專利名稱：多列立式旋轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)雙效保鮮紙成型包裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品保鮮領(lǐng)域的農(nóng)產(chǎn)品保鮮用保鮮劑的成型 加工機械，特別涉及一種多列立式旋轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)雙效保鮮紙成型包裝機。
背景技術(shù)：
隨著果蔬貯藏保鮮產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，以保鮮紙為主要劑型的保鮮劑越來 越受到重視，需求量迅速增長。另一方面，由于受貯運保鮮的果蔬產(chǎn)品品種 和貯藏運輸環(huán)境的多樣性、復(fù)雜性的影響以及消費者對貯藏運輸保鮮產(chǎn)品質(zhì) 量要求的提高，這就需要更多種類適合不同貯藏運輸保鮮要求的保鮮紙。傳 統(tǒng)的含有單 -成分保鮮劑、單一釋放方式的保鮮紙已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足貯藏運輸 保鮮的需求，這就要求盡快開發(fā)含有多種保鮮劑的有效成分以及通過包裝材 料的篩選，充分利用包裝的控制釋放性能，實現(xiàn)多重釋放、多效釋放功能的 保鮮紙。整體土改貯藏運輸保鮮技術(shù)水平，大幅度提高貯藏運輸保鮮生產(chǎn)效 率和產(chǎn)品保鮮質(zhì)量。保鮮紙中保鮮劑的有效成分和釋放速度的調(diào)控可通過篩 選配方、選用不同性能的保鮮劑有效成分、添加各種具有化學(xué)或物理作明的 緩釋劑以及加工微膠囊、包結(jié)化合物的可控劑型等多種方式和技術(shù)來實現(xiàn) 的。保鮮紙的另外一條可控釋放的有效途經(jīng)就是在成型加工過程中，選擇多 種適宜的包裝材料和適當(dāng)?shù)某尚头绞健＿@就要求保鮮紙加工專用成型包裝機 具有同時采用不同保鮮劑、使用不同釋放要求的包裝密封材料的能力和性 能。
現(xiàn)有保鮮紙成型包裝機多為水平式傳動工藝，加料和熱合過程采用模具 沖壓或轉(zhuǎn)輥方式間歇完成，由于其成型原理的限制，只能添加一種保鮮劑、 使用一層可控釋放功能的包裝材料?，F(xiàn)有保鮮紙成型包裝機的性能及技術(shù)水 平尚不能滿足新型保鮮紙加工生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種多列立式旋轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)雙效保 鮮紙成型包裝機。達(dá)到可生產(chǎn)在同一個包裝上，包有多種保鮮劑，各種保鮮 劑可在不同時間釋放不同的保鮮劑，適應(yīng)達(dá)到果蔬的長期保存。
本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種多列立式旋轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)雙效保鮮紙成型包裝機，其特征在于，采用 立式傳動結(jié)構(gòu)，該機上端平行間隔排列有三個紙輥，依次從左至右為第鄰 輥、第二紙輥、第三紙輥、其中間的一個紙輥為第二紙輥和右邊的紙輥為第 三紙輥，第二紙輥和第三紙輥之間的正下方的有第二對熱封輥，第二對熱封
輥的中間正上方有第二加料器；第一紙輥和第二對熱封輥下方有第--對熱封 輥，這第一對熱封輥的中間正上方有第一加料器；紙輥上裝有包裝紙，該成 型包裝機可連續(xù)生產(chǎn)三層包裝材料的保鮮紙，三層包裝材料形成的二夾層可 添加二種不同的保鮮劑；該成型包裝機的工作狀態(tài)為先采用由第二對熱封 輥和第二加料器組成的二級加料熱合裝置；將第二、三層包裝材料充填 -種 保鮮劑后，熱合成型，成為一體；然后，再采用由第一對熱封輥和第一加料 器組成的一級加料熱合裝置將第一與已的二、三層包裝材料再充填另 種保 鮮劑后，熱合成型，由此生產(chǎn)出三層包裝材料具有二夾層添加不同的的保鮮 劑的雙效保鮮紙成品。
加料器的上方是料斗，料斗的下方連接上加料板，上加料板上有多個出 料孔，上加料板下方緊靠有下加料板，下加料板下方連接有多個加料管，加 料管的數(shù)量位置與上加料板得出料孔對應(yīng)，下加料板和加料管部位連接計量 板，拉動計量板可使下加料板可以移動，可使上加料板的多個出料孔和F加 料板下方的多個加料管對齊或錯開、連通或關(guān)閉。
第二級加料熱和裝置位于第一級加料熱和裝置的上方；包裝材料和保鮮 劑從多列立式旋轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)雙效保鮮紙成型包裝機的最上方進(jìn)入，雙效保鮮 紙成品從成型包裝機的最下方產(chǎn)出。
該機是連續(xù)生產(chǎn)方式，即在正常生產(chǎn)過程中， 一級加料熱合裝置及其所 包含的加料部件、熱封部件和二級加料熱合裝置及其所包含的加料部件、熱 封部件，同時動作、同時工作，正常生產(chǎn)狀態(tài)下，以上所述各種工作機構(gòu)無 任何停頓的瞬間。
二級加料器采用全不銹鋼制往復(fù)式加料系統(tǒng)，二級熱封輥裝置采用對輥 式熱合系統(tǒng)； 一級加料器采用全不銹鋼制往復(fù)式加料系統(tǒng)， 一級熱封輥裝置 采用對輥式熱合系統(tǒng)。
第一、二級加料器的單元加料容積均在0.3—15cmS之間；第二對熱封輥 熱合接觸部分表面為光面或直滾花紋面；第一級熱封輥熱合對接觸部分表面 為直滾花紋面、斜滾花紋面、方格槽面、橫直線槽面、橫波浪線槽面、豎直
線槽面、豎波浪線槽面的一種或幾種。
在第二對熱封輥的外圓表面周圈上均布了三排保鮮劑方格單格，即第二 對熱封輥每旋轉(zhuǎn)一周，則在縱向形成產(chǎn)品的三個單格，此過程第二加料器完
成三個完整的加料步驟；第一對熱封輥的外圓表面軸向上均布了三排保鮮劑 方格單格，即第一對熱封輥每旋轉(zhuǎn)一周，則可在縱向形成產(chǎn)品的三個單格， 此過程第一級加料器完成三個完整的加料步驟；第二對熱封輥的外圓表面周 圈的軸向上均布或非均布了 4-8排保鮮劑方格單格，對應(yīng)的第二加料器由 4一8個加料單元組成，每個加料單元加料量可相同，也可不同；第一對熱封 輥在的外圓表面周圈的軸向上均布或非均布了 4-8排保鮮劑方格單格，對應(yīng) 的第一加料器由4一8個加料單元組成，每個加料單元加料量可相同，也可 不同；以上配置的熱合加料裝置生產(chǎn)出的4一8列雙效保鮮紙產(chǎn)品，對P第 一層面的保鮮劑而言，每列的裝入量是相同的，而每排則可以控制相同的保 鮮劑加入量，也可以控制不同的保鮮劑加入量；對于第二層面的保鮮劑而言， 每列的裝入量是相同的，而每排則可以控制相同的保鮮劑加入量，也可以控 制不同的保鮮劑加入量。
第一、二對熱封內(nèi)部輥設(shè)置遠(yuǎn)紅外線電加熱管，電加熱管的""-端與機架 連接，熱封輥旋轉(zhuǎn)時，電熱管維持固定不動，遠(yuǎn)紅外線電加熱管的直徑為4 14一4)22mm，加熱功率為0.8—3.0KW。
本發(fā)明涉及的一種多列立式旋轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)雙效保鮮紙成型包裝機，利用 該成型包裝機可連續(xù)生產(chǎn)三層包裝材料的保鮮紙，三層包裝材料形成的二夾 層只可添加二種不同的保鮮劑。該成型包裝機的工作原理為先采用二級加 料熱合裝置將第二、三層包裝材料在充一種填保鮮劑后，熱合成型，成為 體；然后，再采用一級加料熱合裝置將第一與已的二、三層包裝材料在充填 另一種保鮮劑后，熱合成型，生產(chǎn)出雙效保鮮紙成品。
本發(fā)明效果是
本發(fā)明所提出的多列立式旋轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)雙效保鮮紙成型包裝機可連續(xù) 生產(chǎn)三層包裝材料的結(jié)構(gòu)，此三層包裝材料中間有二層具有可控釋放功能的 保鮮劑，以三層包裝材料形成的二夾層中可添加二組保鮮劑，而且，每一夾層中 的一組保鮮劑各列均可為添加不同品種、不同重量的保鮮劑，此多列.立式旋轉(zhuǎn)連續(xù)生 產(chǎn)雙效保鮮紙成型包裝機可生產(chǎn)出種類繁多、復(fù)雜多樣的保鮮紙。完全可以 滿足不同果蔬品種、不同貯藏運輸條件的貯藏保鮮要求，使保鮮紙的技術(shù)含 量及忙藏保鮮效果都有很大程度提高。本發(fā)明所提出的多列立式旋轉(zhuǎn)連續(xù)生 產(chǎn)雙效保鮮紙成型包裝機采用連續(xù)運轉(zhuǎn)式的連續(xù)生產(chǎn)方式，生產(chǎn)效率穩(wěn)步提
高，保鮮紙產(chǎn)品穩(wěn)定可靠。


圖1是多列立式旋轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)雙效保鮮紙成型包裝機的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是熱封輥結(jié)構(gòu)示意圖 圖3是保鮮紙成品示意圖 圖4是保鮮紙剖面結(jié)構(gòu)示意圖 圖5是加料器結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式
如圖1所示的一種多列立式旋轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)雙效保鮮紙成型包裝機，采用 立式傳動結(jié)構(gòu)，該機上端平行間隔排列有三個紙輥，依次從左至右為第 紙 輥1.1、第二紙輥1.2、第三紙輥1.3、其中間的一個紙輥為第二紙輥和右邊 的紙輥為第三紙輥，第二紙輥和第三紙輥之間的正下方的有第二對熱封輥 2.1，第二對熱封輥的中間正上方有第二加料器2.2;第一紙輥和第二對熱封 輥下方有第一對熱封輥3.1，這第一對熱封輥的中間正上方有第一加料器3.2: 紙輥上裝有包裝紙，該成型包裝機可連續(xù)生產(chǎn)三層包裝材料的保鮮紙，三層 包裝材料形成的二夾層可添加二種不同的保鮮劑；該成型包裝機的工作狀態(tài) 為先采用由第二對熱封輥和第二加料器組成的二級加料熱合裝置；將第二、 三層包裝材料充填一種保鮮劑后，熱合成型，成為一體然后，再采用由第 一對熱封輥和第一加料器組成的一級加料熱合裝置將第一與已的二、三層包 裝材料再充填另一種保鮮劑后，熱合成型，由此生產(chǎn)出三層包裝材料具有二 夾層添加不同的的保鮮劑的雙效保鮮紙成品。
如圖5所示加料器的上方是料斗4.1，料斗的下方連接上加料板4.2，上 加料板上有多個出料孔4.6，上加料板下方緊靠有下加料板4.3，下加料板下 方連接有多個加料管4.5，加料管的數(shù)量位置與上加料板得出料孔對應(yīng)，F(xiàn) 加料板和加料管部位連接計量板4.4，拉動計量板可使下加料板可以移動， 可使上加料板的多個出料孔和下加料板下方的多個加料管對齊或錯開、連通 或關(guān)閉。
如圖4所示本發(fā)明立式旋轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)雙效保鮮紙成型包裝機，利用該成 型包裝機可連續(xù)生產(chǎn)三層包裝材料的保鮮紙5.1，三層包裝材料形成的二夾 層只可添加二種不同的保鮮劑a和b。該成型包裝機的工作原理為先采用 二級加料熱合裝置將第二、三層包裝材料在充一種填保鮮劑后，熱合成型，
成為一體；然后，再采用一級加料熱合裝置將第一與己的二、三層包裝材料
在充填另一種保鮮劑后，熱合成型，生產(chǎn)出雙效保鮮紙成品。
多列立式旋轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)雙效保鮮紙成型包裝機采用立式傳動設(shè)計，第二 級加料熱和裝置位于第一級加料熱和裝置的上方。包裝材料和保鮮劑從多列 立式旋轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)雙效保鮮紙成型包裝機的最上方進(jìn)入，雙效保鮮紙成品從 成型包裝機的最下方產(chǎn)出。多列立式旋轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)雙效保鮮紙成型包裝機采 用連續(xù)生產(chǎn)方式，即在正常生產(chǎn)過程中， 一級加料熱合裝置及其所包含的加 料部件、熱封部件和二級加料熱合裝置及其所包含的加料部件、熱封部件， 同時動作、同時工作，正常生產(chǎn)狀態(tài)下，以上所述各種工作機構(gòu)無任何停頓
的瞬間。多列立式旋轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)雙效保鮮紙成型包裝機其特征在于二級加 料裝置采用全不銹鋼制往復(fù)式加料系統(tǒng)，二級熱合裝置采用對輥式熱合系 統(tǒng)； 一級加料裝置采用全不銹鋼制往復(fù)式加料系統(tǒng)， 一級熱合裝置采用對輥 式熱合系統(tǒng)。多列立式旋轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)雙效保鮮紙成型包裝機其特征在于一、
二級加料裝置的單元加料容積均在0.3—15cn^之間；第二對熱封輥2.1熱封 接觸部分表面為光面或直滾花紋面；提級熱合對輥熱封接觸部分表面為lt滾 花紋面2.4、斜滾花紋面、方格槽面、橫直線槽面、橫波浪線槽面、豎良線 槽面、豎波浪線槽面等。
如圖2所示在第二對熱封輥2.1的外圓表面周圈上均布了三排保鮮劑方 格單格2.3，即第二對熱封輥每旋轉(zhuǎn)一周，則在縱向形成產(chǎn)品的三個單格， 此過程第二加料器完成三個完整的加料步驟；第一對熱封輥的外圓表面軸向 上均布了三排保鮮劑方格單格，即第一對熱封輥每旋轉(zhuǎn)-周，則可在縱向形 成產(chǎn)品的三個單格，此過程第一級加料器完成三個完整的加料步驟；第—:對 熱封輥的外圓表面周圈的軸向上均布或非均布了 4-8排保鮮劑方格單格，對 應(yīng)的第二加料器由4—8個加料單元組成，每個加料單元加料量可相同，也 可不同；第一對熱封輥在的外圓表面周圈的軸向上均布或非均布了 4-8排保 鮮劑方格單格，對應(yīng)的第一加料器由4一8個加料單元組成，每個加料單元 加料量可相同，也可不同；以上配置的熱合加料裝置生產(chǎn)出的4一8列雙效 保鮮紙產(chǎn)品，對于第一層面的保鮮劑而言，每列的裝入量是相同的，而每排 則可以控制相同的保鮮劑加入量，也可以控制不同的保鮮劑加入量；對T第 二層面的保鮮劑而言，每列的裝入量是相同的，而每排則可以控制相同的保 鮮劑加入量，也可以控制不同的保鮮劑加入量。
多列立式旋轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)雙效保鮮紙成型包裝機一、二級加熱對輥采用遠(yuǎn) 紅外線電加熱管，電加熱管的一端與機架連接，熱封輥旋轉(zhuǎn)時，電熱管維持
固定不動，遠(yuǎn)紅外線電加熱的直徑為4> 14一小22mm，加熱功率為 0.8—3.0KW。
在多列立式旋轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)雙效保鮮紙成型包裝機第一加料器中加入保 鮮劑a，第二加料器中加入保鮮劑b。
將幅寬為250mm的紙塑復(fù)合材料巻材裝入立式旋轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)雙效保鮮 紙成型包裝機的第二上紙架上，上紙時將紙塑復(fù)合材料巻材的塑料面朝向第 三上紙架；取幅寬為250mm的牛皮紙巻材裝入多列立式旋轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)雙效 保鮮紙成型包裝機的第三上紙架上。切斷第二加料器的離合開關(guān)，開啟包裝 機，運轉(zhuǎn)第二對熱封輥，拉出第二上紙架和第三上紙架上的二巻材重疊對齊 后，逐步將其送入第二熱封輥中，調(diào)整第二、三上紙架中的張緊裝置使二巻 材在運行過程中平直、整齊，并使熱合后的雙層復(fù)合材料平整、挺括。調(diào)整 第二對熱封輥的加熱溫度和轉(zhuǎn)速，使熱封部分逢合嚴(yán)實、封合紋路清晰、小 錯位。以上調(diào)整符合要求后，停止第二對熱封輥的運轉(zhuǎn)。
將幅寬為250mm的另一巻紙塑復(fù)合材料巻材裝入立式旋轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)雙 效保鮮紙成型包裝機的第一上紙架上，上紙時將紙塑復(fù)合材料巻材的塑料面 朝向第二上紙架。切斷第-一加料器的離合開關(guān)，開啟包裝機，運轉(zhuǎn)第 對熱 封輥，拉出第一上紙架上的巻材和已經(jīng)加工好的雙層復(fù)合材料重疊對齊后， 逐步將其送入第一熱封輥中，運轉(zhuǎn)第二對熱封輥，調(diào)整第一上紙架中的張緊 裝置使二巻材在運行過程中平直、整齊，并使熱合后的三層復(fù)合材料平整、 挺括。調(diào)整第一對熱封輥的加熱溫度和轉(zhuǎn)速，使熱封部分逢合嚴(yán)實、封合紋 路清晰、不錯位。
調(diào)整同步齒輪的齒位，使第一對熱封輥和第二對熱封輥熱合區(qū)域完全重 合，打開第二加料器的離合開關(guān)，觀察第二加料器是否動作正確、加料量是 否穩(wěn)定，調(diào)整第二加料器加料孔徑，使加料量為0.5士0.05g，再仔細(xì)觀察第 一、二、三層包裝材料的熱合情況有無變化，若正常，則可打開第一加料器 的離合開關(guān)，按上述方法進(jìn)行調(diào)整和操作，使第一加料器加料量為l.O士O.lg， 此時，雙重可控釋放果蔬保鮮紙成型包裝機進(jìn)入正常運行狀態(tài)，根據(jù)加料裝 置和熱合裝置的設(shè)計參數(shù)和結(jié)構(gòu)不同，可生產(chǎn)4~8列雙重可控釋放果蔬保 鮮紙，如圖3所示的該保鮮紙每格含a保鮮劑1.0 g、含b保鮮劑0.5 g。
權(quán)利要求
1、一種多列立式旋轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)雙效保鮮紙成型包裝機，其特征在于，采用立式傳動結(jié)構(gòu)，該機上端平行間隔排列有三個紙輥，依次從左至右為第一紙輥、第二紙輥、第三紙輥、其中間的一個紙輥為第二紙輥和右邊的紙輥為第三紙輥，第二紙輥和第三紙輥之間的正下方的有第二對熱封輥，第二對熱封輥的中間正上方有第二加料器；第一紙輥和第二對熱封輥下方有第一對熱封輥，這第一對熱封輥的中間正上方有第一加料器；紙輥上裝有包裝紙，該成型包裝機可連續(xù)生產(chǎn)三層包裝材料的保鮮紙，三層包裝材料形成的二夾層可添加二種不同的保鮮劑；該成型包裝機的工作狀態(tài)為先采用由第二對熱封輥和第二加料器組成的二級加料熱合裝置；將第二、三層包裝材料充填一種保鮮劑后，熱合成型，成為一體；然后，再采用由第一對熱封輥和第一加料器組成的一級加料熱合裝置將第一與已的二、三層包裝材料再充填另一種保鮮劑后，熱合成型，由此生產(chǎn)出三層包裝材料具有二夾層添加不同的的保鮮劑的雙效保鮮紙成品。
2、 按照權(quán)利要求1所述的多列立式旋轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)雙效保鮮紙成型包裝機其 特征在于，加料器的上方是料斗，料斗的下方連接上加料板，上加料板上有 多個出料孔，上加料板下方緊靠有下加料板，下加料板下方連接有多個加料 管，加料管的數(shù)量位置與上加料板得出料孔對應(yīng)，下加料板和加料管部位連 接計量板，拉動計量板可使下加料板可以移動，可使上加料板的多個出料孔 和下加料板下方的多個加料管對齊或錯開、連通或關(guān)閉。
3、 按照權(quán)利要求1所述的多列立式旋轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)雙效保鮮紙成型包裝機其 特征在于，第二級加料熱和裝置位于第一級加料熱和裝置的上方；包裝材料 和保鮮劑從多列立式旋轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)雙效保鮮紙成型包裝機的最上方進(jìn)入，雙 效保鮮紙成品從成型包裝機的最下方產(chǎn)出。
4、 按照權(quán)利要求1所述的多列立式旋轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)雙效保鮮紙成型包裝機其 特征在于，該機是連續(xù)生產(chǎn)方式，即在正常生產(chǎn)過程中， 一級加料熱合裝置 及其所包含的加料部件、熱封部件和二級加料熱合裝置及其所包含的加料部 件、熱封部件，同時動作、同時工作，正常生產(chǎn)狀態(tài)下，以上所述各種工作 機構(gòu)無任何停頓的瞬間。
5、 按照權(quán)利要求1所述的多列立式旋轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)雙效保鮮紙成型包裝機其 特征在于二級加料器采用全不銹鋼制往復(fù)式加料系統(tǒng)，二級熱封輥裝置采 用對輥式熱合系統(tǒng)； 一級加料器采用全不銹鋼制往復(fù)式加料系統(tǒng)， 一級熱封 輥裝置采用對輥式熱合系統(tǒng)。
6、 按照權(quán)利要求1所述的多列立式旋轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)雙效保鮮紙成型包裝機其 特征在于第一、二級加料器的單元加料容積均在0.3—15咖3之間；第:對熱封輥熱合接觸部分表面為光面或直滾花紋面；第一級熱封輥熱合對接觸部 分表面為直滾花紋面、斜滾花紋面、方格槽面、橫直線槽面、橫波浪線槽面、 豎直線槽面、豎波浪線槽面的一種或幾種。
7.按照權(quán)利要求1所述的多列立式旋轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)雙效保鮮紙成型包裝機其特征在于在第二對熱封輥的外圓表面周圈上均布了三排保鮮劑方格單格， 即第二對熱封輥每旋轉(zhuǎn)一周，則在縱向形成產(chǎn)品的三個單格，此過程第二加 料器完成三個完整的加料步驟；第一對熱封輥的外圓表面軸向上均布了三排保鮮劑方格單格，即第一對熱封輥每旋轉(zhuǎn)一周，則可在縱向形成產(chǎn)品的二個單格，此過程第一級加料器完成三個完整的加料步驟；第二對熱封輥的外圓 表面周圈的軸向上均布或非均布了 4-8排保鮮劑方格單格，對應(yīng)的第二加料 器由4一8個加料單元組成，每個加料單元加料量可相同，也可不同；第 對熱封輥在的外圓表面周圈的軸向上均布或非均布了 4-8排保鮮劑方格單 格，對應(yīng)的第一加料器由4一8個加料單元組成，每個加料單元加料量可相 同，也可不同；以上配置的熱合加料裝置生產(chǎn)出的4—8列雙效保鮮紙產(chǎn)品， 對于第一層面的保鮮劑而言，每列的裝入量是相同的，而每排則可以控制相 同的保鮮劑加入量，也可以控制不同的保鮮劑加入量；對于第二層面的保鮮 劑而言，每列的裝入量是相同的，而每排則可以控制相同的保鮮劑加入量， 也可以控制不同的保鮮劑加入量。
8、 按照權(quán)利要求1所述的多列立式旋轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)雙效保鮮紙成型包裝機其 特征在于第一、二對熱封內(nèi)部輥設(shè)置遠(yuǎn)紅外線電加熱管，電加熱管的 端 與機架連接，熱封輥旋轉(zhuǎn)時，電熱管維持固定不動，遠(yuǎn)紅外線電加熱管的直徑為4> 14—小22mm，加熱功率為0.8—3.0KW。
全文摘要
本發(fā)明涉及的一種多列立式旋轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)雙效保鮮紙成型包裝機，利用該成型包裝機可連續(xù)生產(chǎn)三層包裝材料的保鮮紙，三層包裝材料形成的二夾層只可添加二種不同的保鮮劑；該成型包裝機的工作原理為先采用二級加料熱合裝置將第二、三層包裝材料在充一種填保鮮劑后，熱合成型，成為一體；然后，再采用一級加料熱合裝置將第一與已的二、三層包裝材料在充填另一種保鮮劑后，熱合成型，生產(chǎn)出雙效保鮮紙成品。本多列立式旋轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)雙效保鮮紙成型包裝機可連續(xù)生產(chǎn)，可同時在一個包裝上，包有多種保鮮劑，可在不同時間釋放不同的保鮮劑，適應(yīng)達(dá)到果蔬的長期保存。
文檔編號B65B9/02GK101177169SQ200610129230
公開日2008年5月14日 申請日期2006年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月7日
發(fā)明者平 張, 莉 王, 王世軍, 程根壽 申請人:國家農(nóng)產(chǎn)品保鮮工程技術(shù)研究中心(天津)