專利名稱：低溫液體容器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種低溫液體充裝容器，尤其與防止過量充裝裝置有關。
背景技術：
帶有防止過量充裝裝置的低溫液體容器主要由外殼、內膽以及中間的保溫 層組成，其中內膽連通有進液管。低溫液體在貯存時由于自身的蒸發(fā)而導致 壓力上升，為保證貯存容器安全，要求低溫液體的體積不得超過容器總容積
的95%，對于易燃的低溫液體不得超過90%的要求。在容器設計時都規(guī)定了 額定充滿率值，用戶充裝液體時不得超過該值。目前己有的低溫液體容器所 采用的防過量充裝措施有兩種， 一種是在容器上設置液位計，通過觀察容器 的液位計來判斷低溫液體是否過量充裝。通過測量低溫液體的液柱靜壓來判 斷低溫液體的液位高度從而推算出低溫液體的體積，其準確程度與低溫液體 的密度密切相關。但是低溫液體的密度并不是個確定值，它隨自身的溫度變 化而變化，因此液位計不能精確地判斷出低溫液體的體積，所以依靠液位計 來判斷充裝量并不可靠。另一種措施是在容器上設置溢流閥，溢流閥的溢流 口位置設定在容器允許的最高液位處。 一旦容器內的低溫液體超過該允許的 最高液位位置，必定有低溫液體通過溢流口排出，這時關閉進液管。該種措 施的缺點是在整個充裝過程中必須始終開啟溢流閥，這會浪費容器內揮發(fā)的 氣體，另外如果容器內盛裝的是易燃易爆的低溫液體，在溢流閥開啟時排出 的揮發(fā)氣體和液體都是安全隱患。
所以，設計一種既無任何氣體、液體排放，又安全可靠的低溫液體容器是 急待解決的技術問題。

實用新型內容
本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種液體充裝安全 可靠的低溫液體容器。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案
本實用新型的低溫液體容器，包括外殼、具有筒狀圓周壁的內膽以及填 充在該外殼和內膽之間的保溫層。其中在所述內膽上端部連通有進液管。所 述內膽內設置有將內膽分隔成液體充裝腔室和緩沖腔室的隔離杯，其杯口固 定于所述內膽內壁上。隔離杯的中心線與所述內膽的中心線平行或重合。所
述緩沖腔室的容積等于內膽總容積與其額定容積之差的L01 1.50倍。所述
隔離杯底部設有連通所述液體充裝腔室和緩沖腔室的連通孔，該連通孔的截
面積是所述進液管截面積的1/100 12/100。
所述隔離杯的杯底呈球面形狀或者呈平面形狀。
本實用新型所述的低溫液體容器的優(yōu)點和積極效果是本實用新型中，
由于容器的內膽被隔離杯分成液體充裝腔室和緩沖腔室兩個腔室，并且兩個 腔室之間設有截面積遠遠小于進水管截面積的連通孔，進液過程中，當液體 充裝腔室壓力突升即可停止進液，操作非常簡單。此時，在突升壓力作用下， 液體充裝腔室內的液體會進入緩沖腔室，但由于連通孔的截面積相比進液管 小得多，故進入緩沖腔室的液體量也非常小，所以緩沖腔室內基本上仍是氣 相空間。又因為緩沖腔室的容積略大于內膽總容積與額定充滿率之差，所以 容器內充裝的液體量恰好達到額定充裝率。本實用新型的低溫液體容器在充 裝液體過程中無任何氣體、液體排放，而且安全可靠性高，能避免低溫液體 的過量充裝，并保證低溫容器的安全使用。
通過以下參照附圖對優(yōu)選實施例的說明，本實用新型的上述以及其它目 的、特征和優(yōu)點將更加明顯。


圖1是本實用新型的低溫液體容器的第一實施例的結構示意圖； 圖2是本實用新型的低溫液體容器的第二實施例的結構示意圖。
具體實施方式
下面將詳細描述本實用新型的具體實施例。應當注意，這里描述的實施 例只用于舉例說明，并不用于限制本實用新型。如圖1、圖2所示，本實用新型的低溫液體容器包括外殼l、具有圓筒側
壁的內膽3以及中間的保溫層2。內膽3上部連通有用于充灌低溫液體的進 液管5，進液管5也可以設置到內膽3頂部。其中內膽3由隔離杯4分隔為 液體充裝腔室6和緩沖腔室7。隔離杯4的杯口固定于內膽3內壁上，隔離 杯4的中心線與內膽3的中心線重合。緩沖腔室7容積約為總容積的11%， 此處11%是對應90°/。充滿率的。防過量充裝是相對額定充滿率而言的，充滿 率不同，緩沖腔室容積也不一樣。實際使用中，可以根據(jù)內膽3總容積(即 容器總容積)確定緩沖腔室的容積，通常緩沖腔室7的容積在內膽3總容積 與額定充滿率之差的1.01 1.50倍范圍內均是可行的。隔離杯4底部(即隔 離杯4的側壁的最低位置)開設連通孔8，與液體充裝腔室6相連通。連通 孔8的形狀可以是圓形或橢圓形或三角形或矩形等。連通孔8的截面積遠遠 小于進液管5的截面積，僅僅是進液管5截面積的5/100。連通孔與進液管5 截面積的比例在1/100 12/100之間均是可行的。隔離杯4的杯底形狀可以是 橢圓面形狀(見圖1)，也可以是平面形狀(見圖2)或者球面形狀。本實用 新型中，隔離杯4的中心線與內膽3的中心線重合或者平行，在容器盛滿液 體后，隔離杯4所承受的內、外壓力趨于平衡，這使其更加可靠耐用，利于 延長使用壽命。當隔離杯4的中心線與內膽3的中心線重合時，制造加工最 為方便。
在整個充裝過程中，低溫液體通過進液管5加注到內膽3中，由于低溫 液體的充裝是帶壓充裝，內膽3的壓力也隨之變化。壓力變化過程液體充 裝腔室6壓力經(jīng)歷2個階段， 一是進液過程中壓力保持平穩(wěn)，另一個是滿液 時壓力突升。當壓力出現(xiàn)突升時，關閉進液管5。而緩沖腔室7壓力在連通 孔8被沒住前，與液體充裝腔室6壓力變化相同。當連通孔8沒住后，壓力 緩慢上升，但上升幅度更小。在液體充裝腔室6發(fā)生突升時，緩沖腔室7壓 力的上升速度也有所增加。隨著液體充裝腔室6液位逐漸升高，液體逐漸進 入緩沖腔室7且進液速度迅速增大。當液體充裝腔室6壓力發(fā)生突升時，進 入緩沖腔室7的液體流速也發(fā)生了突升。但由于連通孔8的橫截面積遠小于進液管5的橫截面積，整個充裝過程中進入緩沖腔室7的體積只有很少的一 部分，約占總體積的1%，氣相空間即緩沖腔室7內的剩余空間即為10%， 從而實現(xiàn)了 90%的液體充裝率。
當完成一次加液后，液體充裝腔室6、緩沖腔室7達到流動平衡時，緩 沖腔室7進液量非常少，緩沖腔室7上部還保留了一大部分氣相空間，如果 加液后并不立即使用，由于外界熱量傳熱到內膽3，使得低溫液體蒸發(fā)而導 致壓力上升，這時由于液體充裝腔室6內幾乎沒有氣相空間，升壓速度要大 于緩沖腔室7，容器內的液體由于壓差作用通過連通孔8由液體充裝腔6室 流入緩沖腔室7，并再次達到壓力平衡。因此本實用新型還能有效降低容器 的升壓速度，延長容器的無損貯存時間。
另一方面，由于液體充裝腔室6加液后處于反復使用過程，液體充裝腔 室6內的壓力勢必會降低，從而導致緩沖腔室7的壓力高于液體充裝腔室6 內的壓力，則由于壓差作用，緩沖腔室液體7又會返流回液體充裝腔室6。 所以每次加液前緩沖腔室7都能保持無液狀態(tài)。
雖然已參照幾個典型實施例描述了本實用新型，但應當理解，所用的術 語是說明和示例性、而非限制性的術語。由于本實用新型能夠以多種形式具 體實施而不脫離實用新型的精神或實質，所以應當理解，上述實施例不限于 任何前述的細節(jié)，而應在隨附權利要求所限定的精神和范圍內廣泛地解釋， 因此落入權利要求或其等效范圍內的全部變化和改型都應為隨附權利要求所 涵蓋。
權利要求1.一種低溫液體容器，包括外殼(1)、具有筒狀圓周壁的內膽(3)以及填充在該外殼(1)和內膽(3)之間的保溫層(2)，其中在所述內膽上端部連通有進液管(5)，其特征在于所述內膽(3)內設置有將內膽(3)分隔成液體充裝腔室(6)和緩沖腔室(7)的隔離杯(4)，其杯口固定于所述內膽(3)內壁上，隔離杯(4)的中心線與所述內膽(3)的中心線平行或者重合；所述緩沖腔室(7)的容積等于內膽(3)總容積與其額定容積之差的1.01～1.50倍，所述隔離杯(4)底部設有連通所述液體充裝腔室(6)和緩沖腔室(7)的連通孔(8)，該連通孔(8)的截面積是所述進液管(5)截面積的1/100～12/100。
2. 根據(jù)權利要求1所述的低溫液體容器，其特征在于所述隔離杯(4) 的杯底呈橢圓面形狀、球面形狀或平面形狀。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的低溫液體容器，其特征在于所述連通孔(8)形狀是圓形、橢圓形、三角形或矩形。
專利摘要本實用新型提供了一種低溫液體容器，包括外殼、具有筒狀圓周壁的內膽以及填充在該外殼和內膽之間的保溫層，其中在所述內膽上端部連通有進液管。所述內膽內設置有將內膽分隔成液體充裝腔室和緩沖腔室的隔離杯，其杯口固定于所述內膽內壁上，隔離杯的中心線與所述內膽的中心線重合。所述緩沖腔室的容積等于內膽總容積與其額定容積之差的1.01～1.50倍。所述隔離杯底部設有連通所述液體充裝腔室和緩沖腔室的連通孔，該連通孔的截面積是進液管截面積的1/100～12/100。本實用新型的低溫液體容器在充裝液體過程中無任何氣體、液體排放；而且安全可靠性高，能避免低溫液體的過量充裝，并保證低溫容器的安全使用。
文檔編號B65D88/54GK201351019SQ20082018236
公開日2009年11月25日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權日2008年12月12日
發(fā)明者偉 張, 炫 張, 浩 蔡 申請人:中集車輛(集團)有限公司;張家港中集圣達因低溫裝備有限公司