專(zhuān)利名稱(chēng)：制造交叉卷繞筒的紡織機(jī)用的紗線(xiàn)橫動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的、制造交叉巻繞筒的紡 織機(jī)用的紗線(xiàn)橫動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
早已公開(kāi)了具有橫動(dòng)導(dǎo)紗器(其沿機(jī)器縱向延伸地固定在導(dǎo)紗器桿 上)的紗線(xiàn)橫動(dòng)裝置(尤其是與自由端轉(zhuǎn)子紡紗機(jī)相關(guān))，并且在大量專(zhuān)
利文獻(xiàn)中(例如US-PS 6,027,065)以及在紡織機(jī)生產(chǎn)商的各種說(shuō)明書(shū) 中己經(jīng)詳細(xì)地進(jìn)行了說(shuō)明。這種例如在Schlafhorst公司的AUTOCORO 的說(shuō)明書(shū)第1.2.5頁(yè)說(shuō)明的紗線(xiàn)橫動(dòng)裝置通常具有設(shè)置在機(jī)器末端的橫動(dòng) 驅(qū)動(dòng)裝置，例如呈開(kāi)設(shè)有槽的、由電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形輥?zhàn)?的形式。
沿機(jī)器縱向延伸的導(dǎo)紗器桿通過(guò)相應(yīng)的連桿機(jī)構(gòu)如此連接在圓柱形 輥?zhàn)由希琒卩，當(dāng)圓柱形曲線(xiàn)回轉(zhuǎn)一周時(shí)導(dǎo)紗器桿相應(yīng)地執(zhí)行雙行程。在 如此構(gòu)造的紗線(xiàn)橫動(dòng)裝置中，當(dāng)運(yùn)動(dòng)方向折返時(shí)在導(dǎo)紗器桿上分別出現(xiàn) 最大拉力負(fù)荷及壓力負(fù)荷，所述最大拉力負(fù)荷及壓力負(fù)荷尤其是在長(zhǎng)的 紡織機(jī)上在遠(yuǎn)離橫動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的一側(cè)在運(yùn)動(dòng)方向折返時(shí)導(dǎo)致延遲，并且 導(dǎo)致折返點(diǎn)的偏移。
因此已經(jīng)提出在這種紗線(xiàn)橫動(dòng)裝置的導(dǎo)紗器桿上附加地設(shè)置能量存 儲(chǔ)器，所述能量存儲(chǔ)器為導(dǎo)紗器桿的運(yùn)動(dòng)方向折返提供幫助。
例如在US-PS 6 027 065中或者在DE 21 30 718 A中己經(jīng)對(duì)紗線(xiàn)橫動(dòng) 裝置進(jìn)行了說(shuō)明，所述紗線(xiàn)橫動(dòng)裝置的導(dǎo)紗器桿在其面對(duì)橫動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置 的端部相應(yīng)地裝備有能夠以預(yù)定方式控制的氣動(dòng)能量存儲(chǔ)器。除了氣動(dòng) 能量存儲(chǔ)器之外，根據(jù)US-PS 6 027 065的紗線(xiàn)橫動(dòng)裝置還裝備有呈彈簧 元件形式的機(jī)械式能量存儲(chǔ)器，該彈簧元件作為沖擊彈簧(Prallfeder)工作，導(dǎo)紗器桿抵抗該沖擊彈簧運(yùn)行。
由于導(dǎo)紗器在其折返點(diǎn)區(qū)域中(即，在交叉巻繞筒的筒子邊緣的區(qū)域 中)首先被減速，并在運(yùn)動(dòng)方向折返之后又被加速，因此紗線(xiàn)不是以邊 緣清晰的方式折返，而是所巻繞的紗線(xiàn)將產(chǎn)生或多或少平緩的折返弧線(xiàn)。 如果未采取特殊措施，那么該折返弧線(xiàn)在交叉巻繞筒的邊緣區(qū)域中導(dǎo)致 紗線(xiàn)材料集聚，所述紗線(xiàn)材料集聚例如對(duì)這種交叉巻繞筒的退繞特性產(chǎn) 生嚴(yán)重不良影響。在其他后續(xù)工序中，例如在給這種筒子染色時(shí)，這種 紗線(xiàn)材料集聚也會(huì)造成極嚴(yán)重的不利效果。
為了避免紗線(xiàn)材料集聚在交叉巻繞筒的邊緣區(qū)域中，借助所謂的邊緣
鋪設(shè)裝置(Kantenverlegeeinrichtung)來(lái)完成工作是常見(jiàn)措施。
在這種邊緣鋪設(shè)裝置的情況下，導(dǎo)紗器桿的橫動(dòng)運(yùn)動(dòng)將被疊加第二運(yùn) 動(dòng)，正如其例如在Schlafhorst公司的AUTOCORO的說(shuō)明書(shū)第1.2.12頁(yè) 說(shuō)明的那樣。
也如DE 100 21 963 Al所述的那樣，這種邊緣鋪設(shè)使得巻繞到交叉巻 繞筒的表面上的紗線(xiàn)在導(dǎo)紗器運(yùn)動(dòng)方向折返時(shí)被分配到更寬廣的區(qū)域 中，也就是說(shuō)，被鋪設(shè)到內(nèi)折返點(diǎn)和外折返點(diǎn)處以及內(nèi)折返點(diǎn)和外折返 點(diǎn)之間。在此，導(dǎo)紗器的內(nèi)折返點(diǎn)和外折返點(diǎn)彼此之間例如相隔5mm。

發(fā)明內(nèi)容
從前述現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明的任務(wù)在于，實(shí)現(xiàn)一種紗線(xiàn)橫動(dòng)裝置， 其可以經(jīng)濟(jì)又可靠地使得在每次運(yùn)動(dòng)方向折返時(shí)出現(xiàn)在導(dǎo)紗器桿上的高 的拉力負(fù)荷及壓力負(fù)荷最小化。
根據(jù)本發(fā)明，該任務(wù)通過(guò)具有本發(fā)明第一方面所述特征的紗線(xiàn)橫動(dòng)裝 置來(lái)解決。
本發(fā)明的有利實(shí)施方式是從屬權(quán)利要求的主題。
在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式中，在紗線(xiàn)橫動(dòng)裝置的導(dǎo)紗器桿上設(shè)有傳動(dòng) 器，所述傳動(dòng)器與被構(gòu)造為能量存儲(chǔ)器的彈簧系統(tǒng)協(xié)同工作，其中，所 述彈簧系統(tǒng)具有至少兩個(gè)預(yù)張緊的彈簧元件以及設(shè)置在其間的止擋部， 按照簡(jiǎn)單的方式使得既能夠在內(nèi)折返點(diǎn)的區(qū)域中，也能夠在外折返點(diǎn)的區(qū)域中充分抵消導(dǎo)紗器桿的動(dòng)能，也就是說(shuō)，將制動(dòng)能量立刻轉(zhuǎn)化為加 速能量。具有遞減的彈簧特性曲線(xiàn)的彈簧系統(tǒng)的根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造保證 了 一方面，在內(nèi)折返點(diǎn)的區(qū)域中已經(jīng)確保了充分地抵消導(dǎo)紗器桿的動(dòng) 能，另一方面，在外折返點(diǎn)的區(qū)域中保證了不會(huì)發(fā)生過(guò)渡抵消導(dǎo)紗器桿 動(dòng)能的情況。
換言之，在通過(guò)其中一個(gè)設(shè)置在導(dǎo)紗器桿上的傳動(dòng)器來(lái)偏移止擋部 時(shí)，自動(dòng)使得其中一個(gè)預(yù)張緊的彈簧元件的負(fù)荷降低，并且使得對(duì)置的 彈簧元件的負(fù)荷增強(qiáng)，結(jié)果是該彈簧系統(tǒng)的彈簧剛度首先增大一倍， 直到其中一個(gè)彈簧元件被再次完全放松的位置點(diǎn)處。隨后，僅另一個(gè)彈 簧元件仍然被加載，并且在過(guò)程中被進(jìn)一步張緊。這樣，該彈簧系統(tǒng)的 彈簧剛度對(duì)應(yīng)于所采用的螺旋彈簧的彈簧剛度，結(jié)果是，現(xiàn)在該彈簧系 統(tǒng)的彈簧特性曲線(xiàn)變得明顯更平緩。
如本發(fā)明的第二方面所述的，在本發(fā)明的有利實(shí)施方式中這樣設(shè)置 該彈簧系統(tǒng)的彈簧元件被構(gòu)造為螺旋壓力彈簧。這種螺旋壓力彈簧是經(jīng) 過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)的并且是廉價(jià)的量產(chǎn)構(gòu)件，其準(zhǔn)確的尺寸和特性例如可以參 照DIN 2098。這種螺旋壓力彈簧尤其具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即，其尺寸較小 并且借助它可以實(shí)現(xiàn)足夠長(zhǎng)的彈簧行程。另外，這些構(gòu)件的內(nèi)部摩擦比 較小，于是這種螺旋壓力彈簧能夠重新釋放出所吸收的能量中的大部分。
如本發(fā)明的第三至第五方面所述，被構(gòu)造為能量存儲(chǔ)器的彈簧系統(tǒng)具 有總體遞減的彈簧特性曲線(xiàn)，該彈簧特性曲線(xiàn)具有較陡峭的第一線(xiàn)性部 分和較平緩的第二線(xiàn)性部分(本發(fā)明的第三方面)。換言之，該彈簧系統(tǒng) 具有第一部分，彈簧特性曲線(xiàn)首先在第一部分中較為陡峭地上升，隨后 在第二部分中仍線(xiàn)性上升，但是上升程度明顯較弱。
優(yōu)選地，彈簧特性曲線(xiàn)在第一部分上以比彈簧系統(tǒng)的彈簧特性曲線(xiàn)的 第二部分上的彈簧特性曲線(xiàn)的角度將近大一倍的角度延伸。
在此，如本發(fā)明第四方面所述，彈簧系統(tǒng)的彈簧特性曲線(xiàn)的較陡峭部 分和較平緩部分之間的過(guò)渡點(diǎn)如此設(shè)置，即，該過(guò)渡點(diǎn)對(duì)應(yīng)于設(shè)置在導(dǎo) 紗器桿上的橫動(dòng)導(dǎo)紗器處于內(nèi)折返點(diǎn)的位置。按照這種方式保證了 一 方面，在內(nèi)折返點(diǎn)的區(qū)域中能夠充分地抵消動(dòng)能，另一方面，避免了在內(nèi)折返點(diǎn)和外折返點(diǎn)之間的區(qū)域中出現(xiàn)過(guò)渡抵消動(dòng)能的情況。
可以通過(guò)螺旋壓力彈簧的尺寸和設(shè)計(jì)以及通過(guò)在組裝能量存儲(chǔ)器時(shí) 彈簧元件的預(yù)張緊來(lái)調(diào)整彈簧特性曲線(xiàn)的精確的斜率，進(jìn)而調(diào)整在內(nèi)折 返點(diǎn)和外折返點(diǎn)處和內(nèi)折返點(diǎn)和外折返點(diǎn)之間的區(qū)域中抵消動(dòng)能的強(qiáng)度
(Starke )。
如本發(fā)明的第五方面所述的，可以通過(guò)這些彈簧元件的預(yù)張緊來(lái)以比 較簡(jiǎn)單的方式調(diào)整彈簧系統(tǒng)的彈簧特性曲線(xiàn)的過(guò)渡點(diǎn)。如前所述，在有 利實(shí)施方式中，基于彈簧元件的預(yù)張緊，在過(guò)渡點(diǎn)之前的彈簧系統(tǒng)的彈 簧特性曲線(xiàn)的斜率大約是在過(guò)渡點(diǎn)之后的彈簧系統(tǒng)的彈簧特性曲線(xiàn)的斜 率的兩倍。
如本發(fā)明的第六方面所述的，在紗線(xiàn)橫動(dòng)裝置的有利構(gòu)造中這樣設(shè) 置，被構(gòu)造為能量存儲(chǔ)器的彈簧系統(tǒng)具有保持部，用以固定引導(dǎo)栓，該 引導(dǎo)栓在能量存儲(chǔ)器已安裝的狀態(tài)下平行于導(dǎo)紗器桿?；瑒?dòng)引導(dǎo)件滑動(dòng) 地安裝在該引導(dǎo)栓上，所述滑動(dòng)引導(dǎo)件具有設(shè)置在導(dǎo)紗器桿上的傳動(dòng)器 所用的止擋部。
另外，在該引導(dǎo)栓上設(shè)有多個(gè)預(yù)張緊的彈簧元件，這些彈簧元件是如 此定位的，即，當(dāng)止擋部未受到傳動(dòng)器加載時(shí)，該止擋部居中地定位在 該彈簧系統(tǒng)的中心位置上。換言之，這些預(yù)張緊的彈簧元件首先互相平 衡地處于該彈簧系統(tǒng)的中心而無(wú)需其他的外部負(fù)荷。
如此構(gòu)造的彈簧系統(tǒng)使得能夠與設(shè)置在導(dǎo)紗器桿上的傳動(dòng)器相關(guān)聯(lián) 地經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)在鋪設(shè)紗線(xiàn)期間在折返點(diǎn)的區(qū)域中抵消出現(xiàn)在導(dǎo)紗器桿上 的動(dòng)能。在此，尤其是通過(guò)預(yù)張緊的彈簧元件的布置保證了在內(nèi)折返點(diǎn) 的區(qū)域中、在這些折返點(diǎn)之間的區(qū)域中以及在外折返點(diǎn)的區(qū)域中，類(lèi)似 程度(Starke)的有益的抵消力變得有效。
如本發(fā)明的第七方面所述的，各個(gè)紡織機(jī)優(yōu)選具有多個(gè)根據(jù)本發(fā)明的 彈簧系統(tǒng)，這些彈簧系統(tǒng)能夠選擇性地分別投入運(yùn)行。換言之，根據(jù)導(dǎo) 紗器桿的相應(yīng)的橫動(dòng)速度(其例如能夠根據(jù)待加工的材料給出)可以將 紡織機(jī)的所有彈簧系統(tǒng)同時(shí)投入運(yùn)行，也可以將彈簧系統(tǒng)的一部分同時(shí) 投入運(yùn)行。在此，由于使用多個(gè)彈簧系統(tǒng)，所以可以簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)優(yōu)化調(diào)整在導(dǎo)紗器桿方向折返時(shí)的動(dòng)能抵消強(qiáng)度。
按照本發(fā)明第八方面，根據(jù)本發(fā)明的這些彈簧系統(tǒng)優(yōu)選分別設(shè)置在紡 織機(jī)的區(qū)段邊界部的區(qū)域中。換言之，紡織機(jī)對(duì)應(yīng)于其機(jī)器長(zhǎng)度分別具 有一定數(shù)量的彈簧系統(tǒng)。在這種構(gòu)造方式中保證了可用的彈簧系統(tǒng)的數(shù) 量匹配于紡織機(jī)的長(zhǎng)度，進(jìn)而匹配于導(dǎo)紗器桿的長(zhǎng)度，根據(jù)所述長(zhǎng)度得 到待抵消的動(dòng)能的大小。
通過(guò)這種有利構(gòu)造實(shí)現(xiàn)了即使在非常長(zhǎng)的紡織機(jī)中，導(dǎo)紗器也能夠 以很高的橫動(dòng)速度工作，這對(duì)制造這種交叉巻繞筒的紡織機(jī)的效率產(chǎn)生 積極影響。
按照本發(fā)明的第九和第十方面所述，優(yōu)選如此構(gòu)造這些彈簧系統(tǒng)，即， 以可樞轉(zhuǎn)的方式安裝所述彈簧系統(tǒng)的保持部，從而使該彈簧系統(tǒng)可以整 體上從設(shè)置在導(dǎo)紗器桿上的傳動(dòng)器的作用范圍內(nèi)出來(lái)，或者定位在預(yù)張 緊的彈簧元件之間的止擋部以能夠在有限范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)的方式安裝，并且 能夠從傳動(dòng)器的工作區(qū)域中樞轉(zhuǎn)出來(lái)。在這兩種情況下都可以非常簡(jiǎn)單 地將彈簧系統(tǒng)投入運(yùn)行或者使其停止工作。


下面結(jié)合在附圖中示出的實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明。 附圖中-
圖1以前視圖示出制造交叉巻繞筒的紡織機(jī)，其具有多個(gè)工位以及紗 線(xiàn)橫動(dòng)裝置，所述紗線(xiàn)橫動(dòng)裝置配備有根據(jù)本發(fā)明的彈簧系統(tǒng)；
圖2在前視圖中以更大的比例示出根據(jù)本發(fā)明的彈簧系統(tǒng)，其設(shè)置在 紡織機(jī)的區(qū)段邊界部的區(qū)域內(nèi)；
圖3以立體圖示出根據(jù)本發(fā)明的彈簧系統(tǒng)；
圖4示出根據(jù)本發(fā)明的彈簧系統(tǒng)的彈簧力與彈簧行程相關(guān)的變化的 曲線(xiàn)圖。
具體實(shí)施例方式
圖1以前視圖示意性示出制造交叉巻繞筒的紡織機(jī)(在該實(shí)施例中為自由端轉(zhuǎn)子紡紗機(jī))。這種紡織機(jī)1通常具有末端機(jī)架2、 3以及多個(gè)設(shè) 置在末端機(jī)架2、 3之間的工位4。在此，各個(gè)工位4按照區(qū)段方式設(shè)置， 也就是說(shuō)，例如24個(gè)工位4構(gòu)成了一個(gè)機(jī)器區(qū)段24，其中12個(gè)設(shè)置在 機(jī)器前側(cè)，12個(gè)設(shè)置在機(jī)器后側(cè)。機(jī)器區(qū)段24分別在其區(qū)段邊界部23 的區(qū)域內(nèi)安裝在機(jī)器支架39上。
各個(gè)工位4均具有自由端紡紗裝置6以及巻繞裝置5，其中，將在紡 紗桶7中提供的纖維條8在所述紡紗裝置6中轉(zhuǎn)變成紗線(xiàn)9，隨后紗線(xiàn)9 在巻繞裝置5上巻繞成交叉巻繞筒10。在此，交叉巻繞筒10可轉(zhuǎn)動(dòng)地保 持在未示出的筒子架中，并借助驅(qū)動(dòng)輥11轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輥11以摩擦接合 的方式驅(qū)動(dòng)交叉巻繞筒10。另外，橫動(dòng)導(dǎo)紗器12在紗線(xiàn)9巻繞到交叉巻 繞筒10上時(shí)橫動(dòng)紗線(xiàn)9，也就是說(shuō)，紗線(xiàn)9在交叉巻繞筒10上鋪設(shè)成交 叉層。
在此，位于紡織機(jī)機(jī)架一側(cè)的所有工位5的橫動(dòng)導(dǎo)紗器12被固定在 一個(gè)共用的導(dǎo)紗器桿13上，導(dǎo)紗器桿13在工位4的區(qū)域中支承在未示 出的支承裝置上并且在機(jī)器末端連接在橫動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置14上。例如與末端 機(jī)架2結(jié)合的橫動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置14具有能夠借助電動(dòng)馬達(dá)16轉(zhuǎn)動(dòng)的槽筒15。 位于機(jī)器兩側(cè)的導(dǎo)紗器桿13經(jīng)由相應(yīng)的連桿機(jī)構(gòu)連接在槽筒15上。
另外，在末端機(jī)架2中設(shè)有示意性示出的邊緣鋪設(shè)裝置18，邊緣鋪 設(shè)裝置18確保紗線(xiàn)材料在巻繞進(jìn)程中不會(huì)集聚在交叉巻繞筒邊緣的區(qū)域 中。如在圖l中進(jìn)一步示出的，在自由端紡紗機(jī)l的區(qū)段邊界部23的區(qū) 域中還設(shè)有能量存儲(chǔ)器，根據(jù)本發(fā)明該能量存儲(chǔ)器被構(gòu)造為彈簧系統(tǒng)33， 下面具體結(jié)合圖2至4詳細(xì)描述該能量存儲(chǔ)器。
圖2在前視圖中以更大的比例示出兩個(gè)設(shè)置在區(qū)段邊界部23的范圍 內(nèi)的工位4，這兩個(gè)工位4分別屬于該紡織機(jī)1的相鄰的機(jī)器區(qū)段24。 如在圖2中示出的，各個(gè)工位4具有自由端紡紗裝置6，自由端紡紗裝置 6將纖維條8加工成紗線(xiàn)9，隨后紗線(xiàn)9在巻繞裝置5上被巻繞成交叉巻 繞筒IO。出于該目的，沿箭頭方向R轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輥11通過(guò)摩擦接合使交 叉巻繞筒10轉(zhuǎn)動(dòng)，并且通過(guò)總體以附圖標(biāo)記20標(biāo)識(shí)的紗線(xiàn)橫動(dòng)裝置沿 雙箭頭VZ方向橫動(dòng)正在巻繞的紗線(xiàn)9。如圖所示，紗線(xiàn)橫動(dòng)裝置20的各個(gè)橫動(dòng)導(dǎo)紗器12沿機(jī)器縱向連接在 共同的導(dǎo)紗器桿13上，導(dǎo)紗器桿13受到橫動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置14和邊緣鋪設(shè)裝 置18 (其本身是已知的，且在圖1中僅示意性示出)的驅(qū)動(dòng)。換言之， 在筒子運(yùn)轉(zhuǎn)期間，橫動(dòng)導(dǎo)紗器12始終在交叉巻繞筒5的側(cè)面之間橫動(dòng)， 如在圖2中結(jié)合曲線(xiàn)51示意性示出的那樣。如已知的那樣，在這里橫動(dòng) 導(dǎo)紗器12的運(yùn)動(dòng)方向折返交替地出現(xiàn)在內(nèi)折返點(diǎn)或者外折返點(diǎn)處，或者 說(shuō)，在位于內(nèi)折返點(diǎn)或者外折返點(diǎn)之間的區(qū)域中，交替發(fā)生運(yùn)動(dòng)方向折 返。
如在圖2中示意性地示出的，外折返點(diǎn)22位于交叉巻繞筒邊緣的區(qū) 域中，而內(nèi)折返點(diǎn)21位于略偏向筒子中心的位置處。
例如，在機(jī)器支架39上區(qū)段邊界部23的區(qū)域中，設(shè)有能夠在有限范 圍內(nèi)圍繞樞轉(zhuǎn)銷(xiāo)40轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械能量存儲(chǔ)器30。如圖3所示的，這些能量 存儲(chǔ)器30優(yōu)選構(gòu)造為彈簧系統(tǒng)33。換言之，各個(gè)能量存儲(chǔ)器33均包括 保持部36，引導(dǎo)栓37固定在保持部36內(nèi)，引導(dǎo)栓37在能量存儲(chǔ)器30 的組裝狀態(tài)下以平行于紡織機(jī)1的導(dǎo)紗器桿13的方式設(shè)置。滑動(dòng)引導(dǎo)件 38以可沿軸向移動(dòng)的方式在引導(dǎo)栓37上引導(dǎo)，滑動(dòng)引導(dǎo)件38配備有止 擋部32。
滑動(dòng)引導(dǎo)件38在兩側(cè)由預(yù)張緊的彈簧元件34A及34B加載，彈簧元 件34A及34B也被安裝在引導(dǎo)栓37上。彈簧元件34A、 34B無(wú)需附加的 外部負(fù)荷就可以將止擋部32定位在彈簧系統(tǒng)33的平衡中心位置M處， 彈簧元件34A、 34B支承在保持部36的豎直壁部上。
在巻繞工作期間，止擋部32交替地受到固定在導(dǎo)紗器桿13上的傳動(dòng) 器31的加載。換言之，當(dāng)橫動(dòng)導(dǎo)紗器12在前往筒子邊緣的路途上到達(dá) 內(nèi)折返點(diǎn)21的區(qū)域中時(shí)，設(shè)置在導(dǎo)紗器桿13上的一個(gè)傳動(dòng)器31到達(dá)彈 簧系統(tǒng)33的止擋部32。
在此，設(shè)置在滑動(dòng)引導(dǎo)件38上的止擋部32沿軸向在引導(dǎo)栓37上移 動(dòng)，這使得其中一個(gè)預(yù)張緊的彈簧元件(例如彈簧元件34A)被壓縮， 而與此同時(shí)另一個(gè)彈簧元件34B被拉伸。在此，這樣選擇彈簧系統(tǒng)33的 彈簧元件34A、 34B的設(shè)置和構(gòu)造，g卩，彈簧系統(tǒng)33 (如在圖4中結(jié)合曲線(xiàn)圖說(shuō)明的)總的來(lái)說(shuō)具有遞減的彈簧特性曲線(xiàn)，該彈簧特性曲線(xiàn)是
通過(guò)彈簧特性曲線(xiàn)部分45和46構(gòu)成的。在圖4中，橫坐標(biāo)表示彈簧元 件34A、 34B的彈簧行程W;縱坐標(biāo)表示彈簧元件34A、 34B作用在止 擋部32上并且經(jīng)由傳動(dòng)器31作用在導(dǎo)紗器桿上的彈簧力F。
如在圖4中示出的那樣，預(yù)張緊的相對(duì)作用的彈簧元件34A、 34B的 相互平衡的彈簧力，使得止擋部32被保持在彈簧系統(tǒng)的中心M。預(yù)張緊 的彈簧元件34A、 34B的彈簧行程在中心M處均為a。在止擋部32例如 朝向彈簧元件34A的方向移動(dòng)時(shí)，彈簧元件34A不斷地進(jìn)一步張緊，與 此同時(shí)彈簧元件34B不斷地放松。這樣選擇彈簧元件34A和34B的布置， 即，當(dāng)橫動(dòng)導(dǎo)紗器12到達(dá)內(nèi)折返點(diǎn)21時(shí)，彈簧元件34B被完全放松， 此時(shí)彈簧元件34A被附加壓縮大約彈簧行程b。在圖4中通過(guò)彈簧特性 曲線(xiàn)45示出了止擋部32在彈簧系統(tǒng)33中在點(diǎn)M和21之間(=彈簧行 程b)的移動(dòng)而產(chǎn)生的力/行程關(guān)系。
當(dāng)止擋部32進(jìn)一步向外側(cè)移動(dòng)時(shí)，也就是說(shuō)，在橫動(dòng)導(dǎo)紗器12的進(jìn) 一步朝向外折返點(diǎn)22的路徑上，止擋部32僅受到彈簧元件34A的彈簧 力加載，如在圖4中以彈簧特性曲線(xiàn)46表示的那樣。以c表示彈簧元件 34A在該范圍內(nèi)的彈簧行程。以附圖標(biāo)記50來(lái)標(biāo)識(shí)彈簧特性曲線(xiàn)部分45、 46之間的過(guò)渡點(diǎn)；該部分46位于內(nèi)折返點(diǎn)21的區(qū)域中。如進(jìn)一步所示 的那樣，與位于止擋部32的中心位置M與過(guò)渡點(diǎn)50之間的部分45相 比，彈簧系統(tǒng)33的彈簧特性曲線(xiàn)部分46在彈簧行程c的區(qū)域中(即， 在橫動(dòng)導(dǎo)紗器12的內(nèi)折返點(diǎn)21和外折返點(diǎn)22之間)具有明顯更平緩的 走向，部分46的斜率是根據(jù)所應(yīng)用的螺旋壓力彈簧的設(shè)計(jì)確定的。
因此總的來(lái)說(shuō)，根據(jù)本發(fā)明的彈簧系統(tǒng)33具有遞減變化(如在圖4 中所示)的彈簧特性曲線(xiàn)45、 46。換言之，在朝向橫動(dòng)導(dǎo)紗器12的內(nèi)折 返點(diǎn)21的方向上，對(duì)于為了該構(gòu)件的方向反轉(zhuǎn)而抵消導(dǎo)紗器桿13的動(dòng) 能來(lái)說(shuō)必要的彈簧力將首先以相對(duì)較大的幅度增大，隨后在朝向外反轉(zhuǎn) 點(diǎn)22的方向上僅以較小幅度增加。根據(jù)本發(fā)明的彈簧系統(tǒng)33的彈簧特 性曲線(xiàn)45、 46的這種遞減的變化導(dǎo)致了這樣的結(jié)果，即，在內(nèi)折返點(diǎn)21 的區(qū)域中和在外折返點(diǎn)22的區(qū)域中以及在這些折返點(diǎn)之間的區(qū)域中與能量存儲(chǔ)器30的彈簧力有關(guān)地給出了比例，所述比例在運(yùn)動(dòng)方向折返時(shí)在 每個(gè)位置點(diǎn)處保證了良好地抵消導(dǎo)紗器桿13的動(dòng)能。
權(quán)利要求
1. 一種制造交叉卷繞筒的紡織機(jī)(1)用的紗線(xiàn)橫動(dòng)裝置(20)，所述紡織機(jī)包括多個(gè)工位(4)，所述紗線(xiàn)橫動(dòng)裝置包括沿機(jī)器縱向延伸并被橫動(dòng)地驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)紗器桿(13)，在該導(dǎo)紗器桿(13)上固定有橫動(dòng)導(dǎo)紗器(12)；所謂的邊緣鋪設(shè)裝置(18)，其確保所述橫動(dòng)導(dǎo)紗器(12)既能夠抵達(dá)內(nèi)折返點(diǎn)(21)又能夠抵達(dá)外折返點(diǎn)(22)；以及至少一個(gè)能量存儲(chǔ)器(30)，其為所述導(dǎo)紗器桿(13)在這些折返點(diǎn)(21、22)區(qū)域中改變方向提供幫助，所述紗線(xiàn)橫動(dòng)裝置的特征在于，在所述導(dǎo)紗器桿(13)上設(shè)有多個(gè)傳動(dòng)器(31)，這些傳動(dòng)器在橫動(dòng)末端區(qū)域中交替地與被構(gòu)造為能量存儲(chǔ)器(30)的彈簧系統(tǒng)(33)的止擋部(32)協(xié)同工作；所述彈簧系統(tǒng)(33)具有至少兩個(gè)預(yù)張緊的彈簧元件(34A、34B)，所述彈簧元件安置在所述止擋部(32)的對(duì)置側(cè)面上，因此所述彈簧系統(tǒng)(33)從靜止點(diǎn)(M)開(kāi)始朝向兩側(cè)均具有遞減的彈簧特性曲線(xiàn)(45、46)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗線(xiàn)橫動(dòng)裝置，其特征在于，所述彈簧元 件(34A、 34B)被構(gòu)造為螺旋壓力彈簧。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗線(xiàn)橫動(dòng)裝置，其特征在于，所述彈簧系 統(tǒng)(33)的所述遞減的彈簧特性曲線(xiàn)均包括較陡峭的線(xiàn)性部分(45)和 隨后的較平緩的線(xiàn)性部分(46)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的紗線(xiàn)橫動(dòng)裝置，其特征在于，位于較陡峭 和較平緩的所述彈簧特性曲線(xiàn)(45、 46)之間的過(guò)渡點(diǎn)(50)是如此設(shè) 置的，即，所述過(guò)渡點(diǎn)對(duì)應(yīng)于設(shè)置在所述導(dǎo)紗器桿(13)上所述橫動(dòng)導(dǎo) 紗器(12)處于所述內(nèi)折返點(diǎn)(21)的位置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的紗線(xiàn)橫動(dòng)裝置，其特征在于，可以通 過(guò)改變所述彈簧元件(34A、 34B)的預(yù)張緊來(lái)調(diào)整位于較陡峭和較平緩 的所述彈簧特性曲線(xiàn)(45、 46)之間的過(guò)渡點(diǎn)(50)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗線(xiàn)橫動(dòng)裝置，其特征在于，所述彈簧系 統(tǒng)(33)包括保持部(36)，其用于接納在工作狀態(tài)中與所述導(dǎo)紗器桿(13)平行設(shè)置的引導(dǎo)栓(37);滑動(dòng)引導(dǎo)件(38),其在所述引導(dǎo)栓(37) 上被滑動(dòng)地引導(dǎo)并設(shè)有所述止擋部(32);以及預(yù)張緊的彈簧元件(34A、 34B)，其在所述引導(dǎo)栓(37)上設(shè)置在所述止擋部(32)兩側(cè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗線(xiàn)橫動(dòng)裝置，其特征在于，所述紡織機(jī) (1)沿著所述導(dǎo)紗器桿(13)配備有多個(gè)所述彈簧系統(tǒng)(33)，其中，能夠選擇性地連接各個(gè)彈簧系統(tǒng)(33)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的紗線(xiàn)橫動(dòng)裝置，其特征在于，所述彈簧系 統(tǒng)(33)分別設(shè)置在所述制造交叉巻繞筒的紡織機(jī)(1)的機(jī)器區(qū)段(24) 的區(qū)段邊界部(23)的區(qū)域中。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6和7所述的紗線(xiàn)橫動(dòng)裝置，其特征在于，各個(gè)所 述彈簧系統(tǒng)(33)的保持部(26)通過(guò)樞轉(zhuǎn)軸(40)以能夠在有限范圍 內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式固定在設(shè)置于所述紡織機(jī)(1)的位于所述區(qū)段邊界部(23) 區(qū)域中的一個(gè)機(jī)器支架(39)上，使得所述彈簧系統(tǒng)(33)可以整體上 樞轉(zhuǎn)離幵所述傳動(dòng)器(31)的作用范圍。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6和7所述的紗線(xiàn)橫動(dòng)裝置，其特征在于，所述彈 簧系統(tǒng)(33)的所述止擋部(32)能夠樞轉(zhuǎn)地安裝在所述引導(dǎo)栓(37) 上，使得所述止擋部(32)能夠樞轉(zhuǎn)離開(kāi)所述傳動(dòng)器(31)的作用范圍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造交叉卷繞筒的紡織機(jī)(1)用的紗線(xiàn)橫動(dòng)裝置(20)，所述紡織機(jī)(1)包括多個(gè)工位(4)，所述紗線(xiàn)橫動(dòng)裝置包括沿機(jī)器縱向延伸并被以橫動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)紗器桿(13)，在所述導(dǎo)紗器桿(13)上固定有橫動(dòng)導(dǎo)紗器(12)。所述紗線(xiàn)橫動(dòng)裝置(20)還裝備有所謂的邊緣鋪設(shè)裝置(18)，所述邊緣鋪設(shè)裝置確保使得所述橫動(dòng)導(dǎo)紗器(12)既能夠抵達(dá)內(nèi)折返點(diǎn)(21)又能夠抵達(dá)外折返點(diǎn)(22)。此外，所述紗線(xiàn)橫動(dòng)裝置(20)還具有至少一個(gè)能量存儲(chǔ)器(30)，所述能量存儲(chǔ)器為所述導(dǎo)紗器桿(13)在所述折返點(diǎn)(21、22)區(qū)域中改變方向提供幫助。根據(jù)本發(fā)明這樣設(shè)置，在所述導(dǎo)紗器桿(13)上設(shè)有多個(gè)傳動(dòng)器(31)，這些傳動(dòng)器在橫動(dòng)區(qū)域中交替地與被構(gòu)造為能量存儲(chǔ)器(30)的彈簧系統(tǒng)(33)的機(jī)械止擋部(32)協(xié)同工作。所述彈簧系統(tǒng)(33)具有至少兩個(gè)預(yù)張緊的彈簧元件(34A、34B)，這些彈簧元件位于所述機(jī)械止擋部(32)的對(duì)置側(cè)面上并且形成和定位成使得所述彈簧系統(tǒng)(33)從靜止點(diǎn)(M)出發(fā)朝向兩側(cè)均具有遞減的彈簧特性曲線(xiàn)(45、46)。
文檔編號(hào)B65H54/28GK101535159SQ200780041791
公開(kāi)日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2007年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月11日
發(fā)明者斯文·布特切考 申請(qǐng)人:歐瑞康紡織有限及兩合公司