專利名稱：一種軟膏鋁管灌裝機(jī)下料杯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軟膏鋁管灌裝機(jī)的配件，具體涉及一種軟膏鋁管灌裝機(jī) 下料杯。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的軟膏自動灌裝機(jī)，如DG35A自動灌裝機(jī)下料杯的受力均在 尼龍模杯上(如圖1所示)，在頻繁的上下插管運(yùn)動中，不到一個月就需更換 尼龍模杯，既耗材，又耗時(shí)，并且增加了維修工作量，耽誤了生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的軟膏鋁管灌裝機(jī)下料杯，它能夠 節(jié)省更換零配件費(fèi)用，減少維修次數(shù)及維修工作量，提高設(shè)備班生產(chǎn)能力。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的，即一種軟膏鋁 管灌裝機(jī)下料杯，包括模杯座、通過杯沿固定在模杯座上的尼龍模杯，其特 征是在模杯底部的模杯座腔體內(nèi)安裝有模杯環(huán)和模杯墊，其中模杯環(huán)具有 環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)安裝有彈簧。
本實(shí)用新型由于所述結(jié)構(gòu)而生成的積極效果是顯著的，即由于將模杯的 受力點(diǎn)移到了模杯環(huán)上，延長模杯使用壽命十多倍，且適應(yīng)了灌裝管子誤差 大的生產(chǎn)，極大地減少維修工作量，相應(yīng)的減少了管子浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。


附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中軟膏鋁管灌裝機(jī)下料杯的結(jié)構(gòu)剖面示意圖； 附圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
附圖中l(wèi)-尼龍模杯；2-固定螺絲；3-彈簧；4-模杯座；5-模杯環(huán)；6-模杯墊；7-擋圈。
具體實(shí)施方式

參見附圖2,圖中的，軟膏鋁管灌裝機(jī)下料杯是對DG35A自動灌裝才;i4莫杯 結(jié)構(gòu)的 文造實(shí)例，它包括模杯座4、通過杯沿固定在模杯座上的尼龍模杯1， 其特征是在模杯底部的模杯座腔體內(nèi)安裝有模杯環(huán)5和模杯墊6，其中模杯 環(huán)具有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)安裝有彈簧3。
上述模杯的杯沿通過三只固定螺絲2固定在才莫杯座4的頂端。 上述模杯環(huán)5和模杯墊6通過擋圈7定位在模杯座腔體內(nèi)模杯墊的下端。 由于通過彈簧施加的推拉力由原來施加在模杯上變?yōu)槭┘釉诮饘僦瞥傻?模杯環(huán)5上，延長了模杯使用壽命，極大地減少了維修工作量，提高生產(chǎn)效 率。
權(quán)利要求1、一種軟膏鋁管灌裝機(jī)下料杯，包括模杯座(4)、通過杯沿固定在模杯座上的尼龍模杯(1)，其特征是在尼龍模杯底部的模杯座腔體內(nèi)安裝有模杯環(huán)(5)和模杯墊(6)，其中模杯環(huán)具有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)安裝有彈簧(3)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟膏鋁管灌裝機(jī)下料杯，其特征上 述模杯環(huán)(5 )和模杯墊(6 )通過擋圏(7 )定位在模杯座腔體內(nèi)模 杯墊的下端。
專利摘要一種軟膏鋁管灌裝機(jī)下料杯，包括模杯座、通過杯沿固定在模杯座上的尼龍模杯，其特征是在尼龍模杯底部的模杯座腔體內(nèi)安裝有模杯環(huán)和模杯墊，其中模杯環(huán)具有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)安裝有彈簧。本實(shí)用新型由于所述結(jié)構(gòu)而延長了模杯使用壽命，極大地減少了設(shè)備維修的工作量，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B65B39/00GK201313649SQ20082009900
公開日2009年9月23日 申請日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者張?jiān)亴W(xué), 羅世瓊, 謝宏偉, 陸慶富 申請人:重慶科瑞制藥有限責(zé)任公司