專(zhuān)利名稱(chēng)：軋機(jī)乳化液原油溫度控制方法及控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金設(shè)備冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)領(lǐng)域，特別涉及一種軋機(jī)乳化液配液所 需要的原油的溫度控制方法及控制裝置。
背景技術(shù)：
目前， 一般采用乳化液作為連軋機(jī)的冷卻和潤(rùn)滑劑，乳化液是由原油和脫 鹽水配置而成，原油是由專(zhuān)業(yè)油品供應(yīng)商提供的經(jīng)過(guò)乳化和添加微量成分特制 而成。原油對(duì)溫度的要求比較嚴(yán)格，溫度過(guò)低會(huì)凝固而不易輸送，原油中的溫 度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生細(xì)菌繁殖，使原油變質(zhì)。
以往的溫度控制方式是在原油罐內(nèi)設(shè)置蒸汽盤(pán)管，因而存在著以下幾個(gè)方 面的問(wèn)題
1、 加熱不均勻；
2、 容易漏水，影響原油品質(zhì)；
3、 維護(hù)、檢修不方便
發(fā)明內(nèi)容
'
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種軋機(jī)乳化液原油溫度控制方法及控制裝置，它解 決了以上現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，尤其解決了原油罐中加熱不均勻，容易漏水 尤為蒸汽冷凝水影響原油品質(zhì)，以及設(shè)備維護(hù)檢修不方便等問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下-
一種軋機(jī)乳化液原油溫度控制方法，采取如下方法
在原油罐外部設(shè)置加熱裝置，通過(guò)原油罐尾部的循環(huán)加熱泵將原油送入熱 交換器進(jìn)行換熱，同時(shí)通過(guò)原油罐上的溫度控制器控制加熱裝置的啟動(dòng)與關(guān) 閉，然后將原油送入原油罐頂部，進(jìn)行體外循環(huán)加熱，以此控制原油罐內(nèi)原油 的溫度保持在設(shè)定值。
在熱交換器盤(pán)管內(nèi)通入乳化液，在熱交換器外殼內(nèi)與盤(pán)管外壁之間通入蒸汽。
所述蒸汽為16CrC 17(TC飽和蒸汽。 所述蒸汽壓力為0.4 0.6MPa。 所述原油罐內(nèi)原油溫度設(shè)定值的上限數(shù)值為45°C。 所述原油罐內(nèi)原油溫度設(shè)定值的下限數(shù)值為30'C。
一種實(shí)施軋機(jī)乳化液原油溫度控制方法的控制裝置，它與原油罐連接，所 述控制裝置包括由循環(huán)加熱泵和熱交換器組成的加熱裝置，溫度控制器，蒸汽 控制閥，蒸汽疏水閥以及它們之間相連接的管道；
所述循環(huán)加熱泵設(shè)置在原油罐尾部，循環(huán)加熱泵通過(guò)管道與原油罐連接， 循環(huán)加熱泵通過(guò)另一管道連接熱交換器；
所述熱交換器設(shè)置在原油罐側(cè)旁，熱交換器通過(guò)管道連接至原油罐頂部；
所述溫度控制器安裝在原油罐上，以控制原油罐內(nèi)原油的溫度；
所述蒸汽控制閥安裝在熱交換器的蒸汽進(jìn)口管上；
所述蒸汽疏水閥安裝在熱交換器的蒸汽冷凝水排出管上。
所述循環(huán)加熱泵為一臥式螺桿泵。
所述熱交換器包括外殼、位于外殼兩端的封頭以及至少一組盤(pán)管，盤(pán)管設(shè) 置在外殼內(nèi)部，盤(pán)管與循環(huán)加熱泵連通。
所述熱交換器外殼內(nèi)與盤(pán)管外壁之間的空間連通蒸汽進(jìn)口管。 本發(fā)明采用在原油罐外部設(shè)置加熱裝置的方式，通過(guò)原油罐尾部的循環(huán)加
熱泵將原油打入熱交換器進(jìn)行換熱，然后送入慮油罐頂部，進(jìn)行循環(huán)加熱，即 體外循環(huán)加熱方式。
本發(fā)明的循環(huán)加熱方式是在原油罐旁設(shè)置循環(huán)加熱泵、熱交換器、溫度自 動(dòng)監(jiān)測(cè)與控制裝置，通過(guò)原油罐上的溫度控制器控制加熱裝置的啟動(dòng)與關(guān)閉， 控制原油罐內(nèi)原油的溫度保持在設(shè)定值。
本發(fā)明克服了蒸汽冷凝水混入原油和加熱不均勻等方面的缺點(diǎn)，保證原油 品質(zhì)不被污染，且檢修容易。
本發(fā)明的軋機(jī)乳化液原油溫度控制方法及控制裝置主要有以下諸方面的 優(yōu)點(diǎn)
1、加熱效果好，原油溫度均勻，不會(huì)出現(xiàn)局部溫度過(guò)高、過(guò)低的問(wèn)題；2、 溫度控制能力強(qiáng)、精度高，可使溫度控制在30'C 45'C之間(可調(diào))；
3、 系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，操作運(yùn)行簡(jiǎn)便；
4、 降低生產(chǎn)成本；
5、 設(shè)備檢修、維護(hù)方便；
6、 系統(tǒng)運(yùn)行的蒸汽不會(huì)進(jìn)入原油內(nèi)，保證原油品質(zhì)不受影響。


圖1是本發(fā)明的一種軋機(jī)乳化液原油溫度控制方法的流程示意圖。 圖2是本發(fā)明的一種軋機(jī)乳化液原油溫度控制裝置的立體圖。 附圖標(biāo)號(hào)
l為原油罐，2為循環(huán)加熱泵，3為熱交換器，4為溫度控制器，5為蒸汽 控制閥，6為蒸汽疏水閥。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的軋機(jī)乳化液原油溫度控制方法及控制裝置的較 佳實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。
廠商將原油用槽罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，使用卸油泵將槽罐車(chē)上的原油通過(guò)軟管 吸取至原油罐內(nèi)，原油罐起到了儲(chǔ)存和中轉(zhuǎn)的作用， 一般儲(chǔ)存一個(gè)月的用量。 原油pH值為4.0 7.0，密度.P =0.95kg/L，原油溫度過(guò)低一般為3(TC以下很 容易凝固，原油溫度過(guò)高一般超過(guò)45'C以上又會(huì)使原油滋生細(xì)菌而變質(zhì)，因此， 必須控制原油在一定的溫度范圍內(nèi)。
參看圖l，按本發(fā)明的軋機(jī)乳化液原油溫度控制方法，采取如下步驟
在原油罐1外部設(shè)置加熱裝置，通過(guò)原油罐尾部的循環(huán)加熱泵2將原油送 入熱交換器3進(jìn)行換熱，同時(shí)通過(guò)原油罐上的溫度控制器4控制加熱裝置的啟 動(dòng)與關(guān)閉，然后將原油送入原油罐頂部，進(jìn)行體外循環(huán)加熱，以此控制原油罐 內(nèi)原油的溫度保持在設(shè)定值。原油罐1內(nèi)原油溫度設(shè)定值的上限數(shù)值為45'C， 下限數(shù)值為30'C。
在熱交換器3盤(pán)管內(nèi)通入乳化液，在熱交換器外殼內(nèi)與盤(pán)管外壁之間通入 蒸汽。蒸汽為160'C 170'C飽和蒸汽。蒸汽壓力為0.4 0.6MPa。
參看圖2，本發(fā)明的一種軋機(jī)乳化液原油溫度控制裝置與原油罐1連接，該控制裝置主要由加熱裝置、溫度控制器4、蒸汽控制閥5、蒸汽疏水閥6以 及它們之間相連接的管道組成，加熱裝置由循環(huán)加熱泵2和熱交換器3組成。
循環(huán)加熱泵2設(shè)置在原油罐1尾部，循環(huán)加熱泵2通過(guò)管道與原油罐1連 接，循環(huán)加熱泵2通過(guò)另一管道連接熱交換器3。循環(huán)加熱泵2可為一臥式螺 桿泵，其能力為Q = 20m3/h， P=0.15MPa。
熱交換器3安置在原油罐1側(cè)旁，熱交換器3通過(guò)管道連接至原油罐1頂 部。熱交換器3由外殼、位于外殼兩端的封頭以及若干盤(pán)管等零部件組成，盤(pán) 管設(shè)置在外殼內(nèi)部，盤(pán)管與循環(huán)加熱泵2連通；盤(pán)管還連通蒸汽進(jìn)口管，形成 熱交換。熱交換器3是一種圓筒形的臥式結(jié)構(gòu)，由不銹鋼材料制造，其兩端為 封頭。熱交換器3的外殼、封頭及接管材料均為304型不銹鋼，熱交換器3內(nèi) 部的不銹鋼盤(pán)管材料為316L型不銹鋼，密封圈材料為氟橡膠。熱交換器3能 力為Q = 210m3/h， At-5'C。熱交換器3外殼內(nèi)與盤(pán)管外壁之間的空間連通 蒸汽進(jìn)口管。在盤(pán)管內(nèi)通入乳化液，蒸汽通入外殼內(nèi)和盤(pán)管之外。
溫度控制器4安裝在原油罐1上，以控制原油罐內(nèi)原油的溫度。
蒸汽控制閥5安裝在熱交換器3的蒸汽進(jìn)口管上。蒸汽疏水閥6安裝在熱 交換器3的蒸汽冷凝水排出管上。
本發(fā)明的軋機(jī)乳化液原油溫度控制裝置的工作過(guò)程如下
原油自原油罐1底部的出液口經(jīng)過(guò)碳鋼管道和手動(dòng)閥門(mén)接入循環(huán)加熱泵2， 原油加壓后通過(guò)管道和閥門(mén)進(jìn)入熱交換器3，在熱交換器3側(cè)面接口通入蒸汽， 在熱交換器3底部設(shè)有蒸汽冷凝水排出口。在力卩熱過(guò)程中，通過(guò)設(shè)在原油罐1 上的乳化液溫度控制器4控制蒸汽進(jìn)口管上的蒸汽控制閥5，當(dāng)原油罐1上的 原油溫度低于30'C時(shí)自動(dòng)打開(kāi)蒸汽管路上的蒸汽控制閥5，當(dāng)原油罐1上的原 油溫度達(dá)到45'C時(shí)自動(dòng)關(guān)閉蒸汽管路上的蒸汽控制閥5，從而達(dá)到溫度自動(dòng)控 制的目的。在熱交換器3底部的蒸汽冷凝水排出口上設(shè)置的蒸汽疏水閥6,自 動(dòng)排出蒸汽冷凝水。設(shè)備外部的系統(tǒng)管路均采用無(wú)縫鋼管，管路之間的連接采 用焊接，管路與設(shè)備的連接采用法蘭連接，并釆用金屬纏繞墊片。
當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，上述實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō) 明本發(fā)明，而并非用作對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì) 上述實(shí)施例的變換、變型都將落在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種軋機(jī)乳化液原油溫度控制方法，其特征在于，采取如下方法在原油罐外部設(shè)置加熱裝置，通過(guò)原油罐尾部的循環(huán)加熱泵將原油送入熱交換器進(jìn)行換熱，同時(shí)通過(guò)原油罐上的溫度控制器控制加熱裝置的啟動(dòng)與關(guān)閉，然后將原油送入原油罐頂部，進(jìn)行體外循環(huán)加熱，以此控制原油罐內(nèi)原油的溫度保持在設(shè)定值。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)乳化液原油溫度控制方法，其特征在于， 在熱交換器盤(pán)管內(nèi)通入乳化液，在熱交換器外殼內(nèi)與盤(pán)管外壁之間通入蒸汽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋機(jī)乳化液原油溫度控制方法，其特征在于， 所述蒸汽為160'C 17(TC飽和蒸汽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋機(jī)乳化液原油溫度控制方法，其特征在于， 所述蒸汽壓力為0.4 0.6MPa。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)乳化液原油溫度控制方法，其特征在于， 所述原油罐內(nèi)原油溫度設(shè)定值的上限數(shù)值為45'C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)乳化液原油溫度控制方法，其特征在于， 所述原油罐內(nèi)原油溫度設(shè)定值的下限數(shù)值為30'C。
7. —種實(shí)施權(quán)利要求1所述的軋機(jī)乳化液原油溫度控制方法的控制裝置， 它與原油罐連接，其特征在于，所述控制裝置包括由循環(huán)加熱泵和熱交換器組 成的加熱裝置，溫度控制器，蒸汽控制閥，蒸汽疏水閥以及它們之間相連接的 管道；所述循環(huán)加熱泵設(shè)置在原油罐尾部，循環(huán)加熱泵通過(guò)管道與原油罐連接， 循環(huán)加熱泵通過(guò)另一管道連接熱交換器；所述熱交換器設(shè)置在原油罐側(cè)旁，熱交換器通過(guò)管道連接至原油罐頂部； 所述溫度控制器安裝在原油罐上，以控制原油罐內(nèi)原油的溫度； 所述蒸汽控制閥安裝在熱交換器的蒸汽進(jìn)口管上； 所述蒸汽疏水閥安裝在熱交換器的蒸汽冷凝水排出管上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的軋機(jī)乳化液原油溫度控制裝置，其特征在于， 所述循環(huán)加熱泵為一臥式螺桿泵。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的軋機(jī)乳化液原油溫度控制裝置，其特征在于， 所述熱交換器包括外殼、位于外殼兩端的封頭以及至少一組盤(pán)管，盤(pán)管設(shè)置在 外殼內(nèi)部，盤(pán)管與循環(huán)加熱泵連通。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的軋機(jī)乳化液原油溫度控制裝置，其特征在于， 所述熱交換器外殼內(nèi)與盤(pán)管外壁之間的空間連通蒸汽進(jìn)口管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軋機(jī)乳化液原油溫度控制方法，在原油罐外部設(shè)置加熱裝置，通過(guò)原油罐尾部的循環(huán)加熱泵將原油送入熱交換器進(jìn)行換熱，同時(shí)通過(guò)原油罐上的溫度控制器控制加熱裝置的啟動(dòng)與關(guān)閉，然后將原油送入原油罐頂部，進(jìn)行體外循環(huán)加熱，以此控制原油罐內(nèi)原油的溫度保持在設(shè)定值。本發(fā)明的控制裝置包括由循環(huán)加熱泵和熱交換器組成的加熱裝置，溫度控制器，蒸汽控制閥，蒸汽疏水閥以及它們之間相連接的管道。循環(huán)加熱泵設(shè)置在原油罐尾部。熱交換器設(shè)置在原油罐側(cè)旁。溫度控制器安裝在原油罐上。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)加熱效果好，原油溫度均勻；溫度控制能力強(qiáng)、精度高；操作運(yùn)行簡(jiǎn)便；系統(tǒng)運(yùn)行的蒸汽不會(huì)進(jìn)入原油內(nèi)，保證原油品質(zhì)不受影響。
文檔編號(hào)B65D88/74GK101575044SQ20091005287
公開(kāi)日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者劉興祥, 周光升, 周玉軍 申請(qǐng)人:上海寶鋼工程技術(shù)有限公司