專利名稱：正向和反向介質(zhì)堆積系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
在此公開的本發(fā)明一般地涉及用于正向和反向堆積介質(zhì)的系統(tǒng)，更具體地說涉及可使介質(zhì)正向和反向堆積以形成介質(zhì)整理件的方法和裝置。
背景技術(shù)：
已經(jīng)設(shè)計了多種將介質(zhì)堆積成整理件的系統(tǒng)。這些系統(tǒng)用于堆積成捆的折疊和未折疊的介質(zhì)。介質(zhì)可以是單獨的片或預(yù)先組裝的片組，它們被堆積成捆而常用于進(jìn)一步的處理，諸如插入封套。通常，堆積系統(tǒng)是在諸如折疊機(jī)和插入機(jī)之類的大型紙張?zhí)幚碓O(shè)備內(nèi)的模塊。堆積系統(tǒng)在將介質(zhì)進(jìn)一步處理之前組裝成整理件或捆的紙張?zhí)幚碓O(shè)備內(nèi)提供裝置，諸如準(zhǔn)備用于郵寄的賬單或年度報告的系統(tǒng)。而且，這些堆積系統(tǒng)通常必需處理多種類型的介質(zhì)，諸如薄片、預(yù)先組裝的片組、以及運輸通過堆積系統(tǒng)且不堆積成捆的硬片。
堆積系統(tǒng)已經(jīng)用于正向或反向堆積。正向堆積是指堆疊的介質(zhì)堆積處于與它們饋送入堆積器相反的順序的情況。第一介質(zhì)成為介質(zhì)或片的堆疊中底部介質(zhì)，每個后續(xù)的介質(zhì)或片放置在之前的介質(zhì)或片之上。因此，介質(zhì)的正向堆積導(dǎo)致介質(zhì)堆疊成與它們饋送入堆積器相反的順序。反向堆積是指堆疊的介質(zhì)堆積處于它們饋送入堆積器的順序的情況。第一介質(zhì)成為介質(zhì)或片的堆疊中的頂部介質(zhì)，每個后續(xù)的介質(zhì)或片放置在之前的介質(zhì)或片之下。因此，介質(zhì)的反向堆積導(dǎo)致介質(zhì)堆疊成它們饋送入堆積器的順序。
堆積系統(tǒng)還通常涉及多種類型的可折疊介質(zhì)。可以實施不同類型的折疊，諸如C形折疊、Z形折疊、半折疊、交叉折疊等。采用的特定折疊取決于特定的應(yīng)用以及用作任何更大型系統(tǒng)的部分的特定設(shè)備的功能。例如，特定的應(yīng)用可以要求某些折疊的介質(zhì)堆積成捆，且?guī)в械刂返钠挥谡砑蚶Φ捻敳炕虻撞浚瑥亩梢栽谡碇笈c其它介質(zhì)一起，以特定的定向插入帶窗口的封套中。這能讓帶有地址的介質(zhì)上的地址適當(dāng)?shù)囟ㄎ环馓状翱谥蟆?br> 人們希望開發(fā)出具有功能靈活性以及機(jī)構(gòu)裝配簡易性的堆積系統(tǒng)。這有助于增大設(shè)備的生產(chǎn)率，也有助于使用者選擇運行可能涉及多種介質(zhì)類型、折疊類型和介質(zhì)打印順序的不同用途。
當(dāng)處理諸如如上所述的硬片之類的硬介質(zhì)時，介質(zhì)逐一地移動通過介質(zhì)堆積系統(tǒng)時，系統(tǒng)不會使介質(zhì)變形，這是很有利的。這種不變形的模式具有很多優(yōu)點，諸如能夠均勻地處理硬介質(zhì)，介質(zhì)不會有不均勻彎曲的性質(zhì)，例如帶有隆起的小冊子，或者介質(zhì)不會有不均勻的厚度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種堆積器系統(tǒng)，其適于正向堆積和反向堆積。
本發(fā)明的另一目的是提供一種堆積器系統(tǒng)，其適于正向堆積和反向堆積，且還能使介質(zhì)輸送通過系統(tǒng)而不將介質(zhì)堆積成整理件。
本發(fā)明的又一目的是提供一種堆積器系統(tǒng)，其操作靈活，適于多種介質(zhì)類型、折疊類型以及饋送入堆積器的介質(zhì)的打印順序。
本發(fā)明的又一目的是提供一種堆積器系統(tǒng)，其使用O形圈帶輸送系統(tǒng)來進(jìn)行正向和反向堆積。
一種具體實施本發(fā)明的用于堆積介質(zhì)的系統(tǒng)包括一組上部和下部輸送帶，用于沿著行進(jìn)路徑逐一地饋送介質(zhì)。堆積器凹口沿著行進(jìn)路徑定位在上部和下部輸送帶之間。上部和下部堆積器斜面定位成鄰近堆積器凹口。上部和下部堆積器斜面可在第一位置和第二位置之間移動。第一堆積器斜面位置是使下部斜面定位成接合沿著行進(jìn)路徑逐一地移動的介質(zhì)，以引導(dǎo)介質(zhì)，從而在堆積器凹口中形成介質(zhì)的正向堆積。第二堆積器斜面位置是使上部堆積器斜面定位成接合沿著行進(jìn)路徑逐一地移動的介質(zhì)，以引導(dǎo)介質(zhì)，從而在堆積器凹口中形成介質(zhì)的反向堆積。
一種同樣具體實施本發(fā)明的用于堆積介質(zhì)的系統(tǒng)包括用于沿著行進(jìn)路徑饋送介質(zhì)的裝置。堆積器凹口沿行進(jìn)路徑定位。第一和第二堆積器斜面沿著堆積器凹口下游的行進(jìn)路徑定位。第一堆積器斜面和第二堆積器斜面具有相反傾斜的導(dǎo)向表面。第一和第二堆積器斜面可調(diào)整，從而第一和第二堆積器斜面導(dǎo)向表面中的一個定位成接合和引導(dǎo)介質(zhì)沿著行進(jìn)路徑移動進(jìn)入堆積器凹口。沿著行進(jìn)路徑在堆積器凹口下方安裝下部導(dǎo)向件，且沿著行進(jìn)路徑在堆積器凹口上方安裝上部導(dǎo)向件。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，一種具體實施本發(fā)明的用于堆積介質(zhì)的系統(tǒng)包括用于沿著行進(jìn)路徑饋送介質(zhì)的裝置。堆積器凹口沿著行進(jìn)路徑定位。第一和第二堆積器斜面沿著堆積器凹口的下游的行進(jìn)路徑定位。第一堆積器斜面和第二堆積器斜面具有相反傾斜的導(dǎo)向表面。第一和第二堆積器斜面可調(diào)整，從而第一和第二堆積器斜面導(dǎo)向表面中的一個定位成接合和引導(dǎo)介質(zhì)沿著行進(jìn)路徑移動進(jìn)入堆積器凹口。安裝滾子以與下部堆積器斜面協(xié)作，且安裝滾子以與上部堆積器斜面協(xié)作，這減小了將會引起預(yù)先組裝的介質(zhì)整理件在輸送進(jìn)入堆積器凹口過程中切變分開的力。
一種具體實施本發(fā)明的用于堆積介質(zhì)的方法包括沿著行進(jìn)路徑逐一地饋送介質(zhì)。將下部堆積器斜面定位成，該斜面接合沿著行進(jìn)路徑逐一地移動的介質(zhì)，以將介質(zhì)引入堆積器凹口，從而在堆積器凹口中形成介質(zhì)的正向堆積。將上部堆積器斜面定位成，該斜面接合沿著行進(jìn)路徑逐一地移動的介質(zhì)，以引導(dǎo)介質(zhì)，從而在堆積器凹口中形成介質(zhì)的反向堆積。


附圖結(jié)合入說明書且構(gòu)成說明書的一部分，其示出本發(fā)明的目前較佳的實施例，并與上面給出的大體描述和下面給出的較佳實施例的詳細(xì)描述一起，用來說明本發(fā)明的原理。如圖所示，相同的參考標(biāo)號表示相同的或?qū)?yīng)的部件。
圖1是本發(fā)明的堆積器的立體圖，且堆積器導(dǎo)向組件的堆積器斜面處于中性位置，從而不會發(fā)生正向整理或反向整理；圖2是圖1所示堆積器從不同角度看到的立體圖；圖3是圖1和2所示的堆積器的立體圖，且堆積器導(dǎo)向組件的堆積器斜面處于正向堆積位置，且移除了頂部堆積器斜面組件和底部后緣突起導(dǎo)向件從而顯露出堆積器的其它部件；圖4是圖1和2所示的堆積器的立體圖，且堆積器導(dǎo)向組件的堆積器斜面處于反向堆積位置，且移除了底部堆積器斜面組件和頂部后緣突起導(dǎo)向件從而顯露出堆積器的其它部件；圖5是圖1和2所示的堆積器的簡圖，示出正向堆積模式；圖6是圖1和2所示的堆積器的簡圖，示出操作的穿過模式；以及圖7是圖1和2所示的堆積器的簡圖，示出操作的反向堆積模式。
具體實施例方式
在描述本發(fā)明時參照附圖，其中，圖1-7中的相似的參考標(biāo)號表示不同圖中的相似元件。
堆積器2包括三個上部O形圈輸送帶4、6和8，它們與四個下部輸送帶10、12、14和16協(xié)作，以將諸如片126、127和130(見圖5、6和7)之類的介質(zhì)輸送通過堆積器2?？刹捎枚喾N類型的O形圈輸送帶和其它形式的輸送帶。帶4、6和8分別設(shè)置在安裝成與軸26一起轉(zhuǎn)動的皮帶輪20、22和24上。帶4、6和8也分別設(shè)置在皮帶輪28、30和32上。皮帶輪28、30和32安裝成與軸34一起轉(zhuǎn)動。驅(qū)動軸26和34以使帶4、6和8移動。
以類似的方式，O形圈輸送帶10、12、14和16設(shè)置在安裝成與軸44一起轉(zhuǎn)動的皮帶輪36、38、40和42上。帶10、12、14和16也設(shè)置在安裝成與軸54一起轉(zhuǎn)動的皮帶輪46、48、50和52上。驅(qū)動軸44或54被驅(qū)動，以使下部輸送帶10、12、14和16移動。每組上部和下部的O形圈輸送帶都由軸驅(qū)動。軸26和軸44這兩根軸一起用齒輪連接。
上部組的O形圈帶4、6和8以及下部組的O形圈帶10、12、14和16平行于紙的路徑走向。上部和下部組的O形圈帶如圖1和2所示交錯(沿水平方向交錯)和交疊(沿垂直方向)，從而輸送的諸如片126、127和130之類的介質(zhì)將被摩擦傳動，從而將介質(zhì)輸送通過堆積器系統(tǒng)2。帶可定位成產(chǎn)生用來輸送介質(zhì)的所需程度的力。由于要達(dá)到所需的摩擦力和輸送力，介質(zhì)可稍稍起皺。O形圈帶可連續(xù)運行，且當(dāng)堆積器凹口門118處于阻擋位置時，單獨的介質(zhì)或在組裝成整理件過程中的介質(zhì)在整理位置(凹口)被堆積器凹口門118阻擋。當(dāng)堆積器凹口門118移出阻擋位置時，單獨的介質(zhì)或完成的整理件被輸送出堆積器系統(tǒng)2。
如同將在下文中詳細(xì)描述的，當(dāng)新介質(zhì)進(jìn)入堆積器系統(tǒng)2時，諸如片126、127和130之類的介質(zhì)的前緣，將被堆積器導(dǎo)向組件62的堆積器斜面58和60引導(dǎo)至在整理位置64的任何已有介質(zhì)之下或之上的路徑，這取決于堆積器斜面58和60的位置。下部堆積器斜面60具有傾斜表面。該表面是朝向所述介質(zhì)的行進(jìn)路徑向上傾斜的，用于沿向上方向引導(dǎo)介質(zhì)。上部堆積器斜面58也具有傾斜斜面。堆積器斜面58的該表面是朝向介質(zhì)行進(jìn)方向向下傾斜的，用于沿向下方向引導(dǎo)介質(zhì)。以這種方式，進(jìn)入堆積器凹口64(如圖5和7所示)的介質(zhì)的前緣不與先前輸送至整理位置或凹口64的任何介質(zhì)或局部介質(zhì)整理件的后緣相碰撞。當(dāng)堆積器系統(tǒng)2的堆積器斜面58和60被調(diào)整成能將介質(zhì)輸送通過系統(tǒng)而介質(zhì)堆積不會碰撞時，諸如片126、127和130之類的介質(zhì)的前緣將保持在上部和下部O形圈帶之間的直線路徑中，且不接觸上部或下部堆積器斜面。
堆積器斜面58和60可沿垂直方向相對于O形圈帶被調(diào)整，從而將堆積器系統(tǒng)調(diào)整成用于正向堆積、反向堆積和介質(zhì)輸送操作。在堆積器斜面58和60的下游以及作為堆積器導(dǎo)向組件62的部分的是第二組導(dǎo)向件。這些導(dǎo)向件比堆積器斜面要小，并沿垂直方向相對于O形圈輸送帶固定。這些導(dǎo)向件包括下部導(dǎo)向件66和上部導(dǎo)向件67，該上部導(dǎo)向件67形成為一組在軸76上樞轉(zhuǎn)的樞轉(zhuǎn)導(dǎo)向件68、70、72和74。
導(dǎo)向件66連同導(dǎo)向件68、70、72和74一起形成漏斗形導(dǎo)向(見圖5、6和7)，這使介質(zhì)的后緣保持卷曲和下垂，從而不阻擋饋送入堆積器凹口64的下一個介質(zhì)物體的進(jìn)入的前緣。下部導(dǎo)向件66阻止堆積片的后緣從帶間間隔中的O形圈帶下方下落。上部導(dǎo)向件68、70、72和74是單獨的樞轉(zhuǎn)導(dǎo)向件，它們由于導(dǎo)向件的重力和重量而下壓在介質(zhì)上，從而后緣壓靠O形圈帶。下部導(dǎo)向件66具有一組槽76、78、80和82，以使多種O形圈輸送帶能自由移動通過堆積器導(dǎo)向組件62。堆積器導(dǎo)向件62可被調(diào)整以沿著介質(zhì)的輸送路徑移動，如線84所示。這使得堆積器導(dǎo)向組件62能夠定位成適于由堆積器2處理的不同長度的片，這是通過建立用于要處理的介質(zhì)類型的適當(dāng)尺寸的堆積器凹口來實現(xiàn)的。
每個堆積器斜面58和60都具有安裝在斜面下游端的一組八個滾子。滾子86、88、90、92、94、96、98和100安裝成與堆積器斜面58協(xié)作。滾子102、104、106、108、110、112、114和116安裝成與堆積器斜面60協(xié)作。這些堆積器斜面滾子防止先前已經(jīng)組裝成整理件的介質(zhì)在將整理件輸送入堆積器凹口64的過程中切變分開。這些成組的斜面滾子使得相對較大的整理件能夠輸送入堆積器凹口64。整理件例如可以在25片紙的范圍內(nèi)。整理件的尺寸會取決于用于設(shè)計和選定堆積器部件的特定實施而變化。
在操作中，當(dāng)堆積器斜面58和60處于其中性位置時，如圖1、2和6所示，堆積器系統(tǒng)2被調(diào)整成能使介質(zhì)輸送通過系統(tǒng)，而介質(zhì)的堆積不被整理。對于堆積器斜面58和60的這種調(diào)整，堆積器系統(tǒng)2不在凹口64中堆積片。這使諸如硬材料片之類的介質(zhì)能通過而被輸送通過堆積器系統(tǒng)2。通過在阻擋和非阻擋位置之間可選擇地控制堆積器凹口門118的位置，可在輸送通過堆積器系統(tǒng)2的介質(zhì)物體之間提供緩沖。這允許控制沿堆積器系統(tǒng)2的輸送路徑被逐一輸送的介質(zhì)之間的間隔?？刹捎镁彌_器，從而允許在下一個介質(zhì)物體或整理件從整理凹口64出來之前，完成上游的過程。
堆積器凹口門118由安裝成與軸126一起轉(zhuǎn)動的三個元件120、122和124來形成。當(dāng)轉(zhuǎn)動軸126轉(zhuǎn)動以將門件120、122和124定位成阻擋位置時，如各個圖中所示，通過使連續(xù)運行的O形圈輸送帶離開堆積器凹口64，門118防止介質(zhì)被輸送。當(dāng)轉(zhuǎn)動軸126轉(zhuǎn)動以將門件120、122和124定位成非阻擋位置時，門件移出穿過整理位置(凹口)64的介質(zhì)物體的行進(jìn)路徑。
在圖3和5中，堆積器斜面58和60已調(diào)整成處于正向堆積位置。在此位置，如圖5所示，介質(zhì)物品片126饋送進(jìn)入堆積器系統(tǒng)2，并由堆積器斜面60及其相關(guān)聯(lián)的滾子102、104、106、108、110、112、114和116引入堆積器凹口64。片126在片128的上方和上面移動。片128先前已經(jīng)移入堆積器凹口64，且被堆積器凹口門118限制向前移動。在這種模式中，當(dāng)片126進(jìn)入凹口64時，上部導(dǎo)向件68、70、72和74支承在片126的頂面上。
如圖4和7所示，堆積器斜面58和60調(diào)整成處于反向堆積位置。在此位置，如圖7所示，介質(zhì)物品片130饋送進(jìn)入堆積器系統(tǒng)2，并由堆積器斜面58及其相關(guān)聯(lián)的滾子86、88、90、92、94、96、98和100引入堆積器凹口64。片130在片132的下方和下面移動。片132先前已經(jīng)移入堆積器凹口64，且被堆積器凹口門118限制向前移動。在這種模式中，當(dāng)片130進(jìn)入凹口64時，下部導(dǎo)向件66支承片130的前緣的底部，同時上部導(dǎo)向件68、70、72和74支承在片132的頂面上。
如圖1、2和6所示，堆積器斜面58和60調(diào)整成處于中性位置。在此位置，如圖6所示，介質(zhì)物品片127饋送進(jìn)入堆積器系統(tǒng)2，且并不接合堆積器斜面58及其相關(guān)聯(lián)的滾子86、88、90、92、94、96、98和100，或者堆積器斜面60及其相關(guān)聯(lián)的滾子102、104、106、108、110、112、114和116，然后進(jìn)入堆積器凹口64。當(dāng)斜面處于僅僅用于輸送(而不是堆積)的中性位置時，斜面和滾子不必提供支承。直到片129移出了堆積器凹口64，片127才饋送進(jìn)入用于輸送的堆積器系統(tǒng)2然后進(jìn)入堆積器凹口64。片129先前已經(jīng)移入堆積器凹口64，且被堆積器凹口門118限制向前移動。當(dāng)斜面處于僅僅用于輸送(而不是堆積)的中性位置時，下部導(dǎo)向件66和上部導(dǎo)向件74不必提供支承或引導(dǎo)。將片127饋送進(jìn)入堆積器系統(tǒng)2，然后轉(zhuǎn)動軸126從而堆積器凹口門處于非阻擋位置，這被定時，從而當(dāng)兩個介質(zhì)物品片127和129被輸送通過堆積器系統(tǒng)2或由其緩沖時，它們不會干涉或覆蓋。當(dāng)堆積器斜面58和60調(diào)整成處于中性位置時，介質(zhì)逐一地移動通過介質(zhì)堆積系統(tǒng)，而不會承受將使介質(zhì)變形的力。這在處理多種類型的硬介質(zhì)時是尤其有利的。
通過沿著紙路徑定位堆積器引導(dǎo)組件62以及調(diào)整堆積器斜面58和60，可以在模式之間容易地實施用于堆積器系統(tǒng)的多種設(shè)置，從而能夠進(jìn)行正向堆積操作、反向堆積操作和穿過模式操作，這取決于操作者的需要和實施的作業(yè)。而且，還可適于多種介質(zhì)長度。盡管通常是在多種作業(yè)運行之間調(diào)整堆積器導(dǎo)向組件沿輸送路徑的位置和堆積器斜面58和60的位置，但是由于這種裝置極其方便和靈活，可以在一個作業(yè)運行的操作過程中實施該系統(tǒng)以改變對于堆積器系統(tǒng)2的調(diào)整。
應(yīng)該注意到，在此使用的術(shù)語介質(zhì)想要包括諸如單片的單個介質(zhì)以及諸如預(yù)先組裝的片組的預(yù)先組裝的介質(zhì)整理件。介質(zhì)也可被折疊。
盡管已經(jīng)連同目前被認(rèn)為是最實際和最佳的實施例來描述了本發(fā)明，但是應(yīng)該理解，本發(fā)明并不限于這些公開實施例，相反地，本發(fā)明意圖覆蓋包含在預(yù)期權(quán)利要求書的精神和范圍內(nèi)的多種修改和等同設(shè)置。例如，可采用多種類型的輸送帶和輸送系統(tǒng)。而且，可以修改諸如堆積器斜面和堆積器組件之類的部件的構(gòu)造和布置?？梢允謩踊蜃詣拥卣{(diào)整堆積器斜面和堆積器組件。例如當(dāng)構(gòu)造大型紙張?zhí)幚硐到y(tǒng)以運行特定作業(yè)或應(yīng)用類型時，調(diào)整可以由伺服電機(jī)、螺線管等來自動作出。
權(quán)利要求
1.一種用于堆積介質(zhì)的系統(tǒng)，包括一組上部和下部輸送帶，用于沿行進(jìn)路徑逐一地饋送介質(zhì)；堆積器凹口，處于所述上部和下部輸送帶之間，且沿所述行進(jìn)路徑定位；上部和下部堆積器斜面，定位成鄰近所述堆積器凹口，所述上部和下部堆積器斜面可在第一位置和第二位置之間移動；所述第一堆積器斜面位置，使所述下部斜面定位成接合沿著所述行進(jìn)路徑逐一地移動的介質(zhì)，以引導(dǎo)所述介質(zhì)，從而在所述堆積器凹口中形成介質(zhì)的正向堆積；以及所述第二堆積器斜面位置，使所述上部堆積器斜面定位成接合沿著所述行進(jìn)路徑逐一地移動的介質(zhì)，以引導(dǎo)所述介質(zhì)，從而在所述堆積器凹口中形成介質(zhì)的反向堆積。
2.如權(quán)利要求1所述的用于堆積介質(zhì)的系統(tǒng)，其特征在于，所述下部堆積器斜面具有傾斜的表面，所述表面朝向所述介質(zhì)的行進(jìn)路徑向上傾斜以用于沿向上的方向引導(dǎo)介質(zhì)，以及所述上部堆積器斜面具有傾斜的表面，所述表面朝向所述介質(zhì)的行進(jìn)路徑向下傾斜以用于沿向下的方向引導(dǎo)介質(zhì)。
3.如權(quán)利要求2所述的用于堆積介質(zhì)的系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)處于所述第一堆積器斜面位置時，所述上部堆積器斜面定位成與沿著所述行進(jìn)路徑逐一地移動的介質(zhì)脫開，當(dāng)處于所述第二堆積器斜面位置時，所述下部堆積器斜面定位成與沿著所述行進(jìn)路徑逐一地移動的介質(zhì)脫開。
4.如權(quán)利要求3所述的用于堆積介質(zhì)的系統(tǒng)，其特征在于，包括安裝成與所述下部堆積器斜面協(xié)作的滾子以及安裝成與所述上部堆積器斜面協(xié)作的滾子，這減小了將會引起預(yù)先組裝的介質(zhì)整理件在輸送進(jìn)入所述堆積器凹口過程中切變分開的力。
5.如權(quán)利要求4所述的用于堆積介質(zhì)的系統(tǒng)，其特征在于，還包括下部導(dǎo)向件和上部可樞轉(zhuǎn)導(dǎo)向件，所述下部導(dǎo)向件沿著在所述上部堆積器斜面和所述下部堆積器斜面的下游以及在所述堆積器凹口下方的所述介質(zhì)行進(jìn)路徑而安裝，所述上部可樞轉(zhuǎn)導(dǎo)向件沿著在所述上部堆積器斜面和所述下部堆積器斜面的上游以及在所述堆積器凹口上方的所述介質(zhì)行進(jìn)路徑而安裝。
6.如權(quán)利要求5所述的用于堆積介質(zhì)的系統(tǒng)，其特征在于，所述上部堆積器斜面、所述下部堆積器斜面、所述下部導(dǎo)向件和所述上部可樞轉(zhuǎn)導(dǎo)向件可作為組件而沿所述介質(zhì)行進(jìn)路徑移動。
7.如權(quán)利要求6所述的用于堆積介質(zhì)的系統(tǒng)，其特征在于，所述上部堆積器斜面和所述上部堆積器斜面滾子以及所述下部堆積器斜面和所述下部堆積器斜面滾子可相對于所述輸送帶沿垂直方向調(diào)整，所述下部導(dǎo)向件和所述上部可樞轉(zhuǎn)導(dǎo)向件相對于所述輸送帶沿垂直方向固定。
8.如權(quán)利要求7所述的用于堆積介質(zhì)的系統(tǒng)，其特征在于，所述上部和下部輸送帶是O形圈類型的輸送帶。
9.一種用于堆積介質(zhì)的系統(tǒng)，包括用于沿行進(jìn)路徑饋送介質(zhì)的裝置；堆積器凹口，沿著所述行進(jìn)路徑定位；第一和第二堆積器斜面，沿著所述堆積器凹口上游的所述行進(jìn)路徑定位，所述第一堆積器斜面和所述第二堆積器斜面具有相反傾斜的導(dǎo)向表面，所述第一和第二堆積器斜面可調(diào)整，從而所述第一和第二堆積器斜面導(dǎo)向表面中的一個定位成接合和引導(dǎo)介質(zhì)沿著所述行進(jìn)路徑移動進(jìn)入所述堆積器凹口；以及沿著所述行進(jìn)路徑在所述堆積器凹口下方安裝的下部導(dǎo)向件、以及沿著所述行進(jìn)路徑在所述堆積器凹口上方安裝的上部導(dǎo)向件。
10.如權(quán)利要求9所述的用于堆積介質(zhì)的系統(tǒng)，其特征在于，所述下部導(dǎo)向件和所述上部導(dǎo)向件定位在所述堆積器凹口的入口處，并且所述上部導(dǎo)向件由一組可樞轉(zhuǎn)的導(dǎo)向件來形成。
11.一種用于堆積介質(zhì)的系統(tǒng)，包括用于沿行進(jìn)路徑饋送介質(zhì)的裝置；堆積器凹口，沿著所述行進(jìn)路徑定位；第一和第二堆積器斜面，沿著所述堆積器凹口上游的所述行進(jìn)路徑定位，所述第一堆積器斜面和所述第二堆積器斜面具有相反傾斜的導(dǎo)向表面，所述第一和第二堆積器斜面可調(diào)整，從而所述第一和第二堆積器斜面導(dǎo)向表面中的一個定位成接合和引導(dǎo)介質(zhì)沿著所述行進(jìn)路徑移動進(jìn)入所述堆積器凹口；以及安裝成與所述下部堆積器斜面協(xié)作的滾子以及安裝成與所述上部堆積器斜面協(xié)作的滾子，這減小了將會引起預(yù)先組裝的介質(zhì)整理件在輸送進(jìn)入所述堆積器凹口過程中切變分開的力。
12.如權(quán)利要求10所述的用于堆積介質(zhì)的系統(tǒng)，其特征在于，安裝成與所述下部堆積器斜面協(xié)作的所述滾子可轉(zhuǎn)動地安裝至所述下部堆積器斜面的下游端，安裝成與所述上部堆積器斜面協(xié)作的所述滾子可轉(zhuǎn)動地安裝至所述上部堆積器斜面的下游端。
13.如權(quán)利要求12所述的用于堆積介質(zhì)的系統(tǒng)，其特征在于，還包括多個安裝成與所述下部堆積器斜面協(xié)作的滾子，所述多個滾子每個都可轉(zhuǎn)動地安裝至所述下部堆積器斜面的下游端；以及多個安裝成與所述上部堆積器斜面協(xié)作的滾子，所述多個滾子每個都可轉(zhuǎn)動地安裝至所述上部堆積器斜面的下游端。
14.如權(quán)利要求11所述的用于堆積介質(zhì)的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一和所述第二堆積器斜面還可調(diào)整，從而所述第一和所述第二堆積器斜面導(dǎo)向表面定位成能使介質(zhì)沿所述行進(jìn)路徑移動進(jìn)入所述堆積器凹口，而不會在所述堆積器凹口中形成介質(zhì)堆積。
15.如權(quán)利要求14所述的用于堆積介質(zhì)的系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)所述第一和第二堆積器斜面處于能使介質(zhì)沿所述行進(jìn)路徑移動進(jìn)入所述堆積器凹口而不會在所述堆積器凹口中形成介質(zhì)堆積的所述位置時，所述第一堆積器導(dǎo)向表面與沿著所述行進(jìn)路徑逐一地移動的介質(zhì)脫開，且所述第二堆積器導(dǎo)向表面與沿著所述行進(jìn)路徑逐一地移動的介質(zhì)脫開。
16.一種用于堆積介質(zhì)的方法，包括以下步驟沿著行進(jìn)路徑逐一地饋送介質(zhì)；將下部堆積器斜面定位在一位置，從而所述斜面接合沿著所述行進(jìn)路徑逐一地移動的介質(zhì)，以將所述介質(zhì)引入堆積器凹口，從而在所述堆積器凹口中形成介質(zhì)的正向堆積；以及將上部堆積器斜面定位在一位置，從而接合沿著所述行進(jìn)路徑逐一地移動的介質(zhì)，以引導(dǎo)所述介質(zhì)，從而在所述堆積器凹口中形成介質(zhì)的反向堆積。
17.如權(quán)利要求16所述的用于堆積介質(zhì)的方法，其特征在于，所述下部堆積器斜面具有傾斜的表面，所述表面朝向所述介質(zhì)行進(jìn)路徑向上傾斜以用于沿向上的方向引導(dǎo)介質(zhì)，且所述上部堆積器斜面具有傾斜的表面，所述表面朝向所述介質(zhì)行進(jìn)路徑向下傾斜以用于沿向下的方向引導(dǎo)介質(zhì)。
18.如權(quán)利要求16所述的用于堆積介質(zhì)的方法，其特征在于，還包括以下步驟在安裝成與所述下部堆積器斜面協(xié)作的滾子上方且在安裝成與所述上部堆積器斜面協(xié)作的滾子下方引導(dǎo)介質(zhì)，從而減小將會引起預(yù)先組裝的介質(zhì)整理件在輸送進(jìn)入所述堆積器凹口過程中切變分開的力。
19.如權(quán)利要求16所述的用于堆積介質(zhì)的方法，其特征在于，還包括以下步驟將所述下部堆積器斜面和所述上部堆積器斜面定位成，介質(zhì)沿著所述行進(jìn)路徑逐一地移動進(jìn)入所述堆積器凹口，而不接合所述下部和所述上部堆積器斜面，從而所述介質(zhì)在所述堆積器凹口中不形成介質(zhì)堆積。
全文摘要
一種用于堆積介質(zhì)的系統(tǒng)和方法包括一組上部和下部輸送帶，用于沿著行進(jìn)路徑逐一地饋送介質(zhì)。堆積器凹口沿著行進(jìn)路徑定位在上部和下部輸送帶之間。上部和下部堆積器斜面定位成鄰近堆積器凹口，且可在第一位置和第二位置之間移動。第一堆積器斜面位置是使下部斜面定位成接合沿著行進(jìn)路徑逐一地移動的介質(zhì)，以引導(dǎo)介質(zhì)，從而在堆積器凹口中形成介質(zhì)的正向堆積。第二堆積器斜面位置是使上部堆積器斜面定位成接合沿著行進(jìn)路徑逐一地移動的介質(zhì)，以引導(dǎo)介質(zhì)，從而在堆積器凹口中形成介質(zhì)的反向堆積?？砂惭b一個或多個滾子以與下部堆積器斜面協(xié)作，且可安裝一個或多個滾子以與上部堆積器斜面協(xié)作，這減小了將會引起預(yù)先組裝的介質(zhì)整理件在輸送進(jìn)入堆積器凹口過程中切變分開的力。上部和下部堆積器斜面還可定位成能使介質(zhì)輸送通過系統(tǒng)而不在堆積器凹口中堆積介質(zhì)。
文檔編號B65H31/00GK101062738SQ20071010265
公開日2007年10月31日 申請日期2007年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月26日
發(fā)明者A·W·吉阿帕塔, J·A·費爾威瑟, J·A·薩洛蒙, S·A·薩普隆, J·K·帕特森 申請人:皮特尼鮑斯股份有限公司