專利名稱：帶防腐塑膠內(nèi)膽的鋼提桶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于盛裝水性涂料、化工原料的防腐型鋼提桶，尤其是指一種帶防腐塑膠內(nèi)膽的鋼提桶，同時(shí)提供這種鋼提桶的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，在水性涂料、化工原料行業(yè)使用的鋼提桶，因水性涂料、化工原料具有一定的水氧化性和腐蝕性，這種桶的馬口鐵皮容易氧化生銹，包裝桶廠家通常在印制包裝時(shí)，將鐵皮內(nèi)側(cè)用鍍黃工藝進(jìn)行處理，或采用鐵皮覆塑料薄膜進(jìn)行防腐處理，然后經(jīng)過(guò)焊縫漲筋成型制成桶。無(wú)論哪種方法，都是在成桶前對(duì)馬口鐵皮進(jìn)行防腐處理，但在成桶時(shí)需要進(jìn)行焊縫、提手耳朵焊接，焊接時(shí)，表面鍍黃或薄膜遭到破壞。鍍黃處理或覆膜處理則必須采取補(bǔ)鍍，補(bǔ)鍍一般使用聚脂合成漆來(lái)鍍刷，焊縫、提手耳朵處的防腐蝕性能極差，易生銹，影響整個(gè)鐵桶的性能。由此，目前的這些鋼提桶，防腐性能差，使用壽命，影響盛裝產(chǎn)品的品質(zhì)。中國(guó)專利申請(qǐng)200520093275.0公開(kāi)了安全油桶，在圓柱形鐵桶內(nèi)部設(shè)有橡膠內(nèi)膽，當(dāng)人們?cè)诎徇\(yùn)油桶時(shí)，一旦發(fā)生碰撞或摩擦，內(nèi)膽會(huì)發(fā)生彈性形變，不會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部燃油燃燒或爆炸，有效的保障了人們的生命安全。橡膠內(nèi)膽體積大，內(nèi)膽厚度深，置于小體積型的水性涂料或化工原料包裝桶內(nèi)不可行的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種防腐性能好、使用安全、成本低且且鋼提桶也可循環(huán)利用的帶防腐塑膠內(nèi)膽的鋼提桶，本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供這種帶防腐塑膠內(nèi)膽的鋼提桶的制造方法。主要?jiǎng)?chuàng)新在于將塑膠原料壓成片材再模具成型桶形防腐塑膠內(nèi)膽，再該內(nèi)膽鑲嵌在包裝桶內(nèi)側(cè)。具體是這樣來(lái)實(shí)施的帶防腐塑膠內(nèi)膽的鋼提桶，包括桶體、內(nèi)膽，其特征在于桶體內(nèi)壁貼覆有一塑膠桶狀內(nèi)膽，所述的桶狀內(nèi)膽是用塑膠原料壓成片材后經(jīng)桶形中空模具抽真空成型的、內(nèi)徑與形狀與桶體一致的桶狀物。塑膠內(nèi)膽很輕薄又耐用，將其鑲嵌于鋼提桶內(nèi)后，不需再作處理，可完全隔離開(kāi)桶內(nèi)容物和鐵皮，防腐性能高。而且，水性涂料或化工原料使用完后，還可以脫去內(nèi)膽，鋼提桶可循環(huán)再用，節(jié)省了資源。
這種帶防腐塑膠內(nèi)膽的鋼提桶的具體制造方法是1、成型內(nèi)膽在塑膠原料中添加增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯，增塑劑的添加量是塑膠重量的3-5％，塑化后用平板壓機(jī)壓成片材，片材軟化后平放在中空桶狀模具上口，從中空桶狀模具下口抽真空將片材吸附形成桶狀內(nèi)膽；2、貼覆在桶狀內(nèi)膽外表面上涂膠水，將鋼提鐵桶套在內(nèi)膽上，從內(nèi)膽腔中施壓使其吸附粘貼于鋼提桶內(nèi)壁。
本發(fā)明中所指的塑膠原料可以是PVC、PP、PE、PS等，塑化的溫度范圍為150℃-200℃，平板壓機(jī)壓成片材時(shí)溫度為180℃-220℃，片材的軟化溫度為120℃-150℃，其可以根據(jù)選用的塑膠材質(zhì)，確定最佳的符合材質(zhì)特性的塑化溫度、壓片材時(shí)的溫度以及片材的軟化溫度。
本制造方法中，壓成片材的厚度沒(méi)有硬性規(guī)定，但為了停止過(guò)薄破損，同時(shí)考慮成本，片材厚度以20-50S為佳。
將內(nèi)膽貼覆于桶內(nèi)壁時(shí)，為保證粘貼效果，內(nèi)膽腔內(nèi)施加的壓力以0.5-1公斤為佳。
這種帶防腐塑膠內(nèi)膽的鋼提桶，完全解決了目前鋼提桶的防腐問(wèn)題，保證了容裝物的品性，內(nèi)膽成本低廉，制造方法簡(jiǎn)便且安全有效，鋼提桶還可循環(huán)利用，節(jié)省了資源。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1，帶防腐塑膠內(nèi)膽的鋼提桶，包括桶體、內(nèi)膽，桶體內(nèi)壁貼覆有一PVC桶狀內(nèi)膽，所述的桶狀內(nèi)膽是用PVC原料壓成片材后經(jīng)桶形中空模具抽真空成型的、內(nèi)徑與形狀與桶體一致的桶狀物。
具體制造方法是(1)成型內(nèi)膽在PVC原料中添加增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯，增塑劑的添加量是PVC重量的3-5％，于150℃-160℃下塑化，再經(jīng)180℃-190℃平板壓機(jī)壓成片材，片材經(jīng)120℃-130℃軟化后平放在中空桶狀模具上口，從中空桶狀模具下口抽真空將片材吸附形成桶狀內(nèi)膽；(2)貼覆在桶狀內(nèi)膽外表面上涂膠水，將鋼提桶套在內(nèi)膽上，從內(nèi)膽腔中施壓使其吸附粘貼于鋼提桶內(nèi)壁。
實(shí)施例2，參考實(shí)施例1，塑膠內(nèi)膽選用PE材質(zhì)，根據(jù)材質(zhì)特性，選用的塑化溫度為180℃-200℃，平板壓機(jī)壓成片材的溫度為200℃-220℃，片材軟化溫度為140℃-150℃。
為保證產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)降低成本，將PE壓成片材時(shí)片材厚度控制為20-50S；將內(nèi)膽貼覆于桶內(nèi)壁時(shí)，內(nèi)膽腔內(nèi)施加的壓力為0.5-1公斤。
權(quán)利要求
1.帶防腐塑膠內(nèi)膽的鋼提桶，包括桶體、內(nèi)膽，其特征在于桶體內(nèi)壁貼覆有一塑膠桶狀內(nèi)膽，所述的桶狀內(nèi)膽是用塑膠原料壓成片材后經(jīng)桶形中空模具抽真空成型的、內(nèi)徑與形狀與桶體一致的桶狀物。
2.帶防腐塑膠內(nèi)膽的鋼提桶的制造方法，其特征在于(1)成型內(nèi)膽在塑膠原料中添加增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯，增塑劑的添加量是塑膠重量的3-5％，塑化后用平板壓機(jī)壓成片材，片材軟化后平放在中空桶狀模具上口，從中空桶狀模具下口抽真空將片材吸附形成桶狀內(nèi)膽。(2)貼覆在桶狀內(nèi)膽外表面上涂膠水，將鋼提桶套在內(nèi)膽上，從內(nèi)膽腔中施壓使其吸附粘貼于鋼提桶內(nèi)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于塑化溫度為150℃-200℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于用平板壓機(jī)壓成片材時(shí)溫度為180℃-220℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于片材的軟化溫度為120℃-150℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于壓成的片材厚度為20-50S。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于內(nèi)膽腔內(nèi)施加的壓力為0.5-1公斤。
全文摘要
帶防腐塑膠內(nèi)膽的鋼提桶，適用于盛裝水性涂料、化工原料，包括桶體、內(nèi)膽，桶體內(nèi)壁貼覆有一塑膠桶狀內(nèi)膽，所述的桶狀內(nèi)膽是用塑膠原料壓成片材后經(jīng)桶形中空模具抽真空成型的、內(nèi)徑與形狀與桶體一致的桶狀物，這種帶防腐塑膠內(nèi)膽的鋼提桶，完全解決了目前鋼提桶的防腐問(wèn)題，保證了容裝物的品性，內(nèi)膽成本低廉，制造方法簡(jiǎn)便且安全有效，鋼提桶還可循環(huán)利用，節(jié)省了資源。
文檔編號(hào)B65D8/16GK101033023SQ20071002149
公開(kāi)日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2007年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月14日
發(fā)明者李俊賢 申請(qǐng)人:李俊賢