專利名稱：用于扶手帶表面的標簽粘貼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種標簽粘貼裝置，特別是一種可將宣傳廣告及指示標識等印刷標簽正確無誤地粘貼在自動扶梯和自動人行道扶手帶指定位置的標簽粘貼裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)用于自動扶梯或自動人行道扶手表面的標簽粘貼裝置(簡稱粘貼裝置)都是將粘貼裝置本身固定在扶手一側(cè)的固定框架上。例如日本專利申請?zhí)?002-537200；日本專利公開號2005-170586。使用已有粘貼裝置粘貼標簽時，先將設(shè)計在粘貼裝置主體上的固定件夾持住自動扶梯欄桿，采用將粘貼裝置固定在自動扶梯上的方式。但由于自動扶梯等扶手帶橫向中心位置并不一定與護欄橫向中心位置保持一致，所以會產(chǎn)生諸如難以保證將標簽粘貼于指定位置上的問題。并且，為修正中心偏移，還需花費額外的工時。除此之外，已有的粘貼裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，分量又重，將其安裝于扶手帶上所需時間較長，設(shè)備的拆卸也不方便。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種用于扶手帶表面的標簽粘貼裝置，本發(fā)明要解決保證粘貼裝置位于自動扶梯扶手帶橫向中心位置、保證將標簽粘貼于指定位置的問題；除此之外，還要解決以往的粘貼裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、分量太重、安裝煩瑣，且不易拆卸的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案這種用于扶手帶表面的標簽粘貼裝置，主要包括機架1、標簽供給部分2、分離滾輪3、標簽導(dǎo)向輪4、剝離層導(dǎo)向輪5、壓緊部分6、剝離層排出部分7和夾持部分11，其特征在于機架1包括兩個平行的邊框體101，在邊框體的前后兩端連有門形支撐體103，在門形支撐體103的下部兩內(nèi)側(cè)連有固定件104，固定件104的內(nèi)端連有頂頭105，在兩個邊框體101的后半部一側(cè)邊連接一個支板106，另一側(cè)邊對稱連接一個U形開口板108，在兩個邊框體101之間橫向連接一至二個橫梁107。
標簽供給部分2包括一個標簽卷筒21和標簽卷筒軸芯22，標簽卷筒軸芯22兩端架支于上述支板106和U形開口板108之間。
用于將標簽剝離層分開的分離滾輪3位于標簽供給部分2的前下方，分離滾輪的軸芯兩端與兩個邊框體101連接。
用于壓貼分離后標簽的標簽導(dǎo)向輪4位于分離滾輪3的前下方，標簽導(dǎo)向輪的軸芯兩端與兩個邊框體101連接。
用于將剝離層排出機外的剝離層導(dǎo)向輪5有一至兩對，分別位于標簽供給部分2的前后，且位于分離滾輪3的后下方，剝離層自兩剝離層導(dǎo)向輪的切線方向排出機外，剝離層導(dǎo)向輪軸芯兩端與邊框體101連接。
壓緊部分6位于機架1的最前面，包括至少一個彈性壓件61。
剝離層排出部分7位于機架1的最后面，至少包括一塊位于兩剝離層導(dǎo)向輪5切線下方的防卷入導(dǎo)向板71。
優(yōu)選的技術(shù)方案上述邊框體101上有抓手102。
上述橫梁107之下、在兩邊框體101之間連接有夾持部分11，該夾持部分11由一根具有兩段對稱螺紋的螺桿115橫穿兩邊框體101，螺桿115的端部與可拆裝手柄116連接，螺桿115上對稱套有兩個分別與上述兩段螺紋連接的支撐臂112，在支撐臂112的兩腳部，對稱鉸支兩個位于扶手帶兩側(cè)面的滾筒111，在螺桿115的中段套有一個緊釘支體113，緊釘支體113內(nèi)連接一個與螺桿垂直的緊釘螺絲114，緊釘螺絲114的頭部上穿橫梁107、并與橫梁107螺紋連接。
上述支板106可分為上下兩塊，下塊與邊框體101固定，上塊開有連接標簽卷筒軸芯22的孔，上下兩塊之間由鉸頁109連接。
上述支板106內(nèi)面或U形開口板108內(nèi)面開有螺孔，螺孔內(nèi)連接一個彈性調(diào)速突出體10，該彈性調(diào)速突出體10與標簽卷筒21的端板接觸連接。
上述U形開口板108一側(cè)有一個緊固螺絲110與標簽卷筒軸芯22配合連接。上述彈性壓件61是直板形或兩側(cè)底邊呈弧形的橡膠板或排刷，彈性壓件61由連接件62連接在壓緊輪63前側(cè)，壓緊輪63的軸芯與邊框體101鉸接，壓緊輪63的上面與垂直的固定螺栓64緊釘連接，固定螺栓64由支撐體65與機架1連接。
上述防卷入導(dǎo)向板71的橫截面可為L形，豎向的板面上開有掛孔，掛于連接于機架上的掛板72上。
另一優(yōu)選的技術(shù)方案上述兩對剝離層導(dǎo)向輪其中前一對剝離層導(dǎo)向輪5位于標簽供給部分2的前下方，后剝離層導(dǎo)向輪52位于標簽供給部分2的后下方，后剝離層導(dǎo)向輪52位于后夾持部分12之前或之后。上述兩剝離層導(dǎo)向輪的軸芯之間連有拉緊彈簧51。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下特點和有益效果使用本發(fā)明的標簽粘貼裝置可將宣傳廣告及指示標識等印刷標簽正確無誤地粘貼在自動扶梯和自動人行道扶手帶指定位置上，該裝置具有拆裝方便和輕便的特點。此外，在扶手帶一側(cè)的固定框架上設(shè)計有固定本機的固定位置，將本裝置固定于該位置后在扶手帶運轉(zhuǎn)時廣告等印刷標簽即可自動進行粘貼。在扶手帶夾持部分配置了可調(diào)節(jié)滾輪間隔距離的間距調(diào)整設(shè)計，可更正確地將標簽粘貼于扶手帶表面指定位置上。保證粘貼裝置中心位置準確位于兩欄桿之間橫向中心的位置上。
在標簽供給部分至少一個側(cè)面上搭接的彈性突出體用于標簽供給時，可充分調(diào)控標簽供給部分的運轉(zhuǎn)速度。在彈性突出體的突出量可調(diào)控時，標簽供給部分的運轉(zhuǎn)速度可得到進一步的調(diào)控。
機架的設(shè)計更加合理、輕便，支板與鉸頁的連接形式，更有利于拆卸更換標簽卷筒，操作更加快捷簡便。
剝離層排出部分的結(jié)構(gòu)更加簡捷，省去了回卷剝離層的卷筒，減少了維修作業(yè)，并可防止剝離層卷入機內(nèi)。
以下結(jié)合附圖和兩個實施例對本發(fā)明作一個詳細的說明

圖1是本發(fā)明實施例一的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例一的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是標簽供給部分與支板連接的示意圖。
圖4是標簽供給部分與U形開口板連接的示意圖。
圖5是圖2中B-B剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是標簽供給部分方便拆卸的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖2中A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是機架與扶手帶的固定連接的示意圖。
圖9是夾持部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是本發(fā)明實施例二的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是本發(fā)明實施例二的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是防卷入導(dǎo)向板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是防卷入導(dǎo)向板的與掛板的連接示意圖。
圖14是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記1-機架、101-邊框體、102-抓手、103-門形支撐體、104-固定件、105-頂頭、106-支板、107-橫梁、108-U形開口板、109-鉸頁、110-緊固螺絲。
2-標簽供給部分、21-標簽卷筒、22-標簽卷筒軸芯。
3-分離滾輪。
4-標簽導(dǎo)向輪。
5-剝離層導(dǎo)向輪，51-拉緊彈簧、52-后剝離層導(dǎo)向輪。
6-壓緊部分、61-彈性壓件、62-連接件、63-壓緊輪、64-固定螺栓、65-支撐體。
7-剝離層排出部分、71-防卷入導(dǎo)向板、72-掛板。
8-帶剝離層標簽、81-標簽、82-剝離層。
9-扶手帶、91-連接頸部、92-護欄。
10-彈性調(diào)速突出體。
11-夾持部分、111-滾筒、112-支撐臂、113-緊釘支體、114-緊釘螺絲、115-螺桿、116-可拆裝手柄，12-后夾持部分。
具體實施方式
實施例一參見圖1、2、14所示，這種用于扶手帶表面的標簽粘貼裝置，主要包括機架1、標簽供給部分2、分離滾輪3、標簽導(dǎo)向輪4、剝離層導(dǎo)向輪5、壓緊部分6、剝離層排出部分7和夾持部分11。
機架1包括兩個平行的邊框體101，在邊框體的前后兩端連有門形支撐體103，在門形支撐體103的下部兩內(nèi)側(cè)連有固定件104，固定件104的內(nèi)端連有頂頭105，參見圖8，固定件可設(shè)于一處，也可設(shè)于多處。但最好在本裝置機架前后處至少各配置一處。
門形支撐體103可從邊框體101處拆裝，由配置在邊框體101的コ字型臺座及扶手帶9與護欄92的連接部91側(cè)面的固定件104、頂頭105，用可拆卸手柄的旋轉(zhuǎn)來固定連接頸部91。門形支撐體103位于前述的邊框體101的前后側(cè)。本發(fā)明之標簽粘貼裝置也可考慮在前述扶手帶的支撐體上設(shè)計配上可固定本機的固定部位。所謂支撐體是指自動扶梯等扶手帶以外的部分，沒有特別限定的條件，但通常是在自動扶梯等的欄桿或欄桿與扶手帶之間的連接部。
如圖8所示，扶手帶9與護欄92的連接部91的側(cè)面設(shè)計了固定件104、頂頭105，該門形支撐體103設(shè)計成本裝置可拆裝的方式。門形支撐體103可設(shè)于一處，也可設(shè)于多處。但最好在本裝置機架前后處至少各配置一處。
本發(fā)明之標簽粘貼裝置設(shè)計了門形支撐體103，本裝置與自動扶梯等的支撐體可憑借門形支撐體103予以固定。在進行標簽粘貼作業(yè)時，因自動扶梯等的扶手帶自動前行產(chǎn)生的動力驅(qū)動了本裝置各部分的滾輪，從而可實現(xiàn)扶手帶表面標簽的自動粘貼。如果不采用本裝置與自動扶梯的支撐和固定部分的固定方式進行標簽的粘貼作業(yè)、或是采用沒有固定部分加以固定的標簽粘貼裝置進行粘貼作業(yè)時，可將本裝置緊貼在扶手帶表面反向移動，即可利用本裝置各滾輪獲取的驅(qū)動力，在扶手帶表面采用手工方式粘貼標簽。從上述可知，使用本發(fā)明之標簽粘貼裝置進行扶手帶表面標簽的粘貼時，可根據(jù)扶手帶長度、標簽粘貼面積以及扶手帶的直行等不同情況(蜿蜒前行等具體情況)，分別使用自動或手工方式粘貼。
在兩個邊框體101的后半部一邊連接一個支板106，另一邊對稱連接一個U形開口板108，在兩個邊框體101之間橫向連接前后兩個橫梁107。上述邊框體101上有兩個抓手102。
標簽供給部分2包括一個標簽卷筒21和標簽卷筒軸芯22，標簽卷筒軸芯22兩端架支于上述支板106和U形開口板108之間。標簽卷筒卷有表面印制宣傳廣告或指示標識等印刷品，印刷品的內(nèi)層為可粘接標簽、外層是起保護作用的剝離層。
標簽供給部分2安裝在邊框體101的中心稍稍靠后處，如圖3-6所示，使安裝標簽卷筒21由水平向垂直方向立起的，參照圖6的兩個方向標記，位于安裝標簽卷筒21側(cè)面的鉸頁109，以及安裝標簽卷筒21另一側(cè)起承受作用的U形開口板108組成。此外，為使安裝滾輪能運轉(zhuǎn)自如，在標簽卷筒軸芯22處加配了軸承。鉸頁109在相對于標簽卷筒21的側(cè)面可連接一個可旋轉(zhuǎn)的彈性調(diào)速突出體10，彈性調(diào)速突出體10用彈性材料制成。該彈性調(diào)速突出體與鉸頁109形成的螺孔紋相配，突出量的調(diào)節(jié)可旋轉(zhuǎn)彈性調(diào)速突出體10來實現(xiàn)。
所述標簽供給部分2的標簽卷筒21，包括表面預(yù)先印刷有宣傳廣告或指示標識的印刷層和背面為粘接層的標簽81、粘貼之前為保護粘接層的帶剝離層標簽8卷繞在標簽卷筒21上。標簽卷筒21的橫向中心可根據(jù)兩側(cè)任意配置的一定寬度的間隔調(diào)節(jié)至標簽粘貼裝置的橫向中心位置。
參見圖1，用于將標簽剝離層分開的分離滾輪3位于標簽供給部分2的前下方，分離滾輪的軸芯兩端與兩個邊框體101連接。分離滾輪3由機架支撐且可運轉(zhuǎn)自如，其主要作用是將標簽供給部分提供的帶剝離層的標簽分離為剝離層和單層標簽。分離滾輪不受特定的條件限制，可設(shè)于一處，也可設(shè)于多處。分離滾輪3處于前述標簽供給部分2的前側(cè)，由邊框體101支撐并可運轉(zhuǎn)自如。標簽導(dǎo)向輪4位于前述分離滾輪3的前側(cè)，由邊框體101支撐并可運轉(zhuǎn)自如。
參見圖1，用于壓貼分離后標簽的標簽導(dǎo)向輪4位于分離滾輪3的前下方，標簽導(dǎo)向輪的軸芯兩端與兩個邊框體101連接。標簽導(dǎo)向輪4由機架支撐，且可運轉(zhuǎn)自如，其主要作用是將分離后的標簽導(dǎo)向至標簽壓緊部。標簽導(dǎo)向輪不受特定的條件限制，可設(shè)于一處，也可設(shè)于多處。
用于將剝離層排出機外的剝離層導(dǎo)向輪有兩對，兩對均位于分離滾輪3的后下方，其中剝離層導(dǎo)向輪5位于標簽供給部分2的前下方，后剝離層導(dǎo)向輪52位于標簽供給部分2的后下方，后剝離層導(dǎo)向輪52位于后夾持部分12之前。剝離層導(dǎo)向輪的軸芯兩端與邊框體101連接。剝離層導(dǎo)向輪5由機架支撐，且可運轉(zhuǎn)自如，其作用是將分離后的剝離層導(dǎo)向至剝離層排出部分。剝離層導(dǎo)向輪5可設(shè)于一處，也可設(shè)于多處。
上述兩剝離層導(dǎo)向輪的軸芯之間連有拉緊彈簧51，也可在機架上設(shè)置緊釘調(diào)節(jié)螺釘，將設(shè)置于兩處的剝離層導(dǎo)向輪5的上下位置按照導(dǎo)向輪下側(cè)的滾輪和扶手帶9的可移動范圍內(nèi)的壓力進行調(diào)整(上下位置預(yù)先已調(diào)整的無須此工序)。壓緊部分6的位置采用按固定螺栓64緊釘?shù)姆绞焦潭ㄔ谙鹉z彈性壓件61，并通過標簽81位于扶手帶9的可移動范圍內(nèi)的壓力進行調(diào)整。剝離層導(dǎo)向輪5由邊框體101支撐并可運轉(zhuǎn)自如。剝離層82被上下配置的剝離層導(dǎo)向輪5夾持，剝離層82處于可移動狀態(tài)。剝離層導(dǎo)向輪5可按上下方向移動并可在所定高度范圍內(nèi)進行調(diào)整。只要預(yù)先將高度位置調(diào)整到位，就無須在本機安裝于扶手帶時調(diào)整高度，就可簡單地將本裝置安裝于扶手帶上。剝離層導(dǎo)向輪位于前述標簽供給部分2的前側(cè)(分離滾輪3的后側(cè))和標簽供給部分2的后側(cè)。
參見圖1、2、8，壓緊部分6位于機架1的最前面，包括至少一個彈性壓件61。彈性壓件61是直板形或兩側(cè)底邊呈弧形的橡膠板或排刷，以便于將標簽緊貼在扶手板上。彈性壓件61由連接件62夾持連接在壓緊輪63被削平的前側(cè)，轉(zhuǎn)動壓緊輪、旋動固定螺栓64，可調(diào)節(jié)彈性壓件61的傾斜角度，壓緊輪63的軸芯與邊框體101鉸接，壓緊輪63的上面為平面，并與垂直的固定螺栓64緊釘連接，固定螺栓64由支撐體65與機架1連接。壓緊部分主要是將分離后標簽以壓緊方式粘貼在扶手帶表面。壓緊方式只要是能達到將標簽粘貼在扶手帶表面即可，沒有特別的條件限制。譬如，以金屬、樹脂或橡膠等制成。
參見圖2、7、9，橫梁107之下、在兩邊框體101之間連接有前后兩個夾持部分，每個夾持部分均由一根具有兩段對稱螺紋的螺桿115橫穿兩邊框體101，螺桿115的端部與可拆裝手柄116連接，螺桿115上對稱套有兩個分別與上述兩段螺紋連接的支撐臂112，在支撐臂112的兩腳部，對稱鉸支兩個位于扶手帶兩側(cè)面的滾筒111，在螺桿115的中段套有一個緊釘支體113，緊釘支體113內(nèi)連接一個與螺桿垂直的緊釘螺絲114，緊釘螺絲114的頭部上穿橫梁107、并與橫梁107螺紋連接，形成可調(diào)節(jié)間隔距離的間距調(diào)整件。夾持部分安裝在本裝置機體上，扶手帶兩側(cè)至少應(yīng)有一對滾輪將其夾持。夾持部分只要能保證夾持住扶手帶，在結(jié)構(gòu)上并沒有特別的限定條件。
扶手夾持部分11的結(jié)構(gòu)如圖7及圖9所示包括支撐成對滾輪之一的滾筒111，貫穿第一螺孔攻絲后的第一支撐臂、成對滾輪中的另一滾筒；與第一螺孔設(shè)計成反向運轉(zhuǎn)的貫穿螺孔攻絲后的第二支撐臂，第一螺孔與第二螺孔相互貫穿的配置；與各個螺孔相對應(yīng)的部分是可與第一螺孔、第二螺孔螺紋相匹配的螺桿115、螺桿115中沒有攻絲的中部由緊釘螺絲114加以控制，螺桿115的旋轉(zhuǎn)控制由緊釘支體113執(zhí)行。扶手帶夾持部分11的螺桿115的端部安裝有可拆裝手柄116，使手柄旋轉(zhuǎn)即可調(diào)節(jié)成對滾筒111的間隔距離。此外，扶手帶夾持部分11在前述標簽供給部分2的前側(cè)(壓緊部與標簽導(dǎo)向輪4之間)以及后側(cè)(剝離層排出部分7與剝離層導(dǎo)向滾輪5之間)各配置一處。
參見圖3，4、5、6，上述支板106分為上下兩塊，下塊與邊框體101固定，上塊開有連接標簽卷筒軸芯22的孔，上下兩塊之間在外側(cè)由鉸頁109連接，以方便標簽卷筒21和標簽卷筒軸芯22拆卸。
上述支板106內(nèi)面或U形開口板108內(nèi)面開有螺孔，螺孔內(nèi)連接至少一個彈性調(diào)速突出體10，該彈性調(diào)速突出體10與標簽卷筒21的端板配合連接，用于調(diào)控標簽卷筒安裝滾輪的運轉(zhuǎn)速度。彈性調(diào)速突出體10可以是以橡膠或樹脂等彈性材料。
上述U形開口板108一側(cè)有一個緊固螺絲110與標簽卷筒軸芯22配合連接。
參見圖10、11、12、13，剝離層排出部分7位于機架1的最后面，至少包括一塊尖角狀的L形防卷入導(dǎo)向板71。剝離層排出部分7主要是將分離后剝離層排出機外。為防止從粘貼裝置后側(cè)排出的剝離層躍上扶手帶表面而從扶手帶入口處卷入機內(nèi)，最好將剝離層排出部分設(shè)計成能防止剝離層卷入機內(nèi)的結(jié)構(gòu)。具體來說，譬如，可將位于本裝置主體后側(cè)的扶手帶入口處設(shè)計成能將剝離層再反推回去的匙狀結(jié)構(gòu)。當然，更好的方式是在剝離層排出部分設(shè)計一個前端為尖角狀的可將剝離層導(dǎo)向的防卷入導(dǎo)向板71。此外，為保證剝離層可安全可靠地排出機外，還可采用對防卷入導(dǎo)向板加層的方式。
可安裝帶剝離層標簽8的標簽卷筒21的標簽供給部分2、將標簽供給部分提供的帶剝離層標簽8的單層標簽81與剝離層82分開的分離滾輪3、標簽導(dǎo)向輪4引導(dǎo)標簽81至扶手帶9的表面進行壓貼的壓緊部分6、剝離層導(dǎo)向輪5將剝離層82向機外排出的剝離層排出部分7、使粘貼裝置在扶手帶9上獲得支撐的扶手帶夾持部分11、將粘貼裝置固定在扶手帶9與護欄92的連接頸部91上的固定件104等，安裝在上下呈開放式，且前后側(cè)設(shè)計有抓手102的略現(xiàn)長方形的機架1上。
粘貼裝置的安裝如圖1所示，將標簽粘貼裝置按設(shè)計于二處的剝離層導(dǎo)向輪5下側(cè)滾輪緊貼扶手帶表面的方式安裝。使標簽供給部分2的標簽卷筒安裝標簽卷筒21按垂直方向立起，標簽卷筒21及根據(jù)實際需要將標簽卷筒21的橫向中心按粘貼裝置的橫向中心所給定的間隔設(shè)定后，將安裝標簽卷筒21的另一端置于U形開口板108之上，同時，將彈性突出體10搭接于標簽卷繞體安裝標簽卷筒21的側(cè)面。(參照圖5、6)按照可拆卸手柄116的旋轉(zhuǎn)方式調(diào)整設(shè)置二處的扶手帶夾持部分11的成對滾筒111的間隔距離，將粘貼裝置的橫向中心調(diào)整至扶手帶9的橫向中心，以扶手帶夾持部分11從兩側(cè)將扶手帶9夾持。為確保位置不致偏移，將緊釘支體113的緊釘螺絲114壓緊在螺桿115后固定(參照圖7及圖9)。將設(shè)置兩處的門形支撐體103的固定件104以可拆卸方式手柄使其旋轉(zhuǎn)，并由固定件104從兩側(cè)將連接頸部91固定。
從標簽卷筒21中抽出帶剝離層的標簽8并將其置于分離滾輪3后，使帶剝離層標簽8分離為單層標簽81和剝離層82。將剝離后的標簽81置于標簽導(dǎo)向輪4，使其處于壓緊部4的橡膠彈性壓件61和扶手帶9之間。將分離后的剝離層82通過二處剝離層導(dǎo)向輪5、52上下的滾輪之間，通過剝離層排出部分7從粘貼裝置的后側(cè)排出。
按扶手帶9向前側(cè)自動前進的方式獲得各滾輪的驅(qū)動力(旋轉(zhuǎn)力)，可無須裝置主體本身的驅(qū)動力而在扶手帶9的表面自動粘貼標簽。此時，剝離層導(dǎo)向輪5將按扶手帶9的前進速度驅(qū)動。
實施例一的效果扶手帶夾持部分11的滾輪間距可調(diào)結(jié)構(gòu)，可將宣傳廣告或指示標識的印刷標簽81正確地粘貼在自動扶梯或自動人行道等的扶手帶表面的指定位置。解決了以往粘貼裝置主體不易安裝于扶手帶中心的問題。如圖7和圖9所示，只要轉(zhuǎn)動可拆裝手柄即可調(diào)整扶手帶夾持部分11的成對滾輪111的間隔距離，而且，粘貼裝置的橫向中心也可自動調(diào)整到扶手帶9的橫向中心位置。該標簽粘貼裝置的主體重量輕、拆裝于扶手帶時簡單易行，所以粘貼作業(yè)會比較輕松。從粘貼裝置看，因標簽卷筒21拆裝時無須將裝置本身分拆，如圖6所示，只要將標簽供給部分2的標簽卷繞安裝標簽卷筒21按垂直方向立起，即可按一鍵方式容易地執(zhí)行標簽卷筒21的拆裝作業(yè)。此外，標簽粘貼裝置的標簽卷筒安裝標簽卷筒21的至少一側(cè)處搭接有彈性突出體10，所以可充分調(diào)控標簽卷筒安裝標簽卷筒21的旋轉(zhuǎn)速度。再則，標簽粘貼裝置的剝離層排出部分7設(shè)有防卷入導(dǎo)向板71，所以可防止剝離層82卷入機內(nèi)。
實施例二參見圖10、11、12、13，與實施例一不同的是，后剝離層導(dǎo)向輪52位于后夾持部分12之后。上述防卷入導(dǎo)向板71的橫截面為L形，豎向的板面上開有掛孔，掛于連接于機架上的掛板72上。防卷入導(dǎo)向板71可以是上下臺階狀疊在一起的上下兩層。剝離層82可從其間隙通過。其效果是能有效防止排出的剝離層躍上扶手帶表面從而導(dǎo)致這些剝離層卷入本裝置內(nèi)。
實施例二的剝離層排出部分7的結(jié)構(gòu)與實施例一不同。此外，后剝離層導(dǎo)向輪52和后夾持部分12的配置前后相反，即，后夾持部分12的后方配置了后剝離層導(dǎo)向輪52，這點與實施例一有所不同。
扶手帶標簽的粘貼分離后的剝離層82通過設(shè)置在兩處的后剝離層導(dǎo)向輪52的上下滾輪之間后，再經(jīng)防卷入導(dǎo)向板71從機架1后排出，除此之外同實施例一相同，可在扶手帶9的表面粘貼標簽81。
本發(fā)明并不局限于上述實施例所述內(nèi)容，也可根據(jù)不同的目的和用途，在本發(fā)明范圍內(nèi)變更各種實施例。例如，參照圖1和圖10，實施例一和實施例二的剝離層導(dǎo)向輪5、扶手帶夾持部分及門形支撐體103雖然都各自設(shè)置為兩處，其實，根據(jù)實際情況也可設(shè)計為各一處或各三處。此外，使用此裝置時，如需從邊框體101處將固定件卸下后粘貼標簽、或不使用固定件將扶手帶9之連接頸部91固定，即在不固定的狀態(tài)下粘貼標簽時，可考慮使用抓手102，將標簽粘貼裝置緊貼扶手帶9的表面并向后側(cè)移動即可采用手動方式將標簽粘貼在扶手帶9的表面上。
權(quán)利要求
1.一種用于扶手帶表面的標簽粘貼裝置，主要包括機架(1)、標簽供給部分(2)、分離滾輪(3)、標簽導(dǎo)向輪(4)、剝離層導(dǎo)向輪(5)、壓緊部分(6)、剝離層排出部分(7)和夾持部分(11)，其特征在于機架(1)包括兩個平行的邊框體(101)，在邊框體的前后兩端連有門形支撐體(103)，在門形支撐體(103)的下部兩內(nèi)側(cè)連有固定件(104)，固定件(104)的內(nèi)端連有頂頭(105)，在兩個邊框體(101)的后半部一側(cè)邊連接一個支板(106)，另一側(cè)邊對稱連接一個U形開口板(108)，在兩個邊框體(101)之間橫向連接一至二個橫梁(107)；標簽供給部分(2)包括一個標簽卷筒(21)和標簽卷筒軸芯(22)，標簽卷筒軸芯(22)兩端架支于上述支板(106)和U形開口板(108)之間；用于將標簽剝離層分開的分離滾輪(3)位于標簽供給部分(2)的前下方，分離滾輪的軸芯兩端與兩個邊框體(101)連接；用于壓貼分離后標簽的標簽導(dǎo)向輪(4)位于分離滾輪(3)的前下方，標簽導(dǎo)向輪的軸芯兩端與兩個邊框體(101)連接；用于將剝離層排出機外的剝離層導(dǎo)向輪(5)有一至兩對，分別位于標簽供給部分(2)的前后，且位于分離滾輪(3)的后下方，剝離層自兩剝離層導(dǎo)向輪的切線方向排出機外，剝離層導(dǎo)向輪軸芯兩端與邊框體(101)連接；壓緊部分(6)位于機架(1)的最前面，包括至少一個彈性壓件(61)；剝離層排出部分(7)位于機架(1)的最后面，至少包括一塊位于兩剝離層導(dǎo)向輪(5)切線下方的防卷入導(dǎo)向板(71)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于扶手帶表面的標簽粘貼裝置，其特征在于上述邊框體(101)上有抓手(102)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于扶手帶表面的標簽粘貼裝置，其特征在于上述橫梁(107)之下、在兩邊框體(101)之間連接有夾持部分(11)，該夾持部分(11)由一根具有兩段對稱螺紋的螺桿(115)橫穿兩邊框體(101)，螺桿(115)的端部與可拆裝手柄(116)連接，螺桿(115)上對稱套有兩個分別與上述兩段螺紋連接的支撐臂(112)，在支撐臂(112)的兩腳部，對稱鉸支兩個位于扶手帶兩側(cè)面的滾筒(111)，在螺桿(115)的中段套有一個緊釘支體(113)，緊釘支體(113)內(nèi)連接一個與螺桿垂直的緊釘螺絲(114)，緊釘螺絲(114)的頭部上穿橫梁(107)、并與橫梁(107)螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于扶手帶表面的標簽粘貼裝置，其特征在于上述支板(106)分為上下兩塊，下塊與邊框體(101)固定，上塊開有連接標簽卷筒軸芯(22)的孔，上下兩塊之間由鉸頁(109)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于扶手帶表面的標簽粘貼裝置，其特征在于上述支板(106)內(nèi)面或U形開口板(108)內(nèi)面開有螺孔，螺孔內(nèi)連接一個彈性調(diào)速突出體(10)，該彈性調(diào)速突出體(10)與標簽卷筒(21)的端板接觸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于扶手帶表面的標簽粘貼裝置，其特征在于上述U形開口板(108)一側(cè)有一個緊固螺絲(110)與標簽卷筒軸芯(22)配合連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于扶手帶表面的標簽粘貼裝置，其特征在于上述彈性壓件(61)是直板形或兩側(cè)底邊呈弧形的橡膠板或排刷，彈性壓件(61)由連接件(62)連接在壓緊輪(63)前側(cè)，壓緊輪(63)的軸芯與邊框體(101)鉸接，壓緊輪(63)的上面與垂直的固定螺栓(64)緊釘連接，固定螺栓(64)由支撐體(65)與機架(1)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于扶手帶表面的標簽粘貼裝置，其特征在于上述防卷入導(dǎo)向板(71)的橫截面為L形，豎向的板面上開有掛孔，掛于連接于機架上的掛板(72)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于扶手帶表面的標簽粘貼裝置，其特征在于上述兩對剝離層導(dǎo)向輪其中前一對剝離層導(dǎo)向輪(5)位于標簽供給部分(2)的前下方，后剝離層導(dǎo)向輪(52)位于標簽供給部分(2)的后下方，后剝離層導(dǎo)向輪(52)位于后夾持部分(12)之前或之后。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于扶手帶表面的標簽粘貼裝置，其特征在于上述兩剝離層導(dǎo)向輪的軸芯之間連有拉緊彈簧(51)。
全文摘要
一種用于扶手帶表面的標簽粘貼裝置，主要包括機架、標簽供給部分、分離滾輪、標簽導(dǎo)向輪、剝離層導(dǎo)向輪、壓緊部分、剝離層排出部分和夾持部分，機架包括兩個平行的邊框體，在邊框體的前后兩端連有門形支撐體，在門形支撐體的下部兩內(nèi)側(cè)連有固定件，固定件的內(nèi)端連有頂頭，在兩個邊框體的后半部一邊連接一個支板，另一邊對稱連接一個U形開口板，在兩個邊框體之間橫向連接一至二個橫梁，標簽供給部分包括一個標簽卷筒和標簽卷筒軸芯，分離滾輪位于標簽供給部分的前下方，標簽導(dǎo)向輪位于分離滾輪的前下方，剝離層導(dǎo)向輪有一至兩對。保證了將標簽粘貼于指定位置的問題，還解決了以往的粘貼裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、分量太重、安裝煩瑣，且不易拆卸的問題。
文檔編號B65C9/18GK101066710SQ200710200899
公開日2007年11月7日 申請日期2007年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月27日
發(fā)明者田恩國 申請人:田恩國