專利名稱：全自動縱橫平張式切紙機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割裝置，尤其是涉及一種全自動縱橫平張式切紙機。
背景技術(shù)：
各類切紙設(shè)備已有不少報道，劉賽美在公告號為CN2048419的實用新型專利中提供一種折疊式手動切紙機，其固定底座的兩邊連有活動底座。上方設(shè)有2個支架。在2個支架之間安有E型龍門。E型龍門上安有切紙刀片。這種切紙機能橫向、縱向同時進刀。耗力小，切紙整齊清脫，且可收轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，造價低，攜帶、維修方便。
山東省諸城康佛特機械電器股份有限公司在公告號為CN2313718的實用新型專利中提供一種全自動切紙機，主要由殼體、支架、切割步進裝置和輸出裝置構(gòu)成，所述切割步進裝置由刀盤回轉(zhuǎn)切割部分和步進輸送部分組成；所述輸出裝置由動力源驅(qū)動的輸送帶和導(dǎo)軌組成。具有自動化程度高、生產(chǎn)效率高、安全性好、切紙質(zhì)量高的主要特點，可廣泛應(yīng)用于紙卷生產(chǎn)切割領(lǐng)域中。
卡路事務(wù)器株式會社在公開號為CN1769015的發(fā)明專利申請中提供一種切紙機，切紙機設(shè)計一獨特的滑動器和一安裝在滑動器上的切割刀片，以便相對于待切的紙張施加一平行于底板表面的力，它還可確保一穩(wěn)定的、優(yōu)秀的壓紙功能，還可通過按壓一軌道的一任意位置就可以一基本相等的壓力穩(wěn)定地和強烈地保持待切的紙張。在切紙機中，一上下移動始終保持一平行于底板(1)的狀態(tài)的互鎖部件(10)設(shè)置在壓紙板(7)和軌道(6)之間；連接銷(14)插入形成在互鎖部件(10)的凸輪部件(15、16)內(nèi)的第二導(dǎo)向孔(17)和形成在支承體(3a、3b)內(nèi)的第一導(dǎo)向孔(13)中，以便用連接銷(14)支承軌道(6)的兩端；通過轉(zhuǎn)動保持裝置(4)，將互鎖部件(10)移動到向右和向左的方向，保持裝置(4)支承可轉(zhuǎn)動地位于支承體(3a)上的互鎖部件(10)；以及，軌道(6)和通過一壓紙彈簧(26)支承到軌道(6)的壓紙板(7)可上下地移動。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可以自動將一垛紙切成任意方形規(guī)格，無需人工搬運的全自動縱橫平張式切紙機。
本發(fā)明設(shè)有可移動工作臺(I)、可移動工作臺(II)、成品平臺、橫向裁切機構(gòu)、縱向裁切機構(gòu)、運送機構(gòu)(I)、運送機構(gòu)(II)、左夾紙器和右夾紙器。
橫向裁切機構(gòu)設(shè)有橫向推紙桌、橫向推紙器、橫向壓紙器、橫向切刀與橫向刀條和橫向裁切傳動系統(tǒng)，橫向推紙桌設(shè)于后前臺工作位置的左方，橫向推紙器設(shè)于橫向推紙桌左端，橫向推紙器由橫向推紙器絲桿傳動，橫向切刀設(shè)于后前臺工作位置的左端，橫向壓紙器設(shè)于橫向切刀左側(cè)，緊挨著橫向切刀；橫向刀條設(shè)于橫向切刀下方，當(dāng)可移動工作臺(I)或II運動到后前臺工作位置時將緊挨著橫向刀條。橫向切刀和橫向壓紙器由橫向裁切傳動系統(tǒng)傳動。
縱向裁切機構(gòu)設(shè)有縱向推紙桌、縱向推紙器、縱向壓紙器、縱向切刀與縱向刀條和縱向裁切傳動系統(tǒng)，縱向推紙桌設(shè)于后中臺工作位置的后側(cè)，縱向推紙器設(shè)于縱向推紙桌上，縱向推紙器由縱向推紙器絲桿傳動，縱向切刀和縱向刀條設(shè)于成品平臺的后端；縱向壓紙器設(shè)于縱向切刀后側(cè)和夾紙器桌的前端，緊挨著縱向切刀；縱向刀條設(shè)于縱向切刀下方，縱向切刀和縱向壓紙器由縱向裁切傳動系統(tǒng)傳動。
運送機構(gòu)(I)和運送機構(gòu)(II)分別對應(yīng)運送可移動工作臺(I)和可移動工作臺(II)，運送機構(gòu)(I)和運送機構(gòu)(II)分別放置在軌道上方，沿著軌道移動。
左夾紙器和右夾紙器分別設(shè)于夾紙器桌的左右兩側(cè)，用于當(dāng)紙垛進行縱切時，在左右兩側(cè)夾住紙垛，并與縱向壓紙器共同包裹住紙垛，保證縱切動作；右夾紙器由夾紙器絲桿傳動，左夾紙器固定。
可移動工作臺(I)和可移動工作臺(II)設(shè)有可移動工作臺支架，可移動工作臺(I)和可移動工作臺(II)設(shè)于可移動工作臺支架上，可移動工作臺支架設(shè)于軌道上?？梢苿庸ぷ髋_(I)和可移動工作臺(II)的位置是可移動的，可移動工作臺(I)和可移動工作臺(II)分別可停留于后前臺、后中臺和后后臺3個工作位置。后前臺工作位置位于橫向裁切線右側(cè)，后中臺工作位置位于后前臺工作位置右側(cè)，后后臺工作位置位于后中臺工作位置右側(cè)。成品平臺位于后中臺工作位置前方。
運送機構(gòu)(I)可由運送小車A下機體、限位螺母、導(dǎo)向桿、油缸、運送小車A上機體、油缸活塞桿、梁桿過渡板、工字型橫梁、凸齒槽結(jié)構(gòu)和運送小車A上下機體連接桿。運送機構(gòu)(II)可由凸齒槽結(jié)構(gòu)、工字型橫梁、梁桿過渡板、導(dǎo)向桿、油缸活塞桿、限位螺母、運送小車B上機體、油缸、運送小車B下機體和運送小車B上下機體連接桿組成，用于運送可移動工作臺到達(dá)后前臺、后中臺、后后臺這些指定的工作位，軌道作為運送機構(gòu)(I)和運送機構(gòu)(II)的移動通道，軌道放置在可移動工作臺支架底部中央?？梢苿庸ぷ髋_支架用于放置可移動工作臺。
在后前臺工作位置下方最好設(shè)有用于收納裁切出來的廢邊紙的收納袋。
在縱向切刀兩端最好設(shè)有光控保護裝置。
上述的前、后、左、右是假設(shè)人站在成品平臺處觀察切紙機形成的方位。
與現(xiàn)有的切紙機相比，由于本發(fā)明設(shè)有橫向裁切系統(tǒng)和縱向裁切系統(tǒng)，通過橫向裁切系統(tǒng)和縱向裁切系統(tǒng)的配合，首先由橫向推紙器把紙垛送入切紙機的橫向切刀進行橫切，當(dāng)橫切完畢后，一個工作臺運送機構(gòu)將半成品送到縱向切刀位置，由縱向推紙器送入縱向切刀進行縱切，縱切后的紙垛即是所需規(guī)格的方形紙，實現(xiàn)了縱橫平張式切紙，整個切紙過程完全自動化，無需人工搬運，大幅度提高了生產(chǎn)效率。另外，由于裁切出來的廢邊紙可直接落入收納袋內(nèi)，因此無需人工清運。


圖1為本發(fā)明實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明實施例的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明實施例的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明實施例的橫向切刀與橫向刀條結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明實施例的左夾紙器與右夾紙器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明實施例的左夾紙器與右夾紙器的結(jié)構(gòu)與功能示意圖。
圖7為本發(fā)明實施例的運送機構(gòu)主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為本發(fā)明實施例的運送機構(gòu)俯視(圖7的A-A向)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為本發(fā)明實施例的運送機構(gòu)左視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為本發(fā)明實施例的氣墊工作臺氣孔結(jié)構(gòu)放大(圖7的I部分放大)圖。
圖11為本發(fā)明實施例的導(dǎo)向桿、梁桿過渡板和工字形橫梁結(jié)構(gòu)放大(圖7的II部分放大)圖。
圖12為本發(fā)明實施例的小車上機體(圖7的B向)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
以下實施例將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
參見圖1～3，本發(fā)明設(shè)有可移動工作臺(I)3、可移動工作臺(II)19、可移動工作臺支架46、成品平臺10、橫向裁切機構(gòu)、縱向裁切機構(gòu)、運送機構(gòu)(I)54、運送機構(gòu)(II)58、橫向壓紙器、縱向壓紙器23和光控保護裝置75?？梢苿庸ぷ髋_(I)3和可移動工作臺(II)19位于橫向裁切線13右側(cè)，成品平臺10設(shè)于后中臺工作位置的一側(cè)，也就是圖1中可移動工作臺(I)3的一側(cè)。橫向裁切機構(gòu)設(shè)有橫向推紙桌71、橫向推紙器16、橫向壓紙器(在圖中未畫出)、橫向切刀22、橫向刀條17和橫向裁切傳動系統(tǒng)14與18，橫向推紙桌71設(shè)于后前臺工作位置的左方，即圖1中可移動工作臺(II)19所在位置的左方，橫向推紙器16設(shè)于橫向推紙桌71左端，橫向推紙器16由嵌設(shè)于橫向推紙桌內(nèi)的橫向推紙器絲桿(在圖中未畫出)傳動，橫向切刀22設(shè)于后前臺工作位置的左端；橫向壓紙器在橫向切刀左側(cè)，緊挨著切刀；橫向刀條17設(shè)于橫向切刀22下方，當(dāng)可移動工作臺(I)或可移動工作臺(II)運動到后前臺工作位置時將緊挨著刀條。橫向切刀22和橫向壓紙器由橫向裁切傳動系統(tǒng)14與18傳動?？v向裁切機構(gòu)設(shè)有縱向推紙桌72、縱向推紙器2、縱向切刀74、縱向壓紙器23與縱向刀條76和縱向裁切傳動系統(tǒng)8與12，縱向推紙桌72設(shè)于后中臺工作位置的后側(cè)，即圖1中可移動工作臺(I)3所在位置的后側(cè)，縱向推紙器2設(shè)于縱向推紙桌72上，縱向推紙器2由縱向推紙器絲桿1傳動，縱向切刀74和縱向刀條76設(shè)于成品平臺10的后端；縱向壓紙器在縱向切刀后側(cè)、夾紙器桌的前端，緊挨著切刀；縱向刀條設(shè)于縱向切刀下方，縱向切刀和縱向壓紙器由縱向裁切傳動系統(tǒng)傳動。左夾紙器20和右夾紙器5分別設(shè)于夾紙器桌的左右兩側(cè)，用于當(dāng)紙垛進行縱切時，在左右兩側(cè)夾住紙垛，并與設(shè)于左夾紙器20和右夾紙器5一側(cè)的縱向壓紙器23(參見圖6)共同包裹住紙垛，保證縱切動作，右夾紙器5由夾紙器絲桿6傳動，左夾紙器20固定。在成品平臺10的兩側(cè)可設(shè)邊桌(或輔助臺)9和11。
橫向推紙桌71用于放置未切的紙垛，橫向推紙器16用于將待切紙垛送入橫向壓紙器(圖中未標(biāo)出)及橫向切刀22下方，橫向推紙器絲桿用于帶動橫向推紙器16的左右移動，橫向推紙器絲桿嵌設(shè)于橫向推紙桌71上方內(nèi)，橫向推紙器絲桿與橫向推紙器16連接。橫向切刀22用于橫向裁切紙垛，位于橫向壓紙器的右方，緊貼橫向壓紙器。橫向刀條17用于保護橫向切刀22的刀刃，橫向刀條17設(shè)于橫向切刀22正下方，位于橫向推紙桌71的右端。橫向裁切傳動系統(tǒng)14與18用于帶動橫向壓紙器及橫向切刀動作；橫向裁切傳動系統(tǒng)分別與橫向壓紙器和橫向切刀連接，橫向裁切傳動系統(tǒng)由液壓系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)、電機組成。橫向壓紙器設(shè)于橫向切刀的左方，用于壓紙。
縱向推紙桌72用于放置縱向推紙器2，縱向推紙桌位于后中臺工作位置的正后方，也就是圖1中可移動工作臺(I)3所在位置的正后方?？v向推紙器2用于將半成品紙垛送入縱向切刀74及縱向壓紙器23下方，位于縱向推紙桌72的上方，縱向推紙器絲桿用于帶動縱向推紙器2前后移動，嵌于縱向推紙桌72內(nèi)，設(shè)于縱向推紙器下方?？v向切刀74用于縱向裁切紙垛半成品，縱向刀條76用于保護縱向切刀74的刀刃，設(shè)于縱向切刀74正下方，位于成品平臺10與夾紙器桌73之間，夾紙器桌73用于放置夾紙器，設(shè)于成品平臺10的后方，位于可移動工作臺支架46的前方?？v向壓紙器23用于在縱向裁切時壓住紙垛半成品，縱向壓紙器23設(shè)于縱向切刀74的正后方，緊靠縱向切刀?？v向裁切傳動系統(tǒng)8和12用于帶動縱向壓紙器23及縱向切刀74動作，縱向裁切傳動系統(tǒng)分別與縱向壓紙器23和縱向切刀74連接，縱向裁切傳動系統(tǒng)由液壓系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)和電機組成。
夾紙器絲桿6用于推動左夾紙器20左右移動，嵌于夾紙器桌上，夾紙器絲桿6與左夾紙器20和絲桿傳動機構(gòu)連接。左夾紙器20設(shè)于夾紙器桌左側(cè)，右夾紙器5設(shè)于夾紙器桌右側(cè)，左夾紙器20和右夾紙器5從兩側(cè)夾住紙垛半成品，避免紙垛在裁切時歪斜或垮塌。
光控保護裝置75設(shè)于縱向切刀74兩端，用于當(dāng)操作人員不小心將手伸入時，發(fā)出信號，控制縱向切刀及縱向壓紙器停止下落。
在后前臺工作位置左側(cè)下方設(shè)有用于收納裁切出來的廢邊紙的收納袋15。
因為本發(fā)明設(shè)有橫向裁切系統(tǒng)和縱向裁切系統(tǒng)，所以具有平張式切紙機的功能，在圖1中，橫向裁切線13左側(cè)的結(jié)構(gòu)以及橫向裁切傳動系統(tǒng)14與18完成橫向裁切功能，橫向裁切線13右側(cè)有兩個可移動工作臺(II)19和可移動工作臺(I)3，采用兩個可移動工作臺(II)19和可移動工作臺(I)3，一方面可以順利將紙垛連同放紙垛的工作臺一起移出，另一方面在紙垛移出后，另一個可移動工作臺可以接替移走的工作臺的位置，使橫向裁切動作得以繼續(xù)進行。由于工作臺做成可移動的，因此本發(fā)明還有一個優(yōu)點讓清理裁切廢邊的過程變得簡單易行。只要讓兩個可移動工作臺分別停在后后臺工作位置4和后中臺工作位置，裁切出來的廢邊即可直接落入下方的收納袋15中，無需人工清運。與橫向裁切線13左側(cè)的結(jié)構(gòu)以及橫向裁切傳動系統(tǒng)14與18完成橫向裁切功能相類似，縱向裁切線7前側(cè)結(jié)構(gòu)以及縱向裁切傳動系統(tǒng)8與12完成縱向裁切功能。
圖4～6給出左夾紙器和右夾紙器的功能和結(jié)構(gòu)的詳細(xì)說明。由于橫向切刀22具有一定的傾斜角，所以橫切完畢的紙垛21側(cè)邊并不與桌面垂直，如圖4所示。這樣的紙垛送去縱切時，如果只靠縱向壓紙器23壓住紙垛，裁切時的裁切力可能導(dǎo)致整個紙垛滑塌。左夾紙器20和右夾紙器5的作用就在于當(dāng)紙垛進行縱切時，除了縱向壓紙器23壓住紙垛，左夾紙器20和右夾紙器5還在兩側(cè)夾住紙垛。并且左夾紙器20和右夾紙器5的側(cè)邊與紙垛傾斜的幅度是一致的，所以夾紙器與紙垛能很好的吻合，如圖5所示。在縱向壓紙器23、左夾紙器20和右夾紙器5的共同作用下，將使紙垛被牢牢包裹住，保證縱切動作的順利進行，如圖6所示。在圖4中，橫向刀條17設(shè)于橫向切刀22的正下方。在圖6中，縱向壓紙器23設(shè)于縱向裁切線7的一側(cè)，紙垛21放置于停留在后中臺工作位置可移動工作臺上。
參見圖7～12，其中圖7～9分別是運送機構(gòu)的主視圖、俯視圖和左視圖。運送機構(gòu)設(shè)兩套，分別為運送機構(gòu)(I)54和運送機構(gòu)(II)58，運送機構(gòu)(I)54由運送小車A下機體24、限位螺母25、導(dǎo)向桿26、油缸27、運送小車A上機體28、油缸活塞桿29、梁桿過渡板30、工字型橫梁31、凸齒槽結(jié)構(gòu)32和運送小車A上下機體連接桿50組成。運送機構(gòu)(II)58由凸齒槽結(jié)構(gòu)38、工字型橫梁40、梁桿過渡板41、導(dǎo)向桿42、油缸活塞桿43、限位螺母44、運送小車B上下機體連接桿45、油缸47、運送小車B下機體49和運送小車B上機體組成，用于運送可移動工作臺到達(dá)指定工作位，運送機構(gòu)(I)54和運送機構(gòu)(II)58分別放置在軌道51和48(參見圖2和3)上方，沿著軌道左右移動。軌道51和48是運送機構(gòu)(I)54和運送機構(gòu)(II)58的移動通道，軌道51和48放置在可移動工作臺支架46底部中央?？梢苿庸ぷ髋_支架46用于放置可移動工作臺。
可移動工作臺(I)3和可移動工作臺(II)19分別由運送機構(gòu)(I)54和運送機構(gòu)(II)58來運送。運送機構(gòu)(I)54和運送機構(gòu)(II)58的組成結(jié)構(gòu)如圖7所示兩運送機構(gòu)54和58通過絲桿56在各自對應(yīng)的導(dǎo)軌51和48上移動，如圖8所示；可移動工作臺與運送機構(gòu)是可以分離的。當(dāng)可移動工作臺(II)19和可移動工作臺(I)3分別處于后前臺工作位置和后中臺工作位置進行橫切和縱切動作時，可移動工作臺與運送機構(gòu)就是分離的，此時的可移動工作臺分別位于工作臺導(dǎo)軌52、59和55、57上，處在后前臺工作位置的工作臺導(dǎo)軌52、59和處在后中臺工作位置的工作臺導(dǎo)軌55、57在高度上是錯開的，處在后中臺工作位置的工作臺導(dǎo)軌55、57更高一些(如圖9所示)。圖7中所示為可移動工作臺(I)3與運送機構(gòu)(I)54分離時候的情景，此時的可移動工作臺(I)3放在處于后中臺工作位置的工作臺導(dǎo)軌55、57上。因為工作臺的下部有定位鋼球，工作臺導(dǎo)軌上部有定位進氣孔，所以當(dāng)運送機構(gòu)把可移動工作臺運送到位后，定位鋼球?qū)⒖ㄈ攵ㄎ贿M氣孔中，保證了在運送機構(gòu)與可移動工作臺分離后，可移動工作臺的位置固定。
以可移動工作臺(I)3為例(如圖7所示)，可移動工作臺主要由氣墊工作臺37、隔斷圈36和凹齒槽結(jié)構(gòu)35組成。為了使移動紙垛時，紙垛不會粘附在工作臺表面，同時也為了使紙垛的移動更加省力，工作臺仍采用氣墊式結(jié)構(gòu)。圖10所示為氣墊工作臺氣孔結(jié)構(gòu)34的局部放大(圖7的I部分放大)圖。定位進氣孔61為氣源入口，定位鋼球60頂部略高于工作臺平面，當(dāng)紙垛放置在工作臺面上時，將定位鋼球60向下壓，流動空氣將向上頂起紙垛。在定位鋼球60下方設(shè)有彈簧62和螺釘63。氣墊工作臺37的下部有一個凹齒槽結(jié)構(gòu)35，二者通過隔斷圈36相連，三者通過螺栓連接并固定在一起。當(dāng)運送機構(gòu)(I)54運送可移動工作臺(I)3時，凹齒槽35與凸齒槽32相嚙合。中部的電磁鐵通電，使兩齒槽緊緊吸合住，保證了工作臺及紙垛在運送過程中的穩(wěn)定。圖7中所示為運送機構(gòu)(II)58運送工作臺II19時的情景，此時凹齒槽39與凸齒槽38相嚙合。
以運送機構(gòu)(I)54為例(如圖7所示)，運送機構(gòu)(I)54主要由運送小車A上機體28、運送小車A下機體24、運送小車A上下機體連接桿50、導(dǎo)向桿26、限位螺母25、油缸27、油缸活塞桿29、梁桿過渡板30、工字型橫梁31和凸齒槽結(jié)構(gòu)32組成。運送小車A上機體28和運送小車A下機體24經(jīng)運送小車A上下機體連接桿50相連。中間部分放置油缸27及其油缸的進油管路，油缸27從上機體28的油缸孔69(如圖12小車上機體俯視圖)中穿出，底部固定在運送小車A下機體24上。導(dǎo)向桿26共有4根，沿油缸27四周分布。導(dǎo)向桿從運送小車A上機體28的導(dǎo)向孔68中穿出，底部有限位螺母25，導(dǎo)向桿與導(dǎo)向孔之間采用間隙配合。4根導(dǎo)向桿穿出后與油缸活塞桿29一起通過梁桿間的過渡板30與工字型橫梁31固定在一起。圖11所示為導(dǎo)向桿、梁桿過渡板及工字型橫梁結(jié)構(gòu)放大(圖7的II部分放大)圖導(dǎo)向桿頂部65橫截面積比下部要大，在梁桿過渡板上有一凹槽，導(dǎo)向桿頂部放置在此凹槽中，凸齒槽結(jié)構(gòu)32通過螺釘固定在工字型橫梁31上方。當(dāng)油缸活塞桿29上下運動時，四根導(dǎo)向桿26、工字型橫梁31和凸齒槽結(jié)構(gòu)32將隨之一起上下運動。當(dāng)油缸活塞桿29上升到最高位時，導(dǎo)向桿26也上升到最高位，其底部的限位螺母25與導(dǎo)向孔68底部相接觸。限位螺母與導(dǎo)向孔底部的相互作用，將減小此時運送機構(gòu)側(cè)傾的程度。
運送機構(gòu)在豎直方向上共有3個工作位。最高位(此時可移動工作臺高度與處在后中臺工作位置的導(dǎo)軌高度一致)、中間位(此時可移動工作臺高度與處在后前臺工作位置的導(dǎo)軌高度一致)以及最低位(油缸的活塞桿完全縮回)。只有當(dāng)其中的一個可移動工作臺被放置在處于后中臺工作位置的工作臺導(dǎo)軌上，并且與它對應(yīng)的運送機構(gòu)下降到最低位(即此運送機構(gòu)油缸的活塞桿完全縮回，導(dǎo)向桿及其工字型橫梁都下降到最低位)以后，才可以進行另一個工作臺的運送工作。圖7所示為可移動工作臺(I)3被放置在處于后中臺工作位置的工作臺導(dǎo)軌55、57上，運送機構(gòu)(I)54下降到最低位，運送機構(gòu)(II)58正在運送可移動工作臺(II)19時。從圖7中可以看出，結(jié)構(gòu)上必須滿足以下3個條件，運送機構(gòu)(II)58才能順利地帶著可移動工作臺(II)19在可移動工作臺(I)3和運送機構(gòu)(I)54之間移動而又不發(fā)生干涉。這三個條件分別是運送機構(gòu)(I)54的工字型橫梁31的長度不能超過運送機構(gòu)(II)58導(dǎo)向桿所在位置；運送機構(gòu)(I)54處于最低位時，凸齒槽32的上沿高度要低于運送機構(gòu)(II)58處于中位時，工字型橫梁40的下沿高度；運送機構(gòu)(II)58運送可移動工作臺(II)19且處于中位時，33為氣墊工作臺B，33的上沿高度要低于放置在工作臺導(dǎo)軌55、57上的可移動工作臺(I)3的凹齒槽35的下沿高度。同樣，如果運送機構(gòu)(I)54要順利地帶著可移動工作臺(I)3在可移動工作臺(II)19和運送機構(gòu)(II)58之間移動而又不發(fā)生干涉，也要滿足類似的3個條件。
以下給出本發(fā)明的可移動工作臺的移動過程。
假設(shè)系統(tǒng)目前正處于圖7所示的位置可移動工作臺(I)3被放置在處于后中臺工作位置的工作臺導(dǎo)軌55、57上，運送機構(gòu)(I)54下降到最低位，系統(tǒng)正對紙垛作縱切的動作；運送機構(gòu)(II)58處于中間位，正在運送可移動工作臺(II)19，凹齒槽39與凸齒槽38相嚙合。當(dāng)運送機構(gòu)(II)58載著可移動工作臺(II)19到達(dá)后前臺工作位置后，運送機構(gòu)(II)58下降到最低位，可移動工作臺(II)19被放置在處于后前臺工作位置的工作臺導(dǎo)軌52、59上，系統(tǒng)可以開始作紙垛的橫切動作。當(dāng)縱切動作結(jié)束，運送機構(gòu)(I)54上升到最高位，凹齒槽35與凸齒槽32相嚙合，運送機構(gòu)(I)54載著可移動工作臺(I)3移動到后后臺工作位置4等待。當(dāng)橫切動作結(jié)束，運送機構(gòu)(II)58上升到中間位，凹齒槽39與凸齒槽38相嚙合，運送機構(gòu)(II)58載著可移動工作臺(II)19及紙垛半成品往后中臺工作位置方向移動，移動過程中，運送機構(gòu)(II)58同時上升至最高位，使可移動工作臺(II)19到達(dá)后中臺工作位置前其高度和處于后中臺工作位置的工作臺導(dǎo)軌55、57同高。運送機構(gòu)(II)58到達(dá)后中臺工作位置后下降到最低位，可移動工作臺(II)19及紙垛半成品被放置在處于后中臺工作位置的工作臺導(dǎo)軌55、57上，此時系統(tǒng)又可以開始新的縱切動作。接著運送機構(gòu)(I)54先載著可移動工作臺(I)3下降至中間位，再移動到后前臺工作位置，運送機構(gòu)(I)54下降至最低位，將可移動工作臺(I)3放置在處于后前臺工作位置的工作臺導(dǎo)軌52、59上，系統(tǒng)可以開始新一輪的橫切動作。如此循環(huán)往復(fù)。在圖8中，代號53為機箱底板。在圖11中，還設(shè)有螺栓64、墊片66和螺母67。在圖12中，代號70為螺紋孔。
權(quán)利要求
1.全自動縱橫平張式切紙機，其特征在于設(shè)有可移動工作臺I、可移動工作臺II、成品平臺、橫向裁切機構(gòu)、縱向裁切機構(gòu)、運送機構(gòu)I、運送機構(gòu)II、左夾紙器和右夾紙器；橫向裁切機構(gòu)設(shè)有橫向推紙桌、橫向推紙器、橫向壓紙器、橫向切刀與橫向刀條和橫向裁切傳動系統(tǒng)，橫向推紙桌設(shè)于后前臺工作位置的左方，橫向推紙器設(shè)于橫向推紙桌左端，橫向推紙器由橫向推紙器絲桿傳動，橫向切刀設(shè)于后前臺工作位置的左端，橫向壓紙器設(shè)于橫向切刀左側(cè)，緊挨著橫向切刀；橫向刀條設(shè)于橫向切刀下方，當(dāng)可移動工作臺I或可移動工作臺II運動到后前臺工作位置時將緊挨著橫向刀條，橫向切刀和橫向壓紙器由橫向裁切傳動系統(tǒng)傳動；縱向裁切機構(gòu)設(shè)有縱向推紙桌、縱向推紙器、縱向壓紙器、縱向切刀與縱向刀條和縱向裁切傳動系統(tǒng)，縱向推紙桌設(shè)于后中臺工作位置的后側(cè)，縱向推紙器設(shè)于縱向推紙桌上，縱向推紙器由縱向推紙器絲桿傳動，縱向切刀和縱向刀條設(shè)于成品平臺的后端；縱向壓紙器設(shè)于縱向切刀后側(cè)和夾紙器桌的前端，緊挨著縱向切刀；縱向刀條設(shè)于縱向切刀下方，縱向切刀和縱向壓紙器由縱向裁切傳動系統(tǒng)傳動；運送機構(gòu)I和運送機構(gòu)II分別對應(yīng)運送可移動工作臺I和可移動工作臺II，運送機構(gòu)I和運送機構(gòu)II分別放置在軌道上方，沿著軌道移動；左夾紙器和右夾紙器分別設(shè)于夾紙器桌的左右兩側(cè)；右夾紙器由夾紙器絲桿傳動，左夾紙器固定。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動縱橫平張式切紙機，其特征在于可移動工作臺I和可移動工作臺II設(shè)有可移動工作臺支架，可移動工作臺I和可移動工作臺II設(shè)于可移動工作臺支架上，可移動工作臺支架設(shè)于軌道上。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動縱橫平張式切紙機，其特征在于可移動工作臺I和可移動工作臺II分別可停留于后前臺、后中臺和后后臺3個工作位置，后前臺工作位置位于橫向裁切線右側(cè)，后中臺工作位置位于后前臺工作位置右側(cè)，后后臺工作位置位于后中臺工作位置右側(cè)；成品平臺位于后中臺工作位置前方。
4.如權(quán)利要求1所述的全自動縱橫平張式切紙機，其特征在于運送機構(gòu)I由運送小車A下機體、限位螺母、導(dǎo)向桿、油缸、運送小車A上機體、油缸活塞桿、梁桿過渡板、工字型橫梁、凸齒槽結(jié)構(gòu)和運送小車A上下機體連接桿；運送機構(gòu)II由凸齒槽結(jié)構(gòu)、工字型橫梁、梁桿過渡板、導(dǎo)向桿、油缸活塞桿、限位螺母、運送小車B上機體、油缸、運送小車B下機體和運送小車B上下機體連接桿組成，用于運送可移動工作臺到達(dá)后前臺、后中臺、后后臺這些指定的工作位，軌道作為運送機構(gòu)I和運送機構(gòu)II的移動通道，軌道放置在可移動工作臺支架底部中央，可移動工作臺支架用于放置可移動工作臺。
5.如權(quán)利要求1所述的全自動縱橫平張式切紙機，其特征在于在后前臺工作位置下方設(shè)有用于收納裁切出來的廢邊紙的收納袋。
6.如權(quán)利要求1所述的全自動縱橫平張式切紙機，其特征在于在縱向切刀兩端設(shè)有光控保護裝置。
全文摘要
全自動縱橫平張式切紙機，涉及一種切割裝置，尤其是涉及一種全自動縱橫平張式切紙機。提供一種可以自動將一垛紙切成任意方形規(guī)格，無需人工搬運的全自動縱橫平張式切紙機。設(shè)有2個可移動工作臺、成品平臺、橫向與縱向裁切機構(gòu)、2個運送機構(gòu)和左右夾紙器。橫向裁切機構(gòu)設(shè)有推紙桌、推紙器、壓紙器、切刀與刀條和裁切傳動系統(tǒng)。縱向裁切機構(gòu)設(shè)有推紙桌、推紙器、壓紙器、切刀與刀條和裁切傳動系統(tǒng)。2個運送機構(gòu)對應(yīng)2個可移動工作臺。左右夾紙器設(shè)于夾紙器桌兩側(cè)；右夾紙器由夾紙器絲桿傳動，左夾紙器固定。
文檔編號B65H5/16GK101020319SQ200710008659
公開日2007年8月22日 申請日期2007年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月2日
發(fā)明者胡國清, 吳榕, 王新鄉(xiāng), 劉文艷 申請人:廈門大學(xué)