專利名稱：多段夾持式空氣密封體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空氣密封體，特別涉及一種多段夾持式空氣密封體。
技術(shù)背景目前在包裝物品時，大多利用氣泡紙或泡沫塑料(g卩聚苯乙烯高溫發(fā)泡形成的 一種材料，也稱"保麗龍")包覆包裝物，但仍有緩沖效果不佳或環(huán)境污染等問題存 在。為解決氣泡紙與泡沫塑料的缺點，出現(xiàn)了一種以樹脂膜為材料所制成的氣體包 裝袋，其通過熱封成為密封狀態(tài)形成氣柱，且設(shè)有可供充氣的充氣口，當(dāng)氣體經(jīng)由 充氣口充入氣柱后，氣體包裝袋便可用作緩沖材料以包裝其內(nèi)物品。請參閱圖8，氣體包裝袋A10由多個氣柱All組成，多個氣柱A11設(shè)有第一側(cè) 壁A12與第二側(cè)壁A13，第一側(cè)壁A12與第二側(cè)壁A13的兩側(cè)具有膠膜A14，經(jīng)由 熱封手段粘接膠膜A14后，使第一側(cè)壁A12與第二側(cè)壁A13之間形成容置空間A16, 即可將包裝物放入氣體包裝袋A10的容置空間A16內(nèi)，例如美國第7000767號專 利。請參閱圖9，氣體包裝袋A10由多個氣柱All組成，而多個氣柱A11設(shè)有多個 折點A16，通過折點A16將氣柱All轉(zhuǎn)折形成第一側(cè)壁A12與第二側(cè)壁A13，并在 第一側(cè)壁A12與第二側(cè)壁A13之間形成容置空間A15，即可將包裝物放入氣體包裝 袋A10的容置空間A15內(nèi)，例如臺灣新型專利公告第M278659號。然而，上述兩種氣體包裝袋僅能包裝同一尺寸的包裝物，使不同形狀、大小的 包裝物無法共享同一氣體包裝袋進行包裝，也無法適用于尺寸大小不同的外箱，使 用時相當(dāng)不方便。再者，為了制造不同尺寸的氣體包裝袋，需分別利用不同的生產(chǎn) 線進行制造，或是改變生產(chǎn)線的制造過程，不但增加了氣體包裝袋的制造成本，而 且改變生產(chǎn)線的制造過程更是大幅地降低了生產(chǎn)效率。由此可知，如何改進氣體包 裝袋的結(jié)構(gòu)，使不同形狀、大小的包裝物能共享同一氣體包裝袋，且可使用尺寸大 小不同的外箱裝箱，同時能進一步降低氣體包裝袋的制造成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員 急欲解決的問題。發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種能多段夾持物品的空氣密 封體。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種多段夾持式空氣密封體，是經(jīng)熱封粘接二片外 膜而形成，并包括多個并排的氣柱，各氣柱之間設(shè)有氣柱間熱封線，該空氣密封體包 括主氣柱和位于主氣柱兩側(cè)的側(cè)氣柱，所述側(cè)氣柱由相互連通的彎折部和直立部組 成；所述彎折部包括多個彎折區(qū)塊，每個彎折區(qū)塊都是經(jīng)熱封粘接二片外膜而形成，每個彎折區(qū)塊都與氣柱間熱封線之間留有間隙；距離主氣柱越近的直立部的長度越4長，距離主氣柱越遠的彎折部的長度也越長；所述空氣密封體上至少設(shè)有二條節(jié)點線， 節(jié)點線的至少一端設(shè)有所述彎折部；所述空氣密封體能沿節(jié)點線產(chǎn)生彎折，節(jié)點線上 的彎折部能朝主氣柱方向彎折從而使直立部相對其相鄰的主氣柱產(chǎn)生彎折，彎折后的 直立部與主氣柱一同夾持物品。所述空氣密封體被二條節(jié)點線依次分成相互連通的第一氣柱區(qū)、第二氣柱區(qū)和第 三氣柱區(qū)，沿二條節(jié)點線彎折后的第一氣柱區(qū)、第二氣柱區(qū)和第三氣柱區(qū)呈U字形。所述第一氣柱區(qū)包括依次連通的第一氣柱片、兩個第二氣柱片；所述第二氣柱區(qū) 包括第三氣柱片；所述第三氣柱區(qū)包括三個互相連通的第四氣柱片；各氣柱片之間被 節(jié)點線分隔。所述第一氣柱區(qū)包括依次連通的第一氣柱片和至少一個第二氣柱片；所述第三氣 柱區(qū)包括至少兩個互相連通的第四氣柱片，各氣柱片之間被節(jié)點線分隔。所述氣柱的一側(cè)還設(shè)有充氣通道，其是經(jīng)熱封粘接二片外膜而形成在二外膜之 間的，在該充氣通道的一端設(shè)有充氣口；所述節(jié)點線由多個間隔的節(jié)點構(gòu)成，各節(jié) 點是熱封粘接二片外膜而形成。所述氣柱的一側(cè)還設(shè)有連續(xù)性逆止閥，其包括介于二片外膜之間的二片內(nèi)膜， 二內(nèi)膜之間涂覆有多條耐熱材料，二內(nèi)膜被熱封粘接在二外膜之間；在二內(nèi)膜上形 成有熱封點，以使相鄰的外膜與內(nèi)膜粘接；在二內(nèi)膜之間的耐熱材料處經(jīng)熱封粘接 形成有多個入氣口，每一入氣口均連接有氣體通道，氣體通道是在二內(nèi)膜之間涂覆 耐熱材料后，經(jīng)熱封粘接二內(nèi)膜或二內(nèi)膜和二外膜而形成在二內(nèi)膜之間；所述入氣 口的兩側(cè)分別設(shè)有加強肋，加強肋是經(jīng)熱封粘接二片外膜和二片內(nèi)膜而形成。在所述氣柱和充氣通道之間設(shè)有間斷的熱封線，熱封線是熱封粘接二片外膜而 形成，在每個氣柱上都形成有入氣口，入氣口使充氣通道與各氣柱相連通。在所述充氣通道的一端設(shè)有二片內(nèi)膜，少部分內(nèi)膜在充氣通道的外面，其余的 內(nèi)膜介于充氣通道的二片外膜之間，二片內(nèi)膜之間涂覆有耐熱材料，部分耐熱材料 位于充氣通道之外；經(jīng)熱封粘接充氣通道的側(cè)端，在二片內(nèi)膜之間的涂覆有耐熱材 料處形成入氣口。所述第三氣柱區(qū)上，在離第三氣柱片最遠的節(jié)點線的兩端分別設(shè)有彎折部，彎 折該節(jié)點線并將其兩端的彎折部向主氣柱方向彎折，使直立部相對其相鄰的主氣柱 產(chǎn)生彎折，被彎折的第四氣柱片平行于第三氣柱片而形成蓋體；在所述第一氣柱區(qū) 上，第一氣柱片和與其相鄰的第二氣柱片之間的節(jié)點線的兩端分別設(shè)有彎折部，彎 折該節(jié)點線并將其兩端的彎折部向主氣柱方向彎折，使直立部相對其相鄰的主氣柱 產(chǎn)生彎折，被彎折的第一氣柱片平行于第三氣柱片而形成蓋體。所述各氣柱的各彎折部和各直立部的長度總和等于主氣柱的長度；彎折后的直 立部與其相鄰主氣柱呈垂直狀；所述彎折部呈三角形或梯形，每一彎折部的各彎折區(qū)塊的大小不同；每個彎折區(qū)塊的兩端都與氣柱間熱封線之間留有間隙。本發(fā)明的多段夾持式空氣密封體能沿多條節(jié)點線彎折，且第二氣柱片、第三氣 柱片及第四氣柱片的彎折部能分別朝其主氣柱方向彎折，使第二氣柱片、第三氣柱 片及第四氣柱片的直立部分別相對其主氣柱產(chǎn)生彎折，不僅能夾持物品的每個面， 而且還能夾持不同形狀、不同大小的物品，從而向物品提供多段緩沖保護功能。另， 通過彎折第一氣柱片、第二氣柱片、第三氣柱片及第四氣柱片能將物品收容于不同大小的外箱內(nèi)，極大地降低了成本。該空氣密封體與物品的各個面都能緊密地接觸， 故能緊緊地包覆且夾持住物品以向物品提供很好的緩沖保護作用。另，本發(fā)明的空 氣密封體制作流程簡單、成本低。


圖1為本發(fā)明多段夾持式空氣密封體第一實施例充氣前的平面圖；圖2A為本發(fā)明第一實施例充氣后的局部剖面圖；圖2B為本發(fā)明第一實施例的另一變形例的平面示意圖；圖3A為本發(fā)明第一實施例充氣彎折時的立體示意圖(一)；圖3B為本發(fā)明第一實施例充氣彎折時的立體示意圖(二)；圖4為本發(fā)明第一實施例充氣彎折時的立體示意圖(三)；圖5A為本發(fā)明第一實施例彎折后包覆物品的示意圖；圖5B為本發(fā)明第一實施例包覆物品且放入外箱時的立體示意圖(一);圖6為本發(fā)明第一實施例包覆物品且放入外箱時的立體示意圖(二)；圖7為本發(fā)明多段夾持式空氣密封體第二實施例充氣前的平面圖；圖8為現(xiàn)有技術(shù)氣體包裝袋的示意圖；圖9為另一種現(xiàn)有技術(shù)的氣體包裝袋的示意圖。
具體實施方式
第一實施例圖1、圖2A、圖2B、圖3A、圖3B、圖4、圖5A、圖5B和圖6為本發(fā)明多段 夾持式空氣密封體的第一實施例。本發(fā)明的多段夾持式空氣密封體是經(jīng)熱封粘接上下疊合的二片外膜2a、 2b而形 成，并包括多個并排的氣柱、及位于多個氣柱一側(cè)的充氣通道12，在該充氣通道12 的一端還設(shè)有充氣口 12a。各氣柱之間設(shè)有氣柱間熱封線20d。該空氣密封體還包括位于氣柱一側(cè)的連續(xù)性逆止閥13，如圖1和圖2A，其包括 上下疊合的二片內(nèi)膜la、 lb， 二內(nèi)膜之間預(yù)先涂覆有多條耐熱材料lc， 二內(nèi)膜被熱 封粘接在二外膜2a、 2b之間。在二內(nèi)膜la、 lb上以熱封手段形成熱封點2c，以使 外膜2a與內(nèi)膜la粘接、使外膜2b與內(nèi)膜lb粘接。因二內(nèi)膜la、 lb之間預(yù)先涂覆 有耐熱材料lc，故經(jīng)熱封后在二內(nèi)膜la、 lb之間形成多個入氣口 2e，且每一氣柱上 都設(shè)有一個入氣口 2e。每一入氣口 2e均連接有一氣體通道14，在入氣口的兩側(cè)分別 設(shè)有加強肋13，加強肋13是經(jīng)熱封粘接二片外膜和二片內(nèi)膜而形成并用于加固入氣 口 2e的兩側(cè)，以防止充氣時氣體將入氣口 2e兩側(cè)撐開的情況發(fā)生。氣體通道14為 在二內(nèi)膜la、 lb之間涂覆耐熱材料lc后，經(jīng)熱封粘接二內(nèi)膜或者二內(nèi)膜和二外膜而 形成在二內(nèi)膜之間。當(dāng)進入充氣口 12a的氣體使充氣通道12膨脹后，二外膜2a、 2b和二內(nèi)膜la、 lb分別同時向外拉開而開啟入氣口 2e，使氣體沿著氣體通道14進入氣柱而使各氣柱 充氣膨脹。在氣柱充氣膨脹后，氣柱內(nèi)的氣壓壓迫二內(nèi)膜la、 lb而使其緊密貼壓在 外膜2a或2b上，或者二內(nèi)膜la、 lb也可不側(cè)貼在外膜2a或2b上，而是懸掛在氣 柱11中，從而覆蓋氣體通道14而封閉各氣柱，使氣柱內(nèi)的氣體不外泄而實現(xiàn)閉氣的效果。另，本發(fā)明的空氣密封體內(nèi)也可以不設(shè)置連續(xù)性逆止閥13，如圖2B所示，在各 氣柱11和充氣通道12之間設(shè)有間斷的熱封線50,熱封線50是熱封粘接二片外膜 2a、 2b而形成，因熱封線50呈間斷狀，故在每個氣柱上都形成有入氣口 2e，入氣口 2e使充氣通道12與各氣柱相連通。在充氣通道12的一端設(shè)置有上下疊合的二片內(nèi) 膜la、 lb，少部分內(nèi)膜在充氣通道的外面，其余的內(nèi)膜介于充氣通道的二片外膜之 間，二片內(nèi)膜之間預(yù)先涂覆有耐熱材料lc，耐熱材料呈狀條且部分耐熱材料位于充 氣通道之外，即耐熱材料從位于充氣通道外面的內(nèi)膜延伸到位于充氣通道里面的 內(nèi)膜。通過熱封粘接充氣通道12的側(cè)端，在二片內(nèi)膜之間的涂覆有耐熱材料lc處形 成入氣口 12a。充氣時，二片內(nèi)膜分別被向外拉開而開啟入氣口 12a，使氣體流入充 氣通道12，并通過各入氣口 2e進入各氣柱，從而使各氣柱充氣膨脹。氣柱和充氣通 道充氣膨脹后，充氣通道12內(nèi)的氣壓壓迫二片內(nèi)膜la、 lb而使其緊密貼壓在充氣通 道12處的外膜2a或2b上，從而封閉充氣口12a，實現(xiàn)閉氣的效果。 -或者，也可以不在圖2B的充氣口的一端設(shè)置二片內(nèi)膜，當(dāng)各氣柱充氣膨脹后， 直接熱封充氣通道側(cè)端的充氣口 12a;或者各氣柱充氣膨脹后，直接沿間斷狀的熱封 線50進行完全熱封，從而密封各氣柱，以實現(xiàn)閉氣。本發(fā)明的多段夾持式空氣密封體上至少設(shè)有兩條節(jié)點線500，每條節(jié)點線由多個 間隔的節(jié)點5構(gòu)成，節(jié)點5是經(jīng)熱封粘接二外膜2a、 2b而形成。本發(fā)明的空氣密封 體包括位于中間的主氣柱21和位于主氣柱兩側(cè)的側(cè)氣柱22，側(cè)氣柱22由相互連通 的彎折部26和直立部25組成，所述彎折部26的形狀呈三角形或梯形，且包括多個 大小不等的彎折區(qū)塊6，每個彎折區(qū)塊6都是經(jīng)熱封粘接二片外膜而形成，且每個彎 折區(qū)塊6都與氣柱間熱封線20d之間留有間隙，即每個彎折區(qū)塊6的至少一端與 氣柱間熱封線20d之間留有間隙，優(yōu)選是每個彎折區(qū)塊6的兩端都與氣柱間熱封線 20d之間留有間隙，從而在充氣時每個氣柱都能均勻充氣。節(jié)點線500左右兩端分別 設(shè)有上述彎折部26，或僅節(jié)點線500 —端設(shè)有彎折部。距離主氣柱21越近的直立部 25的長度越長，距離主氣柱越遠的彎折部26的長度也越長。如圖3A所示，沿兩條 節(jié)點線500彎折空氣密封體，同時將節(jié)點線500兩端的彎折部26分別朝其主氣柱21 方向彎折，從而使各直立部25相對于其相鄰的主氣柱21產(chǎn)生彎折，此時空氣密封 體略成U形，以便夾持物品并向物品提供緩沖保護作用。所述直立部25與其相鄰的 主氣柱21之間略呈垂直狀。如圖1所示，本發(fā)明的空氣密封體依次被節(jié)點線分成相通的第一氣柱區(qū)100、第 二氣柱區(qū)200和第三氣柱區(qū)300。所述第一氣柱區(qū)IOO包括依次連通的第一氣柱片10和兩個第二氣柱片20，各氣 柱片之間被節(jié)點線500分隔。所述第一氣柱片IO包括多個第一氣柱11，當(dāng)進入充氣 口 12a的氣體使充氣通道12膨脹后，各入氣口2e被開啟，氣體沿著氣體通道14進 入第一氣柱11而使各氣柱充氣膨脹。此外，第一氣柱片10還包括連續(xù)性逆止閥13， 連續(xù)性逆止閥使充氣通道12與多個第一氣柱11相連通，充氣通道12內(nèi)的氣體經(jīng)由 連續(xù)性逆止閥13充入各第一氣柱11，并經(jīng)由連續(xù)性逆止閥13封閉各第一氣柱11， 使各第一氣柱ll內(nèi)的氣體不外泄。所述兩個第二氣柱片20串接于第一氣柱片10的 一側(cè)，并與第一氣柱片io相連通，所述第二氣柱區(qū)200包括第三氣柱片30，其串接在第二氣柱片20的一側(cè)并與第 二氣柱片20相連通。所述第三氣柱區(qū)300包括三個第四氣柱片40，其串接于第三氣柱片30的一側(cè)， 并與第三氣柱片30相連通。在本發(fā)明中，第一氣柱區(qū)100和第二氣柱區(qū)200之間、第二氣柱區(qū)200和第三 氣柱區(qū)300之間均設(shè)有節(jié)點線500，使空氣密封體能沿節(jié)點線彎折并略呈U字形，以 便夾持物品9并向其提供緩沖保護。另，各氣柱的各彎折部26和各直立部25的長 度總和等于主氣柱21的長度。如圖3A所示，當(dāng)本發(fā)明的多段夾持式空氣密封體充氣膨脹后，先沿著二條節(jié)點 線500彎折，使第一氣柱區(qū)100和第三氣柱區(qū)300的氣柱分別垂直于第二氣柱區(qū)200 的氣柱，再分別將這二條節(jié)點線上的彎折部26朝向主氣柱21方向彎折，使第一氣 柱區(qū)100內(nèi)的各直立部25相對于第一氣柱區(qū)內(nèi)的主氣柱21產(chǎn)生彎折，使第二氣柱 區(qū)200內(nèi)的各直立部25相對于第二氣柱區(qū)內(nèi)的主氣柱21產(chǎn)生彎折，使第三氣柱區(qū) 300內(nèi)的各直立部25相對于第三氣柱區(qū)內(nèi)的主氣柱21產(chǎn)生彎折。此時，第二氣柱區(qū) 200內(nèi)的主氣柱用于托住物品9的底部，第一氣柱區(qū)100和第三氣柱區(qū)300內(nèi)的主氣 柱用于包覆物品的兩側(cè)，而第一、第二、第三氣柱區(qū)的所有的直立部25夾持物品的 前后面，由此主氣柱和直立部能一同將物品9緊緊地夾持住，并向其提供多段的緩 沖保護。如圖3B所示，在第三氣柱區(qū)300內(nèi)，離第三氣柱片30最遠的節(jié)點線500的兩 端分別設(shè)有彎折部26，彎折該節(jié)點線并將其兩端的彎折部向主氣柱方向彎折，產(chǎn)生 彎折的第四氣柱片40與第三氣柱30平行，如圖4所示，且產(chǎn)生彎折的第四氣柱片 40的直立部相對其主氣柱產(chǎn)生彎折，由此形成蓋體的形狀從而能夾持物品9的上部。 同理，如圖3B所示，在第一氣柱區(qū)100內(nèi)，第一氣柱片10和與其相鄰的第二氣柱 片20之間的節(jié)點線500的兩端分別設(shè)有彎折部26，彎折該節(jié)點線并將其兩端的彎折 部向主氣柱方向彎折，彎折后的第一氣柱片10平行于第三氣柱片30，如圖4所示， 且彎折后的第一氣柱片10的直立部相對其主氣柱產(chǎn)生彎折，由此使第一氣柱片10 約略平行于第三氣柱片30而形成蓋體形狀，來夾持物品9的上部。由此，物品9的 上部也能被空氣密封體所夾持，并能向物品提供緩沖保護。如圖5A、圖5B所示，當(dāng)本發(fā)明的多段夾持式空氣密封體的第一氣柱片IO與第 四氣柱片40彎折形成蓋體形狀并夾持有物品9時，可被放入較小的外箱8內(nèi)進行裝 運。如圖6所示，如果不彎折上述第一氣柱片10和第四氣柱片40，則夾持有物品9 的空氣密封體可放入較大的外箱8內(nèi)進行裝運。所以，使用者可以根據(jù)需要任意彎 折第一氣柱片10、第二氣柱片20、第三氣柱片30、第四氣柱片40，以使本發(fā)明的 空氣密封體能放入不同尺寸的外箱8內(nèi)。另，本發(fā)明的空氣密封體與物品9的各個 面都能緊密地接觸，故能緊緊地包覆住物品，以向物品提供很好的緩沖保護作用。第二實施例圖7所示為本發(fā)明的第二實施例。本發(fā)明的多段夾持式空氣密封體上設(shè)有六條 節(jié)點線500，在該空氣密封體彎折成U字形后，S卩第一氣柱區(qū)IOO和第三氣柱區(qū) 300分別與第二氣柱區(qū)200略呈垂直狀時，第一氣柱區(qū)100內(nèi)的氣柱片能沿二條節(jié)點線分別彎折二次，同樣第三氣柱區(qū)300上的氣柱片也能彎折二次，由此能用于夾持 具有特殊形狀的物品并向其提供緩沖保護作用?？梢?，本發(fā)明的多段夾持式空氣密封體能夾持不同形狀、不同大小的物品9，并能緊緊地夾持物品的每個面，從而向物品提供緩沖保護作用。且可通過彎折第一氣柱片10、第二氣柱片20、第三氣柱片30、第四氣柱片40而將物品收容在不同大小 的外箱8內(nèi)。由此本發(fā)明不僅能簡化生產(chǎn)線的制造流程，提高制造時的生產(chǎn)效率， 且包裝時也不需要準(zhǔn)備不同尺寸的空氣密封體，不同形狀、大小的物品9均可共享 同一空氣密封體，同一空氣密封體還可置入不同尺寸的外箱8內(nèi)進行裝運，故無論 是在生產(chǎn)程序或包裝程序上均可降低成本。本發(fā)明的上述較佳實施例中，第一氣柱區(qū)IOO包括一個第一氣柱片IO和兩個第 二氣柱片20，第三氣柱區(qū)300包括三個第四氣柱片40，但本發(fā)明并非以此為限，也 可依實際需求決定第二氣柱片20與第四氣柱片40的數(shù)量，例如可設(shè)置一個或三個 或三個以上的第二氣柱片20，設(shè)置二個或四個或四個以上的第四氣柱片40。所述第一、第二、第三、第四氣柱片的高度可以相同也可以不同，可根據(jù)物品 的形狀和尺寸的不同來進行任意的改變。雖然本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)以較佳實施例揭露如上，但其并非用以限定本發(fā)明， 任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的內(nèi)容所作的改動，仍屬于本發(fā)明的范疇內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種多段夾持式空氣密封體，是經(jīng)熱封粘接二片外膜(2a、2b)而形成，并包括多個并排的氣柱，各氣柱之間設(shè)有氣柱間熱封線(20d)，其特征在于該空氣密封體包括主氣柱(21)和位于主氣柱兩側(cè)的側(cè)氣柱(22)，所述側(cè)氣柱由相互連通的彎折部(26)和直立部(25)組成；所述彎折部(26)包括多個彎折區(qū)塊(6)，每個彎折區(qū)塊(6)都是經(jīng)熱封粘接二片外膜(2a、2b)而形成，每個彎折區(qū)塊(6)都與氣柱間熱封線(20d)之間留有間隙；距離主氣柱(21)越近的直立部(25)的長度越長，距離主氣柱越遠的彎折部(26)的長度也越長；所述空氣密封體上至少設(shè)有二條節(jié)點線(500)，節(jié)點線的至少一端設(shè)有所述彎折部(26)；所述空氣密封體能沿節(jié)點線(500)產(chǎn)生彎折，節(jié)點線上的彎折部(26)能朝主氣柱(21)方向彎折從而使直立部(25)相對其相鄰的主氣柱產(chǎn)生彎折，彎折后的直立部與主氣柱一同夾持物品。
2、 如權(quán)利要求1所述的多段夾持式空氣密封體，其特征在于，所述空氣密封體 被二條節(jié)點線(500)依次分成相互連通的第一氣柱區(qū)(100)、第二氣柱區(qū)(200)和第三氣 柱區(qū)(300)，沿二條節(jié)點線(500)彎折后的第一氣柱區(qū)(100)、第二氣柱區(qū)(200)和第三氣 柱區(qū)(300)呈U字形。
3、 如權(quán)利要求2所述的多段夾持式空氣密封體，其特征在于，所述第一氣柱區(qū) (IOO)包括依次連通的第一氣柱片(IO)、兩個第二氣柱片(20);所述第二氣柱區(qū)(200)包 括第三氣柱片(30);所述第三氣柱區(qū)(300)包括三個互相連通的第四氣柱片(40);各氣 柱片之間被節(jié)點線(500)分隔。
4、 如權(quán)利要求2所述的多段夾持式空氣密封體，其特征在于，所述第一氣柱區(qū) (100)包括依次連通的第一氣柱片(10)和至少一個第二氣柱片(20);所述第三氣柱區(qū) (300)包括至少兩個互相連通的第四氣柱片(40)，各氣柱片之間被節(jié)點線(500)分隔。
5、 如權(quán)利要求l所述的多段夾持式空氣密封體，其特征在于，所述氣柱的一側(cè) 還設(shè)有充氣通道(12)，其是經(jīng)熱封粘接二片外膜(2a、 2b)而形成在二外膜之間的，在 該充氣通道(12)的一端設(shè)有充氣口(12a);所述節(jié)點線(500)由多個間隔的節(jié)點(5)構(gòu)成，各節(jié)點是熱封粘接二片外膜(2a、 2b) 而形成。
6、 如權(quán)利要求5所述的多段夾持式空氣密封體，其特征在于，所述氣柱的一側(cè) 還設(shè)有連續(xù)性逆止閥(13)，其包括介于二片外膜之間的二片內(nèi)膜(la、 lb)， 二內(nèi)膜之 間涂覆有多條耐熱材料(lc)， 二內(nèi)膜被熱封粘接在二外膜(2a、 2b)之間；在二內(nèi)膜(la、 lb)上形成有熱封點(2c)，以使外膜(2a)與內(nèi)膜(la)粘接、使外膜(2b)與內(nèi)膜(lb)粘接；在二內(nèi)膜之間的耐熱材料(lc)處經(jīng)熱封粘接形成有多個入氣口(2e)，每一入氣口(2e) 均連接有氣體通道(14)，氣體通道(14)是在二內(nèi)膜(la、 lb)之間涂覆耐熱材料(lc)后， 經(jīng)熱封粘接二內(nèi)膜或二內(nèi)膜和二外膜而形成在二內(nèi)膜之間；所述入氣口(2e)的兩側(cè)分別設(shè)有加強肋(13),加強肋是經(jīng)熱封粘接二片外膜和二 片內(nèi)膜而形成。
7、 如權(quán)利要求5所述的多段夾持式空氣密封體，其特征在于，在所述氣柱和充 氣通道(12)之間設(shè)有間斷的熱封線(50)，熱封線(50)是熱封粘接二片外膜(2a、 2b)而形 成，在每個氣柱上都形成有入氣口(2e)，入氣口使充氣通道(12)與各氣柱相連通。
8、 如權(quán)利要求7所述的多段夾持式空氣密封體，其特征在于，在所述充氣通道 (12)的一端設(shè)有二片內(nèi)膜(la、 lb),少部分內(nèi)膜在充氣通道的外面，其余的內(nèi)膜介于 充氣通道的二片外膜(2a、 2b)之間，二片內(nèi)膜之間涂覆有耐熱材料(lc)，部分耐熱材 料位于充氣通道之外；經(jīng)熱封粘接充氣通道(12)的側(cè)端，在二片內(nèi)膜之間的涂覆有耐 熱材料(lc)處形成入氣口(12a)。
9、 如權(quán)利要求3所述的多段夾持式空氣密封體，其特征在于，所述第三氣柱區(qū) (300)上，在離第三氣柱片(30)最遠的節(jié)點線(500)的兩端分別設(shè)有彎折部(26)，彎折該 節(jié)點線并將其兩端的彎折部(26)向主氣柱(21)方向彎折，使直立部(25)相對其相鄰的 主氣柱產(chǎn)生彎折，被彎折的第四氣柱片(40)平行于第三氣柱片(30)而形成蓋體；在所述第一氣柱區(qū)(100)上，第一氣柱片(10)和與其相鄰的第二氣柱片(20)之間的 節(jié)點線(500)的兩端分別設(shè)有彎折部(26)，彎折該節(jié)點線并將其兩端的彎折部(26)向主 氣柱(21)方向彎折，使直立部(25)相對其相鄰的主氣柱(21)產(chǎn)生彎折，被彎折的第一 氣柱片(10)平行于第三氣柱片(30)而形成蓋體。
10、 如權(quán)利要求1所述的多段夾持式空氣密封體，其特征在于，所述各氣柱的 各彎折部(26)和各直立部(25)的長度總和等于主氣柱(21)的長度；彎折后的直立部(25) 與其相鄰主氣柱(21)呈垂直狀；所述彎折部(26)呈三角形或梯形，每一彎折部的各彎 折區(qū)塊(6)的大小不同；每個彎折區(qū)塊(6)的兩端都與氣柱間熱封線(20d)之間留有間 隙。
全文摘要
本發(fā)明提供一種多段夾持式空氣密封體，是經(jīng)熱封粘接二片外膜而形成，包括多個并排的氣柱，各氣柱間設(shè)有氣柱間熱封線，空氣密封體包括主氣柱和位于主氣柱兩側(cè)的側(cè)氣柱，側(cè)氣柱由相互連通的彎折部和直立部組成；彎折部包括多個彎折區(qū)塊，各彎折區(qū)塊是經(jīng)熱封粘接二片外膜而形成且與氣柱間熱封線之間留有間隙；距離主氣柱越近的直立部的長度越長，距離主氣柱越遠的彎折部的長度也越長；空氣密封體上至少設(shè)有二條節(jié)點線，節(jié)點線的至少一端設(shè)有所述彎折部；空氣密封體能沿節(jié)點線彎折，彎折部能朝主氣柱方向彎折從而使直立部相對其相鄰的主氣柱產(chǎn)生彎折，彎折后的直立部與主氣柱能一同緊緊地包覆夾持物品以向其提供很好的緩沖保護作用。
文檔編號B65D65/38GK101259888SQ200810095100
公開日2008年9月10日 申請日期2008年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月5日
發(fā)明者廖建華, 廖耀全, 廖耀鑫 申請人:廖建華