專利名稱：薄片給送裝置和圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薄片給送裝置和一種圖像形成裝置，特別是涉及一種用于將由薄片給送部件給送的薄片分離的薄片分離部件的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)地，在打印機、復(fù)印機、以及傳真機等圖像形成裝置設(shè)有用于將薄片逐張地分離以將薄片從薄片堆疊部給送到圖像形成部的薄片給送裝置，其中，在該薄片堆疊部上堆疊多張記錄紙或原稿(以下稱為“薄片”)。
作為上述薄片給送裝置的薄片分離部件，已知一種包括利用分離墊的分離方法的薄片分離部件。在這種使用分離墊的分離方法中，在給送輥和分離墊之間給送多張薄片的情況下，通過給送輥和分離墊之間引起的摩擦分離作用，除最上面的薄片之外的薄片被攔住。應(yīng)該注意的是，使用這樣的分離墊的薄片分離部件的特征在于薄片分離部可被構(gòu)造得空間較小。
接著，參照


使用這樣的分離墊的該薄片分離部件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。圖19是示出將分離墊用作薄片分離部件的打印機的結(jié)構(gòu)的示意圖。
在圖19中，附圖標(biāo)記101表示打印機主體(以下稱為“裝置主體”)，附圖標(biāo)記101A表示圖像形成部。在圖像形成部101A的下方，由上薄片給送部102和下薄片給送部106構(gòu)成的2段薄片給送部102和106被彼此重疊地布置。圖像形成部101A設(shè)有激光掃描器114以及包括構(gòu)成轉(zhuǎn)印部的用作載像構(gòu)件的感光鼓113a和用于將形成在感光鼓113a上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到薄片S上的轉(zhuǎn)印輥113b的圖像形成處理單元113等。
附圖標(biāo)記115表示用于定影由轉(zhuǎn)印部轉(zhuǎn)印到薄片上的調(diào)色劑圖像的定影部。在調(diào)色劑圖像被定影部115定影之后，薄片S被順次排出并堆疊到在裝置主體最上部設(shè)置的排出盤119上。此外，附圖標(biāo)記131表示設(shè)有薄片給送盒131A的選擇薄片給送裝置131，并且選擇薄片給送裝置131被選擇性地安裝在裝置主體101的底面。
如圖20所示，上薄片給送部102包括上薄片給送盒105A、用于將存儲在上薄片給送盒105A中的薄片S送出的上給送輥103和設(shè)有上分離墊104a的上薄片分離部104，該上分離墊104a用于將從上給送輥103給送的薄片S逐張地分離。
應(yīng)該注意的是，附圖標(biāo)記104b表示用于承載上分離墊104a的上分離墊支撐部，并且該上分離墊支撐部104b被以可轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置在上薄片分離部104上。上分離墊支撐部104b被上分離墊彈簧104c向上給送輥側(cè)施力，以與上給送輥103壓力接觸。
另外，附圖標(biāo)記105a表示用于堆疊薄片S的上薄片堆疊板，并且該上薄片堆疊板105a被以可轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置在上薄片給送盒105A上。上薄片堆疊板105a被上薄片堆疊板加壓彈簧105b從上薄片堆疊板105a的背面?zhèn)?圖20中的下側(cè))向上推壓。堆疊在上薄片堆疊板105a上的最上面的薄片S1的前端被壓靠在上給送輥103上。
在具有這樣的結(jié)構(gòu)的上部薄片給送部102中，上給送輥103通過驅(qū)動電機(未示出)的驅(qū)動逆時針轉(zhuǎn)動，并在上給送輥103和上分離墊104a之間輸送堆疊在上薄片堆疊板105a上的最上面的薄片S1。此時，在上給送輥103和上分離墊104a之間輸送多張薄片S的情況下，除最上面的薄片S1之外的薄片被由上分離墊104a引起的摩擦分離作用攔住，并且僅最上面的薄片S1被輸送到下游側(cè)。應(yīng)該注意的是，以與上薄片給送部102相似的方式來構(gòu)造下薄片給送部106和選擇薄片給送裝置131的選擇薄片給送部132。
在圖20中，附圖標(biāo)記120表示用于將從選擇薄片給送裝置131給送的薄片S向上(下游側(cè))輸送的選擇薄片給送裝置用輸送路徑，選擇薄片給送裝置用輸送路徑120并入用于將從下薄片給送部106給送的薄片S向上(下游側(cè))輸送的下薄片給送部用輸送路徑121。
此外，用于將從上薄片給送部102給送的薄片S向上(下游側(cè))輸送的上薄片給送部用輸送路徑122并入下薄片給送部用輸送路徑121。因此，將從選擇薄片給送裝置131、下薄片給送部106、以及上薄片給送部102給送的薄片通過薄片給送部合并輸送路徑123向下游側(cè)輸送。
然后，通過圖19所示的定位輥112將已通過薄片給送部合并輸送路徑123的被向下游側(cè)輸送的薄片S與形成在感光鼓113a上的圖像同步地輸送到由感光鼓113a和轉(zhuǎn)印輥113b構(gòu)成的轉(zhuǎn)印部。在該轉(zhuǎn)印部，調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印到薄片S上。
應(yīng)該注意的是，然后，其上已轉(zhuǎn)印了調(diào)色劑圖像的薄片S被輸送到定影部115，并且通過在定影部115中加壓和加熱，該調(diào)色劑圖像被定影在薄片S上。之后，薄片S通過輸送輥對116、輸送輥對117和排出輥對118被順次排出并堆疊在排出盤119上。
順便提及，根據(jù)采用這樣的使用分離墊的分離方法的薄片分離部件，通過利用能夠在小空間內(nèi)構(gòu)造薄片分離部，可采用以下結(jié)構(gòu)。
換句話說，在傳統(tǒng)的薄片給送裝置中，如圖20所示，由于上薄片給送部102的上薄片給送盒105A的底面與下薄片給送部106重疊，所以裝置主體101的高度可通過重疊部分減小。另外，由于薄片分離部僅需要小空間，因此下薄片給送部106的下給送輥107可被設(shè)置成鄰近上薄片分離部104側(cè)。結(jié)果，可實現(xiàn)在限制寬度的同時使裝置的高度低的緊湊產(chǎn)品。
此外，在這樣的增設(shè)選擇薄片給送裝置131的打印機類型中，當(dāng)選擇薄片給送裝置用輸送路徑120被布置成鄰近下薄片分離部108時，下薄片分離部108僅需要小空間，從而使得可獲得能夠限制裝置寬度的緊湊產(chǎn)品。因此，在該結(jié)構(gòu)下，已知一種允許將用于A3尺寸紙的打印機布置在桌面上的緊湊產(chǎn)品。
另一方面，如JP62-105834 A中所公開的，已知采用具有轉(zhuǎn)矩限制器(torque-limiter)功能的分離輥的薄片分離裝置作為被安裝到薄片給送裝置的薄片分離部件的另一個例子。應(yīng)該注意的是，在這種薄片分離部件中，與轉(zhuǎn)矩限制器同軸定位或被內(nèi)置在轉(zhuǎn)矩限制器中的分離輥與給送輥壓力接觸，從而通過利用轉(zhuǎn)矩限制器的制動轉(zhuǎn)矩分離薄片。
例如，當(dāng)僅一張薄片被置于給送輥和分離輥之間時，大的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)矩作用于轉(zhuǎn)矩限制器，從而轉(zhuǎn)矩限制器允許分離輥與給送輥連帶轉(zhuǎn)動。另一方面，當(dāng)多張薄片被置于給送輥和分離輥之間時，相對較小的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)矩作用于轉(zhuǎn)矩限制器，從而轉(zhuǎn)矩限制器防止分離輥與給送輥連帶轉(zhuǎn)動。結(jié)果，給送輥輸送一張薄片，并且分離輥以與給送輥相反的方向轉(zhuǎn)動，從而防止另一張薄片被輸送。
因此，轉(zhuǎn)矩限制器將制動轉(zhuǎn)矩控制在從下限到上限的范圍之內(nèi)，從而獲得薄片分離功能和薄片給送性能，其中，在該下限，當(dāng)多張薄片位于給送輥和分離輥之間時，轉(zhuǎn)矩限制器防止分離輥與給送輥連帶轉(zhuǎn)動；在該上限，當(dāng)僅有一張薄片位于給送輥和分離輥之間時，轉(zhuǎn)矩限制器允許分離輥與給送輥連帶轉(zhuǎn)動。然后，在該結(jié)構(gòu)下，已知與使用分離墊的薄片分離部件相比，可獲得具有高耐久性、沒有由墊和薄片的振動紋(chattering mark)引起的怪音(噪音)、并且能夠進行穩(wěn)定的薄片給送的薄片分離部件。
接著，將說明設(shè)有這樣的分離輥的薄片分離部件的詳細(xì)構(gòu)造。
圖21示出了用于說明安裝有薄片分離部件的打印機的構(gòu)造的示意圖，該薄片分離部件設(shè)有使用轉(zhuǎn)矩限制器的分離輥。應(yīng)該注意的是，在圖21中，與圖19中的附圖標(biāo)記相同的附圖標(biāo)記表示相同或者相應(yīng)的部分。
在圖21中，附圖標(biāo)記153表示薄片給送部，該薄片給送部153由以下部分構(gòu)成薄片給送盒152、用于將儲存在薄片給送盒152中的薄片S給送出的拾取輥154、給送輥155、以及與給送輥155壓力接觸的分離輥156a。薄片給送部153包括用于逐張分離由拾取輥154給送的薄片S的分離部156。
應(yīng)該注意的是，如圖22所示，分離輥156a被可轉(zhuǎn)動地保持在支撐構(gòu)件156c的轉(zhuǎn)動端，該支撐構(gòu)件156c被繞轉(zhuǎn)動軸156d可轉(zhuǎn)動地支撐，并且分離輥156a通過彈簧156e壓靠于給送輥155。另外，分離輥156a通過轉(zhuǎn)矩限制器(未示出)連接到轉(zhuǎn)動軸156d上。
此外，附圖標(biāo)記152a表示可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在薄片給送盒152上的薄片堆疊板。薄片堆疊板152a被薄片堆疊板加壓彈簧152b從薄片堆疊板152a的背面?zhèn)?圖22中的下側(cè))向上推壓，并且堆疊在薄片堆疊板152a上的最上面薄片S1的前端壓靠于拾取輥154。
然后，在具有這樣的結(jié)構(gòu)的薄片給送部153中，拾取輥154和給送輥155通過驅(qū)動電機(未示出)的驅(qū)動逆時針轉(zhuǎn)動，并將堆疊在薄片堆疊板152a上的最上面的薄片S1輸送到給送輥155和分離輥156a之間的夾持部。然后，在給送輥155和分離輥156a之間的夾持部，通過轉(zhuǎn)矩限制器的制動轉(zhuǎn)矩來分離薄片。
順便提及，作為具有這樣的結(jié)構(gòu)的薄片分離部件，如JP2003-02634A中所公開的，已知一種用于通過共同用作拾取輥和給送輥的具有大直徑的一個輥來給送和分離薄片、并將薄片輸送到圖像形成部或者圖像讀取部的薄片分離部件。在該構(gòu)造下，由于可減少部件的數(shù)量，從而可降低成本、可以縮小用于薄片分離部的空間，并使裝置尺寸減小。
圖23是用于說明可被共同用作拾取輥和給送輥的薄片分離部件的一個例子的圖。在圖23中，附圖標(biāo)記175表示可兼用作拾取輥的具有大直徑的給送輥。另外，附圖標(biāo)記176a表示分離輥，該分離輥176a被可轉(zhuǎn)動地保持在支撐構(gòu)件176c的轉(zhuǎn)動端部，該支撐構(gòu)件176c被繞轉(zhuǎn)動軸176d可轉(zhuǎn)動地支撐，并且該分離輥176a通過彈簧176e與給送輥175壓力接觸。與上述傳統(tǒng)技術(shù)相似，分離輥176a通過轉(zhuǎn)矩限制器(未示出)連接到分離輥轉(zhuǎn)動軸176b上。
在給送輥175上壓靠堆疊在薄片堆疊板152a上的最上面的薄片S1的前端，并且在該給送輥175的圓周方向的下游側(cè)壓靠分離輥176a。在給送輥175和分離輥176a之間的夾持部處，通過轉(zhuǎn)矩限制器的制動轉(zhuǎn)矩來分離薄片。
在采用這種分離輥的薄片分離部件中，薄片分離性能基于與分離輥轉(zhuǎn)動軸連接的轉(zhuǎn)矩限制器的制動轉(zhuǎn)矩的作用。接著，將通過利用如圖23所示的使用拾取輥和給送輥二者的傳統(tǒng)示例來說明轉(zhuǎn)矩限制器的這種作用。
首先，當(dāng)T表示轉(zhuǎn)矩限制器的設(shè)置轉(zhuǎn)矩，Rr表示分離輥176a的半徑時，通過轉(zhuǎn)矩限制器轉(zhuǎn)動分離輥176a所需的圓周力上的切向力(以下稱為“轉(zhuǎn)動允許切向力”)Ta可由下式(1)表示。
Ta=TRr---(1)]]>然后，在分離輥176a和給送輥175之間沒有薄片S并且正在轉(zhuǎn)動的給送輥175與分離輥176a直接接觸的情況下，比轉(zhuǎn)動允許切向力Ta大的力作用于分離輥176a。換句話說，大的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)矩作用于分離輥176a的轉(zhuǎn)矩限制器，從而轉(zhuǎn)矩限制器允許分離輥176a與給送輥175連帶轉(zhuǎn)動。
在該情況下，當(dāng)N表示分離輥176a對給送輥175的施加力時，通過分離輥176a和給送輥175之間的摩擦系數(shù)μg，表示沿圖23所示的順時針方向的轉(zhuǎn)動力的μg×N被加到分離輥176a上。此時，下式(2)成立，從而分離輥176a從動于給送輥175而沿順時針方向轉(zhuǎn)動。
Ta＜μg×N(2)此外，在給送輥175和分離輥176a之間僅輸送一張薄片S的情況下，比轉(zhuǎn)動允許切向力Ta大的力作用于分離輥176a。換句話說，大的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)矩作用于分離輥176a的轉(zhuǎn)矩限制器，從而轉(zhuǎn)矩限制器允許分離輥176a與給送輥175連帶轉(zhuǎn)動。
在該情況下，當(dāng)μr表示分離輥176a和薄片S之間的摩擦系數(shù)時，下式(3)成立，從而分離輥176a如圖23所示，沿順時針方向轉(zhuǎn)動，以輸送薄片S。
Ta＜μr×N(3)此外，當(dāng)多張薄片S進入給送輥175和分離輥176a之間時，比轉(zhuǎn)動允許切向力Ta小的力作用于分離輥176a。換句話說，比設(shè)置值小的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)矩作用于分離輥176a的轉(zhuǎn)矩限制器上，從而轉(zhuǎn)矩限制器防止分離輥176a與給送輥175連帶轉(zhuǎn)動。
在該情況下，當(dāng)μs表示薄片S之間的摩擦系數(shù)時，下式(4)成立，從而分離輥176a停止轉(zhuǎn)動。在該情況下，與給送輥175接觸的上部薄片S被輸送，而通過處于停止?fàn)顟B(tài)的分離輥176a防止輸送與分離輥176a接觸的下部薄片S。
這是因為給送輥175和分離輥176a的表面由具有相對較大摩擦系數(shù)的橡膠材料等形成，并且通常被構(gòu)造成滿足μr＞μs。結(jié)果，在與給送輥175接觸的薄片和與分離輥176a接觸的薄片S之間引起滑動，從而使兩張薄片S彼此分離。
Ta＞μs×N(4)通過轉(zhuǎn)矩限制器的上述操作，薄片S被分離并被輸送到下游側(cè)。
在圖24中，分離輥176a的轉(zhuǎn)動允許切向力Ta被設(shè)置成橫軸，而相對于分離輥176a的給送輥的施加力N被繪制成縱軸(以下，該圖被稱為“轉(zhuǎn)動允許切向力與施加力之間的關(guān)系圖”)。以下，轉(zhuǎn)動允許切向力與施加力之間的關(guān)系圖中的坐標(biāo)由(Ta，N)表示。
當(dāng)上式(3)和(4)對于N求解時，獲得以下不等式(5)和(6)。
N>Taμr---(5)]]>N<Taμs---(6)]]>這里，當(dāng)由上述不等式(5)獲得的[直線L1N＝Ta/μr]被繪制在轉(zhuǎn)動允許切向力和施加力之間的關(guān)系圖上時，在坐標(biāo)(Ta，N)位于直線L1的右側(cè)的情況下，由于給送輥175與薄片S之間的滑動，即使當(dāng)僅一張薄片S被置于給送輥175和分離輥176a之間時，也不能進行正常的給紙操作。
此外，當(dāng)由上述不等式(6)獲得的[直線L2N＝Ta/μs]被繪制在轉(zhuǎn)動允許切向力和施加力之間的關(guān)系圖上時，在坐標(biāo)(Ta，N)位于直線L2的左側(cè)的情況下，由于分離輥176a與給送輥175連帶轉(zhuǎn)動，并且兩張薄片S未被分離地一起輸送，所以也不能進行正常的分離/給送操作。
如上所述，在圖24中，在從直線L1的左側(cè)到直線L2的右側(cè)由斜陰影線部分表示的范圍內(nèi)，通過給送輥175與分離輥176a的協(xié)作可獲得正常的分離/給送功能。應(yīng)該注意的是，斜陰影線部分被稱為給送區(qū)域。
因此，在以下情況下，通過給送輥175與分離輥176a協(xié)作可進行正常的分離/輸送操作。也就是說，分離輥176a的轉(zhuǎn)動允許切向力Ta被設(shè)置成，例如，在分離輥176a的半徑Rr在上式(1)中被固定的情況下，轉(zhuǎn)矩限制器的設(shè)置轉(zhuǎn)矩T變動，而在使用圖24所示的從Ta1到Ta2的范圍之內(nèi)變動的轉(zhuǎn)矩限制器的情況下，分離輥的施加力N被設(shè)置在從N1到N2的范圍之內(nèi)。
接著，將說明分離輥176a的施加力的作用。
如上所述，在其中分離輥176a被可轉(zhuǎn)動地保持在被繞轉(zhuǎn)動軸176d可轉(zhuǎn)動地支撐的支撐構(gòu)件176c的轉(zhuǎn)動端部的結(jié)構(gòu)中，分離輥176a的施加力除了彈簧176e的彈力之外，還產(chǎn)生依照轉(zhuǎn)矩限制器的轉(zhuǎn)矩而增加的力。
接著，將參考圖25說明該力的機理。在圖25中，附圖標(biāo)記F表示分離輥176a受到的來自將被輸送的薄片S的切向力，附圖標(biāo)記L表示支撐構(gòu)件176c的轉(zhuǎn)動軸176d的中心和分離輥176a的中心之間的長度(以下稱為“支撐構(gòu)件長度”)，附圖標(biāo)記Sp表示從彈簧176e受到的彈力，附圖標(biāo)記α表示支撐構(gòu)件176c相對于給送輥175和分離輥176a的切向所成的角度(以下稱為“支撐構(gòu)件角度”)。
在該情況下，考慮到以分離輥176a的轉(zhuǎn)動軸176d為中心的力矩平衡，求解施加力N，從而可獲得以下表示式(7)。
Sp×L+F×(Rr+Lsinα)＝N×LcosαN=Sp×LLcosα+F×(Rr+Lsinα)Lcosα---(7)]]>在此，在F小于Ta的情況下，分離輥176a不轉(zhuǎn)動。當(dāng)在F等于Ta的時間點，分離輥176a開始轉(zhuǎn)動，并且在該時間點之后，F(xiàn)保持恒定。因此，在F等于Ta的情況下，當(dāng)分離輥176a正在轉(zhuǎn)動時的施加力N和轉(zhuǎn)動允許切向力Ta之間的關(guān)系可由下式(8)表示。
N=Sp×LLcosα+Ta×(Rr+Lsinα)Lcosα]]>N=(Rr+LsinαLcosα)Ta+Spcosα---(8)]]>此時，當(dāng)Rr、L、Sp、以及α保持恒定時，式(8)可被表示為下式(9)。
N＝kTa+Y(9)(其中，k=Rr+LsinαLcosα=const,Y=Spcosα=const.)]]>
從式(9)可明顯看出，當(dāng)分離輥176a正在轉(zhuǎn)動時，施加力N根據(jù)分離輥176a的轉(zhuǎn)動允許切向力Ta、即分離輥176a的轉(zhuǎn)矩限制器的設(shè)定轉(zhuǎn)矩值而線性增加。
圖26示出了將式(9)繪制在圖24所示的轉(zhuǎn)動允許切向力和施加力之間的關(guān)系圖上。很明顯，施加力N根據(jù)分離輥176a的轉(zhuǎn)動允許切向力Ta、即分離輥176a的轉(zhuǎn)矩限制器的設(shè)定轉(zhuǎn)矩值線性增加。
需要注意的是，圖26所示的直線L4，例如，如圖27所示，分離輥186a被構(gòu)造成可沿著朝給送輥185的方向滑動，并且被彈簧186e施力。繪出在其中施加力N僅由分離輥186a的彈簧186e的力確定的結(jié)構(gòu)中的施加力N。已知與該結(jié)構(gòu)相比，在其中分離輥由被可轉(zhuǎn)動地支撐的支撐構(gòu)件支撐的結(jié)構(gòu)中，可以設(shè)置具有比由斜陰影線部分表示的給送區(qū)域大的范圍的轉(zhuǎn)動允許切向力Ta，即具有更寬范圍的轉(zhuǎn)矩限制器的轉(zhuǎn)矩值。例如，在JP03272572B中所公開的技術(shù)。
將轉(zhuǎn)矩限制器和施加力的上述作用類似地作用于其中拾取輥和給送輥被分開設(shè)置的薄片給送部。
然而，在其中分離輥由被可轉(zhuǎn)動地支撐的支撐構(gòu)件支撐的結(jié)構(gòu)下，傳統(tǒng)的具有轉(zhuǎn)動軸的薄片給送裝置、圖像形成裝置、以及圖像讀取裝置中薄片分離部尺寸的小型化是有限的。
接著，將說明上述內(nèi)容的理由。圖28是示出在圖23所說明的結(jié)構(gòu)中，薄片S被給送輥175輸送并且所輸送的薄片S碰撞分離輥176a的狀態(tài)的圖。碰撞分離輥176a的所輸送薄片S的輸送力的方向與支撐構(gòu)件176c和轉(zhuǎn)動軸176d之間的關(guān)系有關(guān)地作用在分離輥176a離開給送輥175的方向上。
此時，當(dāng)使分離輥176a屈服于薄片S的輸送力離開時，從動于給送輥175的正在轉(zhuǎn)動的分離輥176a停止轉(zhuǎn)動。當(dāng)分離輥176a因此停止時，薄片S的碰撞前端可能被損壞并被折疊。因此，在分離輥176a由被可轉(zhuǎn)動地支撐的支撐構(gòu)件176c支撐的結(jié)構(gòu)中，必須給與足以承受薄片S的輸送力的彈力。
這里，在圖28中，附圖標(biāo)記β表示連接給送輥175與薄片S之間的接觸點和給送輥175的中心的線、與給送輥175和分離輥176a之間的法線所成的角度(以下稱為“薄片給送角度”)，附圖標(biāo)記γ表示連接薄片S進入分離輥176a的點與分離輥176a的中心的線、與給送輥175和分離輥176a的切線所成的角度(以下稱為“進入點角度”)，附圖標(biāo)記P表示由給送輥175施加的薄片S的輸送力。
這里，即使當(dāng)排除分離輥176a受到的來自給送輥175轉(zhuǎn)動的切向力時，也必須滿足用于承受薄片S的輸送力P的彈力。接著，根據(jù)支撐構(gòu)件176c的轉(zhuǎn)動軸176d的轉(zhuǎn)矩平衡獲得的條件式被表示如下。
Sp×L+Pcosβ×(Lsinα+Rrsinγ)＝N×Lcosα+Psinβ×(Lcosα+Rrcosγ)在該式中，對于足以承受薄片S的輸送力的分離輥的彈簧壓力，滿足N＞0的分離輥的彈簧壓力是必要條件。然后，條件N＞0被加入到上式，對于用于承受薄片的輸送力的彈力的條件由下式(10)給出。
Sp>PL{L×sin(β-α)+Rr×sin(β-γ)}---(10)]]>例如，圖29示出了支撐構(gòu)件176c和轉(zhuǎn)動軸176d之間的長度和角度的四種組合(A-D)的配置。對于這四種組合(A-D)，計算用于承受薄片的輸送力的分離輥的彈簧壓力，并將結(jié)果繪制在圖24所示的轉(zhuǎn)動允許切向力和施加力之間的關(guān)系圖上。
這里，當(dāng)分離輥176a的半徑Rr被設(shè)置為20mm時，薄片給送角度β被設(shè)置為38°，進入點角度γ被設(shè)置為57°。在獲得將進入的薄片的輸送力P時，當(dāng)薄片堆疊板加壓彈簧152b的壓力被設(shè)置為0.4N，并且給送輥175和薄片S之間的摩擦系數(shù)被設(shè)置為2時(在該情況下，薄片堆疊板加壓彈簧152b的壓力和該摩擦系數(shù)需要以最大值計算)，薄片的輸送力P為0.8N，該值被用于計算將進入的薄片的輸送力P。
另外，附圖標(biāo)記A-D表示分離輥支撐角度α和分離輥支撐構(gòu)件長度L的不同組合。下表1示出了α和L之間的關(guān)系、用于承受根據(jù)上式(10)得到的薄片輸送力P的分離輥的彈簧壓力Sp、以及相對于根據(jù)上式(8)得到的轉(zhuǎn)動允許切向力Ta的比例乘數(shù)k。
表1

明顯地，當(dāng)分離輥支撐角度α以表1所示的A和B之間的關(guān)系增加時，用于承受薄片輸送力P的分離輥的彈簧壓力Sp減小，而比例乘數(shù)k增加。同樣明顯地，當(dāng)分離輥支撐構(gòu)件長度L以表1所示的B和C之間的關(guān)系增加時，用于承受薄片輸送力P的分離輥的彈簧壓力Sp增大，而比例乘數(shù)k減小。在位置D，由于支撐構(gòu)件176c的轉(zhuǎn)動軸176d相對于薄片S的輸送力P的方向位于圖29的下部，所以薄片S的輸送力P不沿使分離輥176a離開給送輥175的方向作用，而薄片S的輸送力P沿使分離輥176a擠入給送輥175的方向作用。因此，在位置D，可任意設(shè)置分離輥的彈簧壓力Sp，而無需考慮薄片輸送力P的影響。
圖30示出了將表1的結(jié)果代入上式(8)并繪制在轉(zhuǎn)動允許切向力和施加力之間的關(guān)系圖上的結(jié)果。在該情況下，薄片S之間的摩擦系數(shù)μs和薄片S與分離輥176a之間的摩擦系數(shù)μr被設(shè)置成與JP 03272572B中所說明的值接近的值，薄片S之間的摩擦系數(shù)μs被設(shè)置為0.8，薄片S與分離輥176a之間的摩擦系數(shù)μr被設(shè)置為1.0。轉(zhuǎn)動允許切向力Ta被設(shè)置在0.2N-0.4N的范圍內(nèi)。
然后，如圖30所示，在A的情況下，分離輥的彈簧壓力Sp的值太高，以至于不與給送區(qū)域相交。在B的情況下，盡管分離輥的彈簧壓力Sp的值小，但是比例乘數(shù)k較大，以至不能獲得對給送區(qū)域足夠的重疊區(qū)域。在C的情況下，盡管比A的情況和B的情況好，但是也不能獲得對給送區(qū)域足夠的重疊區(qū)域。
另一方面，在D的情況下，由于薄片輸送力P不影響分離輥的彈簧壓力Sp，因此可任意設(shè)置分離輥的彈簧壓力Sp。利用這樣的優(yōu)點，如圖30所示，可根據(jù)所希望的轉(zhuǎn)動允許切向力Ta設(shè)置分離輥的彈簧壓力。
然而，即使在D情況下，為了確保對給送區(qū)域足夠的重疊區(qū)域，仍必須增大分離輥支撐角度α和支撐構(gòu)件長度L。換句話說，需要將支撐構(gòu)件176c沿薄片寬度增加的方向傾斜，并將支撐構(gòu)件176c的長度沿薄片寬度的方向增加。
如上所述，在由被可轉(zhuǎn)動地支撐的支撐構(gòu)件支撐分離輥的傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)動支撐方法中，需要具有至少是分離輥的寬度的大約兩倍或兩倍以上的寬度的支撐構(gòu)件。結(jié)果，對薄片分離部尺寸最小化是有限的。此外，由于分離輥和由上述分離墊構(gòu)成的薄片分離部具有基本相同的寬度，因此難以通過采用由被可轉(zhuǎn)動地支撐的支撐構(gòu)件支撐分離輥的轉(zhuǎn)動支撐方法，如在參照圖19和圖20所說明的打印機上安裝的薄片給送部中那樣將薄片分離部緊湊地布置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是考慮到上述問題做出的，因此本發(fā)明的目的在于提供一種能夠確保薄片給送性能并可將用于薄片給送部的空間最小化的薄片給送部(薄片給送裝置)、圖像形成裝置、以及圖像讀取裝置。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，薄片給送裝置包括薄片堆疊構(gòu)件，其用于支撐薄片；薄片給送構(gòu)件，其用于從所述薄片堆疊構(gòu)件給送所述薄片；薄片分離部，其包括分離輥以及轉(zhuǎn)矩限制器，所述分離輥被設(shè)置成可以抵靠所述薄片給送構(gòu)件，所述轉(zhuǎn)矩限制器用于當(dāng)大于預(yù)定轉(zhuǎn)矩的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)矩作用于所述分離輥時允許所述分離輥與所述薄片給送構(gòu)件連帶轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)扔诨蛘咝∮谒鲱A(yù)定轉(zhuǎn)矩的所述轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)矩作用于所述分離輥時防止所述分離輥與所述薄片給送構(gòu)件連帶轉(zhuǎn)動；引導(dǎo)構(gòu)件，其用于以可滑動的方式支撐所述薄片分離部，并且以與同所述薄片給送構(gòu)件與所述分離輥相對的方向不同的方向成預(yù)定角度地引導(dǎo)所述薄片分離部；以及施力構(gòu)件，其用于對所述薄片分離部施力，使得所述分離輥與所述薄片給送構(gòu)件處于壓力接觸。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種圖像形成裝置，其包括上述薄片給送裝置；以及用于在從所述薄片給送裝置給送的薄片上形成圖像的圖像形成部。

圖1是作為包括根據(jù)本發(fā)明第一實施例的薄片給送裝置的圖像形成裝置的示例的電子照相式打印機的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是用于說明薄片給送裝置的結(jié)構(gòu)的圖；圖3是用于說明在設(shè)置在薄片給送裝置上的薄片分離部中，將分離輥連接到轉(zhuǎn)矩限制器的方法的圖；圖4A是用于說明在薄片分離部中將分離輥連接到轉(zhuǎn)矩限制器的另一種方法的圖，圖4B是用于說明在該薄片分離部中用于分離輥彈簧的另一種加壓方法的圖；圖5是用于說明在薄片分離部中，分離輥的對給送輥施加的力的作用的圖；圖6是用于說明當(dāng)薄片分離部中的分離輥與薄片碰撞時作用的力的狀態(tài)的圖；圖7是在薄片分離部中，轉(zhuǎn)動允許切向力與施加力之間的關(guān)系圖；圖8A和圖8B是用于說明改變薄片分離部中的引導(dǎo)構(gòu)件的引導(dǎo)面的角度的方法的圖；圖9是根據(jù)第一實施例的應(yīng)用例的打印機的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖10是用于說明設(shè)置在該打印機上的薄片給送裝置的結(jié)構(gòu)的圖；圖11是用于說明該打印機的薄片給送盒的抽屜的結(jié)構(gòu)的圖；圖12是設(shè)置在該打印機上的薄片給送裝置的薄片分離部的透視圖；圖13是用于說明根據(jù)本發(fā)明第二實施例的薄片給送裝置的結(jié)構(gòu)的圖；圖14是用于示出作為包括根據(jù)本發(fā)明第三實施例的薄片給送裝置的圖像形成裝置的示例的電子照相式打印機的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖15是用于說明設(shè)置在該打印機上的多薄片給送部的結(jié)構(gòu)的圖；圖16A和圖16B是用于說明根據(jù)本發(fā)明第四實施例的薄片給送裝置的結(jié)構(gòu)的圖；圖17A和圖17B是用于說明設(shè)置在薄片給送裝置上的薄片分離部的另一結(jié)構(gòu)的圖；圖18A和圖18B是用于說明設(shè)置在薄片給送裝置上的薄片分離部的另一結(jié)構(gòu)的圖；圖19是用于示出傳統(tǒng)打印機的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖20是用于說明設(shè)置在傳統(tǒng)打印機上的薄片給送部的結(jié)構(gòu)的圖；圖21是用于示出另一傳統(tǒng)打印機的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖22是用于說明設(shè)置在傳統(tǒng)打印機上的薄片給送部的結(jié)構(gòu)的圖；圖23是用于說明傳統(tǒng)薄片給送部的另一結(jié)構(gòu)的圖；圖24是在傳統(tǒng)薄片分離部中，轉(zhuǎn)動允許切向力和施加力之間的關(guān)系圖；圖25是用于說明傳統(tǒng)施加力N的作用的圖；圖26是在傳統(tǒng)的薄片分離部中，其中施加力N被繪制在轉(zhuǎn)動允許切向力和施加力之間的關(guān)系圖上的圖；圖27是用于說明傳統(tǒng)分離輥的施力方法的圖；圖28是用于說明薄片與分離輥碰撞的狀態(tài)的圖；圖29是用于說明傳統(tǒng)支撐構(gòu)件的角度和長度被改變了的狀態(tài)的圖；圖30是在傳統(tǒng)的薄片分離部中，將圖29所示的結(jié)構(gòu)繪制在轉(zhuǎn)動允許切向力和施加力之間的關(guān)系圖上的圖。
具體實施例方式
以下，將參照

實施本發(fā)明的最佳方式。
圖1是電子照相式打印機的結(jié)構(gòu)的示意圖，該電子照相式打印機作為包括根據(jù)本發(fā)明第一實施例的薄片給送裝置的圖像形成裝置的一個例子。然而，只要沒有特別的具體描述，本發(fā)明不限于在此處該實施例中所說明的構(gòu)成元件的尺寸、材料、結(jié)構(gòu)、相對布置等。
在圖1中，附圖標(biāo)記1表示打印機主體(以下稱為“裝置主體”)，附圖標(biāo)記1A表示圖像形成部。在圖像形成部1A的下方，布置薄片給送裝置3。圖像形成部1A包括激光掃描器10和圖像形成處理單元9，其中，該圖像形成處理單元9包括用作圖像承載構(gòu)件的圖像形成鼓9a和用于將形成在感光鼓9a上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到薄片S上的轉(zhuǎn)印輥9b。
附圖標(biāo)記11表示在由圖像形成部1A形成的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印到薄片上之后，用于將調(diào)色劑圖像定影到薄片上的定影部。在調(diào)色劑圖像被定影部11定影在薄片上之后，薄片S被順次排出并堆疊在設(shè)置在裝置主體的最上部的排出盤14上。
此外，如圖2所示，薄片給送裝置3包括用作薄片堆疊構(gòu)件的薄片給送盒2、用作用于給送儲存在薄片給送盒2中的薄片的薄片給送構(gòu)件的給送輥5、與給送輥5壓力接觸的分離輥6a、以及用于將由給送輥5給送的薄片S逐張地分離的薄片分離部6。
這里，給送輥5也用作拾取輥，并且被可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在薄片給送盒2上。給送輥5與堆疊在用于堆疊薄片S的薄片堆疊板2a上的最上面的薄片S1接觸，同時，給送輥5與分離輥6a在薄片輸送方向的下游側(cè)接觸。應(yīng)該注意的是，薄片堆疊板2a被薄片堆疊板加壓彈簧2b從薄片堆疊板2a的背面?zhèn)?圖1中的下側(cè))向上推壓，并且堆疊在薄片堆疊板2a上的最上面的薄片S 1的前端壓靠給送輥5。
然后，在設(shè)有具有上述結(jié)構(gòu)的薄片給送裝置3的打印機中，當(dāng)給送輥5由于驅(qū)動電機(未示出)的驅(qū)動沿圖1和圖2中的逆時針轉(zhuǎn)動時，堆疊在薄片堆疊板2a上的最上面的薄片S1被送出，然后，薄片分離部6將薄片S1與其它薄片分離，以沿著下游方向輸送該薄片S1。
這樣，被分離的薄片S1然后通過輸送輥對7和定位輥對8被輸送到由電子照相式感光鼓9a和轉(zhuǎn)印輥9b構(gòu)成的轉(zhuǎn)印部。此時，在電子照相式感光鼓9a的表面上，通過從位于電子照相式感光鼓9a上方的激光掃描器10輸出的激光束形成調(diào)色劑圖像。然后，在轉(zhuǎn)印部，該調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印到被輸送的薄片S1上。
然后，其上已經(jīng)轉(zhuǎn)印了調(diào)色劑圖像的薄片S1被沿著下游方向輸送，并且通過定影部11加熱和加壓之后，該調(diào)色劑圖像被熔化并定影在薄片S1上。在這之后，如此處理后的薄片S通過輸送輥對12和用作薄片排出部件的排出輥對13被順次堆疊在排出盤14上。
另一方面，如圖2所示，薄片給送裝置3的薄片分離部6包括分離輥6a、支撐構(gòu)件6c、用作施力構(gòu)件的分離輥彈簧6d、以及引導(dǎo)構(gòu)件6e。分離輥6a位于給送輥5和最上面的薄片S1之間的接觸點的下游側(cè)。另外，引導(dǎo)構(gòu)件6e被固定到裝置主體1并且用于可滑動地支撐分離輥6a、支撐構(gòu)件6c和分離輥彈簧6d。分離輥6a在被朝向引導(dǎo)構(gòu)件6e的平坦引導(dǎo)面引導(dǎo)的同時，可沿垂直方向滑動。
這里，由于分離輥6a被可轉(zhuǎn)動地支撐在支撐構(gòu)件6c的頂端，并且被分離輥彈簧6d通過支撐構(gòu)件6c向上側(cè)施力，所以分離輥6a在垂直方向上可滑動地與給送輥5接觸。
換句話說，在該實施例中，分離輥6a不是在給送輥5與分離輥6a相對的方向上、即在分離輥6a朝給送輥5的中心的方向上通過壓力可滑動地接觸，而是通過引導(dǎo)構(gòu)件6e在垂直方向上可滑動地構(gòu)造。因此，分離輥6a以相對于分離輥6a朝給送輥5的中心的方向成預(yù)定角度地與給送輥5壓力接觸。然后，通過構(gòu)造成如上所述可沿垂直方向滑動的分離輥6a，薄片分離部6可被構(gòu)造成具有與分離輥6a的寬度(直徑)基本相等的區(qū)域。
另一方面，分離輥6a不通過電機等驅(qū)動，并且在其轉(zhuǎn)動軸上連接有轉(zhuǎn)矩限制器6b。圖3是用于說明從薄片分離部6的薄片輸送方向看轉(zhuǎn)矩限制器6b與分離輥6a連接的方法的圖。
這里，分離輥6a通過轉(zhuǎn)矩限制器6b被可轉(zhuǎn)動地連接到轉(zhuǎn)動軸6f。當(dāng)產(chǎn)生等于或者大于轉(zhuǎn)矩限制器6b的設(shè)定轉(zhuǎn)矩的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)矩時，分離輥6a是可轉(zhuǎn)動的。連接轉(zhuǎn)矩限制器6b的方法不限于此，可以如圖4A所示連接轉(zhuǎn)矩限制器6b以使轉(zhuǎn)矩限制器6b基本內(nèi)置于分離輥6a中。
此外，分離輥彈簧6d的加壓方法也不限于圖3所示的方法，可以采用例如如圖4B所示的兩個分離輥彈簧6d的加壓方法，只要獲得沿著引導(dǎo)構(gòu)件6e對給送輥5加壓的方向上的彈力作用即可。
薄片分離部6的薄片分離性能基于與分離輥轉(zhuǎn)動軸連接的轉(zhuǎn)矩限制器6b的制動轉(zhuǎn)矩的功能。
這里，關(guān)于轉(zhuǎn)矩限制器6b的作用和薄片分離性能，上述關(guān)系(1)-(6)成立。在圖24所示的轉(zhuǎn)動允許切向力和施加力之間的關(guān)系圖中，給送區(qū)域成立。因此，在一張薄片位于給送輥5和分離輥6a之間的情況下，轉(zhuǎn)動允許切向力Ta和施加力N需要被控制在圖24的給送區(qū)域內(nèi)，從而轉(zhuǎn)矩限制器6b允許分離輥6a與給送輥5連帶地、沒有滑動地轉(zhuǎn)動。當(dāng)兩張薄片位于給送輥5和分離輥6a之間時，轉(zhuǎn)矩限制器6b防止分離輥6a與給送輥5連帶轉(zhuǎn)動，以分離薄片。
接著，將說明根據(jù)該實施例的分離輥6a相對于給送輥5的施加力N的作用。另外，在該實施例中，如上所述，當(dāng)分離輥6a正在轉(zhuǎn)動時，施加力N根據(jù)分離輥6a的轉(zhuǎn)動允許切向力Ta、即分離輥6a的轉(zhuǎn)矩限制器6b的設(shè)定轉(zhuǎn)矩值而增加。
將參照圖5說明這樣的結(jié)構(gòu)。圖5是用于說明一張薄片S在正被夾在給送輥5和分離輥6a之間時被輸送的狀態(tài)的圖。應(yīng)該注意的是，在圖5中，與圖25中的那些力相似作用的力由相同的附圖標(biāo)記表示，并且省略了對它們的說明。另外，附圖標(biāo)記“f”表示從引導(dǎo)構(gòu)件6e的引導(dǎo)面受到的反作用力，附圖標(biāo)記“n”表示引導(dǎo)構(gòu)件6e的引導(dǎo)表面與支撐構(gòu)件6c之間的摩擦力，附圖標(biāo)記“θ”表示引導(dǎo)構(gòu)件6e的引導(dǎo)面相對于給送輥5與分離輥6a相對的方向成預(yù)定角度的角度(以下稱為“引導(dǎo)面角度”)。
在圖5中，當(dāng)水平方向被設(shè)定成X方向、垂直方向被設(shè)定成Y方向時，以分離輥6a為中心，可獲得關(guān)于兩個方向平衡的以下表達式。
表示X方向上的力平衡的表達式N×sinθ+F×cosθ＝f (11)表示Y方向上的力平衡的表達式N×cosθ+n＝F×sinθ+Sp(12)這里，在F小于Ta的情況下，分離輥6a不轉(zhuǎn)動。在當(dāng)F等于Ta時的時刻，分離輥6a開始轉(zhuǎn)動，之后，F(xiàn)保持恒定，并且使N也恒定。另外，當(dāng)引導(dǎo)構(gòu)件5e和支撐構(gòu)件6c之間的摩擦系數(shù)是μn時，n＝μn×f成立。
將以上條件式代入式(11)和(12)，并且對于N求解該式，分離輥6a正在轉(zhuǎn)動時的施加力N與分離輥6a的轉(zhuǎn)動允許切向力Ta之間的關(guān)系式如下式(13)表示。
N=sinθ-μn×cosθcosθ+μn×sinθTa+1cosθ+μn×sinθSp---(13)]]>然后，如從式(13)中顯而易見的，當(dāng)分離輥6a的位置被固定時，換句話說，當(dāng)θ值被固定時，得到N＝kTa+Y(14)(其中，當(dāng)分離輥6a正在轉(zhuǎn)動時，施加力N根據(jù)分離輥6a的轉(zhuǎn)動允許切向力Ta、即分離輥6a的轉(zhuǎn)矩限制器的設(shè)定轉(zhuǎn)矩值而線性地增加。
此外，假設(shè)μn值十分小，式(13)可由式(15)表示。
N=sinθcosθTa+Spcosθ]]>N=(tanθ)Ta+Spcosθ---(15)]]>接著，將參照圖6說明在從給送輥5給送的薄片S與分離輥6a碰撞的情況下的作用。圖6是用于說明當(dāng)根據(jù)該實施例的分離輥6a與薄片S碰撞時作用的力的狀態(tài)的圖。
這里，當(dāng)薄片S與分離輥6a碰撞時，即使當(dāng)排除受到的來自給送輥5的切向力時，也需要分離輥6a與給送輥5接觸，而不是屈服于薄片S的輸送力而離開給送輥5。
然后，作為分離輥6a不離開給送輥5而與給送輥5接觸的條件，如圖6所示，薄片S的輸送方向與引導(dǎo)構(gòu)件6e之間的角度被設(shè)置為δ，水平方向和垂直方向分別被設(shè)置為X方向和Y方向的情況下，將分離輥6a作為中心，關(guān)于兩個方向的平衡可得到以下表達式。
表示X方向上的力平衡的表達式Pcos(π2-δ)+Nsinθ=f---(16)]]>表示Y方向上的力平衡的表達式Psin(π2-δ)+Sp=Ncosθ+n---(17)]]>當(dāng)將條件式n＝μn×f代入式(16)和(17)時，并且當(dāng)對于N求解代入表達式時，得到以下表達式。
N=Pcosδ-μnPsinδ+Spcosθ+μnsinθ---(18)]]>在式(18)中，相對于足以承受薄片S的輸送力的分離輥的彈簧壓力，N＞0的分離輥的彈簧壓力是必要條件，因此，當(dāng)將N＞0的條件加入到上式(18)時，通過下式(19)獲得足以承受薄片的輸送力的彈力。
Sp＞P(μnPsinδ-cosδ)(19)此時，假設(shè)μn值十分小，表達式(19)可被表示為下式(20)。
Sp＞P(-cosδ) (20)然后，當(dāng)在該式(20)中δ小于90°時，P(-cosδ)＜0成立，并且從該表達式明顯看出，分離輥的彈簧壓力可不管薄片S的輸送力而任意設(shè)定。相反，當(dāng)在該式(20)中δ大于90°時，P(-cosδ)＞0成立，并且從該表達式明顯看出，彈力受到薄片S的輸送力的影響，并且必須設(shè)定用于承受薄片S的輸送力的彈力。
這是因為，當(dāng)δ小于90°時，薄片輸送力P的分力由來自引導(dǎo)構(gòu)件6e的反作用力“f”和給送輥5的反作用力(施加力N)承受，從而力沿圖6中向上的方向作用于分離輥6a，并且力不沿圖6中向下的方向作用。換句話說，由于通過薄片S的碰撞，分離輥6a不與給送輥5分離，所以防止了薄片S的前端由于如上所述的分離輥6a停止轉(zhuǎn)動而被損壞。
然而，當(dāng)δ大于90°時，薄片輸送力P的分力由來自引導(dǎo)構(gòu)件6e的反作用力“f”和分離輥彈簧6d的力Sp承受，從而力沿向下的方向作用于分離輥6a。因此，必須基于上式設(shè)定不屈服于薄片S的輸送力的彈力。
如上所述，當(dāng)薄片S的輸送方向和引導(dǎo)構(gòu)件6e之間所成的角度δ被設(shè)定為等于或者小于90°時，可防止薄片輸送力P沿使分離輥6a離開給送輥5的方向作用。結(jié)果，由于分離輥的分離輥彈簧6d的彈簧壓力不受薄片S的碰撞的限制，所以為了穩(wěn)定稍后說明的分離/輸送操作，可以任意設(shè)置分離輥的彈簧壓力。
接著，當(dāng)根據(jù)該實施例的結(jié)構(gòu)被繪制在轉(zhuǎn)動允許切向力和施加力之間的關(guān)系圖上時，檢驗對薄片給送性能的影響。
圖7是在根據(jù)該實施例的薄片分離部6中的轉(zhuǎn)動允許切向力和施加力之間的關(guān)系圖。如上所述，當(dāng)分離輥6a和引導(dǎo)構(gòu)件6e被布置成使薄片S的輸送方向和引導(dǎo)構(gòu)件6e之間所成的角度δ被設(shè)置成等于或者小于90°時，由于薄片S不受與分離輥6a碰撞的限制，所以可任意地設(shè)置當(dāng)Ta等于0時的施加力N(圖7的Y-截距)。另外，斜率可根據(jù)由引導(dǎo)構(gòu)件6e形成的角度而改變，并且引導(dǎo)面角度θ可根據(jù)所希望的轉(zhuǎn)動允許切向力Ta、即轉(zhuǎn)矩限制器的轉(zhuǎn)矩值來選擇。
例如，假設(shè)在經(jīng)過圖7中的點(200，250)和(400，400)的直線A上設(shè)置分離輥6a、引導(dǎo)構(gòu)件6e、以及分離輥彈簧Sp。根據(jù)上式(15)，通過tanθ得到直線A的斜率。因此，引導(dǎo)面角度θ可表示為下式。
tan-1θ=400-250400-200=150200=0.75]]>θ＝36.8(度)
此外，根據(jù)式(15)，圖7的Y-截距的值被表示為Sp/cosθ。因此，可不考慮薄片輸送力P的影響，設(shè)定Sp＝0.8N。
圖7所示的直線B經(jīng)過點(200，250)，并且直線B的斜率為1。在直線B上設(shè)定分離輥6a、引導(dǎo)構(gòu)件6e、以及分離輥的彈簧壓力Sp的情況下，引導(dǎo)面角度θ和分離輥的彈簧壓力Sp可如下設(shè)置。
tan-1θ＝1θ＝45(度)此外，根據(jù)上面式(15)，由于圖7的Y-截距的值被表示為Sp/cosθ，Sp＝0.34N成立。
如上所述，可如上所述任意設(shè)置引導(dǎo)面角度θ和分離輥的彈簧壓力Sp。應(yīng)該注意的是圖7的斜率的上限被表示為下式(21)，以產(chǎn)生與直線N＝l/μs×Ta的交點。
tanθ<1μs---(21)]]>因此，對θ的條件被表示為下式(22)θ<tan-1(1μs)---(22)]]>例如，當(dāng)μs等于0.8時，θ的上限是51.3°。
如上所述，當(dāng)引導(dǎo)構(gòu)件6e被布置成使薄片S的輸送方向與引導(dǎo)構(gòu)件6e之間的角度δ被設(shè)置成等于或者小于90°時，可防止薄片輸送力P沿使分離輥6a離開給送輥5的方向作用。結(jié)果，由于分離輥的彈簧壓力Sp不受薄片S碰撞的限制，所以可任意設(shè)置分離輥的彈簧壓力。
此外，可根據(jù)所希望的轉(zhuǎn)動允許切向力Ta、即所希望的分離輥6a的轉(zhuǎn)矩限制器值，以上式(22)作為上限設(shè)置引導(dǎo)面角度θ。
結(jié)果，在具有與如上所述的分離輥的寬度基本相等的寬度的小空間內(nèi)構(gòu)造的薄片分離部6中，可確保防止雙重給送和滑動的薄片給送性能，因此用于薄片分離部6和薄片給送裝置3的空間可被最小化。
因此，可通過與使用分離墊的薄片分離部件的寬度相等的寬度來構(gòu)造可比使用分離墊的薄片分離部件發(fā)揮更穩(wěn)定的薄片給送性能的薄片分離部6。另外，可通過與如上所述的如圖21等所示的由被傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)動軸支撐的支撐構(gòu)件支撐分離輥的轉(zhuǎn)動支撐方法相比，以一半的寬度來構(gòu)造薄片分離部6。
作為改變引導(dǎo)面角度θ的方法，有兩種方法如圖8A所示，通過以給送輥5為中心轉(zhuǎn)動分離輥6a和引導(dǎo)構(gòu)件6e，來改變引導(dǎo)面角度θ的方法；和如圖8B所示，通過以分離輥6a為中心轉(zhuǎn)動引導(dǎo)構(gòu)件6e，來改變引導(dǎo)面角度θ的方法。在這兩種方法中，當(dāng)δ小于90°，并且滿足式(22)的條件時，都可獲得上述效果。
如上所述，當(dāng)薄片分離輥6a被引導(dǎo)構(gòu)件6e可滑動地支撐并且被以與不同于給送輥5和分離輥6a相對的方向成預(yù)定角度的方向引導(dǎo)時，可通過與分離輥的寬度基本相等的寬度來構(gòu)造薄片分離部6。在該結(jié)構(gòu)下，在確保給送性能的同時，可使用于薄片分離部6和薄片給送裝置3的空間最小化。
接著，作為該實施例的應(yīng)用例，將說明包括多段薄片給送裝置和選擇薄片給送裝置的打印機。
圖9是根據(jù)該實施例的應(yīng)用例的打印機的構(gòu)造的示意圖。在圖9中，附圖標(biāo)記51表示打印機主體(以下稱為“裝置主體”)，附圖標(biāo)記51A表示圖像形成部。在圖像形成部51A的下方，上薄片給送裝置52和下薄片給送裝置56被彼此重疊地布置。圖像形成部51A設(shè)有激光掃描器64以及包括作為載像構(gòu)件的感光鼓63a和用于將形成在感光鼓63a上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到薄片S上的轉(zhuǎn)印輥63b的圖像形成處理單元63等。
附圖標(biāo)記65表示用于在由圖像形成部51A形成的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印到薄片上之后，將該調(diào)色劑圖像定影在該薄片上的定影部。在調(diào)色劑圖像被定影部65定影之后，薄片S被順次排出并堆疊在設(shè)置在裝置主體最上部的排出盤69上。另外，附圖標(biāo)記81表示設(shè)有薄片給送裝置82的選擇薄片給送裝置，并且選擇薄片給送裝置81被可選擇地安裝在裝置主體51的底面上。
在圖10中，附圖標(biāo)記70表示用于將從選擇薄片給送裝置81給送的薄片S向上(向下游側(cè))輸送的選擇薄片給送裝置用輸送路徑，選擇薄片給送裝置用輸送路徑70并入將從下薄片給送裝置56給送的薄片S向上(向下游側(cè))輸送的下薄片給送部用輸送路徑71。
此外，用于將從上薄片給送裝置52給送的薄片S向上(向下游側(cè))輸送的上薄片給送部用輸送路徑72并入下薄片給送部用輸送路徑71。因此，從選擇薄片給送裝置81、下薄片給送裝置56、以及上薄片給送裝置52送出的薄片經(jīng)過薄片給送部合并輸送路徑73向下游側(cè)輸送。
然后，與形成在感光鼓63a上的圖像同步地，通過圖9所示的定位輥62將已經(jīng)經(jīng)過薄片給送部合并輸送路徑73向下游側(cè)輸送的薄片S輸送到由感光鼓63a和轉(zhuǎn)印輥63b構(gòu)成的轉(zhuǎn)印部。在轉(zhuǎn)印部，調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印到薄片S上。
應(yīng)該注意的是，然后，其上已經(jīng)轉(zhuǎn)印了調(diào)色劑圖像的薄片S被輸送到定影部65，并且通過在定影部65加壓和加熱，調(diào)色劑圖像被定影在薄片S上。之后，薄片S通過輸送輥對66、輸送輥對67、以及排出輥對68被輸送并順次排出和堆疊在排出盤69上。
接著，將說明上薄片給送裝置52和設(shè)置在上薄片給送裝置52的上薄片給送盒55。如圖10所示，相似的結(jié)構(gòu)用于設(shè)有設(shè)置在選擇薄片給送裝置81上的給送輥83和薄片分離部84的薄片給送裝置82、設(shè)有給送輥57和薄片分離部58的下薄片給送裝置56、以及分別設(shè)置在選擇薄片給送裝置81和下薄片給送裝置56的薄片給送盒85和59。
如圖10所示，上薄片給送盒55以可轉(zhuǎn)動的方式設(shè)有堆疊薄片S的薄片堆疊板55a。薄片堆疊板55a被用作施力構(gòu)件的薄片堆疊板加壓彈簧55b從薄片堆疊板55a的背面?zhèn)?圖10中的下側(cè))向上推壓。堆疊在薄片堆疊板55a上的最上面的薄片S1的前端壓靠上給送輥53。
然后，上薄片給送輥53與上薄片分離部54在薄片輸送方向的下游側(cè)接觸。應(yīng)該注意的是，構(gòu)成上薄片分離部54的分離輥54a、轉(zhuǎn)矩限制器54b、支撐構(gòu)件54c、分離輥彈簧54d、以及引導(dǎo)構(gòu)件54e的功能；這些部件中的每一個與上給送輥53之間的位置關(guān)系；以及當(dāng)薄片S與分離棍54a碰撞時所成的角度與上述實施例中的相似。因此，由于其效果和功能與上述實施例的相似，所以將省略對其的說明。
此外，上薄片給送盒55被構(gòu)造成如圖11所示沿垂直于薄片輸送方向的寬度方向被抽出。如圖9、圖10和圖11所示，上薄片給送盒55被沿著位于上薄片給送盒55兩端的導(dǎo)軌75a和75b抽出。
在圖11中，附圖標(biāo)記55c表示用于調(diào)節(jié)薄片堆疊板55a上準(zhǔn)備好的薄片疊在寬度方向上的位置的上薄片邊調(diào)節(jié)板，附圖標(biāo)記55d表示用于調(diào)節(jié)薄片堆疊板55a上準(zhǔn)備好的薄片疊的后端位置的上薄片后端調(diào)節(jié)板。上薄片分離部54被安裝在上薄片給送盒55的薄片輸送方向側(cè)。換句話說，在該應(yīng)用例中，上給送輥53保持在裝置主體51中，如圖12所示，上薄片分離部54與上薄片給送盒55一起被可拆卸地安裝到裝置主體51。
在該應(yīng)用例中，如圖10所示，上薄片給送盒55的底面與下薄片給送裝置56的下給送輥57重疊，從而通過重疊部分降低裝置主體的高度。由于上薄片分離部54僅需要小空間，所以上薄片分離部54可靠近下給送輥57在橫向上的位置。結(jié)果，可實現(xiàn)裝置主體的寬度和高度可被限制的緊湊產(chǎn)品。
另外，當(dāng)增設(shè)選擇薄片給送裝置81，并且選擇薄片給送裝置用輸送路徑70被布置成鄰近下薄片分離部58時，下薄片分離部58僅需要小空間，因此，可實現(xiàn)裝置主體的寬度可被限制的緊湊產(chǎn)品。
在上面的說明中，盡管使用了可被兼用作拾取輥的給送輥，但是本發(fā)明不限于此。可以采用分開使用給送輥和拾取輥的薄片給送裝置。
接著，將說明分開使用給送輥和拾取輥的本發(fā)明的第二實施例。
圖13是用于說明根據(jù)本發(fā)明第二實施例的薄片給送裝置的圖。應(yīng)該注意的是，在圖13中，與圖2的附圖標(biāo)記相同的附圖標(biāo)記表示同樣或者相應(yīng)的部分，并且省略對其的說明。
在圖13中，附圖標(biāo)記4表示拾取輥，附圖標(biāo)記5A表示給送輥。給送輥5A位于拾取輥4的下游側(cè)。設(shè)置在薄片分離部6上的與給送輥5A相對的分離輥6a與給送輥5A接觸。分離輥6a被引導(dǎo)構(gòu)件6e相對于給送輥5A用預(yù)定角度以可滑動的方式支撐。另外，薄片堆疊板2a被薄片堆疊板加壓彈簧2b施力，從而堆疊在薄片堆疊板2a上的最上面的薄片S1的前端被壓靠在拾取輥4上。
然后，當(dāng)拾取輥4通過驅(qū)動電機(未示出)的驅(qū)動如圖13所示逆時針轉(zhuǎn)動時，輸送力被施加到堆疊在薄片堆疊板2a上的最上面的薄片S1上，然后將薄片S1在給送輥5A和分離輥6a之間進行輸送。之后，薄片S被逐張地分離，以被輸送到圖像形成部或者圖像讀取部(未示出)。應(yīng)該注意的是，給送輥5A和分離輥6a之間的轉(zhuǎn)矩限制器的功能、施加力N的改變、以及薄片給送性能的確保與第一實施例的類似，因此省略了對其的說明。
這里，同樣在該實施例中，滿足以下兩個條件。
1.引導(dǎo)構(gòu)件6e被布置成薄片S的輸送方向和引導(dǎo)構(gòu)件6e所成的角度δ等于或小于90°。
2.引導(dǎo)面角度θ由下式獲得。
θ<tan-1(1μs)]]>當(dāng)引導(dǎo)面角度θ和分離輥的彈簧壓力Sp被設(shè)置成滿足上面兩個條件，并且目標(biāo)是獲得如圖7所示的轉(zhuǎn)動允許切向力和施加力之間的關(guān)系圖上的給送區(qū)域時，可確保薄片給送性能。
如上所述，與第一實施例類似，其中拾取輥4和給送輥5A被分開布置的薄片給送裝置3可在保持薄片給送性能的同時，可以與分離輥的寬度基本相等的的寬度來構(gòu)造薄片分離部6的寬度，從而可使用于薄片分離部6的空間和用于薄片給送裝置3的空間最小化。
接著，將說明本發(fā)明的第三實施例。
圖14是用于說明作為包括根據(jù)本發(fā)明第三實施例的薄片給送裝置的圖像形成裝置的例子的電子照相式打印機的結(jié)構(gòu)的剖視圖。應(yīng)該注意的是，在圖14中，與圖1的附圖標(biāo)記相同的附圖標(biāo)記表示同樣的或者相應(yīng)的部分。
在圖14中，附圖標(biāo)記23表示設(shè)置在裝置主體1的右面?zhèn)鹊挠米鞅∑o送裝置的多(multiple)薄片給送部。如圖15所示，多薄片給送部23包括用作薄片堆疊構(gòu)件的多蓋(cover)22c，該多蓋22c可相對于裝置主體1打開和關(guān)閉，并且被以一定角度布置；用于堆疊薄片S的多薄片堆疊板22a，該多薄片堆疊板22a被多蓋22c以可擺動的方式支撐；以及用作薄片給送構(gòu)件的多給送輥25。
多薄片堆疊板22a被用作施力構(gòu)件的多薄片堆疊板加壓彈簧22b從多薄片堆疊板22a的背面?zhèn)?圖15中的下側(cè))向上推壓。堆疊在多薄片堆疊板22a上的最上面的薄片S1的前端被壓靠在多給送輥25上。多蓋22c確定多薄片堆疊板22a相對于裝置主體1所成的角度，并用作多薄片堆疊板加壓彈簧22b的底座。
多給送輥25與堆疊在多薄片堆疊板22a上的最上面的薄片S1接觸，同時，多給送輥25在薄片輸送方向下游側(cè)與設(shè)置在多薄片分離部26上的多分離輥26a接觸。
除多分離輥26a之外，多薄片分離部26包括與多薄片分離部26同軸連接的轉(zhuǎn)矩限制器26b、用于通過轉(zhuǎn)矩限制器26b可轉(zhuǎn)動地支撐多分離輥26a的支撐構(gòu)件26c、用于從支撐構(gòu)件26c背面?zhèn)?圖15中的下側(cè))推壓支撐構(gòu)件26c的多分離輥彈簧26d、以及包括相對于多給送輥25與多分離輥26a相對的方向具有預(yù)定角度的引導(dǎo)面的引導(dǎo)構(gòu)件26e。
多分離輥26a被支撐構(gòu)件26c通過轉(zhuǎn)矩限制器26b可轉(zhuǎn)動地支撐，并且多分離輥26a被引導(dǎo)構(gòu)件26e可滑動地保持。應(yīng)該注意的是，將多分離輥26a連接到轉(zhuǎn)矩限制器26b的方法與上述圖3的方法類似。
此外，引導(dǎo)構(gòu)件26e相對于多給送輥25和多分離輥26a相對的方向所成的角度、和引導(dǎo)構(gòu)件26e相對于堆疊在多薄片堆疊板22a上的薄片S和多分離輥26a碰撞的方向所成的角度與第一實施例中所說明的給送輥5、分離輥6a、以及輸送薄片S之間的關(guān)系類似。因此，多給送輥25和多分離輥26a之間的轉(zhuǎn)矩限制器的作用、施加力N的改變、以及給紙性能的確保與第一實施例的那些類似。
因此，同樣在該實施例中，滿足以下兩個條件。
1.引導(dǎo)構(gòu)件26e被布置成薄片S的輸送方向和引導(dǎo)構(gòu)件26e的引導(dǎo)面所成的角度δ等于或者小于90°。
2.引導(dǎo)面角度θ如下獲得。
θ<tan-1(1μs)]]>當(dāng)引導(dǎo)面角度θ和分離輥的彈簧壓力Sp被設(shè)定成滿足上面兩個條件，并且目標(biāo)是獲得在如圖7所示的轉(zhuǎn)動允許切向力和施加力之間的關(guān)系圖中的給送區(qū)域時，可確保薄片給送性能。
因此，即使在包括用于堆疊薄片S的角度相對于裝置主體1不是基本水平的多蓋22c(薄片堆疊構(gòu)件)的多薄片給送部23(薄片給送裝置)中，和在包括這樣的多薄片給送部23的打印機(圖像形成裝置)中，當(dāng)引導(dǎo)構(gòu)件26e被相對于多給送輥25與多分離輥26a相對的方向成預(yù)定角度地布置，并且多分離輥26a被引導(dǎo)構(gòu)件26e可滑動地支撐時，如第二實施例中所說明的，可以在保持薄片給送性能的同時，以與分離輥的寬度基本相等的寬度來構(gòu)造多薄片分離部26。
如上所述，只要在多薄片給送部23(薄片給送裝置)中滿足引導(dǎo)面角度θ、和薄片輸送方向與引導(dǎo)構(gòu)件26e所成的角度δ的條件，就可任意設(shè)置相對于裝置主體1的角度。換句話說，只要滿足引導(dǎo)面角度θ、和薄片輸送方向與引導(dǎo)構(gòu)件26e所成的角度δ的條件，即使多蓋22c被布置成垂直于裝置主體1，或者即使給送輥被布置在薄片堆疊部的下方(底部分離方法)，也可以在保持薄片給送性能的同時，以與分離輥的寬度基本相等的寬度來構(gòu)造多薄片分離部。
接著，將說明本發(fā)明的第四實施例。
圖16A和圖16B是用于說明根據(jù)本發(fā)明第四實施例的薄片給送裝置的結(jié)構(gòu)的圖。應(yīng)該注意的是，在圖16A和圖16B中，與圖2的附圖標(biāo)記相同的附圖標(biāo)記表示相同的或者相應(yīng)的部分。
在圖16A中，附圖標(biāo)記86表示用于通過轉(zhuǎn)矩限制器6b可轉(zhuǎn)動地支撐分離輥6a的支撐構(gòu)件，附圖標(biāo)記87表示引導(dǎo)構(gòu)件。如圖16A所示，支撐構(gòu)件86設(shè)有肋86a，并且在使肋86a沿著引導(dǎo)構(gòu)件87滑動的同時，支撐構(gòu)件86被沿垂直方向移動。
利用其中在使肋86a沿著引導(dǎo)構(gòu)件87滑動的同時，支撐構(gòu)件86被沿垂直方向移動的這種結(jié)構(gòu)，可使當(dāng)移動支撐構(gòu)件86時與支撐構(gòu)件87的接觸面積小，從而，可抑制在支撐構(gòu)件86被移動時所引起的摩擦阻力的影響。如圖16B所示，即使當(dāng)肋89a被設(shè)置在引導(dǎo)構(gòu)件89上時，也可抑制在支撐構(gòu)件88被移動時所引起的摩擦阻力的影響。
此外，如圖17A所示，可使支撐構(gòu)件90的各肋90a的形狀為弓形。在該情況下，各肋90a與引導(dǎo)構(gòu)件91處于點接觸，從而使得可抑制在支撐構(gòu)件90被移動時所引起的滑動阻力。作為選擇地，如圖17B所示，也可使引導(dǎo)構(gòu)件93的各肋93a的形狀為弓形。在該情況下，各肋93a與支撐構(gòu)件92處于點接觸，從而使得可抑制在支撐構(gòu)件92被移動時所引起的滑動阻力。
此外，作為選擇地，如圖18A所示，支撐構(gòu)件94設(shè)有以可轉(zhuǎn)動的方式代替肋的輥94a，并且在使輥94a沿著引導(dǎo)構(gòu)件95轉(zhuǎn)動的同時，支撐構(gòu)件94被沿垂直方向移動。
利用其中在使輥94a沿著引導(dǎo)構(gòu)件95轉(zhuǎn)動的同時，支撐構(gòu)件94被沿垂直方向移動的這種結(jié)構(gòu)，可使在移動支撐構(gòu)件94時與支撐構(gòu)件95的接觸面積小，從而可抑制在支撐構(gòu)件94被移動時所引起的摩擦阻力的影響。如圖18B所示，即使當(dāng)輥97a被以可轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置在引導(dǎo)構(gòu)件97上時，也可抑制當(dāng)支撐構(gòu)件96被移動時所引起的摩擦阻力的影響。
在參考圖16A和16B、圖17A和17B、以及圖18A和18B所說明的任一結(jié)構(gòu)下，可獲得本發(fā)明的效果。另外，結(jié)構(gòu)不限于上面所說明的那些結(jié)構(gòu)，可以采用任何結(jié)構(gòu)，只要給送輥和分離輥被可滑動地以相對于給送輥和分離輥彼此相對的方向成預(yù)定角度地布置即可。
在該實施例中，通過以將本發(fā)明應(yīng)用于在薄片上形成圖像的圖像形成裝置的情況作為示例進行說明，但是本發(fā)明不局限于此。也可將本發(fā)明應(yīng)用于作為用于圖像讀取裝置等的薄片給送裝置的示例的自動原稿給送器。
權(quán)利要求
1.一種薄片給送裝置，其包括薄片堆疊構(gòu)件，其用于支撐薄片；薄片給送構(gòu)件，其用于從所述薄片堆疊構(gòu)件給送所述薄片；薄片分離部，其包括分離輥以及轉(zhuǎn)矩限制器，所述分離輥被設(shè)置成可以抵靠所述薄片給送構(gòu)件，所述轉(zhuǎn)矩限制器用于當(dāng)大于預(yù)定轉(zhuǎn)矩的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)矩作用于所述分離輥時允許所述分離輥與所述薄片給送構(gòu)件連帶轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)扔诨蛘咝∮谒鲱A(yù)定轉(zhuǎn)矩的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)矩作用于所述分離輥時防止所述分離輥與所述薄片給送構(gòu)件連帶轉(zhuǎn)動；引導(dǎo)構(gòu)件，其用于以可滑動的方式支撐所述薄片分離部，并且以與同所述薄片給送構(gòu)件與所述分離輥相對的方向不同的方向成預(yù)定角度地引導(dǎo)所述薄片分離部；以及施力構(gòu)件，其用于對所述薄片分離部施力，使得所述分離輥與所述薄片給送構(gòu)件處于壓力接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片給送裝置，其特征在于，所述薄片分離部進一步包括用于整體支撐所述分離輥和所述轉(zhuǎn)矩限制器的支撐構(gòu)件，所述支撐構(gòu)件被所述引導(dǎo)構(gòu)件以可滑動的方式支撐，并且所述支撐構(gòu)件被所述施力構(gòu)件朝向所述薄片給送構(gòu)件施力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片給送裝置，其特征在于，所述薄片給送構(gòu)件與所述分離輥相對的方向、和所述薄片分離部的滑動方向所成的角度等于或者小于tan-1(1μs)]]>其中，μs表示薄片之間的摩擦系數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片給送裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)構(gòu)件包括平坦引導(dǎo)面，并且所述支撐構(gòu)件被支撐使得所述支撐構(gòu)件可沿著所述引導(dǎo)面滑動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄片給送裝置，其特征在于，所述支撐構(gòu)件包括肋，并且在使所述肋與所述引導(dǎo)面接觸的同時所述支撐構(gòu)件滑動。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄片給送裝置，其特征在于，所述支撐構(gòu)件包括可轉(zhuǎn)動的輥，并且在使所述輥轉(zhuǎn)動的同時所述支撐構(gòu)件沿著所述引導(dǎo)面滑動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片給送裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)構(gòu)件包括肋，并且在與所述肋接觸的同時所述支撐構(gòu)件滑動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片給送裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)構(gòu)件包括可轉(zhuǎn)動的輥，并且在使所述輥轉(zhuǎn)動的同時所述支撐構(gòu)件滑動。
9.一種圖像形成裝置，其包括如權(quán)利要求1至8中任一項所述的薄片給送裝置；以及用于在從所述薄片給送裝置給送的薄片上形成圖像的圖像形成部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種薄片給送裝置和圖像形成裝置，該薄片給送裝置包括分離輥，其抵靠給送輥并與給送輥連帶轉(zhuǎn)動；以及轉(zhuǎn)矩限制器，其用于當(dāng)大于預(yù)定轉(zhuǎn)矩的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)矩作用于分離輥時允許分離輥與給送輥連帶轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)扔诨蛘咝∮陬A(yù)定轉(zhuǎn)矩的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)矩作用于分離輥時防止分離輥與給送輥連帶轉(zhuǎn)動，其中，從薄片給送盒給送的薄片被給送輥和分離輥逐張地分離，對給送輥施力的分離輥被引導(dǎo)構(gòu)件以可滑動的方式支撐，并且分離輥被以與同給送輥與分離輥相對的方向不同的方向成預(yù)定角度地引導(dǎo)。
文檔編號B65H5/00GK1873548SQ20061007811
公開日2006年12月6日 申請日期2006年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月26日
發(fā)明者西方一志, 鈴木雅人, 岸本文光, 根本晶夫, 外村尚之, 澤中啟, 早川保芳 申請人:佳能株式會社