有限公司