專利名稱：：包裝裝置和定位物品的方法
技術(shù)領域：
：本發(fā)明涉及一種包裝裝置和一種定位方法，用于包裝、運輸、遞送、和存儲例如復印機、打印機、和傳真機之類的物品。2.相關(guān)技術(shù)描述常規(guī)上，例如紙板箱之類的包裝材料用于包裝、運輸和遞送各種物品和產(chǎn)品。這些常規(guī)的包裝材料在用戶拆開包裝后被用戶保存起來、或者不需要的時候作為廢品被處理。近來，為了節(jié)約資源，也要求對用于各種物品和產(chǎn)品的包裝材料進行再循環(huán)利用。然而，常規(guī)的包裝材料例如紙板箱具有較低的耐用度，不適于重復運輸或存儲產(chǎn)品。也有由樹脂或金屬制成的再循環(huán)包裝材料。然而，這些常規(guī)的包裝材料或其它材料，例如紙板箱，必須被制備成適應不同產(chǎn)品型號或機型的不同形狀和尺寸。這使得包裝材料的設計和管理比較麻煩，并使成本增加。因此，考慮到使用一種具有腳輪的臺車，如公開號為2002-264815的日本專利申請所描述的那樣，在臺車上裝載各種產(chǎn)品并運輸和遞送這些產(chǎn)品。這種具有腳輪的臺車是可再利用的，并能裝載不同形狀和尺寸的設備或產(chǎn)品。然而，如果產(chǎn)品簡單被裝載到臺車上，其穩(wěn)定性低，而且存在運輸期間產(chǎn)品被損壞的問題。為了防止運輸產(chǎn)品或類似物品被損壞，以及將產(chǎn)品或類似物品裝載和包裝得更牢固，公開號為2001-315777的日本專利申請公開了一種架子。這種架子主要用于包裝、運輸和遞送成像設備，例如復印機、打印機、或傳真機，并能再循環(huán)利用。產(chǎn)品遞送完后，架子可以被拆散拿走，并被有效地存儲。然而，在公開號為2001-315777的日本專利申請中描述的常規(guī)架子所具有的問題是能裝載和包裝的產(chǎn)品種類受限，因此該架子不能處理或用于不同的產(chǎn)品。因此，本發(fā)明的一個目標就是解決常規(guī)包裝裝置中的問題，并提供一種能夠再循環(huán)利用的、能用于不同產(chǎn)品的包裝裝置，和一種定位方法。而且，例如紙板箱之類的包裝材料用于包裝、運輸和遞送各種物品和產(chǎn)品。這些常規(guī)的包裝材料在用戶拆開包裝后被用戶保存起來、或者不需要的時候作為廢品被處理。近來，為了節(jié)約資源，也要求對用于各種物品和產(chǎn)品的包裝材料進行再循環(huán)利用。然而，常規(guī)的包裝材料例如紙板箱具有較低的耐用度，不適于重復運輸或存儲產(chǎn)品。因此，公開號為2001-122378的日本專利申請和公開號為3289083的日本專利提出了可再循環(huán)利用的包裝材料。而且，如用于例如復印機、打印機、傳真機之類的成像設備中的可再循環(huán)包裝材料那樣，已經(jīng)提出了由公開號為2001-315777的日本專利申請中公開的架子來包裝、運輸、和遞送成像設備。在公開號為2001-315777的日本專利申請、公開號為2001-122378的日本專利申請和專利號為328908的日本專利中，已經(jīng)提出構(gòu)造使包裝部件或一部分部件能夠堆疊或彼此連接的包裝裝置，以使包裝材料在被收集或存儲的時候可以變得緊湊。然而，在常規(guī)的可再循環(huán)利用的包裝材料中，例如，在例如成像設備這樣的產(chǎn)品中，不止是單個產(chǎn)品而且用于產(chǎn)品的可選部件或耗材也常常會和產(chǎn)品一起遞送。對于這樣的遞送方式，常規(guī)包裝材料和架子不能與產(chǎn)品一起運輸和遞送可選部件和耗材。如果使用公開號為2001-315777的日本專利申請中描述的架子，也可以考慮將可選部件和耗材裝載到架子的蓋子(頂板)上。然而通常并不認可將可選部件和耗材裝載到蓋子上，這樣蓋子會彎曲從而抵觸產(chǎn)品的上表面，因而損壞產(chǎn)品。而且，如果產(chǎn)品上表面和蓋子之間的距離增加以防止因為蓋子彎曲引起的蓋子和產(chǎn)品之間的相互抵觸，就會增加無用空間，因此增加了運輸時的空間。這會導致操作效率的下降。因此，本發(fā)明的一個目的是解決常規(guī)包裝裝置中的上述問題，并提供一種包裝裝置和一種定位方法，該包裝裝置能夠與產(chǎn)品一起遞送可選部件和耗材，而通過該定位方法即便在上述情形下仍能防止產(chǎn)品被損壞而且不會不必要地增加體積。常規(guī)上，例如紙板箱之類的包裝材料用于包裝、運輸和遞送各種物品和產(chǎn)品。這些常規(guī)的包裝材料在用戶拆開包裝后被用戶保存起來、或者不需要的時候作為廢品被處理。近來，為了節(jié)約資源，也要求對用于各種物品和產(chǎn)品的包裝材料進行再循環(huán)利用。然而，常規(guī)的包裝材料例如紙板箱具有較低的耐用度，不適于重復運輸或存儲產(chǎn)品。也有由樹脂或金屬制成的再循環(huán)包裝材料。然而，這些常規(guī)的包裝材料或其它材料，例如紙板箱，必須被準備成適應不同產(chǎn)品型號或機型的不同形狀和尺寸。這使得包裝材料的設計和管理比較麻煩，并使成本增加。因此，考慮到使用一種具有腳輪的臺車，如公開號為2002-264815的日本專利申請所描述的那樣，在臺車上裝載各種產(chǎn)品并運輸和遞送這些產(chǎn)品。這種具有腳輪的臺車可以再利用，并能裝載不同形狀和尺寸的設備或產(chǎn)品。然而，如果產(chǎn)品簡單被裝載到臺車上，其穩(wěn)定性低，而且存在運輸期間產(chǎn)品被損壞的問題。為了防止運輸產(chǎn)品或類似物品被損壞，以及將產(chǎn)品或類似物品裝載和包裝得更牢固，公開號為2001-315777的日本專利申請公開了一種架子。這種架子主要用于包裝、運輸和遞送成像設備，例如復印機、打印機、或傳真機，并能再循環(huán)利用。產(chǎn)品遞送完后，架子可以被拆散拿走，并被有效地存儲。然而，在各種產(chǎn)品和物品從生產(chǎn)工廠或倉庫運載并遞送到消費者的過程中，常見的是產(chǎn)品以各種類型交通工具被運輸，例如通過卡車或通過火車車廂，并且通過各種不同貨物搬運方法被搬運。當產(chǎn)品和物品以這些類型交通工具被運輸和搬運時，產(chǎn)品和物品可能發(fā)生振動或撞擊。特別地，在類似成像設備的精密機器中，如果在運輸和遞送期間裝置被過度撞擊，就可能損壞設備。然而，在常規(guī)的臺車和架子中，臺車的貨盤或架子沒有保護裝載的產(chǎn)品或物品的減輕沖擊的結(jié)構(gòu)，就存在這樣的問題，即，由于運輸和遞送期間的振動或撞擊被包裝的產(chǎn)品或類似的物品會破裂或損壞。本發(fā)明的另一個目的是解決常規(guī)包裝裝置中的問題，提供一種包裝裝置和定位方法，能夠裝載各種類型的產(chǎn)品或物品，并能在運輸期間緩沖振動和撞擊從而保護裝載產(chǎn)品或物品。常規(guī)上，例如紙板箱之類的包裝材料用于包裝、運輸和遞送各種物品和產(chǎn)品。這些常規(guī)的包裝材料在用戶拆開包裝后被用戶保存起來、或者不需要的時候作為廢品被處理。近來，為了節(jié)約資源，也要求對用于各種物品和產(chǎn)品的包裝材料進行再循環(huán)利用。然而，常規(guī)的包裝材料例如紙板箱具有較低的耐用度，不適于重復運輸或存儲產(chǎn)品。也有由樹脂或金屬制成的再循環(huán)利用的包裝材料。然而，這些常規(guī)的包裝材料或其它材料，例如紙板箱，必須被準備成適應不同產(chǎn)品型號或機型的不同形狀和尺寸。這使得包裝材料的設計和管理比較麻煩，并使成本增加。因此，考慮到使用一種具有腳輪的臺車，如公開號為2002-264815的日本專利申請所描述的那樣，在臺車上裝載各種產(chǎn)品并運輸和遞送這些產(chǎn)品。這種具有腳輪的臺車可以再利用，并能裝載不同形狀和尺寸的設備或產(chǎn)品。然而，如果產(chǎn)品簡單被裝載到臺車上，其穩(wěn)定性低，而且存在運輸期間產(chǎn)品被損壞的問題。為了防止運輸?shù)漠a(chǎn)品或類似物品被損壞，以及將產(chǎn)品或類似物品裝載和包裝得更牢固，公開號為2001-315777的日本專利申請公開了一種架子。這種架子主要用于包裝、運輸和遞送成像設備，例如復印機、打印機、或傳真機，并能再循環(huán)利用。產(chǎn)品遞送完后，架子可以被拆散拿走，并被有效地存儲。在公開號為2001-315777的日本專利申請中公開的架子中，描述了物品通過物品固定件9被放置在貨盤(物品安裝基座3)上(見該申請的第0036、0098到0100段，以及圖1和圖24)。然而，為了保持物品固定件9的強度，需要增大貨盤上的安裝孔。而且，為了使物品固定件9的安裝位置適合每個產(chǎn)品的尺寸，需要在貨盤上提供更多的安裝孔。因此，當各種物品被直接裝載到貨盤上時，橡膠腿或腳輪會與貨盤上的安裝孔相互干擾，并落入其中。很多用于裝配物品固定件9的裝配孔48形成在貨盤(物品安裝基座3)上(見第0100段)，一旦卸下物品固定件，很難找到物品固定件9需要配合那個裝配孔48。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是至少部分解決常規(guī)技術(shù)中的問題。根據(jù)本發(fā)明的一個方面的一種包裝裝置，包括安裝基座，物品被安裝在該基座上；頂部板件，其被構(gòu)造成設置在安裝在所述安裝基座上的所述物品之上；和支撐件，其支撐所述頂部板件。所述支撐件包括第一部件和第二部件。所述第一部件和所述第二部件彼此可滑動地配合，以使所述支撐件的長度可調(diào)。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面的一種定位物品的方法，包括將所述物品安裝在安裝基座上；通過將所述物品一側(cè)的較低部分壓靠固定在所述安裝基座上的定位件，來設定所述物品的所述一側(cè)的較低部分的位置；通過將基座和罩件安裝在所述安裝基座上，來設定所述物品另一側(cè)的較低部分的位置；通過將支撐件安裝在所述安裝基座上，并通過安裝在所述支撐件上的物品壓件壓住所述物品的前表面；和使頂部板件與所述支撐件的頂部接合。根據(jù)本發(fā)明的又一方面的定位物品的一種方法，包括將具有物品壓件的支撐件安裝在一側(cè)，該側(cè)鄰近定位件固定在安裝基座上的那一側(cè)；將所述物品安裝在所述安裝基座上；通過將所述物品壓靠所述支撐件來設定所述物品兩側(cè)的位置；通過將基座和罩件安裝在所述安裝基座，來設定所述物品另外兩側(cè)的位置；通過將另一個支撐件安裝到所述安裝基座，并通過安裝在該支撐件上的物品壓件來壓住所述物品的兩側(cè)；和使頂部板件與所述支撐件的頂部接合。通過結(jié)合附圖閱讀以下本發(fā)明現(xiàn)在的優(yōu)選實施例的詳細描述，會更好地理解本發(fā)明的上述和其它的目的、特征、優(yōu)點以及技術(shù)和工業(yè)重要性。圖1是透視圖，其示出了根據(jù)在本發(fā)明的一個實施例中一種包裝裝置的一個實例產(chǎn)品被包裝的狀態(tài)；圖2是包裝裝置的示意性結(jié)構(gòu)的分解視圖；圖3是貨盤和頂板的剖視圖；圖4A和4B是支柱的結(jié)構(gòu)圖；圖5是支柱的剖視圖；圖6是擋塊的平面圖；圖7是透視圖，示出了擋塊固定在支柱上的狀態(tài)；圖8A和8B的示意圖解釋了擋塊的固定/分離操作；圖9是在貨盤中設置的支柱裝配單元的局部放大視圖；圖10是在支柱和貨盤之間的鎖定機構(gòu)的局部放大視圖；圖11是在支柱和頂板之間的安裝部分和鎖定機構(gòu)的局部放大視圖；圖12是面板插入兩個支柱之間被其固定的狀態(tài)的前視圖；圖13是固定于支柱的隔離件的局部放大視圖；圖14是從上看去隔離件固定部分的局部放大視圖；圖15是隔離件沿著頂板放置的狀態(tài)的局部放大視圖；圖16是隔離件的基座的后視圖；圖17A、17B和17C是隔離件襯墊的三側(cè)視圖；圖18是襯墊設置到隔離件基部的初始狀態(tài)的局部放大視圖；圖19是襯墊被鎖定到隔離件基部的狀態(tài)的局部放大視圖；圖20是隔離件另一個實例的透視圖；圖21A、21B和21C是隔離件的又一個實例的透視圖；圖22A和22B分別是固定于支柱之間的撐條的平面圖和前視圖；圖23A和23B是設置在撐條上與支柱接合的接合部分的局部放大視圖；圖24是設置在撐條上被鎖定到支柱的鎖定機構(gòu)的局部放大圖；圖25是撐條固定于支柱的狀態(tài)的局部放大圖；圖26是撐條固定于支柱之間的包裝裝置的前視圖；圖27是撐條固定于支柱之間的包裝裝置的側(cè)視圖；圖28是面板沒有安裝在支柱之間的一種結(jié)構(gòu)實例的透視圖；圖29是擋塊的前視圖，該擋塊在臂中包括加強肋；圖30是透視圖，其示出了根據(jù)在本發(fā)明的另一個實施例中的一種包裝裝置的一個實例產(chǎn)品被包裝的狀態(tài)；圖31是包裝裝置的示意性結(jié)構(gòu)的分解視圖；圖32是包裝裝置的貨盤和頂板的剖視圖；圖33是頂板的頂視圖；圖34是頂板的底視圖；圖35是在支柱和頂板之間的安裝部分和鎖定機構(gòu)的剖視圖；圖36是鎖定機構(gòu)上表面的放大視圖；圖37是設置在頂板上的接合部分的放大視圖；圖38是頂板的截面?zhèn)纫晥D，示出了設置在頂板后面的接合凸出部分；圖39是解釋圖，表示了當頂板堆疊時的偏離；圖40A和40B分別是頂板后面的局部透視圖和放大圖，示出了圖38所示的接合凸出部分；圖41是頂板的透視圖，示出了設置在頂板上表面外圍部分的防止偏離單元；圖42是設置在頂板中的貨盤定位單元的放大視圖；圖43是貨盤堆疊在頂板上的狀態(tài)的放大視圖；圖44是包裝裝置堆疊的狀態(tài)的前視圖；圖45是固定于頂板作為信息儲存單元(informationholdingunti)的IC標簽的局部放大圖；圖46是IC標簽固定器的前視圖；圖47是頂板固定器支撐單元的局部放大圖；圖48根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的一種包裝裝置的外部視圖，該包裝裝置利用四個側(cè)壁件作為頂板支撐件；圖49是根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的一種包裝裝置的外部視圖，該包裝裝置利用兩個側(cè)壁件作為頂板支撐件；圖50是透視圖，其示出了根據(jù)在本發(fā)明的另一個實施例中一種包裝裝置的一個實例產(chǎn)品被包裝的狀態(tài)；圖51是包裝裝置的示意性結(jié)構(gòu)的分解視圖；圖52是包裝裝置中貨盤和頂板的剖面圖；圖53是設置在貨盤中的支柱裝配單元的局部放大視圖；圖54是在支柱和貨盤之間的鎖定結(jié)構(gòu)的局部放大視圖；圖55是貨盤的頂視圖；圖56是安裝有可拆卸定位件的貨盤的前側(cè)透視圖；圖57A和57B分別是貨盤襯板的剖面?zhèn)纫晥D和后視圖；圖58是沒有襯板的貨盤的頂視圖，示出了設置在襯板下的緩沖件；圖59是第一緩沖件(低泡沫含量(low-foamed)的緩沖件)基本形狀的平面圖；圖60A和60B是第二緩沖件展開狀態(tài)和折疊狀態(tài)的平面圖；圖61是從前上方看去在貨盤上的第一緩沖件設置的示意圖；圖62是第一緩沖件裝配到襯板后面的狀態(tài)的后視圖；圖63A到63D是設置在襯板后面的肋中的接合凸出部分的一個實例的部分透視圖；圖64是貨盤的一個實例的透視圖；圖65是貨盤的又一個實例的透視圖；圖66是襯板的另一個實例的透視圖，該襯板是貨盤的物品安裝基座；圖67是襯板的又一個實例的透視圖，該襯板是貨盤的物品安裝基座；圖68是襯板的又一個實例的透視圖，該襯板是貨盤的物品安裝基座；圖69是產(chǎn)品被包裝架包裝的狀態(tài)的透視圖，該包裝架利用根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的包裝裝置的一個實例；圖70是包裝架的示意性結(jié)構(gòu)的分解視圖；圖71是包裝裝置的貨盤和頂板的剖視圖；圖72是設置在貨盤中的支柱裝配單元的局部透視圖；圖73是支柱和貨盤之間的鎖定機構(gòu)的局部透視圖；圖74是貨盤的頂視圖；圖75是貨盤的透視圖；圖76是可拆卸的定位件的側(cè)視圖；圖77是可拆卸的定位件的底視圖；圖78A和圖78B分別是可拆卸定位件的基座的平面圖和側(cè)剖視圖；圖79是由小孔形成的鉆石形狀的示意圖，這些小孔以四種類型的安裝孔設置在貨盤中；圖80以透視圖說明了安裝在貨盤中的可拆卸定位件的狀態(tài)；圖81的圖解釋了當產(chǎn)品被裝載到貨盤上時的一種定位和固定方法；圖82是貨盤被堆疊的狀態(tài)的前視圖；圖83是貨盤的透視圖，說明了設置在貨盤側(cè)面上的固定器固定部分；圖84是固定器的前視圖，該固定器容納并固定IC標簽；圖85是固定器的后視圖；圖86是固定器的縱向剖視圖；圖87是用于移動布置的貨盤的工作的示意圖。具體實施例方式以下將參考附圖詳細地解釋本發(fā)明的實例性實施例。圖1的透視圖示出了，根據(jù)在本發(fā)明的一個實施例中的一種包裝裝置的一個實例產(chǎn)品被包裝的狀態(tài)。圖2是包裝裝置的示意性結(jié)構(gòu)的分解視圖。如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的一種包裝裝置101包括貨盤102，該貨盤是將產(chǎn)品100裝到其上的安裝基座；四個支柱103，裝配到貨盤102的四個角落并以直立的方式設置；頂板(蓋)104，安裝在各個支柱103之上；和面板107，放置在各個支柱103之間。根據(jù)本發(fā)明的實施例貨盤102由樹脂制成，叉形接頭插孔102a設置在貨盤中用來插入叉形升降機的叉形接頭。而且，通過壓下貨盤的上表面而留出貨盤上表面的外圍，就使凹入部分102b在貨盤的上表面形成，緩沖件108布置在凹入部分102b中。襯板106從緩沖件108的上方裝配，以使當裝配好襯板106時，襯板106的上表面和貨盤的上表面(外圍的上表面)之間沒有高度差。因此，由于貨盤外圍上表面的高度和襯板106上表面的高度彼此匹配從而形成平面，裝載具有腳輪的產(chǎn)品時產(chǎn)品可以方便地移動而且實用性也能提高。用于固定支柱103的裝配部分102c設置在貨盤外圍的四個角處。襯板106的形狀覆蓋貨盤上表面上的凹入部分102b，而且襯板的上表面(產(chǎn)品安裝表面)形成為沒有不平坦部分的平面形狀。另一方面，肋(未示出)以凸出的狀態(tài)設置在與物品安裝表面相反的襯板的后面，以使襯板不會破裂，同時相對于安裝在襯板106上的物品的重量保持預定的撓度。在襯板后面的肋的形狀在安裝產(chǎn)品的腿部(腳輪或類似的部位)的地方具有沿對角線形成的交叉，用于提供更高的強度，如在圖1中所示的產(chǎn)品一樣，一種成像設備被包裝在箱子中，然而，肋的形狀在其它地方平行于襯板外圍的四個側(cè)邊以提供撓度。因為由于襯板的彎曲引起的應力集中在中心部分，拉伸部分(未示出)設置在襯板106的中心部分以承受應力。拉伸部分被設置成使拉伸部分的板厚大于其它部分(周邊部分)的板厚。在這個實例中，貨盤102和襯板106由相同的材料(根據(jù)本發(fā)明該材料為樹脂)制成。當貨盤102和襯板106的使用壽命終結(jié)時，貨盤102和襯板106在一起熔化，并作為再生材料再次利用。根據(jù)本發(fā)明設置在貨盤102的凹進部分102b中的緩沖件108由泡沫材料形成，利用兩種類型的材料，即低泡沫比的材料(低泡沫含量緩沖件)和高泡沫比的材料(高泡沫含量緩沖件)。低泡沫緩沖件設置在由將安裝的產(chǎn)品腿部(腳輪或類似的部位)重壓的部分，而高泡沫含量緩沖件設置在其它部分。因此，關(guān)于運輸時的豎直振動，對應于產(chǎn)品的腿部施加到襯板106上的重量被低泡沫含量緩沖件吸收，而對應于產(chǎn)品腿部之間的部分施加到襯板106的重量由于襯板106的彎曲被高泡沫含量緩沖件吸收。因此，傳遞到被安裝產(chǎn)品的撞擊被減弱。頂板104安裝到支柱103上，以覆蓋安裝在襯板106上的產(chǎn)品的上部。頂板104和相應的支柱103由接合部分可拆卸地彼此接合。如圖3所示，頂板的中心部分104a設置成從周邊部分104b向上突出的狀態(tài)，中心部分104a和周邊部分104b通過斜邊104c連接。因為頂板的中心部分104a從周邊部分104b向上突出，因此與頂板具有簡單的平面形狀的情況相比，強度進一步得以提高。根據(jù)本發(fā)明的包裝裝置101被構(gòu)造成使得貨盤102可以堆疊在頂板104上，因此包裝裝置101可以彼此堆疊，貨盤102的腿部102d可以堆疊并可以安裝在頂板104的周邊部分104b上(圖3和圖12)。定位單元(未示出)設置在頂板表面的前后左右，以在貨盤102安裝到頂板104時定位貨盤102。頂板104也可以堆疊在彼此上。這時，因為頂板具有在中心部分突出的形狀，所以下側(cè)的頂板可以裝進上側(cè)的頂板，即使頂板104多級堆疊，頂板104也不會倒塌。支柱103包括橫截面大致為L形的第一部件(上支柱)103a和第二部件(下支柱)103b，并且支柱被形成為使通過將上支柱103a和下支柱103b彼此疊置來調(diào)節(jié)長度。如圖4A所示，為上支柱103a和下支柱103b中的每個支柱設置多個接合孔131，支柱103是這樣形成的(如圖4B所示)，即，將兩個支柱的接合孔131放置在一起以使支柱103具有預定高度(長度)并將擋塊133固定在接合孔131上，擋塊133是固定單元。根據(jù)本發(fā)明，在上支柱103a中設置四個接合孔131，在下支柱103b中設置三個接合孔131。圖5示出了支柱103的截面圖，以及擋塊133固定到支柱103的狀態(tài)。圖6是擋塊133的平面圖。圖7的透視圖示出了擋塊133固定于支柱103的狀態(tài)。如圖5、6和7所示，擋塊133包括兩個臂(支柱插入單元)133a和133b。接合部分133c設置在一側(cè)的臂133a的端部，該接合部分133c與支柱接合以防止擋塊133脫落。接合部分133c由一側(cè)的臂133a的端部的狹縫133e形成，并因該部件的彈性而能夠彎曲。接合部分133c斜邊的外端突出(向另一側(cè)臂133b的方向突出)形成爪部133d。當擋塊133插入支柱103的接合孔131時，接合部分133c的斜邊由支柱壓住且接合部分133c向內(nèi)彎曲(朝向臂133a側(cè))。當接合部分133c向下支柱103b的內(nèi)部突出時，由支柱產(chǎn)生的壓迫被解除，而爪部133d與下支柱103b的內(nèi)表面接合從而防止擋塊133脫落。也就是說，接合部分133c通過擋塊133的彈性在鎖定方向上被驅(qū)動，并且在擋塊133固定于支柱103上時，可以可靠地防止擋塊133脫落。圖8A和8B的示意圖解釋了擋塊的固定/分離操作。擋塊133的臂133a和133b具有中空的圓柱形狀，臂的圓柱形空間向擋塊133的外端表面開放(如圖8B中所示)，從而形成把持部分133f。當從支柱103拆下?lián)鯄K133時，將手指放在把持部分133f上以在手指之間拿住擋塊133，從支柱拉出擋塊133，同時用手指向內(nèi)(朝解除鎖定的方向)壓接合部分133c?？梢赃x擇地，用于連接臂133a和133b的接合處133g的上側(cè)和下側(cè)(在圖8B中為左側(cè)和右側(cè))可以被手指把持從而將其拉出。接合處133g的內(nèi)部具有肋結(jié)構(gòu)，此處肋結(jié)構(gòu)設置成十字型肋，因此部件的重量減輕并確保了足夠的強度。另一方面，對應于擋塊133的臂133a和133b，上支柱103a和下支柱103b各自的接合孔131形成一對接合孔131a和131b，用于橫截面大致是L形的每側(cè)支柱。將擋塊133插入由孔131a和131b形成的接合孔131內(nèi)，用擋塊133將疊加的上支柱103a和下支柱103b固定并鎖住，從而形成一個支柱103。根據(jù)本實施例，形成各自的接合孔131的孔131a和131b分別以45度設置在各自的邊上，將橫截面大致是L形的上支柱103a和下支柱103b的各個角部放在其間，擋塊133的臂133a和133b分別裝配到相應邊上的孔131a和131b內(nèi)，從而使上支柱103a和下支柱103b彼此鎖定。如圖5所示，凸出部分134a和134b(下文中134a和134b合稱為134)形成在上支柱103a和下支柱103b的外表面上，而凹入部分135a和135b(下文中135a和135b合稱為135)形成在上支柱和下支柱的內(nèi)表面上。凸出部分134和凹入部分135沿著支柱103的縱向延伸，并在支柱的橫截面方向上以合適的間距配備多個。根據(jù)本實施例，在橫截面大致是L形的支柱的長邊上設置三個凸出部分134，在短邊上設置一個凸出部分134。也在橫截面大致是L形的長邊上設置三個凹入部分135，在短邊上設置一個凹入部分135。因為下支柱103b的對應的凸出部分134要裝配到上支柱103a的對應的凹入部分135，所以上支柱103a和下支柱103b就在縱向上可滑動地形成為整體，因而長度(支柱的高度)變得可調(diào)。換言之，凸出部分134和凹入部分135起到滑軌的作用。在上支柱103a和下支柱103b上設置的凸出部分134和凹入部分135中，在L形長邊上的三個凸出部分134和凹入部分135中心的凸出部分134a和凹入部分135a，以及在L形短邊上的凸出部分134a和凹入部分135a，具有鳩尾榫的形狀。因此，當兩個凸出部分和凹入部分彼此裝配時，這些部分不會脫落。因此，疊加的上支柱103a和下支柱103b彼此裝配，因此在縱向上可以滑動，但不會從彼此脫落。如圖4所示，將插入并裝配到裝配部分102c的基部132設置在下支柱103b的下端，其中裝配部分102c設置在貨盤的四個角部。支柱鎖定件124配置在貨盤的裝配部分102c中，裝配孔(未示出)設置在下支柱103b上的基部132的角部，支柱鎖定件插入該裝配孔中。圖9和圖10是局部放大圖，詳細示出了在貨盤102四個角處的裝配部分102c。如圖9和10所示，裝配部分102c具有大致L形的形狀，對應于橫截面大致具有L形的支柱103。在裝配部分102c的壁上，兩對肋121以突出的狀態(tài)設置在裝配部分102c的L形的長邊上，一對肋121設置在裝配部分102c的短邊上。當支柱103(下支柱103b)裝配到裝配部分102c并以豎直方式設置時，肋121從外側(cè)挨靠著下支柱103b的基部132的壁，以便下支柱103b緊密地與裝配部分102c配合并由裝配部分102c支撐。裝配軸122以豎直的方式在裝配部分102c的角部從底部設置。裝配軸122插入到在下支柱103b角部形成的裝配空間136(圖5)中，因而下支柱103b緊密地裝配到裝配部分102c中且由裝配部分102c支撐。下支柱103b由肋121和裝配軸122可靠地裝到裝配部分102c，因而支柱103牢固地以豎直方式設置在貨盤102中。支柱鎖定件124裝配到保持部分123并在裝配部分102c角部的外側(cè)保持就位。支柱鎖定件124包括鎖銷124a，并可在保持部分123中滑動。孔(未示出)形成在保持部分123的內(nèi)壁上，鎖銷124a可從該孔伸出。如圖9所示，當支柱鎖定件124移向外側(cè)時，鎖銷124a從保持部分123被抽出，因而下支柱103b和裝配部分102c之間的鎖定被解除。如圖10所示，當支柱鎖定件124移向內(nèi)側(cè)時，鎖銷124a伸入到裝配部分102c中，并裝進設置在下支柱103b的基部132上的裝配孔(未示出)中，因而下支柱103b被裝配部分102c鎖定(在貨盤102上)。圖11是在支柱103和頂板104之間的安裝部分和鎖定機構(gòu)的剖視圖。如圖11所示，滑動件111，即支柱鎖定件，由頂板104保持就位并可在左右方向上滑動。鎖銷111a(左)和111a(右)以突出的方式設置在滑動件111的相對側(cè)上，以使鎖銷111a(左)可以伸入到設置在頂板104中的支柱裝配部分中。另一方面，滑動件111的鎖銷111a(左)插入的插孔137設置在上支柱103a的上內(nèi)壁上。如圖11所示，將頂板104安裝到支柱103(上支柱103a)上并將滑動件111滑動至圖11中所示的位置后，就可以將鎖銷111a(左)裝進上支柱103a上的裝配孔137中，而頂板104就被鎖定到支柱的上部。如圖5所示，面板保持部分138通過插入面板來保持面板以保護要安裝的產(chǎn)品的側(cè)面，面板保持部分138分別形成在上支柱103a和下支柱103b在橫截面方向上的相對端部。當支柱103以豎立方式設置在貨盤102上時，將面板107插入相應的支柱之間并固定面板就可以由面板保護安裝在貨盤102上的產(chǎn)品的側(cè)面、前面或后面。圖12示出了面板插入在支柱103之間由擋塊107a固定的狀態(tài)。在圖12中，示出了兩個包裝裝置101堆疊的狀態(tài)。在這種情況下，上包裝裝置101的貨盤102安裝并裝到下包裝裝置101的頂板104并被定位，因此上包裝裝置不會移動。在圖12中左右方向的擺動被支柱103和面板107減輕。當頂板104安裝在裝配到貨盤102的支柱103上時，如果不使用面板，因為支柱103a的重量，重心位置會移向外側(cè)。因此，支柱的頂部的位置不是固定的，而且很難使支柱與頂板的接合部分接合。這樣，將面板107插到支柱之間就可以將支柱的頂部定位，因而能使支柱和頂板104接合部分之間方便地接合。在該實施例的包裝裝置101中，因為使用了兩個支柱103，即，上支柱103a和下支柱103b，支柱103的長度(高度)可調(diào)，支柱103的長度可以對應于被包裝和安裝的產(chǎn)品的尺寸和高度來設定。因此，該包裝裝置可用于不同的產(chǎn)品。因為支柱103的長度(高度)可在多個步驟中調(diào)節(jié)而且擋塊133可以鎖定狀態(tài)，所以當支柱的長度(高度)變化時，支柱的調(diào)節(jié)長度(高度)可以可靠地保持。因為擋塊133具有兩個止動銷(臂133a和133b)，因此一個止動銷中的止動力增加，上支柱103a和下支柱103b可以被可靠地鎖定。在擋塊133裝配的支柱側(cè)上的接合孔131中，對應于止動件(latchmemeber)的臂133a和133b的孔131a和131b分別設置在支柱的對應側(cè)上，從而能將橫截面大致是L形的支柱的角部放置其間。因此，止動件的臂133a和133b分別相對于對應側(cè)鎖定，從而將橫截面大致是L形的支柱103(103a和103b)的角部放置其間。因此，即便施加外力(特別是橫向力)支柱和止動件也很難移動，而且支柱103和擋塊133之間的連接力(止動力)也強有力地被保持。這樣，上支柱103a和下支柱103b之間的接合(疊加)可以被強有力地保持。因為防止擋塊133從支柱103脫落的接合部分133c設置在擋塊133中，支柱103和擋塊133之間的連接力(接合力)可以方便且可靠地獲得。而且，因為通過利用擋塊133的彈性可以在鎖定方向上驅(qū)動接合部分133c，所以能夠可靠地防止擋塊133從支柱103脫落。另一方面，因為通過利用擋塊133的彈性可以使接合部分133c移動(移位)到接合解除位置，所以調(diào)節(jié)支柱103的長度時，操作者將接合部分133c壓到接合解除位置而且握住把持部分133f或結(jié)合處133并將其拉出，就可以方便地解除該接合。在可再利用和循環(huán)的包裝裝置中，需要在產(chǎn)品遞送到用戶后收集該裝置。收集時，在根據(jù)本發(fā)明的包裝裝置101中，支柱103的長度(高度)可以減小。換言之，在遞送產(chǎn)品時，兩支柱結(jié)構(gòu)的支柱可以調(diào)節(jié)到對應于產(chǎn)品高度的長度。通過移去擋塊133，形成支柱103的上支柱103a和下支柱103b就可以相對于彼此滑動，而支柱103的長度就可以減小到大致等于上支柱103a和下支柱103b中一個支柱的長度。而且，根據(jù)本實施例，因為通過將下支柱103b的對應凸出部分134裝配到上支柱103a的對應凹入部分135，上支柱103a和下支柱103b就可以彼此滑動，所以其長度可以減小，同時上支柱103a和下支柱103b集裝在一起，易于搬運，因此減小了運輸空間和存儲空間。另外，上支柱103a和下支柱103b不脫節(jié)，整個支柱103能夠可靠地存儲。如果固定了擋塊133，在上支柱103a和下支柱103b的長度縮短的情況下，不僅支柱能夠保持在縮短的狀態(tài)，而且能夠防止擋塊133的磨損。如圖1所示，在根據(jù)本實施例的包裝裝置101中，隔離件114合適地固定到支柱103上，支柱103和安裝產(chǎn)品之間的空間被封住以防止產(chǎn)品的搖動或移動。隔離件114可以固定在上支柱103a或下支柱103b上。圖13示出從支柱103的后面看去的固定于支柱103(下支柱103b)的隔離件114。圖14是從上面看去的隔離件固定部分的示意圖。如圖13和14所示，隔離件114包括基部115和襯墊116。安裝圓柱件115a(圖16)以突出的狀態(tài)設置在基部115的后面，安裝圓柱件115裝配到支柱103(上支柱103a和下支柱103b)的凹入部分135a，從而在支柱的一個合適的位置處固定隔離件。安裝圓柱件115a處是大直徑部分，該大直徑部分裝配到支柱103(上支柱103a和下支柱103b)的凹入部分135的鳩尾榫狀凹入部分135a(圖5)，從而防止隔離件114脫落。如圖15所示，隔離件114可以改變方向來固定。圖15示出了沿著支柱103放置的隔離件114的狀態(tài)。圖16是基部115的后視圖。如圖16所示，安裝圓柱件115a以突出的形式設置在基部115的后面。兩個用于定位襯墊116的定位孔115b和115c形成在基部115上。定位孔115b具有鍵孔的形狀。如放大視圖中所示，另一個定位孔115c具有在兩個半圓相交處的頂點115d和方口115e。圖17A、17B、和17C是襯墊116的三側(cè)視圖。如圖17A到圖17C所示，襯墊116的主體116a形成為折疊形狀從而可以伸展。兩個鎖銷116b以突出的狀態(tài)設置在主體116a的后面(基部115的安裝表面?zhèn)?。鎖銷116b包括大致圓柱形部分116c和平坦部分116d。平坦部分116d的端部側(cè)向突出并形成防止脫落部分116e。插入口116f設置在大致圓柱形部分116c中，插入口116f用于將緩沖件例如珠子(beads)注入或插入主體116a內(nèi)。插入口116f是用于緩解產(chǎn)品上的撞擊的通風口。如參考圖16所闡釋的那樣，定位孔115b和115c形成在隔離件114的基部115上。當襯墊116安裝在基部115上時，如圖18所示，襯墊116相對于基部115稍微傾斜，襯墊116上一個鎖銷116b(圖18中右側(cè))的防止脫落部分116e插入到基部115的定位孔115b。因為防止脫落部分116e從平坦部分116d的端部側(cè)向突出，防止脫落部分116e可以從定位孔115b的右端裝配到基部的后側(cè)。因此，襯墊116另一側(cè)(圖18中左側(cè))的鎖銷116b可以插入到底部115上另一個定位孔115c的凹口115e(參考圖16中的放大視圖)。在這種狀態(tài)下，襯墊116壓靠著基部115，因此將襯墊116上的鎖銷116b裝配到基部115上的定位孔115b和115c。如圖19所示，當基部115和襯墊116轉(zhuǎn)動從而變得彼此平行時，形成在襯墊116上另一個鎖銷116b(圖19中左側(cè))上的防止脫落部分116e被基部115的接合部分115f(圖18)鎖住。此時，圖19右側(cè)形成在鎖銷116b上的防止脫落部分116e也被基部的后面鎖住。因此，襯墊116安裝在基部115上從而形成隔離件114。如圖16中的放大視圖所示，因為兩個半圓相交處的頂點115d設置在基部上的另一個定位孔115c中，當襯墊116安裝在基部115上而且襯墊116上鎖銷116b的大致圓柱形部分116c裝配到圖19中的下方半圓時，因為頂點115d的存在，大致圓柱形部分116c不會上移(不會脫落)，因此防止襯墊116無意中從基部115脫落。根據(jù)本實施例，而且，因為襯墊116上鎖銷116b各自的端部構(gòu)成防止脫落部分116e并與基部的后面接合，并能夠可靠地防止襯墊116脫落。擋襯墊116的內(nèi)部是中空的時，通過填充緩沖件例如珠子，可以有效地壓住產(chǎn)品。特別地，如果產(chǎn)品載荷施加到襯墊116上，襯墊的變形可以有利地被抑制。在襯墊116中，圖17C中左側(cè)形成產(chǎn)品上的鄰接面(產(chǎn)品壓面)。圖20是另一種隔離件實例的透視圖。圖20中所示的隔離件114B包括基部117和襯墊118。襯墊118是可折疊的，襯墊118可以展開，如左圖所示，可以折疊，如右圖所示。根據(jù)產(chǎn)品尺寸調(diào)整的隔離件可以通過折疊或展開襯墊118來實現(xiàn)，與要安裝的產(chǎn)品匹配?；?17上要安裝襯墊118的那部分的結(jié)構(gòu)與隔離件114的那部分結(jié)構(gòu)相同。緩沖件例如珠子可以填充在襯墊118中。圖21A、21B和21C是另一個隔離件實例的三側(cè)視圖，按從上到下的順序分別是側(cè)視圖、平面圖和后視圖。圖21A到21C中所示的隔離件114C包括基部115C和襯墊116C。襯墊116C根據(jù)本實施例由聚丙烯制成，如后視圖中所示，將要插入基部115C上的裝配孔的接合部分116g和116h以突出的狀態(tài)設置在襯墊的后面。通過將接合部分116g和116h裝配到基部115C上的裝配孔，就可以將襯墊116C卡入到基部115C中。該實例中的隔離件114C和圖20中的隔離件114B可以形成為能夠如以上解釋的隔離件114那樣，相對于支柱103能夠被可轉(zhuǎn)動地支撐。參考圖13到圖19解釋的隔離件114的襯墊116包括折疊部分，因此具有很大的緩沖特性和良好的振動吸收性。然而，另一方面，在緩沖時，襯墊的厚度會很容易就改變。當包裝裝置在運輸時因為振動而搖晃時，來自安裝產(chǎn)品的力(由搖晃引起的水平力)施加到襯墊116上。因此，具有良好的振動吸收性能的襯墊116的厚度改變，存在著安裝產(chǎn)品大致在水平方向上移動的可能。特別地，當包裝裝置如參考圖12所解釋的那樣堆疊時，如果產(chǎn)品水平移動，穩(wěn)定性就會變差。因此，優(yōu)選地使用圖21A、21B和21C所示的隔離件114C作為壓住產(chǎn)品的下部分的隔離件。在這個實例的隔離件114C中，襯墊是相對堅硬的部件，而且因為它沒有折疊部分，在吸收振動時變形很小。因此，為了抑制產(chǎn)品的移動，圖21A、21B和21C中所示的隔離件114C設置在產(chǎn)品的下方位置，而圖14中所示的具有良好緩沖特性的隔離件114設置在產(chǎn)品的上部，因此能夠在運輸時可靠地定位產(chǎn)品并能抑制產(chǎn)品因為振動引起的移動。特別地，例如，在圖2中，兩個隔離件114分別固定在支柱103的上方和下方位置(雖然后面下方位置的隔離件114因為面板107擋住不能看見)。下方隔離件114需要在這個實例中被隔離件114C取代。因為該實例中的隔離件114C是稍微堅硬的部件，優(yōu)選地使隔離件114C鄰靠著安裝產(chǎn)品具有高強度的部分，以將運輸時撞擊的影響減到最小。例如，當成像設備作為產(chǎn)品被安裝時，優(yōu)選地使隔離件114C鄰靠著外殼內(nèi)結(jié)構(gòu)框架或金屬板框架的表面。圖22A是包括襯墊116用于壓住產(chǎn)品的撐條的平面圖。圖22B是包括襯墊116用于壓住產(chǎn)品的撐條的前視圖。如圖22A和22B中所示，襯墊116可以安裝在撐條105上。襯墊116與參考圖17A到17C所解釋的那一個襯墊相同。根據(jù)本實施例用于裝配襯墊116的襯墊安裝部分151設置在撐條151的四個地方。在圖17A到17C中，襯墊116分別安裝在左端和右端的兩個襯墊安裝部分151上。襯墊安裝部分151形成為從撐條的側(cè)面陷入的凹入部分，而且在其中心具有以突出的柱形處于突出狀態(tài)設置的柱子152，和在襯墊安裝部分151的相對側(cè)上形成的突起154。葫蘆形或腹鼓形的固定導向部153形成在柱子152的居中位置。突起154通過從撐條的側(cè)面在襯墊安裝部分151的凹入部分上伸出(懸在外面)而形成。當襯墊116裝配到襯墊安裝部分151時，襯墊116稍微傾斜并壓向撐條105，以使圖17A和17B中所示的襯墊116上的鎖銷116b插入到安裝部分柱子152的相對側(cè)上的凹入部分內(nèi)。接著，一側(cè)鎖銷116b端部的防止脫落部分116e鉤到一側(cè)突起的內(nèi)部。然后轉(zhuǎn)動襯墊116使得另一側(cè)鎖銷116b端部的防止脫落部分116e鉤到另一側(cè)突起154的內(nèi)側(cè)，使得襯墊116平行于撐條105。因此，襯墊116上鎖銷116b的大致圓柱形部分116c與固定導向部153的中心接合，固定導向部153設置在柱子152相對的兩側(cè)上，而鎖銷116b的防止脫落部分116e由安裝部分相對側(cè)上的突起154壓住，因而將襯墊116安裝在襯墊安裝部分151上。此時，安裝部分的固定導向部153放在襯墊116上鎖銷116b的大致圓柱形部分116c的相對面之間，因此襯墊116被撐條105固定并保持。同時，襯墊116的防止脫落部分116e被撐條的突起154從外面壓住，從而防止襯墊116脫落。當襯墊116從襯墊安裝部分151拆卸時，通過轉(zhuǎn)動襯墊116可以從安裝部分151拆下襯墊116。在圖22A和22B中，襯墊116在相對的端部的兩個位置裝配到四個襯墊安裝部分151。然而，襯墊116可以裝配可任選的襯墊安裝部分151。如圖23A所示，用于將撐條105裝配到支柱103的接合柱155以突出的形式設置在撐條105相對端的表面上?？ㄦi部分(clickclockportion)155a設置成從接合柱155上部和下部的兩側(cè)突出。接合柱155分別裝配到具有鳩尾榫形的支柱103(上支柱103a和下支柱103b)的凹入部分135a(圖5)。此時，因為設置了卡鎖部分155a，撐條105被穩(wěn)定地固定到支柱103，因此撐條105很難從支柱脫落。圖24中所示的框架鎖銷157所插入的銷孔156形成在上下側(cè)接合柱155之間的中心處?？蚣苕i銷157包括頭部157a和軸157b，由銷孔156固定并可以在圖24中實線所示的鎖定解除位置和虛線所示的鎖定位置之間移動。兩個大直徑部分158和159形成在軸157b的中間部分。頭部側(cè)的大直徑部分159作為擋塊防止鎖銷從撐條105脫落。尖端側(cè)(pointside)的大直徑部分158裝配到支柱103的凹入部分135a的鳩尾榫，以將撐條105鎖到支柱103。雖然沒有示出，框架鎖銷157的軸157b的尖端插入點的裝配孔設置在支柱103的凹入部分135a中的合適位置。鎖銷的軸157b的尖端裝配到裝配孔，并且大直徑部分158裝配到凹入部分135a的鳩尾榫，以使撐條105固定在支柱103并鎖到支柱103。圖25是部分俯視圖，示出了撐條105固定于支柱103，而裝配到撐條105的襯墊116壓住產(chǎn)品100的側(cè)面以固定產(chǎn)品的狀態(tài)。由圖25，能夠認識到，框架鎖銷157的尖端裝配到設置在支柱103凹入部分135a的裝配孔內(nèi)從而伸到支柱的內(nèi)部空間，尖端側(cè)的大直徑部分158裝配到凹入部分135a的鳩尾榫，以使撐條105固定到支柱103上并鎖到支柱103。也應認識到襯墊116的側(cè)面鄰靠產(chǎn)品100的側(cè)面從而壓住產(chǎn)品。這樣，當產(chǎn)品由配備有襯墊116的撐條壓住時，運輸時相對于產(chǎn)品的振動會有效地被襯墊116吸收。然而，從防止產(chǎn)品移動或過度搖晃的角度而言，希望撐條105的變形(施加重力時的變形)小。同樣，在以上解釋的各個隔離件114、114B和114C中，也希望襯墊裝配的基部在緩沖時具有小變形。參考圖26和27來解釋根據(jù)本實施例由包裝裝置101對產(chǎn)品/物品的包裝和拆包操作。圖26是平面圖而圖27是包裝裝置101的側(cè)視圖。當包裝產(chǎn)品/物品時，從貨盤102除去包裝裝置的支柱103和頂板104。然后將產(chǎn)品/物品安裝在貨盤102上。對應于要安裝產(chǎn)品的高度調(diào)節(jié)支柱103的長度(該長度可以事先被調(diào)節(jié))，四個支柱103裝配到貨盤四個角處的裝配部分102c，從而將支柱設置在貨盤上，面板107插入支柱之間，并且各個支柱的上端與頂板104的接合部分接合從而將頂板104裝配到支柱上。支柱103和貨盤102、以及支柱103和頂板104被各自的鎖定機構(gòu)鎖住。隔離件114合適地固定在支柱103和安裝產(chǎn)品之間以防止產(chǎn)品的搖晃或移動。撐條105放在支柱103之間。襯墊116裝配到撐條105以防止產(chǎn)品的搖晃或移動。產(chǎn)品可以蓋有塑料袋用于保護或類似的目的?；镜陌b操作就這樣完成。安裝重產(chǎn)品或物品時，因為叉形接頭插孔設置在貨盤102中，可以使用叉形升降機。因為支柱103由上支柱103a和下支柱103b構(gòu)成從而能夠調(diào)節(jié)長度，因此可以安裝并包裝不同的產(chǎn)品/物品。對于拆包操作，解除頂板104和對應的支柱103之間的鎖定以從支柱除去頂板104，然后從支柱之間除去面板107。而且，解除支柱103和貨盤102之間的鎖定，以從裝配部分102c拉出支柱103從而除去支柱103，以完成基本的拆包操作。撐條105的去除或類似的操作可以在合適的階段進行。拆包后，隔離件114放置在支柱103內(nèi)，縮短支柱103的長度，從而在收集包裝裝置時減少了搬運工作并在倉庫中存儲時減少了空間。而且，具有兩件式結(jié)構(gòu)的支柱103被整體式地固定，因此可以防止上支柱103a和下支柱103b脫節(jié)。雖然通過闡釋的實例解釋了本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于此。支柱(支撐件)和止動件(latchmember)(擋塊)的形狀、結(jié)構(gòu)等可以合適地改變。例如，凸出部分134和凹入部分135可以形成在上支柱103a和下支柱103b這兩者上。然而，可以是僅僅在一側(cè)上設置凸出部分134，并僅僅在另一側(cè)上設置凹入部分135。在所闡釋的實例中，凸出部分形成在上支柱103a和下支柱103b的外表面，而凹入部分135形成在內(nèi)表面上，但也可能是相反的情形。凸出部分134和凹入部分135可以設置在相同的表面上。而且，支柱(支撐件)的長度調(diào)節(jié)和寬度調(diào)節(jié)的次數(shù)或階段數(shù)是任選的。用于可滑動地裝配兩件式支柱(在該實例中，凸出部分134和凹入部分135)的結(jié)構(gòu)的形狀和數(shù)目也是任選的。合適的材料可以用于各個部件。頂部板件可以具有間隙或空間，例如，可以使用樹脂制成的網(wǎng)狀件。支柱和頂部板件之間、以及支柱和貨盤之間的鎖定機構(gòu)并不限于所闡釋的實例。由包裝裝置包裝的物品并不限于成像設備，可以是能安裝在安裝基座(貨盤)上的任何物品。在圖1和圖2所示的實例中，面板107安裝在支柱103之間。然而，面板107可以不安裝，如圖2B所示。用于調(diào)節(jié)支柱103長度的擋塊133的臂133a和133b(圖4到圖8)具有中空的圓柱形狀。然而，加強肋133h可以合適地設置在臂133a和133b的內(nèi)部，如圖29所示，從而確保插入或拉出臂時的強度，并承受運輸時由振動產(chǎn)生的撞擊。這樣，解決上述問題的包裝裝置，包括安裝基座，物品被安裝在該基座上；頂部板件，其被構(gòu)造成設置在安裝在所述安裝基座上的所述物品之上；和支撐件，其支撐所述頂部板件；其中所述支撐件包括第一部件和第二部件，所述第一部件和所述第二部件彼此可滑動地配合，以使所述支撐件的長度可調(diào)。在根據(jù)本實施例的包裝裝置中，支撐頂部板件的支撐件包括第一部件和第二部件，第一部件和第二部件彼此可滑動地配合，以使所述支撐件的長度可調(diào)。因此，可以對應于將安裝的產(chǎn)品的尺寸(高度)來調(diào)節(jié)支撐件的長度(高度)，因此可以安裝并包裝不同的產(chǎn)品。因為支撐件在橫截面上具有大致L的形狀，支撐件的強度可以提高。第一部件和第二部件可滑動地設置成一體式的簡單結(jié)構(gòu)，因此降低部件費用。因為多個凸出部分和凹入部分相應地設置在第一部件和第二部件上，第一部件和第二部件可以精確地互相配合，從而可以滑動。因為多個凸出部分和凹入部分的至少一部分凸出部分和凹入部分形成為鳩尾榫狀，第一部件和第二部件可以防止脫落，同時第一部件和第二部件可滑動地固定。而且，因為設置了將第一部件和第二部件固定在預定位置的固定單元，所以支撐件的長度(高度)能夠設定到所需長度。支撐件的長度(高度)可以分步調(diào)節(jié)，操作者可以很容易地調(diào)節(jié)長度。因為固定單元包括兩個插入臂，而插入臂分別插入的裝配孔分別設置在第一部件和第二部件上，所以第一部件和第二部件被兩個插入臂可靠地固定。而且，因為固定單元的兩個插入臂分別插入并裝配到L形的對應側(cè)上，將第一和第二部件L形兩側(cè)邊的交點置于其間，所以第一部件和第二部件被可靠地固定。特別地，即使從側(cè)邊或從傾斜的方向施力到支撐件時，固定單元也很難移動，很難脫落。另外，橫截面是L形的第一和第二部件很難變形(這種變形使L形張開)。因為固定單元的接合部分與第一或第二部件接合，所以固定單元被防止從支撐件脫落。確保了足夠的強度同時又減小了固定單元的重量。也可以確保固定單元插入臂的強度。因為設置了用于在拉出固定單元時把持固定單元的把持部分(hpldingpart)，所以固定單元容易拉出。而且，鎖定機構(gòu)將支撐件鎖定到安裝基座，支撐件可以被防止從安裝基座脫落/脫出。支撐件能夠以豎直的方式緊密地設置在安裝基座上。因為面板固定在以豎直方式設置在安裝基座的多個支撐件之間，所以安裝產(chǎn)品的側(cè)面能夠被面板保護。因為用于壓住安裝在安裝基座上的產(chǎn)品的物品壓件(隔離件)固定在支撐件上，所以產(chǎn)品的搖晃或移動被防止，從而防止損壞產(chǎn)品。而且，運輸時由于振動引起的產(chǎn)品移動能夠可靠地被抑制，可以實現(xiàn)高通用性的定位，而不管產(chǎn)品的尺寸如何。產(chǎn)品能夠被防止受損。對應于產(chǎn)品，轉(zhuǎn)動物品壓件將其定位在合適的位置。而且，收集或存儲包裝裝置時，物品壓件可以存儲在支撐件外壁的內(nèi)側(cè)，因此物品壓件不構(gòu)成累贅。因為物品壓件是由基部和安裝在基部上的襯墊構(gòu)成的，襯墊可以壓住產(chǎn)品而不會損壞產(chǎn)品。撐條固定在支撐件之間以壓住安裝產(chǎn)品，從而防止產(chǎn)品的搖晃或移動，因此防止產(chǎn)品受損。安裝在撐條上的襯墊可以壓住產(chǎn)品而不損壞產(chǎn)品。因為多個襯墊安裝部分設置在撐條上，襯墊可以安裝在合適的位置上。因為襯墊可以安裝在襯墊安裝部分的任選位置，所以襯墊可以對應于要安裝的產(chǎn)品安裝在合適的位置。因為襯墊是可收縮(retractable)的，因此，可以對應于不同尺寸的產(chǎn)品而壓住產(chǎn)品。因為襯墊可以折疊或展開，所以襯墊的尺寸(厚度)很容易改變以適應不同的產(chǎn)品。因為襯墊可從基部或撐條中拆卸，所以當襯墊損壞或破裂時很容易更換。因為設置了防止襯墊從基部或撐條脫落的防止脫落部分，襯墊不會由于不小心而脫落。因為緩沖件填充在襯墊內(nèi)，所以襯墊可以有效地壓住產(chǎn)品，即使產(chǎn)品很重。運輸時由于振動產(chǎn)生的產(chǎn)品的移動可以被抑制，從而能夠可靠地定位。因為提供了用于使撐條與支撐件接合的接合部分，所以撐條很容易裝配到支撐件。因為與設置在支撐件上的鳩尾榫接合的卡鎖部分形成在撐條的接合部分中，所以撐條很容易固定到支撐件從而進行定位，而撐條很難脫落。因為設置了用于將撐條固定到支撐件的撐條固定部分，所以撐條固定部分被防止從支撐件脫落。而且，撐條固定部分很容易固定到支撐件，撐條固定部分可以被防止脫落。參考附圖來解釋本發(fā)明的另一個實施例。圖30的透視圖示出了，根據(jù)在本發(fā)明的一個實施例中的一種包裝裝置的一個產(chǎn)品被包裝的狀態(tài)，圖31是包裝裝置的結(jié)構(gòu)的分解視圖。如圖30和圖31所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的一種包裝裝置201包括貨盤202，該貨盤是將產(chǎn)品100安裝其上的安裝基座；四個支柱203，它們裝配到貨盤202的四個角落；頂板(蓋)104，其安裝在各個支柱203之上。支柱203是支撐頂板204的支撐件。根據(jù)本發(fā)明的實施例，貨盤202由樹脂制成，叉形接頭插孔202a設置在貨盤之中，用來插入叉形升降機的叉形接頭。而且，通過壓下貨盤的上表面而留出貨盤上表面的外圍，就使凹入部分202b形成在貨盤的上表面，緩沖件205設置在凹入部分202b中。襯板206從緩沖件205的上方裝配，以使當裝配好襯板206時，襯板206的上表面和貨盤的上表面(外圍的上表面)之間沒有高度差。因此，由于貨盤外圍上表面的高度和貨盤206上表面的高度彼此匹配從而形成平面，裝載具有腳輪的產(chǎn)品時產(chǎn)品可以方便地移動而且可工作性也能提高。用于固定支柱203的裝配部分202c設置在貨盤外圍的四個角處。襯板206具有的形狀覆蓋貨盤上表面上的凹入部分202b，而且襯板的上表面(產(chǎn)品安裝表面)形成為沒有不平坦部分的平面形狀。另一方面，肋(未示出)以凸出的狀態(tài)設置在與物品安裝表面相反的襯板的后面，以使襯板不會破裂同時相對于安裝在襯板206上的物品的重量保持預定的撓度。在襯板后面的肋的形狀在要安裝的產(chǎn)品的腿部(腳輪或類似的部位)的地方具有沿對角線形成的交叉，提供更高的強度，如在圖30中所示的產(chǎn)品一樣，一種成像設備被包裝在箱子中，然而，肋的形狀在其它地方平行于襯板外圍的四個側(cè)邊以提供撓度。因為由于襯板的彎曲引起的應力集中在中心部分，拉伸部分(未示出)設置在襯板206的中心部分以承受應力。設置拉伸部分以使拉伸部分的板厚大于其它部分(周邊部分)的板厚。在這個實例中，貨盤202和襯板206由相同的材料(根據(jù)本發(fā)明該材料為樹脂)制成。當貨盤202和襯板206的使用壽命終結(jié)時，貨盤202和襯板206在一起熔化，并作為再生材料再次利用。根據(jù)本發(fā)明設置在貨盤202的凹進部分202b中的緩沖件205由泡沫材料形成，利用兩種類型的材料，即低泡沫比的材料(低泡沫含量緩沖件)和高泡沫比的材料(高泡沫含量緩沖件)。低泡沫緩沖件設置在由將安裝的產(chǎn)品腿部(腳輪或類似的部位)重壓的部分，而高泡沫含量緩沖件設置在其它部分。因此，關(guān)于運輸時的豎直振動，對應于產(chǎn)品的腿部施加到襯板206上的重量被低泡沫含量緩沖件吸收，而對應于產(chǎn)品腿部之間的部分施加到襯板206的重量由于襯板206的彎曲被高泡沫含量緩沖件吸收。因此，傳遞到被安裝產(chǎn)品的振動被減弱。在常規(guī)的貨盤中，因為單個包裝在硬紙箱中的物品被簡單地包裝，只設置了厚安裝表面來承受物品的重量，當安裝例如成像設備這樣的產(chǎn)品時，產(chǎn)品的重量被集中施加在產(chǎn)品的腿部，該結(jié)構(gòu)并沒有將產(chǎn)品的碰撞考慮在內(nèi)。因此，用常規(guī)貨盤來運輸和遞送例如成像設備這樣的產(chǎn)品時，需要加強產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或向產(chǎn)品自身提供緩沖功能，這僅僅為了承受運輸時的豎直振動。然而，在運輸之后該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或緩沖功能在產(chǎn)品的使用方面沒有價值，因此需要一項無用的花費。另一方面，在根據(jù)本實施例的包裝裝置201中，產(chǎn)品可以被運輸和遞送，同時防止產(chǎn)品被損壞，而不必加強其結(jié)構(gòu)。支柱203包括橫截面大致為L形的第一部件(上支柱)203a和第二部件(下支柱)203b，支柱這樣形成以使通過將上支柱203a和下支柱203b彼此疊置來調(diào)節(jié)長度。即，為上支柱203a和下支柱203b中的每個支柱設置多個接合孔(未示出)，支柱203的高度可以這樣調(diào)節(jié)，即，將兩個支柱的接合孔結(jié)合在一起以使支柱203具有預定的高度(長度)并將止動件(未示出)裝配到這些接合孔。各個支柱203裝配到設置在貨盤202的上表面角落處的裝配部分202c，并在貨盤上以豎直方式設置。頂板204安裝到支柱203上，以覆蓋安裝在襯板206上的產(chǎn)品的上部。頂板204和相應的支柱203由接合部分可拆卸地彼此接合。如圖32所示，頂板的中心部分204a設置成從周邊部分204b向上突出的狀態(tài)，中心部分204a和周邊部分204b通過斜邊204c連接。因為頂板的中心部分204a從周邊部分204b向上突出，因此與頂板具有簡單的平面形狀的箱子相比，強度進一步得以提高。根據(jù)本發(fā)明的包裝裝置201被構(gòu)造成使得貨盤202可以堆疊在頂板204上，因此包裝裝置201可以彼此堆疊，貨盤202的腿部202d可以堆疊并可以安裝在頂板204的周邊部分204b上。定位單元(204b，后面將解釋)設置在頂板表面，以在貨盤202安裝到頂板204時定位貨盤202。頂板204也可以堆疊在彼此上。這時，因為頂板具有拉伸的形狀，所以下側(cè)的頂板可以配合到上側(cè)的頂板，即使頂板204可以多級堆疊而頂板204不會倒塌。圖33是頂板204的俯視圖。圖34是頂板204的仰視圖。如圖33和34所示，多個加強槽205a、205b、和205c形成在頂板204的上表面上。根據(jù)本實施例的頂板204由樹脂制成，具有4毫米的厚度，各個加強槽205a、205b和205c具有20毫米的深度。加強槽205a平行于頂板的四個側(cè)邊延伸(下文稱為“平行槽”)，加強槽205b以對角線方式設置，連接頂板的四個角(下文稱為“斜槽”)。加強槽205c設置在頂板的周邊部分204b(下文稱為“周邊槽”)。關(guān)于根據(jù)本實施例的平行槽205a，5個平行槽向左右延伸，5個平行槽在豎直方向延伸，總共設置了10個平行槽。關(guān)于斜槽205b，總共設置兩個槽連接頂板的四個角。周邊槽205c設置在頂板的每個周邊部分204b，總共設置了4個周邊槽。根據(jù)本實施例的頂板204由樹脂制成，如圖34所示，各個加強槽205a、205b和205c由樹脂膜制而成，使得頂板上表面上的槽(凹入部分)向頂板的后表面凸出(從而形成凸出部分)。平行槽205a如以上解釋的那樣被設置。關(guān)于其布置方式，如果假定頂板204的中心部分204a的寬度是100％，那么各個平行槽205a設置的位置距離中心部分204a的端部為12.5％、27％和50％。因此，水平平行槽205a和豎直平行槽205a分別設置在中心位置(在中心部分204a寬度的50％處)，一個為橫向一個為豎直方向，并在頂板204的中心處以直角彼此相交。其它8個平行槽以良好的平衡設置在中心平行槽的外面。如果頂板204是方形或矩形的，連接頂板204四個角的兩個斜槽205b必然在頂板的中心處彼此相交，并在頂板的中心處與兩個平行槽205a相交。平行槽205a和周邊槽205c有效地作用于頂板外緣的翹曲和中心部分的彎曲，兩個斜槽205b有效地作用于整個頂板的變形，因此防止頂板的變形和彎曲。加強部分206設置在各個加強槽205a、205b和205c彼此相交的地方。加強部分206設置成加強槽205中的凸出部分。然而，如圖34所示，加強部分206形成為加強槽205中陷下的凹入部分，從而形成從后面所看到的凸出部分。加強部分206的上表面(表面的上表面)形成為與頂板204的中心部分204a的表面共面。如果加強槽205a、205b和205c彼此相交處的那部分保持為一個凹槽，那么相交處的強度就減小。然而，根據(jù)本實施例，因為加強部分206設置在加強槽205a、205b和205c彼此相交的部分，就可以防止在相交處的強度衰退。設置在四個加強槽(兩個平行槽205a和兩個斜槽205b)彼此相交的頂板中心處的加強部分比其它加強部分大。設置加強壁207，其位于各個加強槽205a、205b和205c的加強部分206之間的中部。然而，因為在周邊部分205c中沒有交叉，所以沒有設置加強部分206，而加強壁207以合適的間距設置在槽中。槽的強度因為加強壁207而增加。多個加強肋208以合適的間距設置在頂板的后面。加強肋208從最外側(cè)的平行槽205a向頂板的傾斜部分204c設置。多個加強肋209也以合適的間距設置在頂板的周邊部分204b。在根據(jù)本實施例的包裝裝置201中，因為加強槽205a、205b和205c設置為頂板204的加強部分，頂板204的強度與常規(guī)包裝裝置相比大大增加。因為作為加強部分的加強槽205a、205b和205c形成為從頂板204的外側(cè)凹入(在后面凸出)的槽，頂板的橫截面積增加，頂板具有比常規(guī)平直肋的強度更高的強度。而且，因為設置了多個加強部分，例如作為加強槽的10個平行槽205a、2個斜槽205b、和4個周邊槽205c；設置在加強槽交叉處的加強部分206；設置在加強槽中的加強壁207；和設置在頂板后面的加強肋208和209，包裝裝置201具有高強度。在常規(guī)的架式包裝裝置中，并不設想在蓋子(頂板)上安裝物品，因此蓋子的強度小。因此，當在常規(guī)的包裝裝置的蓋子上安裝物品時，蓋子會彎曲從而與產(chǎn)品的上表面抵觸，因此產(chǎn)品可能損壞或破裂。然而，在根據(jù)本實施例的包裝裝置201中，因為頂板204的強度足夠高，例如，當成像設備被包裝裝置201包裝并運輸和遞送時，與產(chǎn)品一起的可選件和耗材可以安裝在頂板204上，因此可選件和耗材可以與產(chǎn)品一起運輸和遞送。另外，因為頂板204的強度足夠高，不需要在安裝在貨盤202上的產(chǎn)品的上表面和頂板之間有大間隙(對應于產(chǎn)品跳動量、對應于運輸時在豎直方向上振動量僅僅需要形成的間隙)，因此減小了運輸和存儲時的體積，并提高了運輸、遞送和儲存效率。而且，因為頂板204的強度足夠高，因此根據(jù)本實施例的包裝裝置201能以產(chǎn)品被安裝的狀態(tài)穩(wěn)定地堆疊。因此，包裝裝置201用于減小倉庫等的存儲面積并提高運輸效率有用。如圖34所示，用于裝配支柱203的支柱接合部分210形成在頂板204后面的四個角處。通過將支柱203的上端裝配到支柱接合部分210，其從頂板的后面看為凹入部分，頂板204就安裝到支柱203上。根據(jù)本實施例，設置了用于固定支柱203和頂板204的固定機構(gòu)。在該固定機構(gòu)中，設置在頂板204側(cè)上的滑動件211在兩個周邊槽205c相對端的每端設置一個(一共設置了四個滑動件)，這兩個周邊槽205c是設置在頂板204周邊部分204b中的四個周邊槽205c中的兩個。滑動件211可滑動地設置在周邊槽205c的槽側(cè)的縱向方向，位于周邊槽205c內(nèi)的相對端，而且防止滑動件從槽中脫落的防止脫落部分(未示出)形成在周邊槽205c側(cè)。根據(jù)本實施例，設置成加強部分的周邊槽205c的相對端也作為外殼，用于可滑動地固定鎖定機構(gòu)的滑動件211。整個周邊槽205c或周邊槽205c在設置滑動件211處的那部分形成的形狀具有錐形截面或半圓截面(上部(開口表面)比下部寬的形狀)，滑動件211的橫截面優(yōu)選地形成錐形截面或半圓截面。因此，在將滑動件211設置在周邊槽205c時便于插入滑動件211，從而提高了可使用性。圖35是支柱和頂板之間的安裝部分和鎖定機構(gòu)的剖面圖。圖36是頂板204的上表面的局部放大視圖，示出了鎖定結(jié)構(gòu)頂板側(cè)的部件。如圖35和36所示，在滑動件211中，圓柱形部分211a(L)和211a(R)以突出的形式設置在箱狀部分211b的相對端，箱狀部分大致為長方體形狀而且其上表面有開口。接合部分211c在縱向方向設置在箱狀部分211b的中心部分，以從箱狀部分211b的相對側(cè)向外突出。另一方面，在設置了滑動件211的周邊槽205c中，在其外端的縱向方向的壁上以及加強壁207的表面上設置開口，以便圓柱形部分211a(L和R)可以伸出。鎖銷212被設置成以半圓形式從周邊槽205c的縱向壁突出，對應于滑動件211的接合部分211c。根據(jù)本實施例的滑動件由樹脂制成。因此，當沿周邊槽205c的縱向強壓滑動件211時，接合部分211c與鎖銷212接合并被壓住，具有開口的上表面的箱狀部分211b彈性變形，接合部分211c經(jīng)過鎖銷212并移向相對側(cè)。當滑動件211在圖35的周邊槽205c內(nèi)左右移動時，如圖35和36所示，當滑動件211已經(jīng)移到周邊槽205c的左端時，接合部分211c與鎖銷212的左側(cè)接合而不是與其中心部分接合，滑動件211保持在鎖定位置，其中圖35中的左圓柱形部分211a(L)從周邊槽205c的壁凸出。當滑動件211移到周邊槽205c的右側(cè)時，接合部分211c與鎖銷212的右側(cè)接合而不是與其中心部分接合，滑動件211保持在鎖定解除位置，在該鎖定解除位置，圖35中的右圓柱形部分211a(R)從加強壁207伸出。在此鎖定解除位置，圖35中的左圓柱形部分211a(L)處于拉入到周邊槽205c內(nèi)的狀態(tài)。因為滑動件211在周邊槽205c相對端的每端設置一個，在圖35和36中相對側(cè)(右側(cè))的結(jié)構(gòu)和操作是相同的，雖然左右關(guān)系相反。因此，通過在周邊槽205c中移動滑動件211而使滑動件211被保持在鎖定位置或鎖定解除位置(在周邊槽205c的最外側(cè)，設置滑動件211)。如圖35所示，滑動件211的圓柱形部分211a插入的插入孔(沒有附圖標記指示)設置在支柱203上部的內(nèi)壁上，當滑動件211移到鎖定位置時，圓柱形部分211a插入到支柱203的插入孔內(nèi)，因此可以防止頂板204在支柱203的上部脫落。相反，將滑動件211移到鎖定解除位置，圓柱形部分211a從支柱203的插入孔拉出，因此使頂板204從支柱203移開。用來指示用滑動件211解除頂板鎖定的方向的顯示單元213設置在頂板204的周邊部分204b中，頂板204位于周邊槽205c的外面，滑動件211設置在周邊槽205c中。圖37是設置在頂板204外圍內(nèi)側(cè)的加強肋的放大視圖。如圖37所示，水平部分209a和壁209b形成在加強肋209中。當頂板204堆疊在彼此上時，或在存儲或類似的時候頂板204堆疊在貨盤202上時，設置在加強肋209中的水平部分209a和壁209b成為接合部分，與頂板204上表面上的角部或貨盤202上表面上的角部接合。因為水平部分209a和壁209b是作為接合部分設置的，當頂板204堆疊在彼此上時或頂板204堆疊在安裝基座上時，兩個部件會緊密地堆疊。如圖38所示，接合凸出部分217設置在頂板204的后表面上，以接合頂板204的加強槽205a。當頂板堆疊在彼此上時，如果堆疊數(shù)目小，在運輸中收集包裝裝置時沒有問題，只要通過頂板表面上的傾斜部分204c(圖32)和頂板后面的加強肋208的傾斜部分(圖34)進行定位即可。然而，當堆疊數(shù)如圖39所示增加時，有可能相對端的位置因為頂部板件之間小偏移(a)的累加而在最低級和最高級之間偏移太多(na)。如果在運輸時的水平振動大，最上面的頂板左右搖晃很大(na+na)，集中在常態(tài)位置，因此堆疊的頂板會坍塌。然而，將設置在頂板204后表面上的接合凸出部分217裝配到加強槽205a，即使發(fā)生大的水平振動時，多級堆疊在彼此上的頂板204的坍塌就能可靠地被預防。即使在堆疊的頂板中發(fā)生如圖39中所示的最大幅度2na的大偏離(移位)，頂板可以由接合凸出部分217形成的接合部分和加強槽205a固定，因此，最上面的頂板的脫落就可以被防止。接合凸出部分217被設置成從加強槽205a相對端的加強槽底部突出。在其相對端設置接合凸出部分217處的加強槽205a被置于圖40A中橫向中部，設置在中部加強槽205a相對端的接合凸出部分217被設置在圖33中頂板的前端和后端。因此，接合凸出部分217所裝配到的加強槽205a置于圖33中橫向的中部并前后延伸(圖33中的垂直方向)。接合凸出部分217裝配到中部加強槽205a的接合部分218，該接合部分是被近側(cè)和遠側(cè)的兩個側(cè)向加強槽205a分開的另一加強槽205a上的一個短部分，所述另一加強槽205a在圖33的橫向上延伸。設置接合凸出部分217的位置是頂板204中部204a(圖32)的最外邊緣(圖33中的前后相對端，和圖38中的左右相對端)。根據(jù)運輸時由于振動引起的安裝產(chǎn)品的跳動量，設置接合凸出部分217的位置是在此處凸出部分不會干擾或抵觸產(chǎn)品的位置。因此，例如，當安裝在包裝裝置上的產(chǎn)品是復印機之類的成像設備，自動文件饋送器(ADF)置于成像設備的最上部，通過將接合凸出部分217布置在低于ADF的位置，即將接合凸出部分217設置在成像設備前方操作板、成像設備的后部(通常是設置驅(qū)動系統(tǒng)或類似系統(tǒng)的部分)、或成像設備側(cè)面上的兩面打印單元和手動托盤部分的之上的位置處，可以防止干擾安裝的產(chǎn)品。接合凸出部分217包括，如圖40B所示，在圖中對應于左右方向偏離的第一鎖銷217a(以限制頂板204在左右方向上的移位)，和對應于圖中垂直方向的偏離(圖33中的前后方向)設置在第一鎖銷217a兩側(cè)的第二鎖銷217b(以限制頂板204在前后方向上的移位)，第二鎖銷設置在第一鎖銷217a的相對側(cè)上。由于左右振動會引起在第一鎖銷217a上施加力，如圖40B所示，所以設置加強部分217c以在其兩側(cè)連接第一鎖銷217a從而防止第一鎖銷被損。因此，從頂板的后表面看，接合凸出部分217形成為大致“H”的形狀。當頂板204在彼此上堆疊時，上面頂板外圍部分的下表面與頂板(圖32)的外圍部分204b的上表面接觸并安裝在其上。從頂板的中心部分204a的端部到傾斜部分204c和周邊部分204b的上表面所設置的細小不規(guī)則部分作為偏離防止部分219(圖38中以粗線示出)。如圖41中所示，偏離防止部分219(以剖面線示出)圍繞頂板204的周邊設置。偏離防止部分219可以通過貼上具有高摩擦系數(shù)(例如，橡膠)的部件來形成，從而替換細小的不規(guī)則部分。通過設置這種偏離防止部分219，可以防止頂板204在彼此之上堆疊時的偏離，因此防止頂板在水平方向上彼此大大偏離。加強肋209(圖37)、接合凸出部分217和裝配部分218，以及偏離防止部分219，構(gòu)成頂板204在彼此上堆疊時防止頂板錯位的結(jié)構(gòu)，這些部件或部分可以單個地設置，也可以多個結(jié)構(gòu)結(jié)合設置。例如，加強肋209、接合凸出部分217和裝配部分218可以接合，接合分217和裝配部分218、以及偏離防止部分219可以結(jié)合，加強肋209和偏離防止部分219可以接合，或可以設置防止偏離的所有部件。在圖33中，在頂板204上堆疊貨盤202時定位部分204d設置在頂板204上表面的中部。圖42是定位部分204d的放大視圖。定位部分204d鄰靠貨盤腿部的壁(內(nèi)壁)從而在貨盤202被放到頂板204上時定位貨盤。在頂板的四側(cè)(四個表面)設置定位部分204d就可以穩(wěn)固地定位貨盤。因此，當貨盤202在頂板204上堆疊時，貨盤不會移出自己的位置，因此貨盤的存儲和運輸能以堆疊的方式進行。圖43示出了貨盤102堆疊在頂板204上的狀態(tài)。圖44示出了包裝裝置201堆疊的狀態(tài)，雖然上級支柱203的上部被省略了。如圖44所示，側(cè)板215可以安裝在支柱203之間。側(cè)板215可以安裝在另外三面(未示出)上以保護被包裝的產(chǎn)品。圖44中所示的側(cè)板215具有短長度，其下部是開放的。然而，側(cè)板的尺寸可以是覆蓋貨盤202和頂板204之間的整個表面的尺寸。在可再利用的循環(huán)包裝裝置中，需要在將產(chǎn)品遞送給用戶后收集包裝裝置。在這時，為了有效地利用包裝裝置，需要獲得并存儲正在使用的包裝裝置的信息，并根據(jù)該信息采取措施以重新利用該包裝裝置。因此，在根據(jù)本實施例的包裝裝置201中，如圖34所示，設置了作為信息儲存單元的IC標簽220，其被置于頂板204后表面兩側(cè)的中部。IC標簽220通過固定器221固定于固定器支座216，如圖45所示，固定器支座216在設置在頂板204后表面上的加強肋上。根據(jù)本實施例，當兩個IC標簽220固定于頂板204上時，僅僅一個IC標簽就可以起作用。在作為信息儲存單元的IC標簽220上，作為一個實例，記錄了包裝裝置201的生產(chǎn)日期、使用頻率、使用時的產(chǎn)品信息(包裝的產(chǎn)品的信息)、要被包裝的產(chǎn)品的信息(能被包裝的產(chǎn)品的類型等)、遞送目的地、遞送者、使用環(huán)境、位置信息等。圖46示出了存儲在固定器221中的IC標簽220。固定器221包括在兩個彼此面對的長側(cè)221a和221d之間用于存儲IC標簽220的凹槽。圖46中長側(cè)之一221a右端上的預定區(qū)域是自由端，鎖銷221b形成在其端部。壓定部分221c形成在長側(cè)221a中部的上端從而在存儲凹槽的上表面上延伸。為在固定器221的存儲凹槽中存儲IC標簽220，由樹脂制成的固定器的長側(cè)221a的自由端向外彎曲，IC標簽220從圖46中的右方朝左方插入，存儲在存儲凹槽中。松開長側(cè)221a的自由端時，因為樹脂材料的彈性，鎖銷221b返回到初始位置，IC標簽220的端部被壓住以防止IC標簽脫落。在這時，IC標簽220的上表面被壓定部分221c壓住從而防止IC標簽脫落。IC標簽220的底部由固定器221未顯示出的底部(存儲凹槽的底部)固定。如圖47所示，通過將形成在另一長側(cè)221d的相對端的固定部分221e安裝到形成在頂板204后表面上的加強肋208上的固定器支座216上，就可以將存儲IC標簽220的固定器221裝配到頂板204。存儲的信息可以從IC標簽220以非接觸的方式讀出，在工廠、倉庫、或批發(fā)分配的代理機構(gòu)中，在運輸或收集包裝裝置時可以方便地讀出該信息，并將該信息用于包裝裝置201的管理。現(xiàn)在解釋根據(jù)本實施例的包裝裝置201對產(chǎn)品/物品的包裝和拆包操作。包裝產(chǎn)品或物品時，包裝裝置的支柱203和頂板204從貨盤202移走。然后產(chǎn)品/物品被安裝到貨盤202的襯板206上。支柱裝配到貨盤202的裝配部分202c以在貨盤上設定支柱，各個支柱的上端與頂板204的支柱接合部分210(圖34)接合，從而將頂板204裝到支柱上。鎖定機構(gòu)的滑動件211移動到鎖定位置，從而鎖住頂板204和各個支柱203。隔離件214(圖30)合適地固定在支柱103和安裝產(chǎn)品之間以防止產(chǎn)品的搖晃或移位。如果需要的話，滑板215(圖44)安裝在支柱之間。產(chǎn)品可以用塑料袋等蓋住用于保護產(chǎn)品。這樣就完成了基本的包裝操作。安裝重的產(chǎn)品或物品時，因為在貨盤202中設置了叉形接頭插孔，因此可以使用叉形升降機。關(guān)于拆包操作，鎖定機構(gòu)的滑動件211移到鎖定解除位置以解除頂板204和各個支柱203之間的鎖定。然后將頂板204從支柱移走，支柱203從貨盤202的裝配部分202c拉出并移走，從而完成基本的拆包操作。移去隔離件等可以在合適的階段執(zhí)行。在根據(jù)本實施例的包裝裝置201中，因為頂板204的強度足夠高，所以具有放在頂板上的附件或耗材的產(chǎn)品可以被運輸或存儲。例如，當成像設備被包裝裝置201作為產(chǎn)品包裝時，伴隨產(chǎn)品的可選件和耗材可以安裝到頂板204上被運輸或存儲，因此提高了運輸效率。另外，對應于產(chǎn)品的可選件和耗材可以與產(chǎn)品一起運輸或儲存，因此實現(xiàn)了使產(chǎn)品和附件一起進行運輸和存儲。而且，因為頂板24的強度足夠高，要包裝的產(chǎn)品的上表面和頂板204之間的無用空間將被盡可能地減少，因此減小了運輸和存儲時的體積，增加了運輸、遞送和存儲時的效率。圖48是根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的包裝裝置的外部視圖，其利用四個壁件作為支撐件來支撐擋板204。在圖48所示的包裝裝置301中，四個側(cè)壁板303安裝在貨盤202上，并以豎直的方式設置，頂板204安裝在側(cè)壁板303上并被側(cè)壁板303支撐。頂板204和貨盤202的結(jié)構(gòu)與根據(jù)本實施例的包裝裝置201的結(jié)構(gòu)相同。如在根據(jù)本實施例的包裝裝置201中那樣，鎖定機構(gòu)設置在頂板204和側(cè)壁板303之間。在根據(jù)本實施例的包裝裝置301中，因為側(cè)壁板303用作頂板支撐件，所以包裝的產(chǎn)品的所有側(cè)面都由側(cè)壁板303保護。圖48中的側(cè)壁板303的高度不能調(diào)節(jié)。然而，側(cè)壁板可以由多個部件構(gòu)成，以使其高度可以如根據(jù)本實施例的的包裝裝置201中的支柱203那樣被調(diào)節(jié)。例如，側(cè)壁板303由上板和下板兩個部件構(gòu)成，如根據(jù)本實施例的支柱203那樣，上板和下板以預定的位置放在一起并在其上裝配鎖銷件，以將板的高度調(diào)節(jié)到所需的高度。圖49是根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的包裝裝置的外部視圖，其利用兩個壁件作為支撐件來支撐頂板204。在圖49所示的包裝裝置401中，兩個側(cè)壁板403安裝在貨盤202上，并以豎直的方式設置，頂板204安裝在側(cè)壁板403上并被側(cè)壁板403支撐。頂板204和貨盤202的結(jié)構(gòu)與根據(jù)本實施例的包裝裝置201的結(jié)構(gòu)相同。如根據(jù)本實施例的包裝裝置201中的那樣，鎖定機構(gòu)設置在頂板204和側(cè)壁板403之間。在根據(jù)本實施例的包裝裝置401中，因為兩個側(cè)壁板403用作頂板支撐件，所以包裝的產(chǎn)品的兩個側(cè)面都由側(cè)壁板403保護。圖49中的側(cè)壁板403的高度不能調(diào)節(jié)。然而，側(cè)壁板可以由多個部件構(gòu)成，因此其高度可以如根據(jù)本實施例的的包裝裝置201中的支柱203那樣進行調(diào)節(jié)。例如，側(cè)壁板403由上板和下板兩個部件構(gòu)成，如根據(jù)本實施例的支柱203中的那樣，上板和下板以預定的位置放在一起并在其上裝配鎖銷件，以將板的高度調(diào)節(jié)到所需的高度。雖然參考附圖解釋了本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于此。例如，作為加強結(jié)構(gòu)的加強槽的數(shù)目、形狀等可以適當?shù)馗淖?。任何合適的材料都可用于頂板和其它部件。頂板的形狀和結(jié)構(gòu)、支柱、側(cè)壁板或安裝基座都可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)恰當?shù)卦O置。頂板和支撐件之間的鎖定機構(gòu)并不限于上述的實施例中所示的那個結(jié)構(gòu)。具有任選形狀和結(jié)構(gòu)的記錄介質(zhì)可以安裝在頂板上。記錄介質(zhì)的固定件可以與記錄介質(zhì)的形狀和結(jié)構(gòu)匹配。由包裝裝置包裝的物品不限于成像設備，任何物品都可以安裝在安裝基座上。這樣，本發(fā)明的目的可以由一種包裝裝置實現(xiàn)，該裝置具有安裝基座，物品被安裝在該基座上；頂部板件，其被構(gòu)造成設置在安裝在所述安裝基座上的所述物品之上；和支撐件，其支撐所述頂部板件，其中所述頂部板件具有加強結(jié)構(gòu)以防止頂板彎曲。在根據(jù)本實施例的包裝裝置中，因為頂板具有用于防止頂板彎曲的加強結(jié)構(gòu)，與常規(guī)包裝裝置相比頂板的強度大大增強。而且，因為頂板的強度高，安裝在安裝基座上的產(chǎn)品的上表面和頂板之間不需要大間隙，因此減小了運輸和儲存時的所需空間，提高了運輸、遞送和存儲的效率。因為加強結(jié)構(gòu)是設置在頂板表面上的多個加強槽，所以頂板的橫截面面積增加，與常規(guī)的平坦上蓋相比呈現(xiàn)更高的強度。因為設置成平行于頂板外緣的平行槽是作為加強槽設置的，所以可以有效地抑制頂板外緣的翹曲和中心部分的彎曲。因為相對于頂板外緣沿對角線設置的斜槽是作為加強槽設置的，所以整個頂板的變形可以有效地被抑制。因為斜槽沿對角線設置連接頂板的角部，所以提高了整個頂板的強度。因為在加強槽之間的交叉處分別設置加強部分，所以可以防止交叉處的強度降低。因為加強壁以預定的位置設置在加強槽中，所以加強槽的強度可以提高。因為頂板以拉伸的形狀形成以使頂板的中心部分從周邊部分向上突出，所以頂板的強度可以提高。設置將頂板鎖定到支撐件的鎖定結(jié)構(gòu)，以防止頂板從支撐件脫落。因為鎖定機構(gòu)包括滑動件，其可以移動到頂板被鎖定的鎖定位置和頂板被解鎖的鎖定解除位置，該滑動件由頂板支撐，以使頂板和支撐件可以方便地從包裝裝置上鎖定或打開。因為滑動件布置在加強槽中，加強槽也作為滑動件的外殼，所以能夠降低部件成本和制造成本。因為滑動件具有錐形形狀或大致半圓形的截面，所以可以方便的裝配滑動件。因為設置了將滑動件保持在鎖定位置或鎖定解除位置的滑動件保持部分，所以滑動件可靠地保持在鎖定位置或鎖定解除位置，從而防止支柱和頂板意外脫落。因為多個頂板可以堆疊在彼此上，所以節(jié)省了收集容量和存儲空間，從而減少了運輸費用和存儲費用。因為在頂板的后表面設置了與加強結(jié)構(gòu)接合的接合部分，所以防止了堆疊在彼此之上的頂板在運輸時彼此之間的偏離，因為加強結(jié)構(gòu)是設置在頂板表面上的多個加強槽，所以接合部分與加強槽接合，因而堆疊頂板的位置相對于下側(cè)的頂板可以可靠地固定。因為接合部分包括限制頂板在左右方向上移動的第一鎖銷，和限制頂板在前后方向上移動的第二鎖銷，所以頂板的位置相對于水平振動可以可靠地固定。至少對下頂板表面的一部分進行處理，頂板在彼此上堆疊時上頂板的底部與該下頂板表面的這部分接觸，以使該部分的摩擦系數(shù)高于非接觸部分的摩擦系數(shù)。因此，在運輸時，頂板因為振動引起的移動可以被很大程度地防止。而且，因為安裝基座可以安裝在頂板上，所以包裝裝置可以被堆疊，因此可以提高在倉庫等內(nèi)的存儲效率和運輸效率。頂板和安裝基座也可以堆疊在彼此上用于存儲。因為用于定位安裝在頂板上的安裝基座的定位部分設置在頂板表面上，所以當安裝基座安裝在頂板上時，可以防止安裝基座的偏離，從而使安裝基座能夠可靠地安裝在頂板上。定位部分在前后左右方向上對安裝在頂板上的安裝基座進行定位，所以可以防止安裝基座在前后左右方向上的偏離，從而使安裝基座能夠可靠地安裝在頂板上。因為加強肋設置在頂板外圍的內(nèi)表面上，而且與頂板上表面的角部或安裝基座接合的接合部分形成在加強肋中，所以能夠可靠地安裝多個頂板、或單個頂板和安裝基座。因為支撐件的高度可調(diào)，所以通過對應于要被安裝在安裝基座上的物品的高度調(diào)節(jié)支撐件的高度，可以用包裝裝置包裝各種類型的物品。通過用壁狀件作為支撐件支撐頂板，可以保護物品的側(cè)面。因為支撐件是支柱，所以包裝裝置的結(jié)構(gòu)可以簡化。因為設置的側(cè)板安裝在支柱之間，所以安裝在安裝基座上的物品的側(cè)面可以得到保護。因為記錄信息的記錄介質(zhì)裝配到頂板上，所以包裝裝置可以攜帶多條信息并用于包裝裝置的管理和操作。因為記錄介質(zhì)通過固定記錄介質(zhì)的固定件裝配到頂板，并且可從頂板拆下，所以記錄介質(zhì)可以方便地固定于頂板或從頂板拆卸下來。記錄介質(zhì)也被固定件保護。因為固定件由設置在頂板后表面的加強件支撐，所以通過利用加強件就可以支撐固定件，從而簡化了頂板的結(jié)構(gòu)。因為固定件的一部分設置成可以移動到固定記錄介質(zhì)的固定位置和解除固定的解除位置，所以便于利用固定件固定和拆卸記錄介質(zhì)。因為固定件由樹脂材料形成，而由于樹脂材料的彈性，固定件的一部分可以移動到固定位置和解除位置，所以可以利用簡單的結(jié)構(gòu)以低成本方便地固定記錄介質(zhì)或拆卸記錄介質(zhì)。因為包裝裝置的管理信息儲存在記錄介質(zhì)中，所以包裝裝置可以有效地被管理和操作。因為要被包裝裝置包裝的物品的信息存儲在記錄介質(zhì)中，所以包裝和運輸物品可以被有效地管理。因為與被包裝裝置包裝的物品一道的附件可以安裝在頂板上，所以可以提高運輸效率。因為物品和附近可以一起運輸，所以提高了物品遞送后安裝和組裝的工作效率，而且提供了增值服務。成像設備可以被包裝、運輸和遞送。圖50的透視圖示出了，利用根據(jù)本實施例包裝裝置的一個實例由包裝架包裝產(chǎn)品的狀態(tài)。圖51是包裝架結(jié)構(gòu)的分解視圖。如圖50和51所示，根據(jù)本實施例的一種包裝架501包括貨盤502(包裝裝置)，該貨盤是將產(chǎn)品100安裝其上的安裝基座；四個支柱503，裝配到貨盤502的四個角落；頂板(蓋)504，安裝在各個支柱503之上；以及面板507，裝配在各個支柱503之間。隔離件514是產(chǎn)品壓件，可以根據(jù)需要裝配到支柱503上。在圖51中，面板507被省略。根據(jù)本實施例貨盤502由樹脂制成，叉形接頭插孔502a設置在貨盤中用來插入叉形升降機的叉形接頭。而且，通過向下壓貨盤的上表面而留出貨盤上表面的外圍，就使凹入部分502b形成在貨盤的上表面，緩沖件505布置在凹入部分502b中。襯板506從緩沖件505的上方裝配，以使當裝配好襯板506時，襯板506的上表面和貨盤的上表面(外圍的上表面)之間沒有高度差。用于安裝支柱503的支柱裝配部分502c設置在貨盤外圍的四個角處。支柱503包括橫截面大致為L形的第一部件(上支柱)503a和第二部件(下支柱)503b，支柱這樣形成以使通過將上支柱503a和下支柱503b彼此疊置來調(diào)節(jié)長度。即，為上支柱503a和下支柱503b中的每個支柱設置多個接合孔(未示出)，支柱503的高度可以這樣調(diào)節(jié)，即，將兩個支柱的接合孔放在一起以使支柱503具有預定的高度(長度)并將止動件(未示出)裝配到接合孔。各個支柱503裝配到設置在貨盤502的上表面角落處的裝配部分502c，并在貨盤上以豎直方式設置。頂板504安裝到支柱503上，以覆蓋安裝在襯板506上的產(chǎn)品的上部。頂板504和相應的支柱503可拆卸地彼此接合。如圖52所示，頂板的中心部分504a設置成從周邊部分504b向上突出的狀態(tài)，中心部分504a和周邊部分504b通過斜邊504c連接。因為頂板的中心部分504a從周邊部分504b向上突出，因此與頂板具有簡單的平面形狀的情形相比，強度進一步得以提高。圖53和圖54是局部放大圖，詳細示出了在貨盤502四個角處的支柱裝配部分502c。如圖53和54所示，支柱裝配部分502c具有大致L形的形狀，對應于橫截面大致具有L形的支柱503。在支柱裝配部分502c的壁上，兩對肋521以突出的狀態(tài)設置在L形的支柱裝配部分502c的長邊上，一對肋521設置在支柱裝配部分502c的短邊上。當支柱503(下支柱503b)裝配到支柱裝配部分502c并以豎直方式設置時，肋521從外側(cè)挨靠著下支柱503b的基部的壁，因而下支柱503b緊密地與支柱裝配部分502c配合并由支柱裝配部分502c支撐。裝配軸642以豎直的方式在支柱裝配部分502c的角部從底部設置。裝配軸642插入到在下支柱503b角部形成的裝配部分中，以使下支柱503b緊密地裝配到支柱裝配部分502c中且由支柱裝配部分502c支撐。下支柱503b由肋521和裝配軸642可靠地裝配到支柱裝配部分502c，并且支柱503牢固地以豎直方式設置在貨盤502中。支柱鎖定件524裝入保持部分523并在支柱裝配部分502c角部的外側(cè)保持就位。支柱鎖定件524包括鎖銷524a，并可在保持部分523中滑動?？?未示出)形成在保持部分523的內(nèi)壁上，鎖銷524a可從該孔伸出。如圖53所示，當支柱鎖定件524移向外側(cè)時，鎖銷524a從保持部分523抽出，并且下支柱503b和支柱裝配部分502c之間的鎖定被解除。如圖54所示，當支柱鎖定件524移向內(nèi)側(cè)時，鎖銷524a伸入到支柱裝配部分502c中，并裝入到設置在下支柱503b的基部上的裝配孔(未示出)中，以使下支柱503b被支柱裝配部分502c鎖定(在貨盤502上)。如圖55中所示的貨盤的頂視圖所示的那樣，裝入到凹入部分502b(圖51)中的襯板506放在貨盤502的上表面上，支柱裝配部分502c分別設置在貨盤外圍的四個角處。裝配孔527A、527B、527C和527D布置在襯板506上表面的合適位置上，用于裝配可拆卸的定位件526，該定位件壓住安裝在襯板506上的產(chǎn)品或類似的物品，從而定位并固定產(chǎn)品或類似的物品。圖56示出了可拆卸的定位件526裝配到裝配孔527的狀態(tài)。裝配孔527的各個裝配孔527B到527D分別由許多小孔形成，從而可以調(diào)節(jié)可拆卸定位件526的裝配位置。在圖55中，左側(cè)指示了貨盤的前表面，即，圖51和55中的前表面。用于防止堆疊貨盤502時的偏離的裝配凸出部分525以突出的形式設置在貨盤502左側(cè)和右側(cè)(圖55中的上側(cè)和下側(cè))外圍的上表面的四個位置處。用于裝配到裝配凸出部分525的裝配孔(未示出)設置在貨盤腿部的底面上。因此，可以堆疊多個貨盤502。圖57A是襯板506的截面?zhèn)纫晥D。圖57B是襯板506的后視圖。如圖57A和57B所示，襯板506的上表面(產(chǎn)品安裝表面)形成為沒有不平坦部分的平面形狀。另一方面，多個肋528以突出的形式設置在與產(chǎn)品安裝表面相對的襯板的后表面上。形成肋528以使襯板不會受損，同時維持相對于安裝在襯板506上的產(chǎn)品重量的預定彎曲。襯板后表面上的肋528包括在貨盤的橫向上(圖57B中的豎向上)延伸的橫肋528a、垂直于橫肋528a在貨盤的后前方向上(圖57B中的左右方向)延伸的豎直肋528b、相對于橫肋528a和豎直肋528b傾斜的斜肋528c、以及設置成環(huán)繞襯板的周邊肋528d。橫肋528a和豎直肋528b設置成平行于貨盤外圍的四個側(cè)邊(橫肋528a平行于貨盤的前側(cè)和后側(cè)，豎直肋528b平行于貨盤的左側(cè)和右側(cè))，而斜肋528c設置成相對于貨盤的外圍傾斜。如圖57A中所示，斜肋528c的高度高于橫肋528a和豎直肋528b。假定襯板506四個角部的鄰近區(qū)域是結(jié)合了橫肋528a和斜肋528c的第一加強部分531(由單點點劃線包圍的區(qū)域)，各個第一加強部分531之間的空間是結(jié)合了橫肋528a和豎直肋528b的第二加強部分532(由雙點點劃線包圍的區(qū)域)。第一加強部分531具有的肋密度高于第二加強部分532的肋密度，因此是強度增大的部分。四個位置的第一加強部分531對應于物品的腿部或腳輪安裝處的那些部分，如成像設備作為產(chǎn)品被包裝的情況那樣。這些部分的強度由具有斜肋的第一加強部分531增加強度，而其它部分對應于由相對于襯板周圍的四個側(cè)邊的平行肋構(gòu)成的第二加強部分532，從而呈現(xiàn)稍微的彎曲。因為產(chǎn)品的重量沒有施加到襯板的中心部分，所以可以省略肋。因此，凹入部分設置在襯板506的中心部分作為拉伸部分529。如圖57A中所示，可看到拉伸部分529的板厚變厚。根據(jù)本實施例，貨盤502和襯板506由相同的材料制成(根據(jù)本實施例是樹脂)。當貨盤502和襯板506的有用壽命終止時，貨盤502和襯板506可以在一起被熔化并作為再生材料再次利用。圖58是移去襯板506的貨盤的頂視圖，示出了布置在貨盤的襯板506之下的緩沖件。在圖51中，布置在凹入部分502b中的緩沖件被示意性地示為緩沖件505。然而，如圖58中更詳細地所示，根據(jù)本實施例兩種類型的緩沖件例如第一緩沖件551和第二緩沖件552布置在貨盤502的凹入部分502b中。根據(jù)本實施例的第一緩沖件551和第二緩沖件552由泡沫材料形成，第一緩沖件551由具有低泡沫比的材料形成(低泡沫含量緩沖件)，第二緩沖件552由具有高泡沫比的材料形成(高泡沫含量緩沖件)。低泡沫含量緩沖件(第一緩沖件551)布置在由要安裝物品的腿部或類似的部分承重的部分，而高泡沫含量緩沖件(第二緩沖件552)布置在其它部分中。因此，在運輸時相對于豎直振動，對應于物品腿部施加到襯板506的重量被低泡沫含量的緩沖件(第一緩沖件551)吸收，由于襯板506的彎曲，對應于產(chǎn)品的腿部之間的部分的施加到襯板506的重量被高泡沫含量的緩沖件(第二緩沖件552)吸收。因此，傳遞到安裝物品的撞擊被減輕。已經(jīng)參考圖57A和57B解釋了襯板506后表面上的肋。然而，運輸時由振動產(chǎn)生的力集中在對應于第一加強部分531的部分上，此處是安裝成像設備腿部或類似部位的地方，如果泡沫比高，緩沖件的變形增大，因而僅有第一加強部分531在貨盤的凹入部分502b中下陷。因此，有可能因為第二加強部分532，安裝的物品的底面而不是腿部或腳輪撞擊襯板。因此，對于布置在襯板第一加強部分531中的第一緩沖件551而言，使用具有緩沖特性的低泡沫含量的緩沖件，以使安裝的產(chǎn)品或物品不破裂或不損壞。圖59是第一緩沖件551(低泡沫含量緩沖件)的基本形狀的平面圖。如圖59中所示，由泡沫材料形成的第一緩沖件551包括在基部559上的凸出部分553a、553b、553c和553d。各個凸出部分553a和553b裝配到襯板506后表面上的第一加強部分531中的斜肋528c和橫肋528a之間并與之接合，從而具有緩沖作用。凸出部分553c和553d用于使第二緩沖件552與第一緩沖件551接合，其高度低于凸出部分553a和553b的高度，并被布置在襯板506后表面橫肋528a和豎直肋528b之下。用于布置第一緩沖件551的凹入部分(未示出)形成在貨盤的凹入部分502b中。因為第一緩沖件551置于凹入部分中，而凸出部分553a和553b裝配到斜肋528c和橫肋528a之間，所以即使運輸時貨盤502振動或搖晃，也可以防止第一緩沖件551移位。在第一緩沖件551中，根據(jù)設置方位，各個凸出部分553的數(shù)量和布置可以改變，因此改變緩沖件的大小和形狀。圖60A和60B示出第二緩沖件552(高泡沫含量緩沖件)，具有折疊形狀的第二緩沖件552可以展開如圖60A所示，并且可以折疊如圖60B所示。使用時，第二緩沖件552展開如圖60A中所示，其端部與第一緩沖件551的凸出部分553c或553d接合，因此置于貨盤凹入部分502b中的第一緩沖件551之間，并布置在襯板506的第二加強部分532下。因為第二緩沖件552是折疊形狀而且可收縮，所以即使第一緩沖件551移位時，第二緩沖件552也能跟隨第一緩沖件551。第一緩沖件551(低泡沫含量緩沖件)和第二緩沖件552(高泡沫含量緩沖件)之間的差別不僅可以通過改變泡沫比來實現(xiàn)，還可以通過改變材料、改變相同材料的結(jié)構(gòu)、或同時改變材料和結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。當泡沫材料(例如聚乙烯泡沫)如根據(jù)本實施例那樣被利用時，第一緩沖件551的泡沫比低于第二緩沖件552的泡沫比，而第一緩沖件551比第二緩沖件552硬。根據(jù)本實施例，兩種類型的緩沖件例如第一緩沖件551(低泡沫含量緩沖件)和第二緩沖件552(高泡沫含量緩沖件)被用作緩沖件布置在襯板506之下。然而，如圖61中所示，僅僅使用第一緩沖件551而沒有使用第二緩沖件552(高泡沫含量緩沖件)。在圖61中，第三緩沖件553(低泡沫含量緩沖件)布置在貨盤的后側(cè)上。第三緩沖件553包括凸出部分，該凸出部分裝配到設置在襯板506后表面后側(cè)上的橫肋528a和豎直肋528b之內(nèi)。如圖61中所示，貨盤的凹入部分502b的中間部分形成為交叉狀(crossshape)并高于緩沖件裝配部分，并且凸出部分554對應于襯板506的拉伸部分529。根據(jù)貨盤502的結(jié)構(gòu)，運輸時因為振動產(chǎn)生的來自產(chǎn)品等的載荷被襯板506(第一加強部分531)、第一緩沖件551(低泡沫含量的緩沖件)、對應于產(chǎn)品腿部附近的那部分中的貨盤基部(貨盤主體)所緩沖。而且，在其周圍，載荷被襯板(第二加強部分532)、第二緩沖件552(高泡沫含量緩沖件)、和貨盤基部緩沖。因此，運輸時的振動等可以被有效地吸收，從而有效地防止安裝的產(chǎn)品等的故障和損壞。第一緩沖件551與襯板506接合，其凸出部分553a和553b裝配到襯板506后表面上的斜肋528c和橫肋528a之間。如圖62所示，因此，當襯板506從貨盤主體卸下時，第一緩沖件551由襯板506固定，因此與襯板506一起被舉起。圖61中所示的第三緩沖件553也一起與襯板506被舉起。雖然沒有在圖62中示出，當?shù)诙彌_件552布置在各個第一緩沖件551之間時，與第一緩沖件551接合的第二緩沖件552也由襯板506固定。因此，在清洗或維護貨盤時，各個緩沖件彼此不會脫離，因此便于操作并防止各個緩沖件的錯位或損耗。另外，當設置各個緩沖件時，各個緩沖件裝配到襯板506的后表面，而翻轉(zhuǎn)襯板506并將其設置到貨盤的凹入部分502b。因此，也便于裝配各個緩沖件。圖63A到63D是接合凸出部分的實例，該凸出部分設置在襯板506后表面上的各個肋上，用于將第一緩沖件551或第三緩沖件553裝配到襯板506的后表面。圖63A是一個實例，其中平的凸出部分555設置在肋528的相對側(cè)上。圖63B是一個實例，其中半圓的凸出部分556設置在肋528的相對側(cè)上。圖63C是一個實例，其中平的凸出部分555設置在分別彼此相面對位置處的兩個相鄰肋的一側(cè)上。圖63D是一個實例，其中半圓的凸出部分556設置在分別彼此相面對位置處的兩個相鄰肋528的一側(cè)上。根據(jù)這些結(jié)構(gòu)，第一緩沖件551或第三緩沖件553可以裝配到襯板506的后表面。圖64和65是貨盤另一個實例的透視圖。在圖64中所示的貨盤502B中，設置下甲板557以蓋住叉形接頭插孔502a的下部。在圖65中的貨盤502c中，叉形接頭插孔502a也可以設置在貨盤的側(cè)面上以使叉形升降機的叉形接頭也能從貨盤側(cè)向插入，同時也設置下甲板557，以蓋住各個叉形接頭插孔502a的下部。在圖64和65的貨盤502B和502C中，標記558設置在貨盤前方的中心。固定IC標簽的固定器522裝配到貨盤的側(cè)面。固定器522也可以裝配到貨盤相對的側(cè)面。在這種情況下，IC標簽可以固定在貨盤502的側(cè)面上。堆疊貨盤時可以使用標記558，通過使標記彼此匹配，用于引導各個貨盤向相同的方向。因此，即使收集的貨盤在倉庫等內(nèi)堆疊時，IC標簽的信息也可以從堆疊貨盤的一側(cè)讀出，從而提高了貨盤管理操作的效率。標記558和固定器522也可以設置在參考圖50到63A、63B、63C和63D解釋的貨盤502上。圖66到68是襯板506的另一個實例的透視圖，襯板506是貨盤的物品安裝基座。在各個圖中所示的襯板506B、506C、506D不僅能用于圖50到63A、63B、63C和63D中解釋的貨盤502，還可以用于參考圖64和65解釋的貨盤502B和502C。在圖66的襯板506B中，四個加強件561布置在襯板(四側(cè)上)的前表面(物品安裝表面)上。根據(jù)本實施例，因為加強件561僅僅布置在對應于產(chǎn)品腿部附近、施加產(chǎn)品載荷的地方，所以部件花費和構(gòu)件的重量可以減小，而襯板也能以低成本有效地加強。在圖67的襯板506C中，兩個加強件562布置在襯板的前表面(物品安裝表面)上。當從前方看貨盤502時，根據(jù)本實施例的加強件562布置在左右橫向上的相對側(cè)，從貨盤的近側(cè)延伸向遠側(cè)。因為加強件562布置在產(chǎn)品腿部或腳輪在加載或卸載產(chǎn)品時移動的范圍內(nèi)，所以它可以精確地防止襯板的擦傷和損壞。而且，因為加強件562從貨盤的近側(cè)延伸向遠側(cè)，所以沒有高度差，從而能夠平穩(wěn)地加載和卸載產(chǎn)品。在圖68的襯板506D中，設置一個加強件563以基本覆蓋襯板的整個表面(在這個實例中，參考圖55解釋的各個安裝孔527的整個內(nèi)側(cè))。在這個實例中，因為僅有一個加強件563設置在襯板上，所以簡化了裝配加強件時的操作。而且，因為加強件563設置在產(chǎn)品腿部或腳輪在加載或卸載產(chǎn)品時移動的范圍內(nèi)，所以它可以精確地防止襯板的擦傷和損壞。而且，因為加強件563從貨盤的近側(cè)延伸向遠側(cè)，所以沒有高度差，從而能夠平穩(wěn)地加載和卸載產(chǎn)品。關(guān)于在襯板上安裝各個加強件561到563的方法，各個加強件可以通過雙面膠帶固定到襯板、可以擰到襯板、或者通過在襯板上設置槽裝配到襯板。用雙面膠帶固定加強件的方法不需要加工襯板的表面，因此可以在任選的位置布置加強件，并且成本低廉。用擰的方法能夠固定牢固從而抵抗振動和撞擊。裝配方法不需要單個部件例如膠帶或螺釘來固定，因而減少了花費。關(guān)于各個加強件561到563的材料，可以使用金屬材料例如不銹鋼和鋁、樹脂材料例如ABS、和與貨盤基部(貨盤主體)的材料相同的材料(例如，PP)。金屬材料例如不銹鋼和鋁可以用作重的產(chǎn)品安裝的殼部。樹脂材料例如ABS可以減輕重量。當使用與貨盤基部的材料相同的材料時，因為它是由樹脂制造的所以重量可以減輕，而且在循環(huán)時，加強件能夠和貨盤主體一起被處理。因此，可以實現(xiàn)費用減少和可循環(huán)度的提高。雖然參考附圖解釋了本發(fā)明，但本發(fā)明并不限制于此。例如，布置在襯板下的緩沖件的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)、材料等并不限制于上述的那些，可以利用合適的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)、材料等。襯板后表面上的肋的形狀是任選的，而各個肋布置的范圍也是任選的。例如，對應于安裝的物品的腿部或腳輪上的那部分的第一加強部分531(圖57B)可以是蜂窩狀肋。在包裝裝置中，支柱和頂板的形狀和結(jié)構(gòu)可以適宜地改變。貨盤和支柱的安裝部分的結(jié)構(gòu)是任選的，而且鎖定機構(gòu)等可以適宜地改變。由包裝裝置包裝的產(chǎn)品/物品不限于成像設備，任何物品都可以安裝在安裝貨盤上。因此，本發(fā)明的目的可以通過一種包裝裝置來實現(xiàn)，該包裝裝置具有作為包裝裝置主體的基部；設置在基部之上的襯板，兩者之間有間隔；和緩沖件，設置該緩沖件以插在襯板和基部之間。在根據(jù)本實施例的包裝裝置中，因為具有設置成插在襯板和基部之間的緩沖件，所以運輸時施加到物品上的的振動、撞擊等可以被吸收或減輕，可以防止物品破裂或損壞。因為加強肋設置在襯板的后表面上，所以襯板的強度可以提高。因為周邊肋設置在襯板的周邊，所以襯板四邊的強度可以提高，剛性得以提高，從而可以防止對產(chǎn)品的損壞。因為設置了豎直肋、橫肋和斜肋，所以襯板的強度提高，剛性得以提高，從而可以防止對產(chǎn)品的損壞。而且利用不同形狀的肋可以獲取抵抗來自所有方向的載荷的強度。因為斜肋設置的密度高于豎直肋和橫肋的密度，所以通過在要求較高強度的部分設置斜肋就可以有效地提高襯板的強度。因為斜肋高于豎直肋和橫肋，所以斜肋的強度可以提高。因為斜肋設置在襯板的四側(cè)，所以襯板的強度以良好的平衡被有效的提高，可以獲取相對于安裝的物品的有效強度。因為斜肋布置在對應于安裝在襯板上的物品的腿部或類似部位的部分，所以在施加產(chǎn)品重量的部分的強度可以提高。因為第一緩沖件布置在基部的四側(cè)上，所以來自安裝的物品施加的載荷可以被有效地吸收并以良好的平衡被分配。因為第一緩沖件布置在對應于要安裝在襯板上的物品的腿部或類似部位的部分，所以相對于由物品施加的載荷可以獲取有效的緩沖性能。因為第二緩沖件布置在第一緩沖件之間，所以在沒有第一緩沖件的部分處的載荷可以被吸收和分配。第二緩沖件可以補充第一緩沖件，并可以吸收和分配不能被第一緩沖件吸收的載荷。因為第一緩沖件和第二緩沖件的緩沖特性彼此不同，所以可以在合適的位置處獲取必要的緩沖性能。因為第一緩沖件的密度高于第二緩沖件的密度，所以在運輸?shù)绕陂g施加的大載荷被吸收和減輕，施加到襯板的載荷可以均勻地分配。因為第二緩沖件以可收縮的形式設置，所以第二緩沖件的尺寸可以對應于第一緩沖件的尺寸或位置很容易地改變。第一緩沖件和第二緩沖件可以方便地彼此接合，并且它們不會脫落。因為設置了使第一緩沖件與襯板的后表面接合的接合部分，所以可以防止第一緩沖件相對于襯板的錯位。第一緩沖件方便地以簡單的結(jié)構(gòu)方便地接合襯板的后表面。因為在加強肋中局部設置了厚部，所以第一緩沖件材料與襯板后表面的接合強度可以提高。因為襯板具有拉伸形狀，其中襯板中部的上表面下陷，所以肋的數(shù)目可以減小，部件可以變輕。在基部中，對應于襯板中部的那部分的高度高于周邊部分。因此，當工人無意踩踏腳下的襯板中部時，高于周邊部分的基部中部鄰接襯板的中部，因此防止襯板進一步彎曲，并防止襯板的變形和損壞。因為安裝了用于將被安裝的物品定位到襯板上表面上的定位件，所以安裝的物品能被精確地定位和安裝。因為記錄信息的記錄介質(zhì)被固定，所以包裝裝置可以攜帶多條信息，并可以用于包裝裝置的管理和操作。因為加強件布置在襯板的上表面上，所以襯板的表面能夠被保護和加強，而且能防止襯板的表面被損壞。因為加強件布置在襯板的四側(cè)，所以對應于安裝的物品的腿部或類似部位的部分可以有效地被保護和加強。因為加強件在包裝裝置的橫向上的相對側(cè)，從包裝裝置的前面，以兩條線向后延伸，所以加載或卸載物品時襯板的表面不會被物品的腿部或類似部位損壞。而且，因為沒有高度差，所以可以方便地加載或卸載物品。因為加強件被設置成基本蓋住襯板的整個表面，所以加載或卸載物品時襯板的表面不會被物品的腿部或類似部位破壞。而且，因為沒有高度差，所以可以方便地加載或卸載物品。另外，可以節(jié)省在襯板上安裝加強件的時間和勞力。除了以上解釋的包裝裝置的效果外，物品的上表面被頂板保護，物品的側(cè)面被支撐件保護。因為支撐件的高度可調(diào)，所以不同高度的產(chǎn)品/物品可以加載到包裝裝置上?，F(xiàn)在參考附圖解釋本發(fā)明的又一個實施例。圖69是產(chǎn)品被包裝架包裝的狀態(tài)的透視圖，該包裝架利用根據(jù)本實施例的包裝裝置的一個實例。圖70是包裝架的結(jié)構(gòu)的分解視圖。如圖69和70所示，根據(jù)本實施例的一種包裝架601包括貨盤602(包裝裝置)，該貨盤是將產(chǎn)品100安裝其上的安裝基座；四個支柱603，裝配到貨盤602的四個角落；以及頂板(蓋)604，安裝在各個支柱603之上。雖然沒有在圖中示出，但可以安裝用于保護產(chǎn)品側(cè)面的面板。根據(jù)本實施例，貨盤602由樹脂制成，叉形接頭插孔602a設置在貨盤中用來插入叉形升降機的叉形接頭。而且，通過向下壓貨盤的上表面而留出貨盤上表面的外圍，就使凹入部分602b形成在貨盤的上表面，緩沖件605設置在凹入部分602b中。襯板606從緩沖件605的上方裝配，以使當裝配好襯板606時，襯板606的上表面和貨盤的上表面(外圍的上表面)之間沒有高度差。因此，由于貨盤外圍上表面的高度和襯板606上表面的高度彼此匹配從而整個表面形成平面，裝載具有腳輪的產(chǎn)品時產(chǎn)品可以方便移動而且可工作性也能提高。用于安裝支柱603的裝配部分602c設置在貨盤外圍的四個角處。根據(jù)本實施例，布置在貨盤602的凹入部分602b中的緩沖件605由泡沫材料制成，利用兩種類型的材料，即，具有低泡沫比的材料(低泡沫含量緩沖件)和具有高泡沫比的材料(高泡沫含量緩沖件)。低泡沫含量緩沖件設置在要安裝產(chǎn)品的腿部(腳輪或類似的部分)承重的部分，而高泡沫含量緩沖件設置在其它部分中。因此，在運輸時相對于豎直振動，對應于物品腿部，施加到襯板606的重量被低泡沫含量的緩沖件吸收，由于襯板606的彎曲，對應于產(chǎn)品的腿部之間的部分，施加到襯板606的重量被高泡沫含量的緩沖件吸收。因此，傳遞到安裝的物品的撞擊被減輕。支柱603包括橫截面大致為L形的第一部件(上支柱)603a和第二部件(下支柱)603b，支柱這樣形成以使通過將上支柱603a和下支柱603b彼此疊置來調(diào)節(jié)長度。即，為上支柱603a和下支柱603b中的每個支柱設置多個接合孔(未示出)，支柱603的高度可以這樣調(diào)節(jié)，即，將兩個支柱的接合孔放在一起以使支柱603具有預定的高度(長度)并將止動件(未示出)裝入接合孔。各個支柱603裝配到設置在貨盤602的上表面角落處的裝配部分602c，并在貨盤上以豎直方式設置。頂板604安裝到支柱603上，以覆蓋安裝在襯板606上的產(chǎn)品的上部。頂板604和相應的支柱603可拆卸地彼此接合。如圖71所示，頂板的中心部分604a設置成從周邊部分604b向上突出的狀態(tài)，中心部分604a和周邊部分604b通過斜邊604c連接。因為頂板的中心部分604a從周邊部分604b向上突出，因此與頂板具有簡單的平面形狀的情形相比，強度進一步得以提高。圖72和圖73是局部放大圖，詳細示出了在貨盤602四個角處的裝配部分602c。如圖72和73所示，裝配部分602c具有大致L形的形狀，對應于橫截面大致為L形的支柱603。在裝配部分602c的壁上，兩對肋641以突出的狀態(tài)設置在L形的裝配部分602c的長邊上，一對肋641設置在裝配部分602c的短邊上。當支柱603(下支柱603b)裝配到裝配部分602c并以豎直方式設置時，肋641從外側(cè)挨靠著下支柱603b的基部的壁，以使下支柱603b緊密地與裝配部分602c配合并由裝配部分602c支撐。裝配軸642以豎直的方式在裝配部分602c的角部從底部布置。裝配軸642插入到在下支柱603b角部形成的裝配部分中，以使下支柱603b緊密地裝配到裝配部分602c中且由裝配部分602c支撐。下支柱603b由肋641和裝配軸642可靠地裝到裝配部分602c，并且支柱603以豎直方式牢固地布置在貨盤602中。支柱鎖定件644被裝配到保持部分643并在支柱裝配部分602c角部的外側(cè)保持就位。支柱鎖定件644包括鎖銷644a，并可在保持部分643中滑動?？?未示出)形成在保持部分643的內(nèi)壁上，鎖銷644a可從該孔伸出。如圖72所示，當支柱鎖定件644移向外側(cè)時，鎖銷644a被從保持部分643抽出，因而下支柱603b和裝配部分602c之間的鎖定被解除。如圖73所示，當支柱鎖定件644移向內(nèi)側(cè)時，鎖銷644a伸入到支柱裝配部分602c中，并裝入到設置在下支柱603b的基部上的裝配孔(未示出)中，因而下支柱603b被裝配部分602c鎖定(在貨盤602上)。圖74是貨盤602的上表面的平面圖。在圖74中，左側(cè)代表貨盤602的前面(圖70中的前面)，右側(cè)代表后表面，上側(cè)代表左側(cè)，而下側(cè)代表右側(cè)。圖75是貨盤602的透視圖。如附圖中所示，裝配在凹入部分602b(圖70)中的襯板606置于貨盤602的上表面上，而裝配部分602c分別設置在貨盤外圍的四個角處。而且，在貨盤602左側(cè)(圖74中的上側(cè))的周邊部分(襯板606的外部)上，鄰接安裝在襯板606上的產(chǎn)品以定位產(chǎn)品的定位件625以突出的形式設置。定位件625可以這樣設置，即，與貨盤602一體式地形成，或與貨盤602分別設置并固定到貨盤602。定位件625以合適的間距設置在貨盤602的一側(cè)上。雖然在這個實例中布置了兩個定位件625，但可以設置三個或更多個定位件625。可以選擇地，定位件可以是一個長的側(cè)向(longsideways)定位件。襯板606的上表面(產(chǎn)品安裝表面)形成為沒有不平坦部分的平面形狀。另一方面，多個肋(未示出)以凸出的狀態(tài)設置在與產(chǎn)品安裝表面相反的襯板的后面。這樣形成肋以使襯板不會損壞同時相對于安裝在襯板606上的產(chǎn)品的重量保持預定的彎曲。在襯板后面的肋的形狀在安裝產(chǎn)品的腿部(腳輪或類似的部位)的地方具有沿對角線形成的交叉的肋，以提高強度，然而，在其它地方，肋平行于襯板外圍的四個側(cè)邊以提供彎曲。因為由于襯板的彎曲引起的應力集中在中心部分，拉伸部分(未示出)設置在襯板606的中心部分以承受應力。設置拉伸部分以使拉伸部分的板厚大于其它部分(周邊部分)的板厚。根據(jù)本實施例，貨盤602和襯板606由相同的材料(根據(jù)本發(fā)明為樹脂材料)制成。因此，當貨盤602和襯板606的使用壽命終結(jié)時，貨盤602和襯板606在一起熔化，并作為再生材料再次利用。用于安裝可拆卸定位件626的安裝孔627布置在襯板606上的合適位置，定位件626壓住安裝在襯板606上的產(chǎn)品或類似物品從而定位和固定該產(chǎn)品。在根據(jù)本實施例的貨盤602中，設置了具有不同數(shù)目和不同布置的小孔的四種類型的安裝孔627A、627B、627C和627D，它們形成多個安裝孔627。安裝孔627A包括排列成鉆石狀的四個小孔，兩個安裝孔627A鄰近定位件625的內(nèi)側(cè)以合適的間距分別設置一個。安裝孔627B包括十一個小孔，兩個安裝孔627B以合適的間距沿著貨盤602的后側(cè)(圖中的右側(cè))設置。安裝孔627C包括十四個小孔，位于對著定位件625的那一側(cè)上稍微偏離中心的遠側(cè)(圖中的右側(cè))。安裝孔627D包括十個小孔，位于對著定位件625的那一側(cè)上近側(cè)的一個角落(圖74中的左側(cè))。圖76是裝配到安裝孔627的可拆卸定位件626的側(cè)視圖。如圖76中所示，可拆卸的定位件626包括蓋子628和基部627。圖77是蓋子628的底視圖，而圖78A和78B分別是基部629的平面圖和剖面?zhèn)纫晥D。如圖77、78A和78B所示，兩個裝配軸629a以豎直的形式布置在基部629上。裝配軸629a裝配的裝配部分628a以開口形式設置在蓋子628的底部。裝配銷631分別裝配的銷接納部分629b設置在鄰近基部629相對端的基部的后表面上。裝配到銷接納部分629b的裝配銷631裝配到貨盤602中的安裝孔627中。螺紋孔630設置在基部629上的裝配軸629a之間。預定的螺釘(未示出)分別裝配到螺紋孔630中，通過裝配銷631和兩個螺釘，基部629被裝配并固定到貨盤中的安裝孔627。如可從圖78A中所理解的那樣，當順序連接銷接納部分629b和螺紋孔630時，就形成鉆石形狀。將該鉆石形狀與貨盤602中形成安裝孔627的四個小孔的鉆石形狀匹配，就可以方便地對準基部629和安裝孔627，裝配銷631可以插入到安裝孔627，而預定的螺釘可從螺紋孔630擰入到安裝孔627?；?29安裝并固定到貨盤602后，蓋子628置于基部629上，從而將可拆卸的定位件626安裝并固定到貨盤602上。從貨盤602拆卸可拆卸的定位件626時，將蓋子628從基部629移開，除去螺紋孔630中的螺釘，且從安裝孔627拆下基部629，從而能夠拆卸可拆卸的定位件626。圖79是由小孔形成的鉆石形狀的示意圖，這些小孔形成設置在貨盤602的襯板606上的四種類型安裝孔627A、627B、627C和627D的各自的安裝孔。在安裝孔627A中，四個小孔形成一個鉆石形狀。因此，僅有一種基部629的安裝方法。在安裝孔627B中，十一個小孔可形成三個鉆石形狀。因此，有三種基部629的安裝方法。即，安裝孔627B具有三個安裝位置作為基部629的安裝位置。在安裝孔627C中，十四個小孔可形成四個鉆石形狀。因此，有四種基部629的安裝方法。即，安裝孔627C具有四個安裝位置作為基部629的安裝位置。在安裝孔627D中，十個小孔可形成四個鉆石形狀。因此，有四種基部629的安裝方法。即，安裝孔627D具有四個安裝位置作為基部629的安裝位置。這樣，設置在貨盤602的襯板606上的四種類型的安裝孔627A、627B、627C和627D的安裝孔627B、627C和627D具有多個基部安裝位置。因此，對應于要安裝在襯板606上的產(chǎn)品的尺寸，可以用合適位置處的鉆石形狀來安裝和固定可拆卸的定位件626，安裝的產(chǎn)品的下側(cè)面由蓋子628的側(cè)面壓住，從而防止產(chǎn)品的移動或搖晃。通常，不使用安裝孔627A，如圖80中所示，安裝在貨盤602上的產(chǎn)品由安裝在安裝孔627B、627C和627D中的四個可拆卸定位件626和上述的定位件625定位。以下解釋根據(jù)本實施例的產(chǎn)品安裝在貨盤602上時的定位和固定方法。如圖74和75所示，準備其上沒有安裝可拆卸定位件626的貨盤602，產(chǎn)品安裝在貨盤的襯板606上。產(chǎn)品一側(cè)的下部(未示出)壓靠設置在貨盤602周邊部分中的定位件625，定位是通過產(chǎn)品的一個側(cè)面進行的。如圖81中所示，然后基部629被擰到并固定到安裝孔627B、627C和627D的合適的小孔中以將產(chǎn)品100的遠側(cè)以及與其相對的各個側(cè)壓靠定位件625。蓋子628置于基部629之上從而用蓋子的側(cè)面壓住產(chǎn)品100的下側(cè)，以用定位件625和可拆卸的定位件626定位并固定產(chǎn)品100的三個側(cè)面。產(chǎn)品100的前表面，如圖69中所示，由隔離件614壓住，隔離件614裝配到以豎直方式布置在貨盤602上的支柱上，從而定位和固定產(chǎn)品100。頂板604然后接合支柱603的頂部。如圖74或75所示，準備其上沒有安裝可拆卸定位件626的貨盤602。裝配一個支柱603，該支柱具有裝配到鄰近安裝孔627A的裝配部分602c(圖74中的左上方)，產(chǎn)品安裝在貨盤的襯板606上。產(chǎn)品下部的兩側(cè)(未示出)壓靠定位件625和支柱603從而定位產(chǎn)品的兩側(cè)。為壓住產(chǎn)品100的另外兩側(cè)，基部629被擰到并固定到兩個安裝孔627B和安裝孔627C和627D的合適的小孔中。然后蓋子628置于基部629之上，從而以蓋子628的側(cè)面壓住產(chǎn)品100的下側(cè)，以用定位件625、可拆卸的定位件626和支柱603定位和固定產(chǎn)品100的四側(cè)。之后，裝配圖74中除了左上支柱603以外的支柱603，以用裝配到支柱603的隔離件614壓住產(chǎn)品100的前表面，如圖69所示，從而定位和固定產(chǎn)品100。頂板604然后與支柱603的頂部接合。如果產(chǎn)品小(如果產(chǎn)品小于定位件625和裝配到定位件627D最內(nèi)側(cè)上的可拆卸定位件626之間的空間)，可拆卸定位件626可以裝配到安裝孔627A，安裝孔627A在定位件625的前方。可以從圖77和78A和78B理解的是，因為基部629具有線性對稱形狀，而且蓋子628的裝配部分628a線性對稱設置，所以基部629和蓋子628可以通過轉(zhuǎn)動180度來進行裝配。即，蓋子628可以置于基部629上，基部按圖76所示的方向或相反的方向裝配到安裝孔627。因此，定位可以通過蓋子的側(cè)面(圖76中的右側(cè))和蓋子628的斜坡來進行，從而在安裝和定位不同產(chǎn)品時使蓋子628具有不同的作用。因此，可以實現(xiàn)在更加合適的位置定位和固定產(chǎn)品。在本實施例的貨盤602中，當被安裝產(chǎn)品在貨盤上定位和固定時，開始的時候?qū)⑹紫榷ㄎ缓凸潭óa(chǎn)品一側(cè)的部件(定位件625)固定到貨盤上。因此，產(chǎn)品的一側(cè)只需簡單地壓靠定位件625，所以初始定位(第一側(cè))相當簡單。然后裝配可拆卸的定位件626以對準產(chǎn)品的其它側(cè)，產(chǎn)品的一側(cè)已經(jīng)被定位和固定。因此，可拆卸定位件626的位置調(diào)整變得容易(與常規(guī)貨盤中的困難相比，其中在安裝產(chǎn)品之前，可拆卸定位件必須裝配到與產(chǎn)品對準的位置)。所以，在貨盤602上安裝各種產(chǎn)品/物品并在其上定位和固定時，操作變得簡單易行。如果安裝這樣的產(chǎn)品，即，對于該產(chǎn)品而言可拆卸定位件626的安裝位置事先已知，那么可以在貨盤上首先安裝可拆卸定位件626，隨后安裝產(chǎn)品。這時，當蓋子628用在相反方向上時，產(chǎn)品通過蓋子的斜坡被引導到合適的安裝位置，可靠地定位和固定。在本實施例的貨盤602中，因為用于將可拆卸定位件626安裝到貨盤602的裝配銷631和螺紋孔630設置成鉆石形狀，這些部件裝配和安裝到的安裝孔627的小孔布置成鉆石形狀，所以在將可拆卸定位件626裝配到安裝孔627時，通過連接安裝孔627的小孔辨別鉆石形狀就可以容易地確定可拆卸定位件626的安裝位置。當可拆卸定位件626的安裝位置移動和調(diào)整時，通過移動可拆卸定位件626以匹配小孔的鉆石形狀就可以容易地調(diào)節(jié)安裝位置。因此，可以方便高效地裝配可拆卸定位件626。在本實施例的貨盤602中，設置了安裝孔627C和627D，可拆卸定位件626裝配到所述安裝孔，從而將產(chǎn)品的側(cè)面壓到初始固定到貨盤上的定位件625的相對側(cè)面，以便在可拆卸定位件626接近和遠離定位件625的方向上調(diào)節(jié)安裝位置，產(chǎn)品可以合適地壓靠定位件625，從而定位和固定。而且，設置在遠側(cè)上的安裝孔627B，該遠側(cè)垂直于其上設置定位件625的側(cè)面，被設置成可以在平行于設置定位件625的側(cè)面的方向上調(diào)節(jié)可拆卸定位件626的安裝位置。因此，可以在垂直于產(chǎn)品初始定位和安裝的側(cè)面的遠側(cè)上，合適地調(diào)節(jié)、定位和固定產(chǎn)品的位置。如圖80中所示，產(chǎn)品100安裝、定位、并固定到貨盤602上后，四個支柱603以豎直方式布置在支柱裝配部分602c中，支柱裝配部分設置在貨盤602的四個角處，并且頂板604安裝并固定到支柱上(圖70)。之后，如圖69所示，產(chǎn)品100由包裝裝置601包裝。根據(jù)需要，隔離件614裝配到支柱603以防止產(chǎn)品的搖晃或移動。圖82是貨盤602堆疊的狀態(tài)的前視圖。如以上解釋的那樣，定位件625以突出的形式設置在貨盤602的上表面的一側(cè)上。在根據(jù)本實施例的貨盤602中，貨盤在彼此上堆疊時用于避開定位件625的空間632(用于容納定位件625)形成在貨盤602的一側(cè)(在定位件625側(cè))上的腿部中。因此，貨盤602在倉庫等中存儲時可以堆疊，從而提高了存儲效率。超過三個的貨盤602可以堆疊。在可再利用的和可循環(huán)的包裝裝置中，需要在將產(chǎn)品/物品遞送給用戶后收集包裝裝置。在這時，為了有效地處理包裝裝置，需要獲得并存儲正在使用的包裝裝置的信息，并根據(jù)該信息采取措施以重新利用該包裝裝置。因此，在根據(jù)本實施例的包裝裝置601中，如圖75和83所示，設置了用于固定作為信息儲存單元的IC標簽620的固定器固定部分621，其被置于貨盤602腿部的側(cè)面上(定位件625側(cè)和相對側(cè)的兩側(cè))。固定器固定部分621以凹入形狀形成在貨盤腿部側(cè)面上，在其底部包括兩個插孔，固定器622的鎖銷插入到該插孔中。接合部分設置在固定單元的側(cè)面上，固定器622的接合耳部與該接合部分接合。圖84是容納和固定IC標簽620的固定器的前視圖。圖84中所示的固定器622包括兩個鎖銷622a，其從底部以向下突出的形式設置；和兩個接合耳部，從左側(cè)和右側(cè)以向外突出的形式設置。因為固定器622的鎖銷622a插入到設置在貨盤602的固定器固定部分621中的插孔內(nèi)，接合耳部622b與設置在固定器固定部分621中的接合部分接合，所以固定器622被貨盤602中的固定器固定部分621固定，以使固定器622不會脫開。圖85是固定器622的后視圖。圖86是固定器622的縱向截面圖。如圖85和86所示，固定器622具有板狀截面，具有從底部后側(cè)直立的兩個固定器固定臂622c。兩個第一定位部分622d以突出形式設置在固定器內(nèi)，分別鄰近固定器固定臂622c的外側(cè)。兩個第二定位部分622e也以突出形式設置在固定器固定臂622c的固定器內(nèi)側(cè)。從圖86可以理解，第二定位部分622e以預定的長度從上設置，并沒有設置在從底部到固定器的高度的范圍內(nèi)。因此，如圖86所示，在固定器的橫截面方向上，形成由固定器表面、固定器底部和固定器固定臂622c包圍的凹入固定器固定部分623，固定器固定部分623的上部由第二定位部分622e調(diào)整。如圖85中所示，固定器固定部分623的左右側(cè)由第一定位部分622d調(diào)整。這樣，IC標簽620被定位和固定在固定器622中。在作為信息儲存單元的IC標簽620上，作為一個實例，記錄了包裝裝置601的生產(chǎn)日期、使用頻率、各次使用時的產(chǎn)品信息(包裝產(chǎn)品的信息)、要被包裝的產(chǎn)品的信息(能被包裝的產(chǎn)品的類型等)、遞送目的地、運輸人、使用環(huán)境、位置信息等。存儲的信息可以從IC標簽620以非接觸的方式讀出，在工廠、倉庫、或批發(fā)分配的代理機構(gòu)中，在運輸或收集包裝裝置時可以方便地讀出該信息，并且該信息用于包裝裝置的管理。在根據(jù)本實施例的貨盤602中，IC標簽620可以固定在貨盤602的相對側(cè)上(貨盤由叉形升降機攜帶時的相對側(cè))。這樣，通過在貨盤602相對側(cè)上固定IC標簽620，倉庫等的存儲能力得以提高。換言之，當貨盤602存儲在倉庫中或從倉庫運到運輸設施例如卡車時，如圖87所示，貨盤602以縱向布置(其上具有叉形接頭插孔602a的貨盤表面是縱向方向，以便IC標簽固定面在左側(cè)和右側(cè)上)，并被叉形升降機從近側(cè)到遠側(cè)順序搬運。此時，因為貨盤602上產(chǎn)品100的信息儲存在IC標簽620上，所以信息可以從貨盤602的側(cè)面方便地讀出。而且，當固定IC標簽620的固定器622裝配到固定器固定部分621時，這種操作可以從貨盤602的側(cè)面有效地進行。如果固定器固定部分621設置在提供叉形接頭插孔602a的貨盤表面(和其相對表面)，固定器固定部分621被其鄰近布置的貨盤蓋住，因此妨礙了對標簽信息的讀操作和將固定器622裝配到固定器固定部分621的操作，從而破壞了可操作性。當多行貨盤(設置成如圖87所示的貨盤行)排列并存儲在倉庫中時，IC標簽620面對通道，因此便于對標簽信息的讀操作和將固定器622裝配到固定器固定部分621的操作。而且，雖然根據(jù)本實施例的貨盤602不是完全的方形，它具有長方形的形狀(假定設置固定器固定部分621的側(cè)面是長度方向，設置叉形接頭插孔602a的表面和相對表面是側(cè)向，長度側(cè)大于側(cè)向側(cè))。因此，在存儲地和運輸工具例如倉庫、容器或卡車中的安裝效率(布置貨盤602，即，布置包裝裝置601的效率)得以提高。雖然通過闡釋的實例解釋了本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于此。例如，作為包裝裝置的貨盤的形狀和縱橫比可以合適地改變。而且，設置在貨盤上的定位件的形狀和尺寸以及可拆卸定位件的形狀和尺寸可以合適地改變。用于將可拆卸定位件安裝到貨盤上表面上的結(jié)構(gòu)也是任選的，而且其位置和數(shù)目可以合適地設定。而且，在大產(chǎn)品的情況下(當被定位的產(chǎn)品的位置位于要裝配到最外安裝孔627B和627D的可拆卸定位件的位置的外側(cè)，但仍在支柱603的內(nèi)側(cè)時)，利用支柱或利用支柱和裝配到支撐的隔離件614來壓住產(chǎn)品，從而不用可拆卸定位件就可以完成對產(chǎn)品的定位和固定。在這種情況下，首先使產(chǎn)品靠著定位件625和裝配到鄰近定位件625的側(cè)的支柱，然后，將支柱裝配到其它側(cè)以定位產(chǎn)品。此時，可以通過調(diào)節(jié)隔離件614的厚度來精細調(diào)節(jié)產(chǎn)品和支柱之間的空間。信息記錄介質(zhì)的結(jié)構(gòu)和形狀是任選的，用于固定信息記錄介質(zhì)的固定器和固定器固定部分的結(jié)構(gòu)也是任選的。存儲在信息記錄介質(zhì)上的信息也是任選的。在利用貨盤作為包裝裝置的包裝架和類似的裝置中，支柱和頂板的形狀和結(jié)構(gòu)可以合適地改變。貨盤和支柱安裝部分的結(jié)構(gòu)也是任選的，鎖定機構(gòu)等可以適宜地改變。由包裝裝置包裝的產(chǎn)品或物品不限于成像設備，可以是安裝在貨盤上的任何東西。根據(jù)本發(fā)明的包裝裝置(貨盤)可以用作物品安裝基座例如物品遞送箱。這樣，本發(fā)明的目的可以由一種包裝裝置來實現(xiàn)，該包裝裝置具有定位件，其定位在包裝裝置的上表面上以鄰靠物品對物品定位；和可拆卸的定位件，其可拆卸地設置在包裝裝置上以鄰靠由定位件定位的物品從而對物品定位，其中設置用于安裝可拆卸定位件的安裝部分以調(diào)節(jié)可拆卸定位件的安裝位置。在根據(jù)本實施例的包裝裝置中，因為物品可以被定位件和可拆卸定位件定位在包裝裝置上，而且可以調(diào)節(jié)可拆卸定位件的安裝部分，所以能夠可靠地定位和固定各種類型的產(chǎn)品/物品。因為僅僅通過移動可拆卸定位件(僅是在產(chǎn)品兩側(cè)上的定位件)就可以將包裝裝置用于各種尺寸的產(chǎn)品，所以對應于不同的產(chǎn)品調(diào)節(jié)定位件很容易。因為可拆卸定位件包括基部、用于將基部安裝到安裝部分上的安裝裝置、和蓋住基部并具有物品定位表面的蓋件，所以能以低成本用簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)可拆卸的定位件。因為即使拆掉蓋子時，基部仍然留在貨盤上，所以當蓋子重新裝配到貨盤上時，蓋子的裝配位置就很清楚。因此，可以僅僅通過改變蓋子就可以使包裝裝置用于不同類型的物品。設置在貨盤上的安裝孔可以小于物品的橡膠腿或腳輪，從而防止橡膠腿或腳輪掉入其內(nèi)。因為基部被銷鎖在安裝孔中然后又擰上，所以基部能夠方便可靠地裝配到安裝部分的安裝孔內(nèi)。當可拆卸定位件裝配到安裝部分時，通過讀出安裝孔的鉆石形狀就能容易確定安裝位置。因為多個安裝孔被設置成能夠形成多個鉆石形狀，所以能以簡單的結(jié)構(gòu)方便地調(diào)節(jié)可拆卸定位件的安裝位置?？刹鹦抖ㄎ患陌惭b位置可以方便地調(diào)節(jié)。而且，可以合適地定位各種類型的物品。也可以在加載產(chǎn)品時通過斜坡引導物品到合適的安裝位置。包裝裝置可以堆疊。在這種情況下，定位件不是妨礙性的。因為記錄信息的記錄介質(zhì)被固定到頂板上，所以包裝裝置可以攜帶多條信息用于包裝裝置的管理和操作。因為記錄介質(zhì)可拆卸地固定到包裝裝置上，所以當記錄介質(zhì)和包裝裝置其中之一被損壞時，只需要改變那一個即可。因為記錄介質(zhì)通過固定器固定到包裝裝置上，所以記錄介質(zhì)可以方便地固定到包裝裝置或從包裝裝置拆下。因為用于將固定器安裝到包裝裝置上的固定器安裝部分設置在沒有提供叉形接頭插孔的包裝裝置側(cè)，所以在運輸或儲存包裝裝置時可以方便地固定或拆卸固定器，并可以方便地讀信息。由于與叉形升降機等的接觸所引起的損壞記錄介質(zhì)的可能性會減小。因為定位件沿著沒有提供叉形接頭插孔的包裝裝置側(cè)設置，所以可以相對包裝裝置的側(cè)面方便地定位物品。因為記錄介質(zhì)的位置固定，所以提高了讀信息的可靠性。除了以上解釋的包裝裝置的效果外，物品的上表面被頂板保護，物品的側(cè)面被支撐件保護。因為支撐件的高度可調(diào)，所以不同高度的產(chǎn)品/物品可以加載到包裝裝置上。因為物品壓件可以安裝到支撐件上，所以除了定位件和可拆卸定位件外，物品可以被物品壓件壓住，因此物品能夠可靠地定位和固定。因為設置了用于將支撐件鎖定到包裝裝置的鎖定結(jié)構(gòu)，所以可以防止支撐件從包裝裝置脫落。用支撐件壓住產(chǎn)品的至少一個側(cè)面就可以方便地從包裝裝置卸載產(chǎn)品，支撐件在拆包產(chǎn)品時被拆下，所以提高了拆包時的可操作性。因為物品的兩側(cè)首先被定位，其它兩側(cè)被可拆卸定位件定位，僅需要物品的兩側(cè)被壓靠到定位件上，所以(最初兩側(cè))初始定位明顯容易得多。其它的優(yōu)點和改進對本領域普通技術(shù)人員而言是容易獲得的。因此，本發(fā)明更寬的方面并不局限于這里所示和所描述的特定細節(jié)和代表性實施例。所以在不背離由所附權(quán)利要求及其等同物所限定的本發(fā)明的精神或范圍的前提下，可以進行各種改動。雖然為完整清晰的公開起見相對特定實施例對本發(fā)明進行了描述，但所附權(quán)利要求并不限于這些特定實施例，而應理解成表示對于本領域普通技術(shù)人員而言落入這里給出的基本原理中的所有改動和可以選擇的結(jié)構(gòu)。權(quán)利要求1.一種包裝裝置，包括安裝基座(102、502、602)，物品被安裝在該基座上；頂部板件(104、204)，其被構(gòu)造成設置在安裝在所述安裝基座(102)上的所述物品之上；和支撐件(103)，其支撐所述頂部板件(104)，其中所述支撐件(103)包括第一部件(103a)和第二部件(103b)，而且所述第一部件(103a)和所述第二部件(103b)彼此可滑動地配合，以使所述支撐件(103)的長度可調(diào)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝裝置，其中凸出部分(134a、134b)形成在所述第一部件(103a)和所述第二部件(103b)中的一個部件上，所述凸出部分(134a、134b)在所述第一部件(103a)和所述第二部件(103b)中的至少所述一個部件的縱向方向上延伸；凹入部分(135a、135b)形成在所述第一部件(103a)和所述第二部件(103b)中的另一個部件上，所述凹入部分(135a、135b)在所述第一部件(103a)和第二部件(103b)的所述另一個部件的縱向方向上延伸；而且所述凸出部分(134a、134b)和所述凹入部分(135a、135b)彼此可滑動地配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝裝置，進一步包括固定單元(133)，其將所述第一部件(103a)和所述第二部件(103b)固定在預定的位置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包裝裝置，進一步包括多個固定單元裝配部分(131)，用于裝配所述固定單元(133)，所述固定單元裝配部分(131)沿著所述第一部件(103a)和所述第二部件(103b)的縱向方向設置，其中通過使所述第一部件(103a)的所述固定單元裝配部分(131)中的一個裝配部分與所述第二部件(103b)的所述固定單元裝配部分(131)中的一個裝配部分匹配，來裝配所述固定單元(133)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝裝置，進一步包括第一物品壓件(114)，其壓住安裝在所述安裝基座(102)上的所述物品的上部；和第二物品壓件(114)，其壓住安裝在所述安裝基座(102)上的所述物品的下部；其中所述第一物品壓件(114)和所述第二物品壓件(114)以可固定的方式提供給所述支撐件(103)，而且所述第二物品壓件(114)由于撞擊引起的體積變形量小于所述第一物品壓件(114)由于撞擊引起的體積變形量。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的包裝裝置，其中所述第一物品壓件(114)和所述第二物品壓件(114)可在壓住所述物品的壓住位置和沿著所述支撐件(103)的容納位置之間轉(zhuǎn)動。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝裝置，其中所述頂部板件(204)具有防止彎曲的加強結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的包裝裝置，其中所述加強結(jié)構(gòu)形成有設置在所述頂部板件(204)表面上的多個加強槽(205)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的包裝裝置，其中所述加強槽(205)包括平行于所述頂部板件(204)外圍設置的平行槽(205a)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝裝置，其中所述頂部板件(204)包括在其上記錄信息的記錄介質(zhì)(220)。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝裝置，其中所述安裝基座(502)包括作為所述包裝裝置主體的基座(502)；布置在所述基座(502)之上的襯板(506)，所述基座和所述襯板之間有間隔；和插在所述襯板(506)和所述基座(502)之間設置的緩沖件(505)。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的包裝裝置，進一步包括設置在所述襯板(506)后表面上的加強肋(528)。13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的包裝裝置，其中所述緩沖件(505)包括布置在所述基座(502)四側(cè)上的第一緩沖件(551)；和布置在這些第一緩沖件(551)之間的第二緩沖件(552)；且所述第一緩沖件(551)的緩沖特性不同于所述第二緩沖件(552)的緩沖特性。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的包裝裝置，進一步包括用于使所述第一緩沖件(551)與所述襯板(506)的后表面接合的接合部分(553)。15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的包裝裝置，其中所述襯板(506)具有拉伸的形狀，其上表面在中心部分下凹。16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝裝置，進一步包括固定在所述安裝基座(602)上表面上的定位件(625)，該定位件(625)與所述物品接觸用于設定所述物品的位置；可拆卸地設置在所述安裝基座(602)的所述上表面上的可拆卸的定位件(626)，所述可拆卸定位件(626)與通過所述定位件(625)定位的所述物品接觸，用于設定所述物品的位置；和用于安裝所述可拆卸定位件(626)的安裝部分(627)，所述安裝部分(627)被設置成能夠調(diào)節(jié)所述可拆卸定位件(626)的安裝位置。17.根據(jù)權(quán)利要求16的包裝裝置，其中所述可拆卸定位件(626)包括基座(629)；用于將所述基座(629)安裝在所述安裝部分(627)上的安裝單元(630、631)；和蓋住所述基座(629)的罩件(628)，所述罩件(628)具有物品定位表面。18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝裝置，其中所述包裝裝置被構(gòu)造成能夠被堆疊；而且所述包裝裝置進一步包括容納部分(632)，其用于在所述包裝裝置的腿部堆疊所述包裝裝置時容納所述定位件(625)。19.一種定位物品的方法，該方法包括將所述物品安裝在安裝基座上；通過將所述物品一側(cè)的較低部分壓靠固定在所述安裝基座上的定位件，來設定所述物品的所述一側(cè)的較低部分的位置；通過將基座和罩件安裝在所述安裝基座上，來設定所述物品的另一側(cè)的較低部分的位置；通過將支撐件安裝在所述安裝基座上，并通過安裝在所述支撐件上的物品壓件壓住所述物品的前表面；和使頂部板件與所述支撐件的頂部接合。20.一種定位物品的方法，所述方法包括將具有物品壓件的支撐件安裝在一側(cè)，該側(cè)鄰近固定在安裝基座上的定位件的那一側(cè)；將所述物品安裝在所述安裝基座上；通過將所述物品壓靠所述支撐件，來設定所述物品兩側(cè)的位置；通過將基座和罩件安裝在所述安裝基座，來設定所述物品另外兩側(cè)的位置；通過將另一個支撐件安裝到所述安裝基座，并通過安裝在所述支撐件上的物品壓件，來壓住所述物品的兩側(cè)；和使頂部板件與所述支撐件的頂部接合。全文摘要一種包裝裝置，包括安裝基座(102、502、602)，物品被安裝在該基座上；頂部板件(104、204)，其被構(gòu)造成設置在安裝在所述安裝基座(102)上的所述物品之上；和支撐件(103)，支撐所述頂部板件(104)，其中所述支撐件(103)包括第一部件(103a)和第二部件(103b)。所述第一部件(103a)和所述第二部件(103b)彼此可滑動地配合，以使所述支撐件(103)的長度可調(diào)。文檔編號B65D21/02GK1891578SQ20061009595公開日2007年1月10日申請日期2006年6月29日優(yōu)先權(quán)日2005年6月29日發(fā)明者石川榮,成石木,合田秀之,阿部剛,石原哲,安藤俊一,笠原力男申請人:株式會社理光