專利名稱：一種磚機的防帶磚裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種磚機的附屬裝置，特別是一種磚機的防帶磚裝置。
技術(shù)背景現(xiàn)有的粉煤灰磚機壓出的磚坯是通過夾坯器的夾持運送到皮帶機上。夾坯器夾坯時，在 很短的時間就會聚積較厚的粉煤灰粉料，較厚的粉煤灰粉料會影響磚坯的整齊擺放，更嚴重 的是夾送出的磚坯會帶回到磚機的磚模腔上部，在下一次的壓制循環(huán)中，布料后有磚坯的模 腔物料的密實度遠遠大于其它模腔，在壓制時，所有的壓力都積聚到該模腔，從而壓壞模腔。 在現(xiàn)有的生產(chǎn)中，為了防止帶磚現(xiàn)象的發(fā)生，粉煤灰磚機工作較短的時間就需進行人工清料， 生產(chǎn)效率低， 一旦把壓制成型的磚坯帶回到模腔上部，就會產(chǎn)生壓壞模具事故。為了解決上 述帶磚問題，已公開的專利CN201042826Y自動刮料器，其結(jié)構(gòu)要點為，包括氣缸、電磁閥、 搖臂、左支架、右支架、上支架、軸、復數(shù)個刮板、拉簧和鉸鏈，其特征在于復數(shù)個刮板通 過拉簧和鉸鏈固定在上支架上，上支架固定在軸上，軸通過軸承定位在左、右支架上，動力 氣源通過電磁閥的控制使氣缸動作，氣缸通過搖臂和軸控制刮板按照一定的時間周期下降和 抬起，該專利技術(shù)部分解決了帶磚現(xiàn)象的發(fā)生，當磚坯與夾坯器的摩擦阻力較大時，刮板上 的彈簧無法克服磚坯的摩擦阻力時,仍然會存在帶磚現(xiàn)象。另外，己公開的專利CN101249695A 制磚機夾磚器的防帶磚機構(gòu)，防帶磚機構(gòu)通過控制機構(gòu)的控制使轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動，將 擋板轉(zhuǎn)到豎直位置，當夾磚器將磚坯卸放到皮帶輸送機上后，夾磚器后退運行時，夾磚器夾 手帶回的磚坯就被擋板阻擋而脫離夾手，但是，當磚坯與夾磚器的摩擦阻力較大時，磚坯的 重力不足以克服磚坯與夾磚器的摩擦阻力時，磚坯與夾磚器不會脫開，擋板會帶動磚坯水平 移動，當磚坯移動到夾磚器前側(cè)的極限位置時，磚坯會卡在夾磚器內(nèi)，不能使磚坯與夾磚器 脫離，仍然存在帶磚現(xiàn)象。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能夠有效防止磚坯被夾磚器帶 回而損壞模具的一種制磚機的防帶磚裝置。為達到上述目的，本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種磚機的防帶磚裝置，其結(jié)構(gòu)要點為包括支架、橫梁、連板、壓板、升降機構(gòu)、電 氣控制機構(gòu)，具有兩個支架和兩個升降機構(gòu)，兩個升降機構(gòu)分別豎直固定在兩個支架上，橫 梁固定在兩個升降機構(gòu)上，復數(shù)個壓板通過復數(shù)個連板按一定的間距固定在橫梁上，復數(shù)個 壓板底面在同一平面上，并且處在水平狀態(tài)，電氣控制機構(gòu)與升降機構(gòu)相連，控制升降機構(gòu)。 將兩支架固定在皮帶機的兩側(cè)，使該防帶磚裝置位于皮帶機上方，夾坯器在皮帶機與防帶5專 裝置中前后和上下移動，當夾坯器夾持磚坯移動到皮帶機上放磚位置時，升降機構(gòu)處于下極 限位，防帶^i專機構(gòu)的壓板與磚坯在豎直方向有適當?shù)拈g隙，當夾坯器放下磚坯后升起到上才及 限位置時，升降機構(gòu)也處于上極限位置，防帶磚機構(gòu)的壓板與夾坯器在豎直方向有間隙，壓 板高于夾坯器，電氣控制機構(gòu)與升降機構(gòu)連接，檢測升降機構(gòu)的上極限位、下極限位和夾還 器的放磚位置，控制夾坯器和升降機構(gòu)協(xié)調(diào)動作，這樣，當電氣控制機構(gòu)檢測升降機構(gòu)在上 限位時，電氣控制機構(gòu)發(fā)出信號，夾坯器夾持磚坯運送到皮帶機上方，當電氣控制機構(gòu)檢測 到夾坯器到達放磚位置時，電氣控制機構(gòu)發(fā)出信號，使升降機構(gòu)動作，升降機構(gòu)帶動橫梁下 降，壓板在連板和橫梁的帶動下下降到下極限位置，夾坯器把磚坯放到皮帶機上，壓板與石專 坯上平面在豎直方向有間隙，不會對磚造成損壞，夾坯器把磚放置在皮帶機上后，夾坯器豎 直升起，當某塊磚坯沒有與夾坯器正常脫離時，夾坯器帶著磚坯一起上升，當磚坯接觸壓板時，壓板把磚坯從夾坯器中強制脫離，脫離的磚坯會正常放置在皮帶機上，磚坯與夾坯器強 制脫離后，升降機構(gòu)在電氣控制機構(gòu)的控制下，迅速升起，從而帶動壓板上升到上極限位置， 電氣控制機構(gòu)檢測到升降機構(gòu)在上極限位置時，電氣控制機構(gòu)發(fā)出控制信號，夾坯器退回， 防帶磚機構(gòu)的壓板與夾坯器在豎直方向有間隙，壓板高于夾坯器，保證夾坯器退回時，壓板 不會與夾坯器相碰撞。因此，利用該防帶磚裝置能夠有效的防止磚坯被夾坯器帶回而損壞模 具。本實用新型的結(jié)構(gòu)具體為一種磚機的防帶磚裝置的升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)有多種選擇，以下是其中的三種-升降機構(gòu)或者為一種氣缸，氣缸的缸體豎直固定在支架上，氣缸的活塞桿與橫梁的--端 固定連接，這樣，通過氣缸活塞桿的伸縮帶動橫梁上下移動，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。升降機構(gòu)或者為一種液壓缸，液壓缸的缸體豎直固定在支架上，液壓缸的活塞桿^;橫梁 的一端固定連接，這樣，通過液壓缸活塞桿的伸縮帶動橫梁上下移動，結(jié)構(gòu)簡單實用。升降機構(gòu)或者為包括齒輪齒條傳動機構(gòu)和電機，電機與齒輪連接，電機固定在支架上或 皮帶機上，齒條一端與橫梁固定連接，齒條通過導向機構(gòu)與支架連接，齒條與齒輪嚙合，這 樣，通過電機帶動齒輪，齒輪帶動齒條上下移動，從而實現(xiàn)橫梁的上下移動。一種磚機的防帶磚裝置的電氣控制機構(gòu)的結(jié)構(gòu)有多種選擇，以下是其中的兩種 電氣控制機構(gòu)或者為包括兩個磁性開關和一對射感應開關， 一個磁性開關固定在升降機 構(gòu)的上極限位置，另一個磁性開關固定在升降機構(gòu)的下極限位置，對射感應開關固定在皮帶 機兩側(cè)某一位置，夾坯器夾持磚坯前進到皮帶機的放磚位，對射感應開關能夠感應到夾磚器 在放磚位置。這樣，當升降機構(gòu)上升到上極限位時，上極限位置的磁性開關發(fā)出信號，控制 夾坯器夾持磚坯前進到皮帶機的放磚位置，對射感應開關感應到夾坯器在放磚位置后，發(fā)出 控制信號，控制升降機構(gòu)下降到下極限位置，下極限位置磁性開關檢測到升降機構(gòu)在下極限 位置后，發(fā)出控制信號，控制升降機構(gòu)上升到上極限位置，上極限位置的磁性開關檢測到升 降機構(gòu)在上極限位置后，上極限位置的磁性開關發(fā)出控制信號，控制夾坯器退回，因此，電 氣控制機構(gòu)控制夾坯器和升降機構(gòu)按照先后的順序動作，整個動作相互協(xié)調(diào)，安全可靠。電氣控制機構(gòu)或者為包括兩個接近開關和一對射感應開關，兩個接近開關分別固定在支 架或皮帶機上的某個位置，并且能夠檢測到橫梁在上極限位置和下極限位置，對射感應開關 固定在皮帶機上的某一位置，夾坯器夾持磚坯前進到皮帶機的放磚位，對射感應開關能夠感 應到夾磚器在放磚位置。這樣，當橫梁在升降機構(gòu)的驅(qū)動下上升到上極限位時，上極限位置 的接近開關發(fā)出信號，控制夾坯器夾持磚坯前進到皮帶機的放磚位置，對射感應開關感應到 夾磚器在放磚位置后，發(fā)出控制信號，控制升降機構(gòu)驅(qū)動橫梁下降到下極限位置，下極限位 置接近開關檢測到橫梁在下極限位置后，發(fā)出控制信號，控制升降機構(gòu)驅(qū)動橫梁上升到上極 限位置，上極限位置的接近開關檢測到橫梁在上極限位置后，上極限位置的接近開關發(fā)出控 制信號，控制夾坯器退回，因此，電氣控制機構(gòu)控制夾坯器和升降機構(gòu)按照先后的順序動作， 整個動作相互協(xié)調(diào)，安全可靠。綜上所述，本實用新型較之現(xiàn)有技術(shù)提出了新的解決方案，具有如下優(yōu)點該防帶磚裝 置通過電氣控制裝置的控制，使升降機構(gòu)上下運動，升降機構(gòu)驅(qū)動橫梁帶動壓板，從而使壓 板把夾坯器中沒有脫開的磚坯強制脫離，防止磚坯被夾坯器帶回而損壞模具，該防帶磚裝置 結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全可靠。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的左視圖。圖中1.支架，2.橫梁，3.連板，4.壓板，5.升降機構(gòu)，6.電氣控制機構(gòu)，61.磁性開關， 62.感應開關，63.接近開關。
具體實施方式
參照圖1和圖2， 一種磚機的防帶磚裝置，包括支架(1)、橫梁(2)、連板(3)、壓板(4) 、升降機構(gòu)(5)和電氣控制機構(gòu)(6)。兩支架(1)分別固定在皮帶機的兩側(cè)，兩個升 降機構(gòu)(5)分別豎直固定連接在兩個支架(1)上，橫梁(2)兩端分別固定在兩個升降機構(gòu)(5) 的伸縮桿上，復數(shù)個壓板(4)通過復數(shù)個連板(3)按一定的間距固定在橫梁(2)上， 復數(shù)個壓板(4)底面在同一平面上，并且處在水平狀態(tài)，電氣控制機構(gòu)(6)與升降機構(gòu)(5) 相連，控制升降機構(gòu)(5)。升降機構(gòu)(5)為一種氣缸，氣缸體豎直固定在支架(1)上，活 塞桿與橫梁(2)的一端固定，電氣控制機構(gòu)(6)包括兩個磁性開關(61)和一對射感應開 關(62)，兩個磁性開關(61)分別固定在氣缸體上，活塞運動的上極限位置和下極限位置， 對射感應開關(62)固定在皮帶機上的適當位置。具體工作過程當氣缸的活塞桿上升到上極限位時，上極限位置處的磁性開關(61)發(fā) 出信號，控制夾坯器夾持磚坯前進到皮帶機的放磚位置，對射感應開關(62)感應到夾坯器 在放磚位置后，發(fā)出控制信號，控制氣缸的活塞桿下降到下極限位置，活塞桿帶動橫梁(2) 使壓板(4)也處在下極限位置，壓板(4)與磚坯上平面在豎直方向有間隙，壓板(4)不會 對磚坯造成損壞，夾坯器把磚坯放置在皮帶機上后，夾坯器豎直升起，當某塊磚坯沒有與夾 坯器正常脫離時，夾坯器帶著磚坯一起上升，當磚坯接觸壓板(4)時，壓板(4)把磚坯從 夾坯器中強制脫離，脫離的磚坯會正常放置在皮帶機上，磚坯與夾坯器強制脫離后，下極限 位置處的磁性開關(61)發(fā)出控制信號，控制氣缸的活塞桿上升到上極限位置，活塞桿帶動 橫梁(2)使壓板(4)也處在上極限位置，上極限位置的磁性開關(61)檢測到氣缸的活塞 桿在上極限位置后，上極限位置的磁性開關(61)發(fā)出控制信號，控制夾坯器退回，處在上 極限位的壓板(4)與夾坯器在豎直方向有間隙，壓板(4)高于夾坯器，保證夾坯器退回時 不會碰撞到壓板(4)。本實用新型未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求1、一種磚機的防帶磚裝置，其特征在于，包括支架(1)、橫梁(2)、連板(3)、壓板(4)、升降機構(gòu)(5)和電氣控制機構(gòu)(6)，兩個升降機構(gòu)(5)分別豎直固定在兩個支架(1)上，橫梁(2)兩端分別固定在兩個升降機構(gòu)(5)上，復數(shù)個壓板(4)通過復數(shù)個連板(3)按一定間距固定在橫梁(2)上，電氣控制機構(gòu)(6)與升降機構(gòu)(5)相連，控制升降機構(gòu)(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磚機的防帶磚裝置，其特征在于，升降機構(gòu)(5)或者為一種 氣缸，氣缸體與支架(1)豎直固定連接，氣缸的活塞桿與橫梁(2)固定連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磚機的防帶磚裝置，其特征在于，升降機構(gòu)(5)或者為一種 液壓缸，液壓缸的缸體與支架(1)豎直固定連接，液壓缸的活塞桿與橫梁(2)固定連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磚機的防帶磚裝置，其特征在于，升降機構(gòu)(5)或者為包括 齒輪齒條傳動機構(gòu)和電機，電機與齒輪連接，電機固定在支架(1)上或皮帶機上，齒條 一端與橫梁(2)固定連接，齒條通過導向機構(gòu)與支架(1)連接，齒條與齒輪相互嚙合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磚機的防帶磚裝置，其特征在于，電氣控制機構(gòu)(6)或者為 包括兩個磁性開關(61)和一對射感應開關(62)， 一個磁性開關(61)固定在升降機構(gòu)(5)的上極限位置，另一個磁性開關(61)固定在升降機構(gòu)(5)的下極限位置，對射感 應開關(62)固定在皮帶機兩側(cè)某一適當位置，即固定在夾坯器夾持磚坯前進到皮帶機的 放磚位，對射感應開關(62)能夠感應到夾磚器在放磚位置處。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磚機的防帶磚裝置，其特征在于，電氣控制機構(gòu)(6)或者為 包括兩個接近開關和一對射感應開關(62)，兩個接近開關(63)分別固定在支架(1)或 皮帶機上的某一適當位置，即兩個接近開關(63)分別固定到能夠檢測到橫梁(2)在上 極限位置和下極限位置處，對射感應開關(62)固定在皮帶機上的某一適當位置，即固定 在夾坯器夾持磚坯前進到皮帶機的放磚位，對射感應開關(62)能夠感應到夾磚器在放磚 位置處。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磚機的防帶磚裝置，其特征在于，復數(shù)個壓板(4)通過復數(shù) 個連板(3)固定在橫梁(2)上，復數(shù)個壓板(4)底面在同一平面上，并且處在水平狀 態(tài)。
專利摘要本實用新型涉及一種磚機的附屬裝置，特別是一種磚機的防帶磚裝置，其結(jié)構(gòu)要點為包括支架、橫梁、連板、壓板、升降機構(gòu)、電氣控制機構(gòu)，具有兩個支架和兩個升降機構(gòu)，兩個升降機構(gòu)分別豎直固定在兩個支架上，橫梁固定在兩個升降機構(gòu)上，復數(shù)個壓板通過復數(shù)個連板按一定的間距固定在橫梁上，復數(shù)個壓板底面在同一平面上，并且處在水平狀態(tài)，電氣控制機構(gòu)與升降機構(gòu)相連，控制升降機構(gòu)。利用該防帶磚裝置能夠防止磚坯被夾坯器帶回到磚模上部而損壞磚機模具，并且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全可靠。
文檔編號B65G47/04GK201385362SQ20092015483
公開日2010年1月20日 申請日期2009年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月5日
發(fā)明者張亞楠, 朱潤霞, 李坤遂, 閆紅星, 陳德軍 申請人:洛陽中冶重工機械有限公司