專利名稱：一種瓶體瓶塞裝配機的瓶塞芯子組裝裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械技術領域，涉及一種瓶體瓶塞裝配機，特別 是一種瓶體瓶塞裝配機的瓶塞芯子組裝裝置。
背景技術：
在生活中，人們會使用到各種各樣的瓶子，如香水瓶、殺蟲 劑噴霧瓶等等，這些瓶子的瓶體需要加蓋瓶蓋，在瓶蓋上會設置 有噴出液體的噴出結構，為了便于瓶體內的液體輸送到噴出結構 的入口，往往需要在瓶體內設置一根芯子，這根芯子一般為塑料 軟管或者海綿體等質輕可導液體的材料制成。
在組裝這類瓶子時，往往是通過人工來組裝。因為芯子太長， 輸送和對準瓶口均不容易實現，特別是芯子是一種質輕的材料， 在輸送過程中會被風或者機械振動等不確定因素干擾，導致無法 實現順利的將芯子組裝到瓶體內。因此，在市場上沒有發(fā)現過這 類瓶體瓶塞裝配機的瓶塞芯子組裝裝置。而采用人工也存在諸多
缺陷，其中人工組裝最大的缺陷是組裝速度慢，浪費人力資源； 其次是影響人體健康，由于組裝芯子時，瓶體內已經裝有藥液， 如果人體長期吸收這種藥液，特別是除蟲用的等藥液，將損害人 體健康。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現有的瓶體瓶塞裝配機的瓶塞芯子組裝 裝置存在上述的缺點，提供一種能準確、穩(wěn)定地將芯子組裝到瓶 體內、組裝效率高和設計合理的瓶體瓶塞裝配機的瓶塞芯子組裝 裝置。本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現 一種瓶體瓶塞裝 配機的瓶塞芯子組裝裝置，包括機座、設置在機座上的轉軸和固 連在轉軸上并隨轉軸一起轉動的轉盤，所述的轉盤邊緣均布有若 干個能裝夾瓶子的凹口，其特征在于，所述的其中一個凹口的上 方設有與機座相鉸接的承料板，在承料板上設有能承放芯子的條 形凹槽，在承料板的一側設有將芯子輸送到凹槽內的上料機構， 在凹槽內設有若干個吸口，該吸口與設置在機座上能將芯子吸附 在凹槽內的吸氣機構相連通，在機座上設有能移動承料板并將凹 槽內的芯子推入到瓶子內的送料機構。
本瓶體瓶塞裝配機的瓶塞芯子組裝裝置實現將芯子自動裝入 到瓶體內。將瓶體裝夾到轉盤的凹口中，瓶體隨著轉盤的轉動使 瓶體位于承料板的下方，此時，芯子由上料機構輸送己經位于承 料板的凹槽內，由于芯子質輕，在有如風、振動等外力作用下芯 子會容易脫出凹槽，而在吸氣機構的作用下，設置在凹槽內的吸 口可以芯子吸附在凹槽內，再由送料機構移動承料板后將芯子推 入到瓶子內，完成一次自動組裝；其后，送料機構復位，上料結 構復位，等待一次循環(huán)。
在上述的瓶體瓶塞裝配機的瓶塞芯子組裝裝置中，所述的送 料機構包括能帶動承料板轉動使芯子處于瓶口上方的翻轉結構和 能將瓶子上方的芯子推入到瓶子內的推入結構。芯子以水平狀態(tài) 輸送到承料板的凹槽中，通過翻轉結構將水平狀態(tài)的芯子翻轉為 豎直狀態(tài)，并將豎直狀態(tài)的芯子對著瓶口的上方。由于芯子被吸 氣機構吸住，芯子無法依靠重力下滑，此時，推入結構將芯子推 入瓶子中。
在上述的瓶體瓶塞裝配機的瓶塞芯子組裝裝置中，所述的上 料機構包括能將芯子輸送到承料板一側的輸送結構和將靠近承料 板的芯子推送到凹槽內的推送結構。芯子由輸送結構輸送到承料 板的一側，此時芯子正好與凹槽平行，由推送結構將芯子推入到凹槽中，實現上料。
在上述的瓶體瓶塞裝配機的瓶塞芯子組裝裝置中，所述的翻 轉結構包括一根連接在機座上的連接軸，上述的承料板固連在連 接軸上，在連接軸上設有一端與連接軸固連的搖桿，該搖桿的另 一端在連接有使搖桿帶動連接軸正反向轉動的擺動結構。承料板 隨著連接軸的轉動而轉動，處于承料板內的芯子隨著承料板的轉 動使芯子由水平狀態(tài)調整到豎直狀態(tài)。在芯子推入瓶中后，承料 板反向轉動，回復到水平狀態(tài)。而承料板的正反轉動可以由擺動 結構來實現。
在上述的瓶體瓶塞裝配機的瓶塞芯子組裝裝置中，所述的擺 動結構包括一根與搖桿端部連接的連桿，連桿的另一端連接有擺 動桿，擺動桿的另一端鉸接在機座上，在擺動桿處設有與其接觸 的凸輪，該凸輪與驅動該凸輪轉動的驅動機構相連接。擺動桿一 端鉸接在機座上，因此可以繞鉸接點擺動，凸輪與擺動桿接觸， 在凸輪通過驅動機構使其轉動時，凸輪會推動擺動桿繞鉸接點擺 動。
在上述的瓶體瓶塞裝配機的瓶塞芯子組裝裝置中，所述的驅 動機構包括電機、與電機連接的減速器，在減速器的輸出端設有 主動鏈輪，在凸輪的軸上固連有從動鏈輪，在主動鏈輪和從動鏈 輪上套有鏈條。電機帶動減速箱，由減速箱帶動主動鏈輪，通過 鏈條使從動鏈輪轉動，從而使凸輪轉動。
在上述的瓶體瓶塞裝配機的瓶塞芯子組裝裝置中，所述的推 入結構包括一根推桿和設置在機座上的氣缸，推桿和氣缸均豎直 設置，氣缸的活塞桿的端部與推桿的一端固連。氣缸動作，氣缸 的活塞桿伸出，帶動推桿伸入到凹槽中，將凹槽中的芯子推出凹 槽。芯子推出后，推桿在氣缸的作用下復位。
在上述的瓶體瓶塞裝配機的瓶塞芯子組裝裝置中，所述的輸 送結構包括設置在轉盤一側的振動料斗和輸送帶，在振動料斗的出料口與輸送帶的一端平齊，輸送帶的另一端設有將芯子阻擋住 防止芯子脫離輸送帶的阻擋件，上述的凹槽位于承料板的頂面， 承料板位于輸送帶的一側且靠近阻擋件，所述的凹槽與輸送帶平 齊。芯子通過振動料斗被送入到輸送帶上，輸送帶帶著芯子向承 料板處移動，在芯子輸送到輸送帶的末端被阻擋件擋住，芯子無 法再向前移動。這時，位于承料板頂面的凹槽與輸送帶平齊，通 過推送結構將芯子推入到凹槽中。
在上述的瓶體瓶塞裝配機的瓶塞芯子組裝裝置中，所述的推 送結構位于輸送帶的另一側，包括氣缸和與氣缸的活塞桿連接的 推板，所述的推板與輸送帶平行設置且略高于輸送帶。通過氣缸 來推動推板的移動。
在上述的瓶體瓶塞裝配機的瓶塞芯子組裝裝置中，所述的機 座上設有主動輪和從動輪，上述的輸送帶套在主動輪和從動輪上， 所述的輸送帶采用皮帶。
與現有技術相比，本瓶體瓶塞裝配機的瓶塞芯子組裝裝置具 有以下的優(yōu)點
1、 本瓶體瓶塞裝配機的瓶塞芯子組裝裝置在承料板的凹槽內 設有吸口，通過吸口將質輕的芯子吸住，防止芯子掉出凹槽，輸 送穩(wěn)定。
2、 本瓶體瓶塞裝配機的瓶塞芯子組裝裝置通過承料板把水平 放置的芯子調整到豎直放置，使芯子能準確定位到瓶口的上方， 定位準確。


圖1是本瓶體瓶塞裝配機的瓶塞芯子組裝裝置的立體結構示 意圖。
圖2是本瓶體瓶塞裝配機的瓶塞芯子組裝裝置的另一種立體 結構示意圖。圖3是本瓶體瓶塞裝配機的瓶塞芯子組裝裝置的俯視結構示 意圖。
圖4是本瓶體瓶塞裝配機的瓶塞芯子組裝裝置的承料板的結 構示意圖。
圖中，機座l;轉軸2;轉盤3;承料板4;凹口5;凹槽6; 吸口7;氣泵8;氣閥9;氣管10;振動料斗ll;輸送帶12;主 動輪13;從動輪14;氣缸15;推板16;連接軸17;搖桿18;連 桿19;擺動桿20;凸輪21;電機22;減速器23;主動鏈輪24; 從動鏈輪25;鏈條26;推桿27。
具體實施例方式
以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方 案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本瓶體瓶塞裝配機的瓶塞芯 子組裝裝置，包括機座l、轉軸2、轉盤3、承料板4、上料機構、 吸氣機構和送料機構，實現將芯子自動裝入到瓶體內。
具體來說，轉軸2設置在機座1上，轉盤3固連在轉軸2上 并隨轉軸2—起轉動，轉盤3邊緣均布有若千個能裝夾瓶子的凹 口 5，在一個凹口 5的上方設有與機座1相鉸接的承料板4，承料 板4豎直放置，在承料板4上設有能承放芯子的條形凹槽6，在 凹槽6內設有若干個吸口 7，該吸口 7與設置在機座1上能將芯 子吸附在凹槽6內的吸氣機構相連通。
吸氣機構包括氣泵8和氣閥9，氣泵8與吸口 7之間通過氣 管10連接，氣閥9設置在氣管19上，控制吸口7的吸氣狀態(tài)的 啟閉。
在承料板4的一側設有將芯子輸送到凹槽6內的上料機構， 該上料機構包括能將芯子輸送到承料板4 一側的輸送結構和將靠 近承料板4的芯子推送到凹槽6內的推送結構。芯子由輸送結構輸送到承料板4的一側，此時芯子正好與凹槽6平行，由推送結 構將芯子推入到凹槽6中，實現上料。
輸送結構包括設置在轉盤3—側的振動料斗ll和輸送帶12， 機座1上設有主動輪13和從動輪14，輸送帶12套在主動輪13 和從動輪14上，輸送帶12采用皮帶。在振動料斗11的出料口與 輸送帶12的一端平齊，輸送帶12的另一端設有將芯子阻擋住防 止芯子脫離輸送帶12的阻擋件，上述的凹槽6位于承料板4的頂 面，承料板4位于輸送帶12的一側且靠近阻擋件，所述的凹槽6 與輸送帶12平齊。芯子通過振動料斗11被送入到輸送帶12上， 輸送帶12帶著芯子向承料板4處移動，在芯子輸送到輸送帶12 的末端被阻擋件擋住，芯子無法再向前移動。這時，位于承料板 4頂面的凹槽6與輸送帶12平齊，通過推送結構將芯子推入到凹 槽6中。
推送結構位于輸送帶12的另一側，包括氣缸15和與氣缸15 的活塞桿連接的推板16，推板16與輸送帶12平行設置且略高于 輸送帶12。通過氣缸15來推動推板16的移動。
在機座1上設有能移動承料板4并將凹槽6內的芯子推入到 瓶子內的送料機構。該送料機構包括能帶動承料板4轉動使芯子 處于瓶口上方的翻轉結構和能將瓶子上方的芯子推入到瓶子內的 推入結構。芯子以水平狀態(tài)輸送到承料板4的凹槽6中，通過翻 轉結構將水平狀態(tài)的芯子翻轉為豎直狀態(tài)，并將豎直狀態(tài)的芯子 對著瓶口的上方。由于芯子被吸氣機構吸住，芯子無法依靠重力 下滑，此時，推入結構將芯子推入瓶子中。
翻轉結構包括一根連接在機座1上的連接軸17，承料板4固 連在連接軸17上，在連接軸17上設有一端與連接軸17固連的搖 桿18，該搖桿18的另一端在連接有使搖桿18帶動連接軸17正 反向轉動的擺動結構。承料板4隨著連接軸17的轉動而轉動，處 于承料板4內的芯子隨著承料板4的轉動使芯子由水平狀態(tài)調整到豎直狀態(tài)。在芯子推入瓶中后，承料板4反向轉動，回復到水 平狀態(tài)。而承料板4的正反轉動可以由擺動結構來實現。
擺動結構包括一根與搖桿18端部連接的連桿19，連桿19的 另一端連接有擺動桿20，擺動桿20的另一端鉸接在機座1上， 在擺動桿20處設有與其接觸的凸輪21，該凸輪21與驅動該凸輪 21轉動的驅動機構相連接。擺動桿20 —端鉸接在機座1上，因 此可以繞鉸接點擺動，凸輪21與擺動桿20接觸，在凸輪21通過 驅動機構使其轉動時，凸輪21會推動擺動桿20繞鉸接點擺動。
驅動機構包括電機22、與電機22連接的減速器23,在減速 器23的輸出端設有主動鏈輪24，在凸輪21的軸上固連有從動鏈 輪，在主動鏈輪24和從動鏈輪25上套有鏈條25。電機22帶動 減速箱，由減速箱帶動主動鏈輪24，通過鏈條26使從動鏈輪26 轉動，從而使凸輪21轉動。
推入結構包括一根推桿27和設置在機座1上的氣缸15,推 桿27和氣缸15均豎直設置，氣缸15的活塞桿的端部與推桿27 的一端固連。氣缸15動作，氣缸15的活塞桿伸出，帶動推桿27 伸入到凹槽6中，將凹槽6中的芯子推出凹槽6。芯子推出后， 推桿27在氣缸15的作用下復位。
將瓶體裝夾到轉盤3的凹口 5中，瓶體隨著轉盤3的轉動使 瓶體位于承料板4的下方，此時，芯子由上料機構輸送已經位于 承料板4的凹槽6內，由于芯子質輕，在有如風、振動等外力作 用下芯子會容易脫出凹槽6，而在吸氣機構的作用下，設置在凹 槽6內的吸口 7可以芯子吸附在凹槽6內，再由送料機構移動承 料板4后將芯子推入到瓶子內，完成一次自動組裝；其后，送料 機構復位，上料結構復位，等待一次循環(huán)。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說 明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例 做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了機座1;轉軸2;轉盤3;承料板4; 凹口 5;凹槽6;吸口 7;氣泵8;氣閥9;氣管10;振動料斗11; 輸送帶12;主動輪13;從動輪14;氣缸15;推板16;連接軸17; 搖桿18;連桿19;擺動桿20;凸輪21;電機22;減速器23;主 動鏈輪24;從動鏈輪25;鏈條26;推桿27等術語，但并不排除
使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述 和解釋本發(fā)明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與
本發(fā)明精神相違背的。
權利要求
1、一種瓶體瓶塞裝配機的瓶塞芯子組裝裝置，包括機座(1)、設置在機座(1)上的轉軸(2)和固連在轉軸(2)上并隨轉軸(2)一起轉動的轉盤(3)，所述的轉盤(3)邊緣均布有若干個能裝夾瓶子的凹口(5)，其特征在于，所述的其中一個凹口(5)的上方設有與機座(1)相鉸接的承料板(4)，在承料板(4)上設有能承放芯子的條形凹槽(6)，在承料板(4)的一側設有將芯子輸送到凹槽(6)內的上料機構，在凹槽(6)內設有若干個吸口(7)，該吸2(7)與設置在機座(1)上能將芯子吸附在凹槽(6)內的吸氣機構相連通，在機座(1)上設有能移動承料板(4)并將凹槽(6)內的芯子推入到瓶子內的送料機構。
2、 根據權利要求1所述的一種瓶體瓶塞裝配機的瓶塞芯子組 裝裝置，其特征在于，所述的送料機構包括能帶動承料板(4)轉 動使芯子處于瓶口上方的翻轉結構和能將瓶子上方的芯子推入到 瓶子內的推入結構。
3、 根據權利要求1或2所述的一種瓶體瓶塞裝配機的瓶塞芯 子組裝裝置，其特征在于，所述的上料機構包括能將芯子輸送到 承料板(4) 一側的輸送結構和將靠近承料板(4)的芯子推送到 凹槽(6)內的推送結構。
4、 根據權利要求2所述的一種瓶體瓶塞裝配機的瓶塞芯子組 裝裝置，其特征在于，所述的翻轉結構包括一根連接在機座U) 上的連接軸(17)，上述的承料板(4)固連在連接軸(17)上， 在連接軸(17)上設有一端與連接軸(17)固連的搖桿(18)，該 搖桿(18)的另一端在連接有使搖桿(18)帶動連接軸(17)正 反向轉動的擺動結構。
5、 根據權利要求4所述的一種瓶體瓶塞裝配機的瓶塞芯子組 裝裝置，其特征在于，所述的擺動結構包括一根與搖桿(18)端 部連接的連桿(19)，連桿(19)的另一端連接有擺動桿(20)， 擺動桿(20)的另一端鉸接在機座(1)上，在擺動桿(20)處設有與其接觸的凸輪(21)，該凸輪(21)與驅動該凸輪(21)轉動 的驅動機構相連接。
6、 根據權利要求5所述的一種瓶體瓶塞裝配機的瓶塞芯子組 裝裝置，其特征在于，所述的驅動機構包括電機(22)、與電機(22) 連接的減速器(23)，在減速器(23)的輸出端設有主動鏈輪(24)， 在凸輪(21)的軸上固連有從動鏈輪(25)，在主動鏈輪(24)和 從動鏈輪(25)上套有鏈條(26)。
7、 根據權利要求2所述的一種瓶體瓶塞裝配機的瓶塞芯子組 裝裝置，其特征在于，所述的推入結構包括一根推桿(27)和設 置在機座(1)上的氣缸(15)，推桿(27)和氣缸(15)均豎直 設置，氣缸(15)的活塞桿的端部與推桿(27)的一端固連。
8、 根據權利要求3所述的一種瓶體瓶塞裝配機的瓶塞芯子組 裝裝置，其特征在于，所述的輸送結構包括設置在轉盤(3) —側 的振動料斗(11)和輸送帶(12)，在振動料斗(11)的出料口與 輸送帶(12)的一端平齊，輸送帶(12)的另一端設有將芯子阻 擋住防止芯子脫離輸送帶(12)的阻擋件，上述的凹槽(6)位于 承料板(4)的頂面，承料板(4)位于輸送帶(12)的一側且靠 近阻擋件，所述的凹槽(6)與輸送帶(12)平齊。
9、 根據權利要求3所述的一種瓶體瓶塞裝配機的瓶塞芯子組 裝裝置，其特征在于，所述的推送結構位于輸送帶(12)的另一 側，包括氣缸(15)和與氣缸(15)的活塞桿連接的推板(16)， 所述的推板(16)與輸送帶(12)平行設置且略高于輸送帶(12)。
10、 根據權利要求8所述的一種瓶體瓶塞裝配機的瓶塞芯子 組裝裝置，其特征在于，所述的機座(1)上設有主動輪(13)和 從動輪(14)，上述的輸送帶(12)套在主動輪(13)和從動輪(14) 上，所述的輸送帶(12)采用皮帶。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種瓶體瓶塞裝配機的瓶塞芯子組裝裝置，屬于機械技術領域。它解決了現有瓶蓋上液體噴出裝置人工組裝效率低、影響工人身體健康等技術問題。本裝置包括機座、設置在機座上的轉軸和固連在轉軸上并隨轉軸一起轉動的轉盤，在承料板上設有能承放芯子的條形凹槽，在承料板的一側設有將芯子輸送到凹槽內的上料機構，在凹槽內設有若干個吸口，該吸口與設置在機座上能將芯子吸附在凹槽內的吸氣機構相連通，在機座上設有能移動承料板并將凹槽內的芯子推入到瓶子內的送料機構。本瓶塞芯子組裝裝置能準確、穩(wěn)定地將芯子組裝到瓶體內、組裝效率高和設計合理等優(yōu)點。
文檔編號B67B1/00GK101537999SQ200910097790
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月22日 優(yōu)先權日2009年4月22日
發(fā)明者朱文忠, 楊凌志, 梁正榮 申請人:浙江新亞迪制藥機械有限公司