專利名稱：包裝箱的提手孔結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及包裝領(lǐng)域，尤其涉及一種包裝箱的提手孔結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景為了方便包裝箱的搬運(yùn)，通常在包裝箱的兩側(cè)設(shè)置提手孔。以目前廣泛使用的瓦楞紙包 裝箱為例，如圖l，其提手孔的輪廓形狀為長方形，且長方形的四個(gè)角均為倒圓角。上述提 手孔是通過專門的模切板對紙板進(jìn)行加工成型，其中通過設(shè)置在模切板中的切斷刀具在箱體 的兩側(cè)紙板上按照提手孔的輪廓形狀進(jìn)行連續(xù)的裁切從而形成切斷線，同時(shí)使用設(shè)置在模切 板中的壓線刀具以切斷線的兩端點(diǎn)為起始點(diǎn)和終止點(diǎn)加工出折疊線，最后按照折疊線將裁切 出的紙板折入箱體。所述被折入箱體的紙板即為折板。如圖l中虛線所示，提手孔頂部輪廓 上的中間一段直線為折疊線，如圖l中粗實(shí)線所示，除折疊線以外的周邊輪廓線為切斷線， 折疊線兩端分別與切斷線相交。圖2是圖1側(cè)向的示意圖。如圖2中所示，由于折板與包裝箱的箱體之間為單折結(jié)構(gòu)，因 此在包裝箱的搬運(yùn)過程中會產(chǎn)生如下問題(1) 折板與手掌間的受力面積小，手掌對折板的作用力集中在折疊線上，容易造成搬運(yùn)者的手感不適，增大了搬運(yùn)的疲勞強(qiáng)度；(2) 當(dāng)內(nèi)裝物與包裝箱箱體的距離小于折板寬度時(shí)，折板無法完全折入箱體，人的手 掌作用在提手孔紙板上而難以用力，增加了搬運(yùn)難度。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種方便搬運(yùn)的包裝箱的提手孔結(jié)構(gòu)。 解決上述技術(shù)問題所使用的技術(shù)方案是包裝箱的提手孔結(jié)構(gòu)，包括由切斷線和主折疊 線形成的提手孔，在提手孔的頂部通過主折疊線形成的折板，其中，折板分段折疊形成受力面。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，折板通過次折疊線分段折疊形成受力面。 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，主折疊線為圓弧形。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，切斷線的兩端分別設(shè)置有圓弧，主折疊線與切斷線的 交點(diǎn)分別位于切斷線上連接圓弧的起始段上作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，圓弧對稱設(shè)置在主折疊線兩端。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的包裝箱的提手孔結(jié)構(gòu)，通過折板分段折疊所形 成的受力面，增大了折板與手掌之間的受力面積，使搬運(yùn)者的手感更舒適，方便了包裝箱的 搬運(yùn)；同時(shí)，由于折板通過多折進(jìn)入包裝箱箱體中，解決了折板無法完全折入箱體的問題， 并且還可適當(dāng)擴(kuò)大內(nèi)裝物的體積或縮小包裝箱的體積，以降低搬運(yùn)成本；此外，通過在切斷 線的兩端分別設(shè)置圓弧，主折疊線與切斷線的交點(diǎn)分別位于切斷線上連接圓弧的起始段上， 由于圓弧可分散提手孔周邊的內(nèi)力，緩解因提手孔主折疊線與切斷線交點(diǎn)處的剪應(yīng)力過于集 中而導(dǎo)致提手孔撕裂，提高了提手孔的強(qiáng)度。


圖l為現(xiàn)有包裝箱的提手孔結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1側(cè)向的示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的包裝箱的提手孔結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖3側(cè)向的示意圖。圖中標(biāo)記為主折疊線la，次折疊線lb，圓弧2a，圓弧2b，切斷線3，折板4，受力面5 ，起始段6a，起始段6b。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖3 圖4，本實(shí)用新型的包裝箱的提手孔結(jié)構(gòu)，包括由切斷線3和主折疊線la形成的 提手孔，在提手孔的頂部通過主折疊線la形成的折板4，其中，折板4分段折疊形成受力面5 。通過折板4分段折疊所形成的受力面5，增大了折板4與手掌之間的受力面積，使搬運(yùn)者的 手感更舒適，方便了包裝箱的搬運(yùn)；同時(shí)，由于折板4通過多折進(jìn)入包裝箱箱體中，解決了 折板4無法完全折入箱體的問題，并且還可適當(dāng)擴(kuò)大內(nèi)裝物的體積或縮小包裝箱的體積，以 降低搬運(yùn)成本。其中，折板4通過次折疊線lb分段折疊形成受力面5。折板4最好通過次折疊線lb折疊成 兩段。當(dāng)然，折板4還可根據(jù)次折疊線lb的數(shù)量折疊成多段。為了使折板4與人的手掌接觸時(shí)的手感更舒適，主折疊線la為圓弧形。圓弧形的結(jié)構(gòu)可 提高折板4與手掌的吻合程度，增加手感舒適度。為了避免提手孔主折疊線la與切斷線3交點(diǎn)處的剪應(yīng)力過于集中導(dǎo)致提手孔撕裂，切斷 線3的兩端分別設(shè)置有圓弧2a、 2b，主折疊線la與切斷線3的交點(diǎn)分別位于切斷線3上連接圓 弧2a、 2b的起始段6a、 6b上。由于圓弧2a、 2b可分散提手孔周邊的內(nèi)力，緩解因提手孔主折 疊線la與切斷線3交點(diǎn)處的剪應(yīng)力過于集中而導(dǎo)致提手孔撕裂，提高了提手孔的強(qiáng)度。為了使提手孔的受力均勻，圓弧2a、 2b對稱設(shè)置在主折疊線la兩端。 實(shí)施例l如圖3 圖4的包裝箱的提手孔結(jié)構(gòu)，包括由切斷線3和主折疊線la形成的提手孔，在提 手孔的頂部通過主折疊線la形成的折板4，其中提手孔的折板4通過次折疊線lb分兩段折疊形 成受力面5。為了避免提手孔主折疊線la與切斷線3交點(diǎn)處的剪應(yīng)力過于集中導(dǎo)致提手孔撕裂 ，主切斷線3的兩端分別設(shè)置有圓弧2a、 2b，主折疊線la與切斷線3的交點(diǎn)分別位于切斷線3 上連接圓弧2a、 2b的起始段6a、 6b上。圖3中的圓弧2a、 2b均為向提手孔外延伸的結(jié)構(gòu)，其 延伸的終點(diǎn)位于提手孔外。圓弧2a、 2b也可以為向提手孔內(nèi)延伸的結(jié)構(gòu)。此外，提手孔主折 疊線la為圓弧形，這樣可提高折板4與手掌的吻合程度，使手感更舒適。
權(quán)利要求1. 包裝箱的提手孔結(jié)構(gòu)，包括由切斷線(3)和主折疊線(1a)形成的提手孔，在提手孔的頂部通過主折疊線(1a)形成的折板(4)，其特征是折板(4)分段折疊形成受力面(5)。
2.如權(quán)利要求l所述的包裝箱的提手孔結(jié)構(gòu)，其特征是折板(4) 通過次折疊線(lb)分段折疊形成受力面(5)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的包裝箱的提手孔結(jié)構(gòu)，其特征是主折疊 線(la)為圓弧形。
4.如權(quán)利要求1或2所述的包裝箱的提手孔結(jié)構(gòu)，其特征是切斷線 (3)的兩端分別設(shè)置有圓弧(2a、 2b)，主折疊線(la)與切斷線(3)的交點(diǎn)分別位于切 斷線(3)上連接圓弧(2a、 2b)的起始段(6a、 6b)上。
5.如權(quán)利要求3所述的包裝箱的提手孔結(jié)構(gòu)，其特征是切斷線(3 )的兩端分別設(shè)置有圓弧(2a、 2b)，主折疊線(la)與切斷線(3)的交點(diǎn)分別位于切斷 線(3)上連接圓弧(2a、 2b)的起始段(6a、 6b)上。
6.如權(quán)利要求4所述的包裝箱的提手孔結(jié)構(gòu)，其特征是圓弧(2a、 2b)對稱設(shè)置在主折疊線(la)兩端。
7.如權(quán)利要求5所述的包裝箱的提手孔結(jié)構(gòu)，其特征是圓弧(2a、 2b)對稱設(shè)置在主折疊線(la)兩端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種方便搬運(yùn)的包裝箱的提手孔結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有包裝箱提手孔與手掌間受力面積小而不便于搬運(yùn)的問題。本實(shí)用新型的包裝箱的提手孔結(jié)構(gòu)，包括由切斷線和主折疊線形成的提手孔，在提手孔的頂部通過主折疊線形成的折板，其中，折板分段折疊形成受力面。本實(shí)用新型通過折板分段折疊所形成的受力面，增大了折板與手掌之間的受力面積，使搬運(yùn)者的手感更舒適，方便包裝箱的搬運(yùn)；同時(shí)，由于折板通過多折進(jìn)入包裝箱箱體中，解決了折板無法完全折入箱體的問題，并且還可適當(dāng)擴(kuò)大內(nèi)裝物的體積或縮小包裝箱的體積，以降低搬運(yùn)成本。本實(shí)用新型包裝箱的提手孔結(jié)構(gòu)可廣泛應(yīng)用在瓦楞紙包裝箱、塑料包裝箱等領(lǐng)域。
文檔編號B65D25/30GK201111488SQ200720200968
公開日2008年9月10日 申請日期2007年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月5日
發(fā)明者濤 張, 宏 曹 申請人:四川長虹電器股份有限公司