專利名稱：眼膏灌裝機自動落管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于眼膏灌裝機的改進，具體涉及一種眼膏灌裝機自動落 管裝置。
背景技術(shù)：
眼膏灌裝機在灌裝前需要通過落管裝置將空管下到指定的位置進行對 標(biāo)、折尾、上管座及定管下料等工序的操作?，F(xiàn)有技術(shù)中的眼膏灌裝機的落
管裝置存在較多的問題例如，由于下管到位不好，造成停機次數(shù)多，實際 運行產(chǎn)量為1.5~1.6萬支/班，金屬管損耗7.5%，其主要原因為松(下)管 機構(gòu)未改，按原塑料管原理工作造成金屬管變形，影響推動機構(gòu)不能把管子 送到進管翻轉(zhuǎn)機構(gòu)位置，造成落管裝置不能將金屬管落到指定的位置。
發(fā)明內(nèi)容
為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、提高設(shè)備生產(chǎn)能力，本實用新型的目的是 提供眼膏灌裝機自動落管裝置。
本實用新型的上述目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，即一種眼膏灌裝 機自動落管裝置，包括翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括固定在轉(zhuǎn)動軸上來回做 90。轉(zhuǎn)動的翻轉(zhuǎn)模具，所述翻轉(zhuǎn)模具上具有一對截面為半圓的放管槽，放管槽 的一側(cè)分別與傾斜的進管通道的一端連接；其特征是進管通道的另一端具 有放管箱，放管箱朝翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的一側(cè)具有活門，并由單管導(dǎo)軌延伸至翻轉(zhuǎn)模 具放管槽側(cè)；在放管箱活門旁設(shè)置有松管機構(gòu)，由氣動或電動驅(qū)動的連桿帶 動機械手完成進入和退出放管箱活門的推、放往復(fù)移動；所述翻轉(zhuǎn)模具放管 槽底部具有吸氣孔和吹氣孔，它們分別通過軟管連接氣源的三通閥，當(dāng)翻轉(zhuǎn) 模具上的放管槽接住空管時，吸氣孔連通，翻轉(zhuǎn)模具翻轉(zhuǎn)90。后吸氣孔阻斷， 吹氣孔連通使空管下落，然后斷氣、翻轉(zhuǎn)^^莫具回位；轉(zhuǎn)動軸兩端固定半圓形 擋板，其擋邊隨翻轉(zhuǎn)模具旋轉(zhuǎn)90。時升起，擋住進管通道。
本實用新型由于所述結(jié)構(gòu)而克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，即將金屬管的損耗減少到1.5%。管子到位較好，保證了管子在正常公差內(nèi)適應(yīng)生產(chǎn)，提高 了生產(chǎn)速度。每班產(chǎn)量24000支。


本實用新型的上述結(jié)構(gòu)可以通過附圖給出的非限定性的實施例進一步說明。
本實用新型有如下附圖
附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意附圖2為本實用新型自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)5實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
參見附圖圖中1-擋管機構(gòu)，11-氣缸驅(qū)動單元，12-擋片；2-松管機構(gòu)， 21-連桿，22-機械手，23-單管導(dǎo)軌，24-氣缸驅(qū)動單元；3-活動板；4-裝管 箱；5-自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，51-翻轉(zhuǎn)才莫具，52-轉(zhuǎn)動軸，53-擋板，54-挺桿，55-凸 輪，56-水平連桿，57-偏心輪；6-三通接頭；7-軟管。
具體實施方式
參見附圖，圖中的眼膏灌裝機自動落管機構(gòu)，包括翻轉(zhuǎn)機構(gòu)5,所述翻轉(zhuǎn) 機構(gòu)包括固定在轉(zhuǎn)動軸52的翻轉(zhuǎn)模具51，所述翻轉(zhuǎn)模具51上具有一對截面 為半圓的放管槽，放管槽的一側(cè)分別與傾斜的進管通道的一端連接，所述翻 轉(zhuǎn)模具在氣動或電動的驅(qū)動下，完成由水平接管狀態(tài)、向下90。轉(zhuǎn)動為放管狀 態(tài)的往復(fù)轉(zhuǎn)動；其特征是進管通道的另一端具有放管箱4,放管箱朝翻轉(zhuǎn)機 構(gòu)的一側(cè)具有活門，并由單管導(dǎo)軌23延伸至翻轉(zhuǎn)模具放管槽側(cè)；在放管箱活 門旁設(shè)置有松管機構(gòu)2,由氣動或電動驅(qū)動的連桿21帶動機械手22完成進入 和退出放管箱活門的推、放往復(fù)移動；所述翻轉(zhuǎn)模具51上的放管槽底部具有 吸氣孔和吹氣孔，它們分別通過軟管連接氣源的三通閥6，當(dāng)翻轉(zhuǎn)模具上的放 管槽接住管子時，吸氣孔連通，翻轉(zhuǎn)模具51翻轉(zhuǎn)90。后吸氣孔阻斷，吹氣孔 連通使管子下落，然后斷氣、翻轉(zhuǎn)模具回位；轉(zhuǎn)動軸兩端固定半圓形擋板53, 其擋邊隨翻轉(zhuǎn)模具旋轉(zhuǎn)90°時升起，擋住進管通道。
上述翻轉(zhuǎn)模具的上方具有擋管機構(gòu)1,由一對通過電動或氣動驅(qū)動的擋片 12構(gòu)成，當(dāng)擋片12下移后，擋在放管槽與進管通道之間，阻止管子進入翻轉(zhuǎn) 模具上的放管槽中。在附圖給出的實施例中，擋管機構(gòu)由氣缸驅(qū)動單元ll驅(qū)動的擋片12構(gòu)成，
在附圖給出的實施例中，上述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)5的轉(zhuǎn)動軸52的一端通過一偏心 輪57的偏心軸連接挺桿54的上端，挺桿的下端與水平連桿56的一端鉸接， 水平連桿的下方具有由電機帶動旋轉(zhuǎn)的凸輪55,該凸輪的旋轉(zhuǎn)使升降從而帶 動挺桿做上下往復(fù)移動，并由偏心輪帶動轉(zhuǎn)動軸52，實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)模具的往復(fù)90 °翻轉(zhuǎn)。
松管機構(gòu)2中的連桿21為兩個鉸接的連桿，其上端與位于斜槽內(nèi)的機械 手"固定頭連接，連桿的下端與一氣缸驅(qū)動單元24連接。在氣缸工作的帶 動下，機械手22做角度擺動，向前推，使管子整齊進入單管導(dǎo)軌中，再向后 退放松，防止管子因堆積造成的阻塞。
權(quán)利要求1、一種眼膏灌裝機自動落管裝置，包括翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(5)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括固定在轉(zhuǎn)動軸(52)的翻轉(zhuǎn)模具(51)，所述翻轉(zhuǎn)模具(51)上具有一對截面為半圓的放管槽，放管槽的一側(cè)分別與傾斜的進管通道的一端連接，所述翻轉(zhuǎn)模具在氣動或電動的驅(qū)動下，完成由水平接管狀態(tài)、向下90°轉(zhuǎn)動為放管狀態(tài)的往復(fù)轉(zhuǎn)動；其特征是進管通道的另一端具有放管箱(4)，放管箱朝翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的一側(cè)具有活門，并由單管導(dǎo)軌(23)延伸至翻轉(zhuǎn)模具放管槽側(cè)；在放管箱活門旁設(shè)置有松管機構(gòu)(2)，由氣動或電動驅(qū)動的連桿(21)帶動機械手(22)完成進入和退出放管箱活門的推、放往復(fù)移動；所述翻轉(zhuǎn)模具(51)上的放管槽底部具有吸氣孔和吹氣孔，它們分別通過軟管連接氣源的三通閥(6)，當(dāng)翻轉(zhuǎn)模具上的放管槽接住管子時，吸氣孔連通，翻轉(zhuǎn)模具(51)翻轉(zhuǎn)90°后吸氣孔阻斷，吹氣孔連通使管子下落，然后斷氣、翻轉(zhuǎn)模具回位；轉(zhuǎn)動軸兩端固定半圓形擋板(53)，其擋邊隨翻轉(zhuǎn)模具旋轉(zhuǎn)90°時升起，擋住進管通道。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的眼膏灌裝機自動落管裝置，其特征是在翻 轉(zhuǎn)模具的上方具有擋管機構(gòu)，由一對由電動或氣動驅(qū)動的擋片(12)構(gòu)成， 當(dāng)擋片下移后，擋在放管槽與進管通道之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的眼膏灌裝機自動落管裝置，其特征是擋管 機構(gòu)由氣缸驅(qū)動單元(11)驅(qū)動的擋片(12)構(gòu)成，
4、 才艮據(jù)4又利要求1所述的眼膏灌裝機自動落管裝置，其特征是翻轉(zhuǎn) 機構(gòu)(5)的轉(zhuǎn)動軸(52 )的一端通過一偏心輪(57 )的偏心軸連接挺桿(54 ) 的上端，挺桿的下端與水平連桿(56)的一端4交接，水平連桿的下方具有由 電機帶動旋轉(zhuǎn)的凸輪(55)，該凸輪的旋轉(zhuǎn)通過水平連桿帶動挺桿做上下往復(fù) 移動，并由偏心輪帶動轉(zhuǎn)動軸(52)，實現(xiàn)翻轉(zhuǎn);漠具的往復(fù)90。翻轉(zhuǎn)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的眼膏灌裝機自動落管裝置，其特征是松管 機構(gòu)(2)中的連桿(21)為兩個鉸接的連桿，其上端與位于斜槽內(nèi)的機械手(22)固定頭連接，連桿的下端與一氣缸驅(qū)動單元(24)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種眼膏灌裝機自動落管裝置，包括翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)模具上的放管槽的一側(cè)分別與傾斜的進管通道的一端連接；其特征是進管通道的另一端具有放管箱；在放管箱活門旁設(shè)置有松管機構(gòu)，由氣動或電動驅(qū)動的連桿帶動機械手完成進入和退出放管箱活門的推、放往復(fù)移動；所述翻轉(zhuǎn)模具上的放管槽底部具有吸氣孔和吹氣孔，它們分別通過軟管連接氣源的三通閥；轉(zhuǎn)動軸兩端固定半圓形擋板，其擋邊隨翻轉(zhuǎn)模具旋轉(zhuǎn)90°時升起，擋住進管通道。本實用新型減少了金屬管的損耗。管子到位較好，保證了管子在正常公差內(nèi)適應(yīng)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)速度。
文檔編號B65B3/04GK201313640SQ20082009900
公開日2009年9月23日 申請日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者張詠學(xué), 羅世瓊, 謝宏偉, 陸慶富 申請人:重慶科瑞制藥有限責(zé)任公司