專利名稱：帶智能印字機(jī)構(gòu)的硬接口大輸液軟袋制袋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制藥設(shè)備，特別是一種醫(yī)用輸液軟袋的制袋機(jī)。
現(xiàn)有技術(shù)
大輸液軟袋包裝用的空袋子14(如圖1所示)上的標(biāo)簽內(nèi)容141必 須包括主標(biāo)簽及生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期及有效期。主標(biāo)簽的內(nèi)容一般跟 據(jù)《中華人民共和國藥典》、GMP及國家藥監(jiān)局法規(guī)的要求來確定。 由于上述三項(xiàng)的修改周期一般為五年，故主標(biāo)簽的內(nèi)容一般五年內(nèi)就 會更換，生產(chǎn)批號一般一個半小時需更換(大輸液配料罐的容量一般 為灌裝生產(chǎn)線灌裝1.5小時的容量， 一次配好的藥液所灌裝的產(chǎn)品的 批號相同) 一次，生產(chǎn)日期則每天更換一次?，F(xiàn)有大輸液軟袋制袋 機(jī)的印字裝置一般是將主標(biāo)簽內(nèi)容刻成一塊凸字印刷模板，生產(chǎn)批 號、生產(chǎn)日期及有效期一般采用單個字粒組成批號體即活字印刷以滿 足頻繁更換的要求。由于輸液袋是先將制袋膜印好標(biāo)簽再去制袋、灌 裝、封口、滅菌的，這要求印好的標(biāo)簽在滅菌時承受高溫高壓蒸氣的 浸泡而不退色，故軟袋印字一般采用熱轉(zhuǎn)印方法將色帶上的著色劑在 高溫下燙印到制袋膜上。故現(xiàn)有的印字裝置必須有一套加熱及溫度控 制裝置。
現(xiàn)有大輸液軟袋制袋機(jī)的印字裝置如圖11、 12所示當(dāng)制袋膜 13進(jìn)入印字裝置2時，制袋膜被制袋膜固定裝置24固定在墊板232上，氣缸26帶動已加熱到設(shè)定溫度的印刷模板27及批號體28向下 運(yùn)動，將色帶29緊壓到制袋膜13上，從而將色帶29上的著色劑燙 印到制袋膜18上完成印字工作。保壓一定時間后氣缸26縮回，印刷 模板27及批號體28向上運(yùn)動離開制袋膜13，同時制袋膜固定裝置 24上的壓膜氣缸242上的壓頭縮回，放開制袋膜13，等待下一次印 字。采用這種印字裝置的大輸液軟袋生產(chǎn)線存在下列缺點(diǎn)1、 一般每生產(chǎn)1.5小時需更換批號,更換批號后需將批號體加熱到設(shè) 定溫度后生產(chǎn)線才能運(yùn)行(需20分鐘)，故每班(按8小時算)實(shí)際 工作時間約為6.5小時，即生能利用率只有81%。2、 主標(biāo)簽內(nèi)容141不同則需不同的印刷模板27，從而造成品種繁多 的印刷模板27，占用資金大。同時《中華人民共和國藥典》、GMP 及國家藥監(jiān)局法規(guī)定期修改，從而造成主標(biāo)簽內(nèi)容更改導(dǎo)致現(xiàn)有印刷 模板27報廢。更換新的印刷模板27投資大。3、 由于加工存在一定的誤差，而印刷模板27及批號體28均安裝在 同一加熱板上，從而可能出現(xiàn)印字不清的情況，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量； 要調(diào)到滿足要求的狀態(tài)，調(diào)試時間長。4、 由于采用加熱板加熱印字板27，熱效率低，能耗大。5、 色帶29利用率低，印字成本高。6、 不能印刷單個產(chǎn)品的身份證明一產(chǎn)品條形碼。從而造成現(xiàn)有大輸 液產(chǎn)品在打開包裝箱后無法跟蹤單個的產(chǎn)品的使用結(jié)果。 實(shí)用新型內(nèi)容針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于克服上述 缺點(diǎn)，提供了一種使用方便、印字質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、色帶利用 率高、可打印條形碼的帶智能印字機(jī)構(gòu)的硬接口大輸液軟袋制袋 機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種帶智能印 字機(jī)構(gòu)的硬接口大輸液軟袋制袋機(jī)，包括安裝在機(jī)架8上的送膜機(jī)構(gòu)l、拉膜機(jī)構(gòu)3、成形機(jī)構(gòu)4、接口焊接機(jī)構(gòu)5、去廢邊機(jī)構(gòu)6、袋 輸出機(jī)構(gòu)7、自動供硬接口機(jī)構(gòu)9、硬接口輸送機(jī)構(gòu)IO、硬接口預(yù)熱機(jī)構(gòu)11及控制系統(tǒng)12;在送膜機(jī)構(gòu)1與拉膜機(jī)構(gòu)3之間設(shè)置有智能印字機(jī)構(gòu)2，所述智能印字機(jī)構(gòu)2包括至少一套能打印大輸液軟袋印 字內(nèi)容的熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng)21和膜輸送系統(tǒng)25，所述的熱轉(zhuǎn)印智 能打碼系統(tǒng)21包括控制面板212及至少一個打印體211，膜輸送系 統(tǒng)25由送膜裝置251及膜張緊裝置252組成。所述的帶智能印字機(jī)構(gòu)的硬接口大輸液軟袋制袋機(jī)，所述的送 膜裝置251由速度可控制的第三馬達(dá)2511和第三直線驅(qū)動器 2512 、第四直線導(dǎo)向裝置2513 、拉膜架2514及夾膜氣缸2515組 成。所述的帶智能印字機(jī)構(gòu)的硬接口大輸液軟袋制袋機(jī)，所述的送 膜裝置251由速度可控制的第三馬達(dá)2511和第一送膜滾筒 2516 、第二送膜滾筒2517 、壓力調(diào)節(jié)裝置2518及傳動系統(tǒng)2519 組成，所述壓力調(diào)節(jié)裝置2518調(diào)節(jié)第一送膜滾筒2516與第二送膜 滾筒2517對制袋膜18壓緊力，所述傳動系統(tǒng)是將第一送膜滾筒2516上的動力傳送到第二送膜滾筒2517 ，并使第二送膜滾筒2517 的轉(zhuǎn)動方向與第一送膜滾筒2516的轉(zhuǎn)動方向相反。所述的帶智能印字機(jī)構(gòu)的硬接口大輸液軟袋制袋機(jī)，所述的張 緊裝置252由張緊重錘2521 、直線導(dǎo)軌副2522 、托膜滾輪2523 及位置檢測開關(guān)2524組成，所述托膜滾輪2523和直線導(dǎo)軌副 2522分別固定在機(jī)架8上，所述張緊重錘2521固定在直線導(dǎo)軌副 2522的滑塊上。本實(shí)用新型的帶智能印字機(jī)構(gòu)的硬接口大輸液軟袋制袋豐幾，由 于在原有制袋機(jī)的基礎(chǔ)上，增加了智能印字機(jī)構(gòu)，該智能印字機(jī)構(gòu)包 括至少一套能打印大輸液軟袋印子內(nèi)容的熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng)和膜 輸送系統(tǒng)，通過膜輸送系統(tǒng)和熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng)的配合，實(shí)現(xiàn)打印， 所述熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng)能完成圖形、文字的輸入及打印；能打印實(shí) 時變量，如生產(chǎn)日期、批號、有效期；能打印條形碼，而膜輸送系統(tǒng) 能提供滿足熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng)正常打印所要求的速度和位移，從而 解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要更換批號、對批號進(jìn)行加熱，生產(chǎn)效率低下， 打印質(zhì)量差的問題，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

圖l為硬接口大輸液軟袋空袋子結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為制袋膜印字后的示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意主視圖；圖4圖3的俯視圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一所采用智能印字機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意主圖6為圖5左視圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意主視圖； 圖8圖7的俯視圖；圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例二所采用智能印字機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意主視圖；圖10為圖9左視圖；圖11為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為制袋膜在現(xiàn)有技術(shù)印字后的示意圖標(biāo)號說明 1送膜機(jī)構(gòu) 3拉膜機(jī)構(gòu) 6去廢邊機(jī)構(gòu) 9自動供接口機(jī)構(gòu) 12控制系統(tǒng) 141印字內(nèi)容101 重錘 4成形機(jī)構(gòu) 7袋輸出機(jī)構(gòu) 10接口輸送機(jī)構(gòu) 13制袋膜 142 硬接口2智能印字機(jī)構(gòu) 5接口焊接機(jī)構(gòu) 8機(jī)架11接口預(yù)熱機(jī)構(gòu) 14空袋子143廢邊21熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng) 211打印體 2111打印頭 212控制面板23印字機(jī)架 231支板233托膜輥 25膜輸送系統(tǒng) 251送膜裝置2511 第三馬達(dá)2512第三直線驅(qū)動器 2513第四直線導(dǎo)向裝置2514拉膜架2515夾膜氣缸2516第一送膜滾筒2517第二送膜滾筒2518壓力調(diào)節(jié)裝置2519傳動系統(tǒng)252膜張緊裝置2521 張緊重錘2522直線導(dǎo)軌副2523托膜滾輪2524最低位置檢測開關(guān)2525最高位置檢測開關(guān)29色帶具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖3、 4所示，該制袋機(jī)為一次工作循環(huán)生產(chǎn)2個大輸液軟袋 包裝用空袋子14。主要由送膜機(jī)構(gòu)l、智能印字機(jī)構(gòu)2、拉膜機(jī)構(gòu)3、 成形機(jī)構(gòu)4、接口焊接機(jī)構(gòu)5、去廢邊機(jī)構(gòu)6、袋輸出機(jī)構(gòu)7、機(jī)架8、 自動供硬接口機(jī)構(gòu)9、硬接口輸送機(jī)構(gòu)10、硬接口預(yù)熱機(jī)構(gòu)11及控 制系統(tǒng)12;送膜機(jī)構(gòu)l、拉膜機(jī)構(gòu)3、成形機(jī)構(gòu)4、接口焊接機(jī)構(gòu)5、 去廢邊機(jī)構(gòu)6、袋輸出機(jī)構(gòu)7、硬接口輸送機(jī)構(gòu)IO、硬接口預(yù)熱機(jī)構(gòu) 11及控制系統(tǒng)12安裝在機(jī)架8上，其中送膜機(jī)構(gòu)1、拉膜機(jī)構(gòu)3、 成形機(jī)構(gòu)4、接口焊接機(jī)構(gòu)5、去廢邊機(jī)構(gòu)6及袋輸出機(jī)構(gòu)7按順序 依次排列成不同工位，硬接口輸送機(jī)構(gòu)10安裝在成形機(jī)構(gòu)4、接口 悍接機(jī)構(gòu)5、去廢邊機(jī)構(gòu)6前面，硬接口預(yù)熱機(jī)構(gòu)11安裝在硬接口 進(jìn)入成形機(jī)構(gòu)4前的工位上，自動供硬接口機(jī)構(gòu)9位于硬接口輸送機(jī) 構(gòu)IO前面。當(dāng)拉膜機(jī)構(gòu)3將印好字的制袋膜13送入成形機(jī)構(gòu)4時，膜張緊26 氣缸27印刷模板28批號體裝置252的張緊重錘2521向上離開最低位置檢測開關(guān)2524，此時送 膜裝置251開始工作，當(dāng)送膜裝置251將制袋膜18以一定的速度經(jīng) 過于托膜輥233時，打印體211上的打印頭2111將設(shè)定好的內(nèi)容開 始打印到制袋膜18上，送膜裝置251將制袋膜18從左拉到右完成一 次工作循環(huán)，同時膜張緊裝置252的張緊重錘2521回到最低位置檢 測開關(guān)2524。當(dāng)成形機(jī)構(gòu)4工作完成時，拉膜機(jī)構(gòu)3將打印好印字 內(nèi)容的制袋膜13送入成形機(jī)構(gòu)4，同時送膜機(jī)構(gòu)1將制袋膜送出以 保證制袋膜13始終處于重錘101的張緊狀態(tài)下送膜裝置251拉出。自動供硬接口機(jī)構(gòu)9將硬接口 142按要求的方向送到硬接口輸送 機(jī)構(gòu)10上，硬接口 142在硬接口輸送機(jī)構(gòu)10的輸送下停在硬接口預(yù) 熱機(jī)構(gòu)11工位時被預(yù)加熱以利于與制袋膜13焊接。被加熱過的硬接 口 142及已印過字的制袋膜13 —起送入成形機(jī)構(gòu)4工位時被制成空 袋子14，空袋14在硬接口輸送機(jī)構(gòu)10的輸送下停在接口焊接機(jī)構(gòu)5 工位時，硬接口 142與制袋膜13被再次焊接?？沾?4向前停在去廢 邊機(jī)構(gòu)6工位時，制袋時形成的廢邊143被支廢邊機(jī)構(gòu)6撕掉。被去 掉廢邊的空袋14向前停在袋輸出機(jī)構(gòu)7工位時，空袋14被機(jī)械手從 硬接口輸送機(jī)構(gòu)10中取出送入下道工序或收集盤，從而完成整個制 袋機(jī)的工作。整個制袋機(jī)的工作運(yùn)行過程由控制系統(tǒng)12自動控制完 成。本實(shí)施例中采用的智能印字機(jī)構(gòu)2，如圖5、 6熱轉(zhuǎn)印智能打 碼系統(tǒng)21固定在印字機(jī)架23的墻板231上，其中打印體211的打印 頭2111的寬度方向與制袋膜13寬度方向相同。膜輸送系統(tǒng)25安裝在機(jī)架8上，其中送膜裝置251安裝在打印體211的前方(以制袋膜 的運(yùn)動方向?yàn)閰⒄?，膜張緊裝置252安裝在送膜裝置251的前方(如 圖5所示)。開始工作時，送膜裝置251的拉膜架2514位于右端，夾 膜氣缸2515向下壓緊制袋膜13，第三電動馬達(dá)2511驅(qū)動第四直線 驅(qū)動器2512上的拉膜架2514帶著制袋膜13向左運(yùn)動。當(dāng)送膜裝置 251將制袋膜送13以一定的速度經(jīng)過于托膜輥233時，打印體211 上的打印頭2111將設(shè)定好的內(nèi)容開始打印到制袋膜13上，可連續(xù)按 設(shè)定的間距打印多個袋子的印字內(nèi)容到制袋膜13上(如圖6所示)， 當(dāng)拉膜架2514向左運(yùn)動結(jié)速時，夾膜氣缸2515縮回，放開制袋膜 13，第三電動馬達(dá)2511驅(qū)動直線驅(qū)動器2512上的拉膜架2514快速 向右運(yùn)動回到原始位置，完成一次工作循環(huán)。圖中一次工作循環(huán)只打 印2個(如圖2所示)，但可跟據(jù)生產(chǎn)線要求一次工作循環(huán)打印多個 (如可打3、 4、 5、 6個)袋子的印字內(nèi)容。當(dāng)張緊裝置252的張緊重錘2521下降到最低位置檢測開關(guān)處時， 送膜裝置251及熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng)21停止工作，當(dāng)張緊裝置252 的張緊重錘2521上升離開最低位置檢測開關(guān)處時，送膜裝置251及 熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng)21開始工作，當(dāng)張緊裝置252的張緊重錘2521 上升到最高位置檢測開關(guān)處時，則拉膜機(jī)構(gòu)3 (如圖3所示)停止工 作，等待智能印字機(jī)構(gòu)2將印好字的制袋膜13送來，使張緊重錘2521 下降離開最高位置檢測開關(guān)處。本實(shí)施例送膜裝置251采用直線驅(qū)動 器2512來輸送制袋膜13，可保證送制袋膜13寬度方向位置不會產(chǎn) 生偏位現(xiàn)象，同時也保證實(shí)際送膜長度與理論送膜長度相差小，從而保證印字內(nèi)容的位置準(zhǔn)確，位于大輸液軟袋包裝的空袋子14的中間 (如圖l所示)。 實(shí)施例二如圖7、 8所示，其工作原理與實(shí)施例一，唯一不同的是所采用的智能印字機(jī)構(gòu)2有所不同，熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng)21固定在印字機(jī) 架23的墻板231上，其中打印體211的打印頭2111的寬度方向與制 袋膜13寬度方向相同。送膜裝置251安裝在打印體211的前方(以 制袋膜的運(yùn)動方向?yàn)閰⒄?，膜張緊裝置252安裝在送膜裝置的前方 (如圖9所示)。送膜裝置251由第三電動馬達(dá)(可以是伺服馬達(dá)或步 進(jìn)馬達(dá)2511和第一送膜滾筒2516、第二送膜滾筒2517、壓力調(diào)節(jié)裝 置2518及傳動系統(tǒng)2519組成。壓力調(diào)節(jié)裝置2518可調(diào)節(jié)第一送膜 滾筒2516與第二送膜滾筒2517對制袋膜13壓緊力。傳動系統(tǒng)2519 是將第一送膜滾筒2516上的動力傳送到第二送膜滾筒2517，并使第 二送膜滾筒2517的轉(zhuǎn)動方向與第一送膜滾筒2516的轉(zhuǎn)動方向相反。 開始工作時，第三電動馬達(dá)(可以是伺服馬達(dá)或步進(jìn)馬達(dá)2511驅(qū)動第 一送膜滾筒2516逆時針轉(zhuǎn)動(如圖9所示)，同時經(jīng)過傳動系統(tǒng)2519 將動力傳給第二送膜滾筒2517，使之順時針轉(zhuǎn)動，由于調(diào)節(jié)裝置2518 將壓力加在第二送膜滾筒2517上，故制袋膜13受到兩送膜滾筒的壓 力，在磨擦力的作用下向左運(yùn)動。當(dāng)送膜裝置251將制袋膜送13以一定的速度經(jīng)過于托膜輥233 時，打印體211上的打印頭2111將設(shè)定好的內(nèi)容開始打印到制袋膜 13上，可連續(xù)按設(shè)定的間距打印多個袋子的印字內(nèi)容到制袋膜13上(如圖7所示)，當(dāng)張緊裝置252的張緊重錘2521下降到最低位置檢 測開關(guān)處時，送膜裝置251及熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng)21停止工作，當(dāng) 張緊裝置252的張緊重錘2521上升離開最低位置檢測開關(guān)處時，送 膜裝置251及熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng)21開始工作，當(dāng)張緊裝置252的 張緊重錘2521上升到最高位置檢測開關(guān)處時，則拉膜機(jī)構(gòu)3 (如圖7 所示)停止工作，等待智能印字機(jī)構(gòu)2將印好字的制袋膜13送來， 使張緊重錘2521下降離開最高位置檢測開關(guān)處。本實(shí)施例送膜裝置 251采用送膜滾筒來輸送制袋膜，使印字機(jī)占地空間小，結(jié)構(gòu)緊湊。上述實(shí)例中的打印最大高度L受打印頭的寬度限制，即最大打 印高度1^打印k的寬度。如打印頭寬度與L相差較大,則可裝兩個打 印體211，這樣則兩打印頭2111的寬度之和-最大打印高度L。本實(shí)用新型的熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng)，能完成圖形、文字的輸入及 打??；能打印實(shí)時變量，如生產(chǎn)日期、批號、有效期；能打印條形碼， 其屬于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)所應(yīng)用的電路，均屬于現(xiàn)有 技術(shù)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，不需要更換批號、對批號進(jìn)行加熱 即可運(yùn)行，能完成圖形、文字的輸入及打??；能打印實(shí)時變量，如生 產(chǎn)日期、批號、有效期；能打印條形碼，而且打印品質(zhì)好，所述膜 輸送系統(tǒng)能提供滿足熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng)正常打印所要求的速度和 位移，使用更加方便，效率好，產(chǎn)品質(zhì)量好。
權(quán)利要求1、一種帶智能印字機(jī)構(gòu)的硬接口大輸液軟袋制袋機(jī)，包括安裝在機(jī)架(8)上的送膜機(jī)構(gòu)(1)、拉膜機(jī)構(gòu)(3)、成形機(jī)構(gòu)(4)、接口焊接機(jī)構(gòu)(5)、去廢邊機(jī)構(gòu)(6)、袋輸出機(jī)構(gòu)(7)、自動供硬接口機(jī)構(gòu)(9)、硬接口輸送機(jī)構(gòu)(10)、硬接口預(yù)熱機(jī)構(gòu)(11)及控制系統(tǒng)(12)；其特征在于在送膜機(jī)構(gòu)(1)與拉膜機(jī)構(gòu)(3)之間設(shè)置有智能印字機(jī)構(gòu)(2)，所述智能印字機(jī)構(gòu)(2)包括至少一套能打印大輸液軟袋印字內(nèi)容的熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng)(21)和膜輸送系統(tǒng)(25)，所述的熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng)(21)包括控制面板(212)及至少一個打印體(211)，膜輸送系統(tǒng)(25)由送膜裝置(251)及膜張緊裝置(252)組成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶智能印字機(jī)構(gòu)的硬接口大輸液軟袋 制袋機(jī)，其特征在于所述的送膜裝置(251)由速度可控制的第三馬 達(dá)(2511)和第三直線驅(qū)動器(2512)、第四直線導(dǎo)向裝置(2513)、 拉膜架(2514)及夾膜氣缸(2515)組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶智能印字機(jī)構(gòu)的硬接口大輸液軟袋 制袋機(jī)，其特征在于所述的送膜裝置(251)由速度可控制的第三馬 達(dá)(2511)和第一送膜滾筒(2516)、第二送膜滾筒(2517)、壓力調(diào) 節(jié)裝置(2518)及傳動系統(tǒng)(2519)組成，所述壓力調(diào)節(jié)裝置(2518) 調(diào)節(jié)第一送膜滾筒(2516)與第二送膜滾筒(2517)對制袋膜(18) 壓緊力，所述傳動系統(tǒng)是將第一送膜滾筒(2516)上的動力傳送到第二送膜滾筒(2517)，并使第二送膜滾筒(2517)的轉(zhuǎn)動方向與第一 送膜滾筒(2516)的轉(zhuǎn)動方向相反。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶智能印字機(jī)構(gòu)的硬接口大輸液軟袋 制袋機(jī)，其特征在于所述的張緊裝置(252)由張緊重錘(2521)、 直線導(dǎo)軌副(2522)、托膜滾輪(2523)及位置檢測開關(guān)(2524)組 成，所述托膜滾輪(2523)和直線導(dǎo)軌副(2522)分別固定在機(jī)架(11) 上，所述張緊重錘(2521)固定在直線導(dǎo)軌副(2522)的滑塊上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶智能印字機(jī)構(gòu)的硬接口大輸液軟袋制袋機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的送膜機(jī)構(gòu)、拉膜機(jī)構(gòu)、成形機(jī)構(gòu)、接口焊接機(jī)構(gòu)、去廢邊機(jī)構(gòu)、袋輸出機(jī)構(gòu)、自動供硬接口機(jī)構(gòu)、硬接口預(yù)熱機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)；在送膜機(jī)構(gòu)與拉膜機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有智能印字機(jī)構(gòu)，所述智能印字機(jī)構(gòu)包括至少一套能打印大輸液軟袋印字內(nèi)容的熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng)和膜輸送系統(tǒng)，所述的熱轉(zhuǎn)印智能打碼系統(tǒng)包括控制面板及至少一個打印體，膜輸送系統(tǒng)由送膜裝置及膜張緊裝置組成。本實(shí)用新型能打印實(shí)時變量，如生產(chǎn)日期、批號、有效期；能打印條形碼，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要更換批號、對批號進(jìn)行加熱，生產(chǎn)效率低下，打印質(zhì)量差的問題，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號B65H20/00GK201102650SQ200720176728
公開日2008年8月20日 申請日期2007年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月20日
發(fā)明者劉祥華, 彭勛德 申請人:湖南千山制藥機(jī)械股份有限公司