用于大型低溫臥式容器的鞍式支座和支撐裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)屬于能源物流技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于大型低溫臥式容器的鞍式支座和支撐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今社會(huì)，壓力容器作為常用的設(shè)備已被廣泛地應(yīng)用于石化、冶金、船舶等行業(yè)的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)之中。與此同時(shí)，隨著世界能源資源越來越緊張，人們發(fā)現(xiàn)能源的浪費(fèi)是無法避免的，但能盡可能的擴(kuò)大設(shè)備的規(guī)模，通過合理設(shè)計(jì)可以有效的提高能源的利用率，故越來越多的設(shè)備向大型化發(fā)展。
[0003]壓力容器設(shè)備的重量主要是由設(shè)備的支座承受，支座通過焊接等形式與筒體連接。鞍式支座是壓力容器最常用的支座，主要用于臥式容器的支撐。該結(jié)構(gòu)的鞍式支座基于標(biāo)準(zhǔn)要求的設(shè)計(jì)，它能夠有效地支撐筒體的重量、減少軸向力、降低筒體的振動(dòng)幅度、控制設(shè)備的軸向最大位移，同時(shí)該結(jié)構(gòu)還具有較高的承載力以及使用壽命、易于設(shè)計(jì)加工制造、價(jià)格優(yōu)越等特點(diǎn)。
[0004]目前，大型單層臥式容器鞍式支座的設(shè)計(jì)大多采用多鞍座，但現(xiàn)有鞍座的設(shè)計(jì)方法相對(duì)保守，材料浪費(fèi)量也很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種用于大型低溫臥式容器的鞍式支座和支撐裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]本申請(qǐng)實(shí)施例公開了一種用于大型低溫臥式容器的鞍式支座，包括弧形墊板、腹板、底板、筋板和支撐鋼管，所述弧形墊板包覆于臥式容器的底部，所述底板水平設(shè)置且位于所述弧形墊板的下方，所述腹板豎直設(shè)置并支撐連接于弧形墊板和底板之間，且所述腹板位于所述弧形墊板的中間線位置，所述支撐鋼管支撐連接于弧形墊板和底板之間，包括第一支撐鋼管和第二支撐鋼管，所述第一支撐鋼管和第二支撐鋼管對(duì)稱設(shè)置于臥式容器的兩側(cè)，所述筋板豎直設(shè)置且與所述腹板垂直，所述筋板分布于所述腹板的兩側(cè)并支撐于所述弧形墊板和底板之間。
[0008]優(yōu)選的，在上述的用于大型低溫臥式容器的鞍式支座中，所述筋板包括位于第一支撐鋼管和第二支撐鋼管之間的多個(gè)第一筋板、以及對(duì)稱位于第一支撐鋼管和第二支撐鋼管兩側(cè)的第二筋板，所述多個(gè)第一筋板對(duì)稱分布于臥式容器兩側(cè)。
[0009]優(yōu)選的，在上述的用于大型低溫臥式容器的鞍式支座中，所述臥式容器的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置有支撐板，該支撐板水平設(shè)置，所述支撐板對(duì)稱分布于所述腹板兩側(cè)并分別與腹板、第二筋板、以及弧形墊板之間固定。
[0010]優(yōu)選的，在上述的用于大型低溫臥式容器的鞍式支座中，所述第一支撐鋼管和第二支撐鋼管位于臥式容器的支撐線上。
[0011]優(yōu)選的，在上述的用于大型低溫臥式容器的鞍式支座中，所述第一支撐鋼管和第二支撐鋼管的之間的夾角為60度。
[0012]優(yōu)選的，在上述的用于大型低溫臥式容器的鞍式支座中，所述弧形墊板的包角為150。。
[0013]優(yōu)選的，在上述的用于大型低溫臥式容器的鞍式支座中，所述底板上開設(shè)有長(zhǎng)腰形的螺栓孔。
[0014]相應(yīng)地，本申請(qǐng)還公開了一種大型低溫臥式容器的支撐裝置，包括支撐于低溫臥式容器底部的兩個(gè)所述的鞍式支座。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明鞍式支座的設(shè)計(jì)適用于雙層低溫臥式容器，且能有效合理的承載，節(jié)約材料成本。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中鞍式支座的安裝示意圖；
[0018]圖2所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中鞍式支座的俯視圖；
[0019]圖3所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中鞍式支座的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]參圖1至圖3所示，用于大型低溫臥式容器的鞍式支座，包括弧形墊板1、腹板3、底板2、筋板4和支撐鋼管5，弧形墊板1包覆于臥式容器的底部，底板2水平設(shè)置且位于弧形墊板1的下方，腹板3豎直設(shè)置并支撐連接于弧形墊板1和底板2之間，且腹板3位于弧形墊板1的中間線位置，支撐鋼管5支撐連接于弧形墊板1和底板2之間，包括第一支撐鋼管51和第二支撐鋼管52，第一支撐鋼管51和第二支撐鋼管52對(duì)稱設(shè)置于臥式容器的兩偵牝筋板4豎直設(shè)置且與腹板3垂直，筋板分布于腹板3的兩側(cè)并支撐于弧形墊板1和底板2之間。
[0022]在該技術(shù)方案中，腹板通過焊接方式固定于底板和弧形墊板之間，弧形墊板對(duì)稱延伸于腹板頂部?jī)蓚?cè)；筋板通過焊接方式對(duì)稱固定于腹板兩側(cè)。
[0023]筋板4包括位于第一支撐鋼管51和第二支撐鋼管52之間的多個(gè)第一筋板41、以及對(duì)稱位于第一支撐鋼管51和第二支撐鋼管52兩側(cè)的第二筋板42，多個(gè)第一筋板41對(duì)稱分布于臥式容器兩側(cè)。多個(gè)第一筋板之間等間距設(shè)置。
[0024]臥式容器的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置有支撐板6，該支撐板6水平設(shè)置，支撐板6對(duì)稱分布于腹板3兩側(cè)并分別與腹板3、第二筋板42、以及弧形墊板1之間固定。
[0025]第一支撐鋼管51和第二支撐鋼管52位于臥式容器的支撐線上。第一支撐鋼管51和第二