專利名稱：硬盤流水線傳送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硬盤生產(chǎn)線設(shè)備，具體是涉及一種硬盤流水線傳送裝置。
背景技術(shù)：
在硬盤的生產(chǎn)裝配過程中需要經(jīng)過若干個(gè)工位的順序操作，每個(gè)工位完成一定的裝配任務(wù)后再將工件傳遞到下一個(gè)工位，直至操作完成。流水線傳送裝置是進(jìn)行工位間工件的傳遞，并把各個(gè)工位順序連接在一起的常用手段。現(xiàn)有的硬盤流水線傳送裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置、傳送帶和流動(dòng)板，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述傳送帶定向移動(dòng)，所述流動(dòng)板放置在傳送帶上能夠隨之一同移動(dòng)。傳送的工件放置在流動(dòng)板上，當(dāng)?shù)竭_(dá)工位后，操作人員手動(dòng)將流動(dòng)板阻止，例如將流動(dòng)板抬高或把流動(dòng)板卡住以進(jìn)行裝配操作，完成后再用手推等方式釋放流動(dòng)板，使之繼續(xù)沿傳送帶移動(dòng)到下一個(gè)工位。這種手動(dòng)的操作方式增加了操作者的動(dòng)作步驟，不利于提高工作效率。此外，在流動(dòng)板阻止時(shí)，若將流動(dòng)板抬高或者把工件從流動(dòng)板上取下進(jìn)行裝配，會(huì)增加操作者的動(dòng)作步驟，降低工作效率；但如果直接在卡住的流動(dòng)板上操作，由于傳送帶是不斷移動(dòng)的，會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)板隨之抖動(dòng)，影響裝配操作的進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服上述缺陷提供一種能夠減少操作者動(dòng)作步驟，提高生產(chǎn)效率的硬盤流水線傳送裝置。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種硬盤流水線傳送裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置、傳送帶、流動(dòng)板和工位啟停裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述傳送帶定向移動(dòng)，所述流動(dòng)板放置在傳送帶上能夠隨之一同移動(dòng)，所述工位啟停裝置固定設(shè)置在傳送帶旁，包括止動(dòng)感應(yīng)器和止動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述止動(dòng)感應(yīng)器所處的位置使得當(dāng)流動(dòng)板移動(dòng)到工位時(shí)其前端恰能將止動(dòng)感應(yīng)器觸發(fā)，所述止動(dòng)機(jī)構(gòu)接收止動(dòng)感應(yīng)器的控制信號(hào)將流動(dòng)板卡停在工位上。
優(yōu)選的是，所述止動(dòng)機(jī)構(gòu)是止動(dòng)銷，垂直于傳送帶的移動(dòng)方向安裝在傳送帶旁側(cè)，由止動(dòng)感應(yīng)器控制其彈出，所述流動(dòng)板上具有與止動(dòng)銷相應(yīng)的凹孔，當(dāng)流動(dòng)板移動(dòng)到工位時(shí)，所述凹孔對(duì)準(zhǔn)止動(dòng)銷。
優(yōu)選的是，所述工位啟停裝置還包括復(fù)位感應(yīng)器，所述復(fù)位感應(yīng)器安裝在便于操作人員觸發(fā)的位置上，所述止動(dòng)機(jī)構(gòu)接收復(fù)位感應(yīng)器的控制信號(hào)將流動(dòng)板釋放。
優(yōu)選的是，所述工位啟停裝置還包括滾輪，滾輪轉(zhuǎn)軸垂直于傳送帶的移動(dòng)方向設(shè)置在工位處的傳送帶旁側(cè)，滾輪的上緣平行且略高于傳送帶表面。該高度差在1mm左右比較適宜。
所述滾輪最好成對(duì)對(duì)稱設(shè)置在傳送帶兩側(cè)，同側(cè)首末滾輪之間的距離小于流動(dòng)板底部的長(zhǎng)度但大于其長(zhǎng)度的一半。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于采用配合傳送帶與工位位置設(shè)置的感應(yīng)及止動(dòng)裝置對(duì)流動(dòng)板進(jìn)行自動(dòng)控制，節(jié)省了操作人員的手動(dòng)止動(dòng)步驟，減小微粒的產(chǎn)生，提高流水線速度，使得流程精簡(jiǎn)提高工作效率。此外，使用承托面略高于傳送帶表面的滾輪裝置，流動(dòng)板既能容易的移動(dòng)到滾輪上又能夠在卡停后不再受到傳送帶移動(dòng)的干擾，使得操作人員能夠在不增加操作步驟的前提下，平穩(wěn)的完成操作過程。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明
圖1是一種硬盤流水線傳送裝置示意圖。
圖2是圖1中流動(dòng)板示意圖。
圖3是流動(dòng)板卡停示意圖。
具體實(shí)施方式一種硬盤流水線傳送裝置，如圖1所示，包括驅(qū)動(dòng)裝置(未在圖1中畫出)、傳送帶101、流動(dòng)板102、止動(dòng)感應(yīng)器201、復(fù)位感應(yīng)器202、用作止動(dòng)機(jī)構(gòu)的止動(dòng)銷203、滾輪204，其中止動(dòng)感應(yīng)器201、復(fù)位感應(yīng)器202、止動(dòng)銷203和滾輪204組成工位啟停裝置。
所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)傳送帶101定向移動(dòng)，流動(dòng)板102放置在傳送帶上在靜摩擦力的作用下隨之一同移動(dòng)。
工位啟停裝置固定設(shè)置在傳送帶旁止動(dòng)感應(yīng)器201緊靠傳送帶101設(shè)置，感應(yīng)面朝上，當(dāng)流動(dòng)板102移動(dòng)到工位時(shí)其前端恰能將止動(dòng)感應(yīng)器201觸發(fā)；止動(dòng)銷203垂直于傳送帶101的移動(dòng)方向設(shè)置在傳送帶101旁側(cè)，由止動(dòng)感應(yīng)器201的觸發(fā)信號(hào)控制其彈出，流動(dòng)板102上具有與止動(dòng)銷203相應(yīng)的凹孔A，如圖2所示，當(dāng)流動(dòng)板102移動(dòng)到工位時(shí)，凹孔A對(duì)準(zhǔn)止動(dòng)銷203；復(fù)位感應(yīng)器202可設(shè)置在便于操作人員觸發(fā)的位置上，本例中，復(fù)位感應(yīng)器202的感應(yīng)面朝向傳送帶101移動(dòng)的方向，止動(dòng)銷203接收復(fù)位感應(yīng)器202的控制信號(hào)后縮回，將流動(dòng)板102釋放；滾輪204轉(zhuǎn)軸垂直于傳送帶101的移動(dòng)方向成對(duì)對(duì)稱設(shè)置在工位處的傳送帶101兩側(cè)，每側(cè)兩個(gè)，滾輪204的上緣平行且略高于傳送帶表面，該高度差為1mm，同側(cè)首末滾輪之間的距離小于流動(dòng)板102底部的長(zhǎng)度但大于其長(zhǎng)度的一半。
具體工作過程載有工件的流動(dòng)板102在傳送帶101的帶動(dòng)下移動(dòng)到工位處，由于慣性(以及后續(xù)流動(dòng)板的推動(dòng)作用)，流動(dòng)板102滑上設(shè)置在工位處傳送帶101兩側(cè)的滾輪204表面，當(dāng)流動(dòng)板整體移動(dòng)到滾輪204上時(shí)，其前端正好將止動(dòng)感應(yīng)器201遮擋住，觸發(fā)止動(dòng)控制信號(hào)，于是止動(dòng)銷203彈出，卡入流動(dòng)板102上相應(yīng)的凹孔A中，使流動(dòng)板102停止移動(dòng)，如圖3所示。由于此時(shí)流動(dòng)板102底部與傳送帶101表面有1mm左右的高度差，不會(huì)受其移動(dòng)的影響，因此操作人員可以平穩(wěn)的完成裝配步驟，待該工位的操作完成后，操作人員以方便的姿勢(shì)在復(fù)位感應(yīng)器202前揮動(dòng)一次，使之觸發(fā)，止動(dòng)銷203接收復(fù)位感應(yīng)器202的控制信號(hào)后縮回，流動(dòng)板102即在后續(xù)流動(dòng)板的推動(dòng)下滑下滾輪204，繼續(xù)由傳送帶101帶動(dòng)，移動(dòng)向下一個(gè)工位。
權(quán)利要求
1.一種硬盤流水線傳送裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置、傳送帶和流動(dòng)板，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述傳送帶定向移動(dòng)，所述流動(dòng)板放置在傳送帶上能夠隨之一同移動(dòng)，其特征在于還包括工位啟停裝置，所述工位啟停裝置固定設(shè)置在傳送帶旁，包括止動(dòng)感應(yīng)器和止動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述止動(dòng)感應(yīng)器所處的位置使得當(dāng)流動(dòng)板移動(dòng)到工位時(shí)其前端恰能將止動(dòng)感應(yīng)器觸發(fā)，所述止動(dòng)機(jī)構(gòu)接收止動(dòng)感應(yīng)器的控制信號(hào)將流動(dòng)板卡停在工位上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬盤流水線傳送裝置，其特征在于所述止動(dòng)機(jī)構(gòu)是止動(dòng)銷，垂直于傳送帶的移動(dòng)方向安裝在傳送帶旁側(cè)，由止動(dòng)感應(yīng)器控制其彈出，所述流動(dòng)板上具有與止動(dòng)銷相應(yīng)的凹孔，當(dāng)流動(dòng)板移動(dòng)到工位時(shí)，所述凹孔對(duì)準(zhǔn)止動(dòng)銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬盤流水線傳送裝置，其特征在于所述工位啟停裝置還包括復(fù)位感應(yīng)器，所述復(fù)位感應(yīng)器安裝在便于操作人員觸發(fā)的位置上，所述止動(dòng)機(jī)構(gòu)接收復(fù)位感應(yīng)器的控制信號(hào)將流動(dòng)板釋放。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硬盤流水線傳送裝置，其特征在于所述工位啟停裝置還包括復(fù)位感應(yīng)器，所述復(fù)位感應(yīng)器安裝在便于操作人員觸發(fā)的位置上，所述止動(dòng)機(jī)構(gòu)接收復(fù)位感應(yīng)器的控制信號(hào)將流動(dòng)板釋放。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任意一項(xiàng)所述的硬盤流水線傳送裝置，其特征在于所述工位啟停裝置還包括滾輪，滾輪轉(zhuǎn)軸垂直于傳送帶的移動(dòng)方向設(shè)置在工位處的傳送帶旁側(cè)，滾輪的上緣平行且略高于傳送帶表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硬盤流水線傳送裝置，其特征在于所述滾輪的上緣較傳送帶表面高出1mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硬盤流水線傳送裝置，其特征在于所述滾輪成對(duì)對(duì)稱設(shè)置在傳送帶兩側(cè)，同側(cè)首末滾輪之間的距離小于流動(dòng)板底部的長(zhǎng)度但大于其長(zhǎng)度的一半。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硬盤流水線傳送裝置，其特征在于所述滾輪成對(duì)對(duì)稱設(shè)置在傳送帶兩側(cè)，同側(cè)首末滾輪之間的距離小于流動(dòng)板底部的長(zhǎng)度但大于其長(zhǎng)度的一半。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硬盤流水線傳送裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置、傳送帶、流動(dòng)板和工位啟停裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述傳送帶定向移動(dòng)，所述流動(dòng)板放置在傳送帶上能夠隨之一同移動(dòng)，所述工位啟停裝置固定設(shè)置在傳送帶旁，包括止動(dòng)感應(yīng)器和止動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述止動(dòng)感應(yīng)器所處的位置使得當(dāng)流動(dòng)板移動(dòng)到工位時(shí)其前端恰能將止動(dòng)感應(yīng)器觸發(fā)，所述止動(dòng)機(jī)構(gòu)接收止動(dòng)感應(yīng)器的控制信號(hào)將流動(dòng)板卡停在工位上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用配合傳送帶與工位位置設(shè)置的感應(yīng)及止動(dòng)裝置對(duì)流動(dòng)板進(jìn)行自動(dòng)控制，節(jié)省了操作人員的手動(dòng)止動(dòng)步驟，減小微粒的產(chǎn)生，提高流水線速度，使得流程精簡(jiǎn)提高工作效率。
文檔編號(hào)B65G15/00GK1880199SQ20061003446
公開日2006年12月20日 申請(qǐng)日期2006年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月14日
發(fā)明者陳 全, 劉繼茂 申請(qǐng)人:深圳易拓科技有限公司