專利名稱：容器密封結(jié)構(gòu)及該密封結(jié)構(gòu)所用的蓋體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過用密封部件密封容器口部，再安裝蓋體，可確保高的 密封性的，同時容易進行密封部件的開封剝離的容器密封結(jié)構(gòu)、及該密封 結(jié)構(gòu)所用的蓋體。
背景技術(shù)：
例如，在專利文獻l中，公開了通過塑料薄板構(gòu)成的內(nèi)蓋以可剝離的 粘接強度粘接密封容器本體的開口部，使外蓋覆蓋在內(nèi)蓋上，螺旋安裝在 容器本體上，形成的蒸餾用塑料容器。根據(jù)專利文獻l所公開的蒸餾用塑 料容器，在蒸餾殺菌處理時密封容器的內(nèi)蓋不剝離，在開封時能夠容易剝 離該內(nèi)蓋。
此外，在專利文獻2中，公開了通過將密封部件熱熔敷在倒出筒的頂 面上，將在內(nèi)表面設(shè)有與倒出筒頂面抵接的抵接環(huán)的頂蓋螺旋安裝在倒出 筒上而形成的小口袋用噴口。根據(jù)專利文獻2所公開的小口袋用噴口，由 于可通過抵接環(huán)擠壓密封部件，謀求提高密封部件的密封性，所以不需要 所需以上地增加密封部件的粘接力，在倒出時，能夠容易開封剝離開密封 部件。
此外，在專利文獻3中，公開了通過在口部的開口端外面上熱熔敷密 封材料的外周邊緣，同時利用設(shè)在頂蓋的里面的圓頂狀突起，按壓用于密 封該口部的開口端的密封材料，而形成的帶口部的包裝袋。根據(jù)專利文獻 所公開的帶口部的包裝袋，圓頂狀突起不破損密封材料地密合在密封材料 上，在加熱處理時，水不會浸入到密封了口部的密封材料的上面。
專利文獻l:特開平6—219464號公報
專利文獻2:特開2002—104453號公報
專利文獻3:特開2004—224355號公報
但是，在專利文獻l的容器中，雖然通過設(shè)在外蓋內(nèi)表面上的由硅酮 橡膠構(gòu)成的內(nèi)襯，將由塑料薄板構(gòu)成的內(nèi)蓋擠壓在容器開口部的上面，但 是在高溫殺菌時、或落下沖擊時等，如果容器內(nèi)壓力上升，抵抗內(nèi)襯的彈 力，內(nèi)蓋朝外蓋的內(nèi)表面隆起，存在在開口部上面的內(nèi)周側(cè)中，內(nèi)蓋從開 口部上面剝離的問題。這樣，如果即使在內(nèi)蓋的內(nèi)周側(cè)的一部產(chǎn)生剝離， 也向該部分灌入內(nèi)裝物等，而因有在開封時給購買者不愉快感的顧慮，所 以不優(yōu)選此結(jié)構(gòu)。
尤其，如帶噴口的小口袋、或擠壓瓶，在由可撓性材料構(gòu)成的容器中， 在流通過程中施加落下形成的沖擊，或在操作者用力抓住容器時容器發(fā)生 較大變形，此時的內(nèi)壓上升的程度也增大。隨之，由于在內(nèi)壓上升時施加 給內(nèi)蓋的沖擊也增大，因此有上述問題更顯著的傾向，這樣的問題也同樣 出現(xiàn)在專利文獻2的小口袋用噴口中。
此外，根據(jù)專利文獻3的帶口部的包裝袋，設(shè)在頂蓋的里面的圓頂狀 突起，由于與開口端的內(nèi)周邊緣側(cè)抵接，因此產(chǎn)生上述問題的顧慮小。
但是，在專利文獻3中所公開的構(gòu)成中，為了防止在圓頂狀突起擠壓 密封材料時的密封材料的剝離，需要將密封材料的外周邊緣熱熔敷在開口 端外面上。因此，存在即使殘留剝離用的翼片部，在開封剝離密封材料時， 也難從口部干凈地剝離密封材料的問題。另外，由于密封材料密合在圓頂 狀突起上，所以在高溫殺菌時、或落下沖擊等時，還存在因沒有容器內(nèi)壓 力增高時的泄壓地方，而不能吸收內(nèi)壓上升的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述實情而完成的，其目的在于提供一種容器密封結(jié) 構(gòu)、及該密封結(jié)構(gòu)所用的蓋體，該容器密封結(jié)構(gòu)，通過用密封材料密封容 器口部，再安裝蓋體，能夠確保高密封性，同時容易進行開封時的密封材 料的剝離(開封剝離)，即使接受落下時的沖擊、或容器內(nèi)壓力上升，也 能防止容器口部內(nèi)周邊緣上的密封材料的剝離。
本發(fā)明的容器密封結(jié)構(gòu)，是通過將密封部件熱封在容器口部的上端面 上，同時在所述口部上安裝蓋體，密封容器內(nèi)部的容器密封結(jié)構(gòu)，其構(gòu)成 是在所述蓋體的頂板的內(nèi)表面具有內(nèi)周突起，并且該內(nèi)周突起位于所述口部內(nèi)周邊緣的內(nèi)側(cè)附近并與所述密封部件抵接。
通過形成這樣的構(gòu)成，能夠確保高的密封性，同時容易進行密封部件 的開封剝離，另外，能夠防止落下時的沖擊、或容器內(nèi)壓力上升造成的容 器口部內(nèi)周邊緣上的密封材料的剝離，能夠有效地避免在口部上端面和密 封部件之間進入內(nèi)裝物。
此外，本發(fā)明的容器密封結(jié)構(gòu)，能夠形成在所述蓋體的頂板的內(nèi)表面 具有環(huán)狀突起，該環(huán)狀突起可經(jīng)由所述密封部件與所述口部上端面抵接的 構(gòu)成。
如果形成這樣的構(gòu)成，能夠更可靠地防止容器內(nèi)壓力上升造成的密封 部件的剝離，同時能夠防止高溫殺菌時所用的殺菌水等浸入到蓋體和密封 部件之間。
此外，本發(fā)明的容器密封結(jié)構(gòu)，為了在所述蓋體和所述密封部件之間 形成空隙，能夠形成將所述蓋體安裝在所述口部上的構(gòu)成。
如果形成這樣的構(gòu)成，在容器內(nèi)壓力上升時，密封部件在蓋體內(nèi)向上 方彎曲，能夠吸收內(nèi)壓上升。
此外，本發(fā)明的容器密封結(jié)構(gòu)，能夠形成將所述蓋體可再封地安裝在 所述口部上的構(gòu)成。
如果形成這樣的構(gòu)成，在開封容器后也能夠進行蓋體的再密封。
此外，本發(fā)明的蓋體，是上述容器密封結(jié)構(gòu)所用的、被安裝在用密封 部件密封的容器口部上的蓋體，具備覆蓋所述口部的頂板，在安裝在所述 口部上時，在所述頂板的內(nèi)表面具有內(nèi)周突起，該內(nèi)周突起位于所述口部 內(nèi)周邊緣的內(nèi)側(cè)附近，與所述密封部件抵接。此外，本發(fā)明的蓋體，也能 形成在所述頂板的內(nèi)表面具有經(jīng)由所述密封部件與所述口部的上端面抵 接的環(huán)狀突起的構(gòu)成。
根據(jù)本發(fā)明，通過用密封部件密封容器口部，再安裝蓋體，能夠確保 高的密封性，同時容易進行密封部件的開封剝離，并且通過形成于蓋體頂 面內(nèi)表面上的內(nèi)周突起，可防止容器口部內(nèi)周邊緣上的密封材料的剝離， 能夠有效地防止內(nèi)裝物進入到口部上端面和膜材之間。


圖l是表示將本發(fā)明的容器密封結(jié)構(gòu)用于小口袋用噴口的實施方式的 簡要構(gòu)成的一部切口剖視圖。
圖2是圖1所示的實施方式的主要部位的放大剖視圖。 圖3是表示將密封部件熱封在倒出筒的開口部上端面上的狀態(tài)的俯視圖。
圖4是表示一例帶噴口小口袋的主視圖。
圖中l(wèi)一噴口， IO —噴口本體，12 —倒出筒(容器口部)，13 —密 封部件，15 —頂蓋(蓋體)，15a—頂板，15b —環(huán)狀突起，15e—內(nèi)周突 起，2 —空隙。
具體實施例方式
以下，參照

本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式。
此處，圖1是表示將本發(fā)明的容器密封結(jié)構(gòu)用于小口袋用噴口的實施 方式的該噴口的一部切口剖視圖。此外，圖2是在圖l用鏈線圍住的部分 的放大剖視圖。
圖1所示的噴口 1具有噴口體10，其具備舟形部11、和從舟形部11 向上方延伸設(shè)置的圓筒形狀的倒出筒12。在倒出筒12的開口部上端面上， 熱封有密封部件13。此外，在倒出筒12的外周面形成有用于螺旋安裝頂 蓋15的螺紋牙14，在該螺紋牙14上，在圓周方向設(shè)有多個排水用的切口 14a。
而且，倒出筒12的開口部，如圖所示，被密封部件13密封，另夕卜， 在倒出筒12上覆蓋密封部件13地螺旋安裝有頂蓋15。如此，如果通過螺 旋安裝頂蓋15安裝在倒出筒12上，由于在開封后也能進行利用頂蓋15 的再封止，因此優(yōu)選此構(gòu)成，但頂蓋15的安裝方法也不局限于此。
此外，在圖示的例中，噴口本體10具備的舟形部11，具有與倒出筒 12連接的圓筒部lla，具備從該圓筒部lla，在圖中以大致左右對稱的方 式，以三角形狀水平地伸出的三塊熔敷底板llb、和位于倒出筒12與圓筒 部lla的邊界部上的凸緣部llc。
該熔敷底板llb,沿著圓筒部lla的中心軸方向，按規(guī)定的間隔排列 設(shè)置，通過位于先端側(cè)的柱部lld分別上下連結(jié)。此外，熔敷底板llb，
如后述，其側(cè)面全周被熱封在小口袋本體3的噴口密封部35上。此時， 凸緣部llc與噴口密封部35的側(cè)邊抵接，進行相對于形成小口袋本體3 的軟包裝材料的定位(圖4參照)。
在本實施方式中，噴口本體10及頂蓋15，例如，采用以聚丙烯、聚 乙烯等聚烯烴系樹脂為代表的熱塑性樹脂，可用注射成形等成形方法制 造。
此處，在本實施方式中，舉例噴口 1，但除此以外，對于瓶型容器等 各種容器也能應(yīng)用本發(fā)明。
在將本發(fā)明用于瓶型容器時，與上述實施方式中的噴口本體10對應(yīng) 的瓶型容器的口部，能夠與容器本體一體地成形，除上述聚烯烴系樹脂以 外，還能采用以聚對苯二甲酸乙二酯、或聚萘二甲酸乙二酯等聚酯系樹脂 為首的各種熱塑性樹脂。瓶型容器可通過直接吹塑成形、或延伸吹塑成形 等制造，但在采用延伸吹塑成形時，容器口部能夠在吹塑成形之前的利用 注射成形等的預(yù)成形的成形時賦予形狀。
在所有實施方式中，頂蓋、或容器口部都能按以下公知的構(gòu)成適宜制 造，即，在上述樹脂相互間、或與其它熱塑性樹脂混合地制造，或與氧阻 擋性樹脂等功能性樹脂形成多層結(jié)構(gòu)等。
此外，熱封在倒出筒12的開口部上端面上的密封部件13，如圖3所 示，由大致圓形狀的薄膜材構(gòu)成，在與徑向?qū)χ诺奈恢蒙希怀龅匦纬捎?兩個突片13a。該突片13a，優(yōu)選作為在開封剝離密封部件13時易于該剝 離的翼片而設(shè)置，如果將頂蓋15安裝在倒出筒12上，仿照頂蓋15的內(nèi) 表面形狀折彎，如果從倒出筒12上取下頂蓋15，可通過其彈性升起。
另外，圖3是表示將密封部件13熱封在倒出筒12的開口部上端面上 的狀態(tài)的俯視圖。
作為這樣的密封部件13所用的薄膜材，例如，可列舉出經(jīng)由粘結(jié)劑 層依次疊層基材層、中間層(阻擋層)、密封層而成的多層構(gòu)成的薄膜材， 但其具體的構(gòu)成，要考慮要求的抗拉強度、耐落下沖擊性、耐針孔性、耐 內(nèi)裝物性、氣體阻擋性等，或在需要熱水殺菌或蒸餾殺菌等高溫加熱殺菌 時還要考慮耐熱性，可適宜選定。
作為密封部件13所用的薄膜材，在采用上述多層構(gòu)成的薄膜材時，
作為基材層，優(yōu)選采用抗拉強度、耐沖擊強度、耐針孔性等機械特性優(yōu)異 的基材薄膜。具體，可采用由聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯系樹脂、尼龍等 聚酰胺系樹脂、聚丙烯等聚烯烴系樹脂等構(gòu)成雙軸拉伸薄膜、單層或多層 疊層的薄膜。
在這樣的基材薄膜上，例如，通過蒸鍍鋁等金屬、氧化鋁或氧化硅等 無機氧化物等，或涂敷聚偏氯乙烯、聚丙烯酸等阻擋性有機材料，此外， 通過在基材薄膜中，摻合含有氧化性聚合物等的氧吸收性樹脂、由還原性 金屬化合物等構(gòu)成的氧吸收劑等，也可以根據(jù)需要對基材薄膜本身附加阻擋性。
此外，作為中間層，可采用對各種氣體或水蒸氣具備阻擋性的合成樹
脂薄膜。
作為這樣的合成樹脂薄膜，例如，可列舉出乙烯一乙烯醇共聚物薄 膜；偏氯乙烯共聚物薄膜；從間二甲苯二元胺(MXDA)和己二酸的縮聚 反應(yīng)得到的結(jié)晶性聚酰胺薄膜(尼龍MXD6);丙烯腈共聚物薄膜；聚乙 二醇酸及其共聚物薄膜；聚乙二醇酸系薄膜；粘土系納米復(fù)合合成樹脂薄 膜；無機膜蒸鍍薄膜；聚偏氯乙烯、聚丙烯酸等阻擋性有機材料涂敷薄膜； 以酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺樹脂等熱固化性樹脂為基礎(chǔ)的粘土系納 米復(fù)合材料涂敷薄膜等。在這些薄膜中，也可以適宜摻合含有氧化性聚合 物等的氧吸收性樹脂，由還原性金屬化合物等構(gòu)成氧吸收劑等。此外，在 不要求透視性的情況下，作為用于附加阻擋性的其它材料，還能采用鋁箔、 或鋼箔等金屬箔(包括合金箔)。
此外，對于密封層，要求熱封性(指的是至少能用比構(gòu)成基材層的材 料的熔點低的低溫熔化、擴散、再固化)、熱密封強度、耐熱性(高溫下的 熱密封強度)、耐內(nèi)裝物性、衛(wèi)生性等。
作為這樣的具有可適用于密封層的熱封性的合成樹脂材料，在用聚烯 烴系樹脂構(gòu)成噴口l時，例如，可列舉出低密度聚乙烯、直鏈狀低密度 聚乙烯(齊格勒系((多點催化劑)、芳環(huán)烯金屬衍生物系(單點催化劑))、 乙烯一CX烯烴共聚物、乙烯系不飽和羧酸或用其酐接枝改性的烯烴共聚物、 中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、丙烯一乙烯共聚物、聚丁烯一l、 聚甲基戊烯、乙烯一醋酸乙烯酯共聚物、乙烯一丙烯酸共聚物、乙烯一甲
基丙烯酸共聚物、在乙烯一甲基丙烯酸共聚物等的一部中導(dǎo)入金屬離子基 的離子架橋烯烴共聚物(離聚物)、乙烯一四環(huán)十二烯共聚物(環(huán)狀烯烴
共聚物)等聚烯烴系樹脂；聚苯乙烯，苯乙烯一丁二烯共聚物等芳香族乙 烯共聚物；聚氯乙烯、聚偏氯乙烯等鹵化乙烯樹脂；丙烯腈一苯乙烯共聚 物、丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物等丙烯腈共聚物；聚乳酸系樹脂(包 含聚中丙交酯配合系) ，聚對苯二甲酸丁二酯等相對低熔點的聚酯系樹脂 等。這些樹脂可以單獨使用，也可以根據(jù)需要多種摻合使用。
此外，在噴口 1由聚酯系樹脂構(gòu)成的情況下，作為密封層所用的合成 樹脂材料，優(yōu)選采用用異酞酸或己二酸等多價羧酸成分及l(fā)， 4一丁二?；?1， 4一環(huán)己烷二甲醇等多價醇成分改性聚對苯二甲酸乙二酯或聚對苯二甲 酸丁二酯的聚合聚酯。然后，通過對這樣的聚合聚酯，摻合聚乙烯或聚丙 烯等非相溶的合成樹脂材料，對密封層賦予易剝離性。
此外，作為形成用于粘接這些各層的粘結(jié)劑層的材料，可列舉出聚醚 系聚氨基甲酸乙酯樹脂、聚酯系聚氨基甲酸乙酯樹脂等聚氨基甲酸乙酯系 樹脂、聚酯系樹脂、環(huán)氧系樹脂、丙烯系樹脂、導(dǎo)入極性基的烯烴系樹脂 等。
作為密封部件13，在采用這樣的多層構(gòu)成的薄膜材時，形成各層的合 成樹脂薄膜，能夠通過鑄塑法、T模法、壓延法或充氣法等普通的方法得 到。而且，這樣的多層構(gòu)成的薄膜材，能夠用預(yù)成形的薄膜的干法復(fù)合法、 或利用熔融樹脂的分層復(fù)合法、疊層涂敷法、熔融共擠出法等普通的方法 得到。此時，為提高基材層、中間層、密封層的各層的粘接性，對與各個 層的粘結(jié)劑層抵接的面，進行采用電暈放電處理、火焰處理、紫外線處理、 臭氧處理、底涂敷處理(涂敷烷基鈦酸鹽、聚乙烯亞胺、有機硅烷偶合劑、 異氰酸酯系化合物、聚氨基甲酸乙酯系化合物等)等的表面改質(zhì)處理。
此外，在圖示的例中，頂蓋15具備覆蓋倒出筒12的開口部的頂板15a， 在從該頂板15a的圓周邊緣垂下的圓筒壁15c的內(nèi)周面，形成有與倒出筒 12的螺紋牙14對應(yīng)的螺紋槽15b。并且，在頂板15a的內(nèi)表面，形成有 經(jīng)由密封部件13與倒出筒12的開口部上端面抵接的環(huán)狀突起15d。環(huán)狀 突起15d，沿著倒出筒12的開口部上端面形成，通過該環(huán)狀突起15d，密 封部件13被按壓在倒出筒12的開口部上端面。
如果如此形成，即使隨著高溫殺菌時或落下沖擊時等的內(nèi)壓的上升，
密封部件13向上方隆起，也能有效地防止密封部件13從倒出筒12的開 口部上端面剝離，能夠維持容器(小口袋)的密封性。
因此，在通過安裝在倒出筒12上的頂蓋15，防止了密封部件13的剝 離的本實施方式中，密封部件13的密封強度，能夠無需考慮充填密封內(nèi) 裝物后的高溫殺菌、或流通過程等中的剝離地，易剝離性優(yōu)先地，例如， 能按5 25N/15mm的范圍適宜設(shè)定，尤其，通過設(shè)定在15N / 15mm以 下，能夠?qū)崿F(xiàn)密封部件13的易剝離性。
另外，在作為高溫殺菌進行蒸餾殺菌時，雖根據(jù)相關(guān)法規(guī)等密封強度 被定在23N/ 15mm以上，但密封部件13的密封強度可在此范圍內(nèi)選擇。
再有，如果高溫殺菌時所用的殺菌水浸入到頂蓋15和密封部件13之 間，在流通過程中以殘留進入物的原狀放置制品，有誤解為是內(nèi)裝物泄漏 這樣的不合格品的顧慮，但根據(jù)本實施方式，由于環(huán)狀突起15d，經(jīng)由密 封部件13與倒出筒12的開口部上端面抵接，所以還能夠防止殺菌水浸入 到密封部件13的上面。
此外，在圖示的例中，在頂蓋15的頂板15a的內(nèi)表面，位于環(huán)狀突 起15d的內(nèi)周側(cè)的環(huán)狀的內(nèi)周突起15e，與上述的環(huán)狀突起15d —同形成 與環(huán)狀突起15d同心的圓狀。該內(nèi)周突起15e，為了在將頂蓋15安裝在倒 出筒12上時，內(nèi)周突起15e的頂端側(cè)與密封部件13抵接，以在將頂蓋15 安裝在倒出筒12上的狀態(tài)下，其頂端位于由倒出筒12的開口部上端面構(gòu) 成的水平面以下的位置的突出長度而形成(圖2參照)。
另外，在圖示的例中，內(nèi)周突起15e的頂端，位于包含倒出筒12的 開口部上端面的水平面的下方，但內(nèi)周突起15e的頂端，至少位于包含倒 出筒12的開口部上端面的水平面上，最好與密封部件13抵接。
根據(jù)本實施方式，通過形成這樣的內(nèi)周突起i5e，在伴隨內(nèi)壓上升產(chǎn) 生要向上方隆起密封部件13的力時，能夠抵抗此力，內(nèi)周突起15e壓住 位于倒出筒12的開口部內(nèi)周邊緣的附近的密封部件13，防止在倒出筒12 的開口部內(nèi)周邊緣，密封部件13從開口部上端面剝離。
艮P，在本實施方式中，上述環(huán)狀突起15d的主要目的是，防止密封部 件13從開口部上端面的整體剝離，而內(nèi)周突起15e的主要目的是防止開
口部內(nèi)周邊緣上的密封部件13的部分剝離。
此處，如果內(nèi)周突起15e的形成位置過于遠離開口部內(nèi)周邊緣，在內(nèi) 壓上升時，就不能抑制位于倒出筒12的開口部內(nèi)周邊緣近傍的密封部件 13向上方隆起，損失防止倒出筒12的開口部內(nèi)周邊緣上的密封部件13 剝離的功能。因此，內(nèi)周突起15e的形成位置，規(guī)定為從開口部內(nèi)周邊緣 到倒出筒12的開口半徑的一半左右之間的位置，為了不過于遠離開口部 的內(nèi)周邊緣，需要形成在倒出筒12的開口部內(nèi)周邊緣的內(nèi)側(cè)附近的位置 上。
在倒出筒12的開口部內(nèi)周邊緣上，如果就是在局部產(chǎn)生密封部件13 的剝離，或存在與密封部件13的未密封部，內(nèi)裝物就會進入到該部分， 在開封剝離密封部件13時，有給購買者帶來不愉快感的顧慮，但根據(jù)本 實施方式，通過將與密封部件13抵接的內(nèi)周突起15e形成于頂蓋15具備 的頂板15a的內(nèi)表面上，位于內(nèi)周突起15e的外周側(cè)的密封部件13，不會 隆起超過倒出筒12的開口部上端面。由此，由于能夠維持密封部件13密 合在倒出筒12的開口部上端面的狀態(tài)，所以能夠有效地避免內(nèi)裝物進入 倒出筒12的開口部上端面和密封部件13之間。
另外，在本實施方式中，內(nèi)周突起15e不局限于環(huán)狀形成的，只要能 得到上述的功能，也可以通過環(huán)狀并列配置形成多個小突起，其具體的構(gòu) 成，可在不有損上述功能的范圍內(nèi)適宜變更。
此外，在圖示的例中，在將頂蓋15安裝在倒出筒12上時，在頂蓋15 和密封部件13之間形成有規(guī)定的空隙2。由此，如圖2中二點虛線所示， 在內(nèi)壓上升時，密封部件13在頂蓋15內(nèi)朝上方彎曲，可吸收高溫殺菌時、 或落下沖擊等時的內(nèi)壓上升，從而緩和內(nèi)壓上升時對密封部件13施加的 沖擊。
以上這樣噴口 1，例如，可作為內(nèi)裝物的倒出口安裝在圖4所示的小 口袋本體3上使用。
在圖示的例中，小口袋本體3，由樹脂薄膜等軟包裝材料形成，由主 體部31和底部32構(gòu)成。在主體部31的側(cè)部周邊緣，以按折線32a折疊 底部32的狀態(tài)實施側(cè)面密封33，同時在主體部31和底部32之間實施底 密封34。此外，在圖中左上側(cè)的角部，設(shè)有傾斜地分割的傾斜部4，在該
傾斜部4的噴口密封部35，噴口 1的熔敷基板lib的側(cè)面全周被密封在形 成小口袋本體3的軟包裝材料上。
這樣的噴口付小口袋，通常，以其頂部作為未密封部的原狀輸送到內(nèi) 裝物的充填工序，在充填了內(nèi)裝物后，對頂部實施頂部密封36。此時，作 為倒出口安裝的噴口l，以倒出筒12的開口部被密封部件13密封，另外 頂蓋15覆蓋密封部件13的方式，被安裝在倒出筒12上。因此，即使將 密封部件13的密封強度形成具有易剝離性，也能夠具有高密封性地充填 密封內(nèi)裝物。而且，在倒出內(nèi)裝物時，盡管在取下頂蓋15后開封剝離密 封部件13，但由于密封部件13能以易剝離強度熱封，所以容易剝離開封 密封部件13。
以上，就本發(fā)明，例示說明了優(yōu)選的實施方式，但本發(fā)明并不只限定 于所述的實施方式，當(dāng)然在本發(fā)明的范圍內(nèi)能夠進行多種變更實施。
例如，在所述的實施方式中，在頂蓋15的頂板15a的內(nèi)表面，與經(jīng) 由密封部件13與倒出筒12的開口部上端面抵接的環(huán)狀突起15d —同，在 其內(nèi)周側(cè)形成內(nèi)周突起15e，但是即使只用內(nèi)周突起15e也能防止密封部 件13從開口部上端面的剝離，因而只要能夠充分確保密封性，上述環(huán)狀 突起15d也可以根據(jù)需要省略。
此外，在所述的實施方式中，列舉了將本發(fā)明應(yīng)用于小口袋用噴口的 例子，但是能夠應(yīng)用本發(fā)明的容器，不局限于上述的小口袋。例如，也能 夠用于以蛋黃醬等為內(nèi)裝物的擠壓瓶、以果醬等為內(nèi)裝物的大口容器等， 但本發(fā)明，更適合如小口袋、或擠壓瓶等，在流通過程中施加落下造成的 沖擊，或使用者用力抓住容器時容器變形大的、內(nèi)壓上升程度也大的由可 撓性材料構(gòu)成的容器。
如以上說明，本發(fā)明，作為通過用密封部件密封容器口部，并且再安 裝蓋體，能夠確保高密封性，同時易于密封部件的開封剝離的容器密封結(jié) 構(gòu)，能夠用于多種容器。
權(quán)利要求
1.一種容器密封結(jié)構(gòu)，其通過在容器口部的上端面上熱封密封部件，并在所述口部上安裝蓋體，從而密封容器內(nèi)部，其特征是在所述蓋體的頂板的內(nèi)表面具有內(nèi)周突起，所述內(nèi)周突起位于所述口部的內(nèi)周邊緣的內(nèi)側(cè)附近，并與所述密封部件抵接。
2. 如權(quán)利要求l所述的容器密封結(jié)構(gòu)，其中，在所述蓋體的頂板的內(nèi) 表面具有環(huán)狀突起，該環(huán)狀突起經(jīng)由所述密封部件與所述口部的上端面抵 接。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的容器密封結(jié)構(gòu)，其中，在所述口部上以在 所述蓋體和所述密封部件之間形成空隙的方式安裝了所述蓋體。
4. 如權(quán)利要求1 3中的任何一項所述的容器密封結(jié)構(gòu)，其中，所述 蓋體可再封蓋地安裝在所述口部上。
5. —種蓋體，其被安裝在用密封部件密封的容器口部上，其特征是具備覆蓋所述口部的頂板，并且在所述頂板的內(nèi)表面具有內(nèi)周突起，在將所述蓋體安裝在所述口 部上時，所述內(nèi)周突起位于所述口部的內(nèi)周邊緣的內(nèi)側(cè)附近并與所述密封 部件抵接。
6. 如權(quán)利要求5所述的蓋體，其中，在所述頂板的內(nèi)表面，具有經(jīng)由 所述密封部件與所述口部的上端面抵接的環(huán)狀突起。
全文摘要
本發(fā)明提供一種蓋體(15)，其具備在容器口部(12)的上端面熱封密封部件(13)，同時覆蓋容器口部(12)的頂板(15a)，在頂板(15a)的內(nèi)表面具有位于容器口部(12)內(nèi)周邊緣的內(nèi)側(cè)附近的內(nèi)周突起(15e)。通過將蓋體(15)安裝在容器口部(12)上，可確保高的密封性，同時容易進行開封時的密封部件(13)的剝離(開封剝離)，此外，還可防止容器內(nèi)壓力上升造成的容器口部(12)內(nèi)周邊緣上的密封部件(13)的剝離。
文檔編號B65D51/18GK101184675SQ200680018738
公開日2008年5月21日 申請日期2006年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月9日
發(fā)明者吉弘憲司, 坂口俊樹, 宮崎哲人, 松田尚人, 竹內(nèi)康幸 申請人:東洋制罐株式會社