用于安裝電機(jī)支架組件擋板的工裝的制作方法
【專利摘要】一種用于安裝電機(jī)支架組件擋板的工裝，與沖壓機(jī)配合、在轉(zhuǎn)子和軸承裝入支架后，安裝檔板時(shí)使用，包括底座組件和沖壓組件，底座組件包括底板、定位柱、定位板和一對(duì)彈簧；彈簧彼此平行地豎立在底板的上表面，定位板平行于底板、固定于兩根彈簧的頂端，定位板上設(shè)置有上下貫通的通孔，用于放置擋板的定位柱位于定位板的通孔下方的底板上；沖壓組件包括連接板、連接桿和三根壓桿；用于與沖壓機(jī)連接的連接桿豎立于連接板上表面的中心位置，第一壓桿豎立于連接板下表面的中心位置，第二壓桿和第三壓桿等間距地分立于第一壓桿兩側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果是：能節(jié)省操作時(shí)間,軸承裝配過程不受外力，有效地提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】用于安裝電機(jī)支架組件擋板的工裝
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】本實(shí)用新型涉及電機(jī)，特別涉及專用于制造、裝配、維護(hù)或修理電機(jī)方法和設(shè)備，尤其涉及用于安裝電機(jī)支架組件擋板的工裝。
[0002]【背景技術(shù)】烤箱的電機(jī)支架組件，參見圖4和圖5，所述電機(jī)支架組件6包括支架61、轉(zhuǎn)子62、軸承63和檔板64，所述支架61的內(nèi)孔比擋板64外徑小，必需先將轉(zhuǎn)子62壓好軸承63,裝入支架61內(nèi)，才能壓入擋板64,在壓入擋板64時(shí)軸承63不能受力，否則軸承63有雜音或出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，造成不良，同時(shí)檔板64應(yīng)該垂直壓入，以保證支架組件6的各部件和擋板64同心和平行。現(xiàn)有技術(shù)安裝擋板64，是將裝好轉(zhuǎn)子62和軸承62的支架61放置在工裝的底板上，所述支架組件6之支架61內(nèi)的轉(zhuǎn)子62之軸芯向上，用手扶住擋板64，配合沖壓機(jī)將擋板64壓入支架內(nèi)，這樣一來，支架組件6的軸承63就需受力，軸承63很容易損壞，現(xiàn)時(shí)靠手來扶住擋板64，很難保證同心和平行，并且也不方便操作，浪費(fèi)人力工時(shí)，品質(zhì)很難管控。
[0003]實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處提出用于安裝電機(jī)支架組件擋板的工裝，解決現(xiàn)技術(shù)安裝擋板的工裝使用中支架內(nèi)的軸承承受外力易損壞等問題。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題而提出的技術(shù)方案是，一種用于安裝電機(jī)支加組件擋板的工裝，與沖壓機(jī)配合、在轉(zhuǎn)子和軸承裝入支架后，安裝檔板時(shí)使用，包括底座組件和沖壓組件，所述底座組件包括底板、定位柱、定位板和一對(duì)彈簧；所述彈簧彼此平行地豎立在底板上表面，所述定位板與底板平行地固定于所述兩根彈簧的頂端，所述定位板上設(shè)置有上下貫通的通孔，用于放置擋板的定位柱位于該定位板的通孔下方的底板上；與沖壓機(jī)連接的沖壓組件位于底座組件的上方，沖壓組件包括連接板、連接桿和三根壓桿，該三根壓桿是第一壓桿、第二壓桿和第三壓桿；用于與沖壓機(jī)連接的所述連接桿豎立于連接板上表面的中心位置，第一壓桿豎立所述連接板下表面的中心位置，第二壓桿和第三壓桿等間距地分立于第一壓桿兩側(cè)。所述第二壓桿和第三壓桿與第一壓桿的間距不大于所要加工的支架組件的支架之半徑。所述定位柱與定位板的通孔共軸心線。
[0005]更佳的是，還包括兩根導(dǎo)柱和兩個(gè)導(dǎo)套；所述各導(dǎo)套的上端口處向延伸的裙邊各自卡扣在定位板兩端的上下貫通的固定孔上，使各導(dǎo)套豎直地懸掛定位板上；所述各導(dǎo)柱一端固定于底板上，另一端插入定位板上的對(duì)應(yīng)導(dǎo)套內(nèi)，經(jīng)位于各導(dǎo)套頂部的墊圈和螺絲鎖緊在定位板上；所述兩根彈簧分別套在各自對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱上，彈簧的頂部與套管的底部的管壁緊密接觸。
[0006]同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是:能節(jié)省操作時(shí)間，同時(shí)電機(jī)支架組件的軸承在裝配過程不受外力，有效地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的品質(zhì)，降低了生產(chǎn)成本。
[0007]【專利附圖】

【附圖說明】圖1是本實(shí)用用于安裝電機(jī)支架組件擋板的工裝之優(yōu)選實(shí)施中的底座組件I和沖壓組件2的軸測(cè)投影示意圖；
[0008]圖2是所述底座組件I和沖壓組件2的各部件分離狀態(tài)的軸測(cè)投影示意圖；
[0009]圖3是優(yōu)選實(shí)施中的底座組件I和沖壓組件2的正投影主視剖視示意圖；
[0010]圖4是所述檔板64未裝入時(shí)的支架組件6的軸測(cè)投影示意圖；
[0011]圖5是所述檔板64裝配好后的支架組組件6的正投影主視剖視示意圖。
[0012]【具體實(shí)施方式】下面，結(jié)合附圖所示之優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0013]參見圖1至圖2，本實(shí)用新型之優(yōu)選實(shí)施例是，設(shè)計(jì)、生產(chǎn)一種用于安裝電機(jī)支架組件擋板的工裝，與沖壓機(jī)配合、在轉(zhuǎn)子和軸承裝入支架后，安裝支架檔板時(shí)使用，包括底座組件I和沖壓組件2，所述底座組件I包括底板11、定位柱12、定位板13和一對(duì)彈簧14 ；所述彈簧14彼此平行豎立地安裝在底板11上表面，定位板13平行于底板11、固定于兩根彈簧14的頂端，該定位板13中部設(shè)置有上下貫通的通孔130，用于放置擋板64的定位柱12位于定位板13的通孔130下方的底板11上，該定位柱12的與定位板13的通孔130共軸心線；與沖壓機(jī)連接的沖壓組件2位于底座組件I的上方，沖壓組件2包括連接板21、連接桿22和三根壓桿,該三根壓桿是第一壓桿23、第二壓桿24和第三壓桿25 ;用于與沖壓機(jī)連接的所述連接桿22豎立于連接板21上表面的中心位置，第一壓桿23豎立在所述連接板下表面的中心位置，第二壓桿24和第三壓桿25等間距地分立于第一壓桿兩側(cè)。所述第二壓桿24和第三壓桿25與第一壓桿23的間距不大于所要加工的支架組件6的支架61之半徑。
[0014]使用本實(shí)施例的工裝時(shí)，先將擋板64放置于定位柱12上，再把已經(jīng)裝入轉(zhuǎn)子62和軸承63的支架61放在定位板13上，支架61內(nèi)的轉(zhuǎn)子62之軸芯穿過定位板13上的通孔130向下，按壓裝有沖壓組件2的沖壓機(jī)的開關(guān)，沖壓組件2的連接板21上的三根壓桿壓向定位板13上的裝有轉(zhuǎn)子62和軸承63的支架61，其中第二壓桿23和第三壓桿24壓到支架61上，使位于其內(nèi)的軸承63不受力，第一壓桿23壓在轉(zhuǎn)子62的軸芯上，沖壓機(jī)繼續(xù)施力，裝有轉(zhuǎn)子62和軸承63的支架61與定位板13跟隨彈簧14 一起向下移動(dòng)，至轉(zhuǎn)子62的軸芯插入擋板64后，沖壓機(jī)的油缸返回，動(dòng)作完成。再將壓好擋板64的支架組件6取出流入下道工序即可，顯然，采用本實(shí)施例中的工裝，整個(gè)操作過程中即能保證擋板64與支架組件6的其它各部件平行和同心，同時(shí)軸承63不受力，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0015]參見圖2及圖3，實(shí)施例二是前述實(shí)施例的基本上，還配置了兩根導(dǎo)柱31和兩個(gè)導(dǎo)套30 ;所述各導(dǎo)套30的上端口處向延伸的裙邊301各自卡扣在定位板13的兩邊的上下貫通的固定孔131上，使各導(dǎo)套30豎直地懸掛定位板13上；所述各導(dǎo)柱30 —端固定于底板11上，另一端插入安裝在定位板13上的對(duì)應(yīng)導(dǎo)套30內(nèi)，通過位于各導(dǎo)套30頂部的墊圈32和螺絲鎖緊在定位板13上；所述各彈簧14套在各自對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱31上，彈簧14的頂部與導(dǎo)套30的底部的管壁緊密接觸。
[0016]使用本實(shí)施例的工裝時(shí)，沖壓機(jī)繼續(xù)施力下壓時(shí)，裝有轉(zhuǎn)子62和軸承63的支架61與定位板13隨著導(dǎo)套33沿著導(dǎo)柱31擠壓彈簧14 一起向下移動(dòng)，使得下壓過程更加穩(wěn)定，更能確保整個(gè)操作過程中擋板64與支架組件6的其它各部件平行和同心，更好地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種用于安裝電機(jī)支架組件擋板的工裝，與沖壓機(jī)配合、在轉(zhuǎn)子和軸承裝入支架后，安裝檔板時(shí)使用，其特征在于: 包括底座組件和沖壓組件，所述底座組件包括底板、定位柱、定位板和一對(duì)彈簧；所述彈簧彼此平行地豎立在底板的上表面，所述定位板平行于底板、固定于所述兩根彈簧的頂端，所述定位板上設(shè)置有上下貫通的通孔，用于放置擋板的定位柱位于該定位板的通孔下方的底板上； 與沖壓機(jī)連接的沖壓組件位于底座組件的上方，沖壓組件包括連接板、連接桿和三根壓桿，該三根壓桿是第一壓桿、第二壓桿和第三壓桿；用于與沖壓機(jī)連接的連接桿豎立于連接板上表面的中心位置，第一壓桿豎立于所述連接板下表面的中心位置，第二壓桿和第三壓桿等間距地分立于第一壓桿兩側(cè)。
2.按照權(quán)利要求1所述的用于安裝電機(jī)支架組件擋板的工裝，其特征在于: 還包括兩根導(dǎo)柱和兩個(gè)導(dǎo)套；所述各導(dǎo)套的上端口處向延伸的裙邊各自卡扣在定位板兩端的上下貫通的固定孔上，使各導(dǎo)套豎直地懸掛在定位板上；所述各導(dǎo)柱一端固定于底板上，另一端插入定位板上的對(duì)應(yīng)導(dǎo)套內(nèi)，經(jīng)位于各導(dǎo)套頂部的墊圈和螺絲鎖緊在定位板上；所述兩根彈簧分別套在各自對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱上，彈簧的頂部與套管的底部的管壁緊密接觸。
3.按照權(quán)利要求1所述的用于安裝電機(jī)支架組件擋板的工裝，其特征在于: 所述第二壓桿和第三壓桿與第一壓桿的間距不大于所要加工的支架組件的支架之半徑。
4.按照權(quán)利要求1所述的用于安裝電機(jī)支架組件擋板的工裝，其特征在于: 所述定位柱與定位板的通孔共軸心線。
【文檔編號(hào)】B23P19/027GK204262708SQ201420726843
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】謝偉, 王冬根 申請(qǐng)人:東明機(jī)電（深圳）有限公司