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      通用型切磚機的制作方法

      文檔序號:10784255閱讀:395來源:國知局
      通用型切磚機的制作方法
      【專利摘要】本實用新型公開了一種通用型切磚機,包括:底架;切割架,該切割架包括下端均連接在該底架上的前立桿和后立桿以及兩端分別連接在該前立桿和該后立桿上部的橫桿,其中,該前立桿和后立桿的內(nèi)側(cè)均設(shè)有豎向的滑槽,該橫桿的中部設(shè)有一具有內(nèi)螺紋的螺旋套;套筒,該套筒具有外螺紋從而螺接在該螺旋套內(nèi),同時,該套筒具有內(nèi)腔,該內(nèi)腔內(nèi)穿有一下端伸出至該套筒外部的連桿,該連桿配有使其具有向上位移趨勢的彈簧;施壓裝置,該施壓裝置固定在該套筒的上部,且該施壓裝置具有按壓部和向下延伸的壓桿,該壓桿的下端抵接該連桿的上端;切刀,該切刀的兩個豎向側(cè)邊分別卡在一個滑槽內(nèi),且該切刀上部可旋轉(zhuǎn)的連接該連桿的下端。本實用新型的優(yōu)點是:通用性較強。
      【專利說明】
      通用型切磚機
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本發(fā)明涉及切割工具技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種通用型切磚機。
      【背景技術(shù)】
      [0002]輕質(zhì)磚是目前在建筑和裝修行業(yè)中大量使用的建材,一般情況下,使用者多通過輕質(zhì)磚切割機對輕質(zhì)磚進行切割。
      [0003]比如,本發(fā)明人研制的一種輕質(zhì)磚切割機,包括底座,該底座后部設(shè)有向上延伸的立柱,該立柱上端設(shè)有向前延伸的懸臂,同時,該懸臂的前端具有一豎向孔和一水平孔,該豎向孔內(nèi)設(shè)有一可上下移動的連桿,該連桿一側(cè)邊部設(shè)有齒條,且該連桿下端固定有切刀,該水平孔內(nèi)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)軸桿,該旋轉(zhuǎn)軸桿上固定有一齒輪,且該旋轉(zhuǎn)軸桿的一端固定有一壓桿,以及,該齒輪和該齒條咬合,所述懸臂為空心管狀,且該豎向孔和該水平孔分別由固定于該懸臂上的豎向軸套和水平軸套形成,且該豎向軸套和水平軸套上均設(shè)有供該齒輪和該齒條咬合的配合開口。作為優(yōu)選方案,所述連桿上套有一導(dǎo)向架,該導(dǎo)向架的中部套在該連桿上,且該導(dǎo)向架的兩側(cè)均具有一向上延伸的卡板,該2個卡板上均設(shè)有豎向?qū)虿?,?個限位螺釘螺接在該懸臂的兩邊側(cè)上,且該2個螺釘分別滑動設(shè)置于該2個導(dǎo)向槽內(nèi),同時,該導(dǎo)向架上螺接有調(diào)節(jié)螺釘,該調(diào)節(jié)螺釘?shù)膬?nèi)端頂在該連桿的圓周表面上。該輕質(zhì)磚切割機所具有的優(yōu)點是:重量較輕,便于搬移;切割產(chǎn)品尺寸較為精確。
      [0004]然而,由于輕質(zhì)磚的厚度有很大不同,使用者極其希望能夠用一臺切割機適用于各種不同厚度的輕質(zhì)磚,且希望切割操作能夠更為省力,以及,希望切割機便于運輸。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的目的是提供一種通用型切磚機,它具有能夠切割不同厚度的輕質(zhì)磚,從而通用性較強的特點。進一步,它還具有操作較為省力,以及便于運輸?shù)奶攸c。
      [0006]為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
      [0007]通用型切磚機,所述切磚機包括:
      [0008]底架;
      [0009]切割架,該切割架包括下端均連接在該底架上的前立桿和后立桿以及兩端分別連接在該前立桿和該后立桿上部的橫桿,其中,該前立桿和后立桿的內(nèi)側(cè)均設(shè)有豎向的滑槽,該橫桿的中部設(shè)有一具有內(nèi)螺紋的螺旋套;
      [0010]套筒,該套筒具有外螺紋從而螺接在該螺旋套內(nèi),同時,該套筒具有內(nèi)腔,該內(nèi)腔內(nèi)穿有一下端伸出至該套筒外部的連桿,該連桿配有使其具有向上位移趨勢的彈簧;
      [0011]施壓裝置,該施壓裝置固定在該套筒的上部,且該施壓裝置具有按壓部和向下延伸的壓桿,該壓桿的下端抵接該連桿的上端;
      [0012]切刀,該切刀的兩個豎向側(cè)邊分別卡在一個滑槽內(nèi),且該切刀上部可旋轉(zhuǎn)的連接該連桿的下端。
      [0013]所述施壓裝置為液壓缸,該液壓缸具有缸身,該缸身上部具有施壓杠桿,該壓桿的上端部位于該缸身內(nèi)部,且該缸身固定于該套筒上。
      [0014]所述缸身上設(shè)有泄壓閥。
      [0015]所述底架上設(shè)有送磚滾筒。
      [0016]所述前立桿和后立桿的下端均鉸連在該底架上。
      [0017]所述前立桿和該底架之間連接有折疊連桿。
      [0018]所述橫桿的兩端均設(shè)有“U”型卡,該2個“U”型卡分別卡在該前立桿和后立桿上,同時,該2個“U”型卡上均設(shè)有外銷孔,該前立桿和該后立桿上均設(shè)有至少2個內(nèi)銷孔,外銷孔和內(nèi)銷孔相配。
      [0019]采用上述結(jié)構(gòu)后,本發(fā)明的通用型切磚機所具有的優(yōu)點是:
      [0020]1、能夠切割不同厚度的輕質(zhì)磚,從而通用性較強。使用者僅需旋轉(zhuǎn)套筒,套筒即可在螺旋套內(nèi)上下移動,繼而帶動切刀具有不同的初始高度,便于切割不同厚度的輕質(zhì)磚。當輕質(zhì)磚厚度進一步增大后,可以通過調(diào)整橫桿的高度來增加該切割機的適應(yīng)能力。
      [0021]2、操作較為省力。施壓裝置優(yōu)選為液壓缸,不僅充分利用了杠桿原理,且發(fā)揮了液壓缸的優(yōu)點,使操作極為省力。
      [0022]3、便于運輸。當需要運輸時,可以將切割架向下折疊繼而貼合于底架,有效降低了切割機的空間占用,便于運輸。
      【附圖說明】
      [0023]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:
      [0024]圖1是本發(fā)明的實施例的主視圖(局部剖視);
      [0025]圖2是圖1的左視圖;
      [0026]圖3是本發(fā)明的橫桿的俯視圖(局部剖視)。
      【具體實施方式】
      [0027]實施例,見圖1至圖3所示:通用型切磚機,包括:底架10、切割架20、套筒30、施壓裝置40、切刀50等部件。具體的:
      [0028]該底架10通常呈框型,且為了便于輸送輕質(zhì)磚,該底架10上設(shè)有送磚滾筒11,該底架10在使用時呈水平狀。
      [0029]該切割架20包括下端均連接在該底架10上的前立桿21和后立桿22,該切割架20還包括兩端分別連接在該前立桿21和該后立桿22上部的橫桿23。即,該橫桿23和該前立桿21、后立桿22組成“H”字形或倒“U”字形。其中,該前立桿21和后立桿22的內(nèi)側(cè)均設(shè)有豎向的滑槽24,該橫桿23的中部設(shè)有一具有內(nèi)螺紋的螺旋套231。
      [0030]該套筒30具有外螺紋從而螺接在該螺旋套231內(nèi)。同時,該套筒30具有內(nèi)腔31,該內(nèi)腔31內(nèi)穿有一下端伸出至該套筒30外部的連桿32,該連桿32配有使其具有向上位移趨勢的彈簧33。比如,該內(nèi)腔31的下部開口處設(shè)有臺階,該彈簧33兩端分別頂在該臺階和該立桿31上。當然,該連桿32的下端位于該套筒30的外部下方。
      [0031]該施壓裝置40固定在該套筒30的上部,且該施壓裝置40具有按壓部和向下延伸的壓桿43,該壓桿43的下端抵接該連桿32的上端。該施壓裝置40可以采用常見的多種方式。比如,該施壓裝置40為電動控制,從而該按壓部即為控制該施壓裝置40的開關(guān)按鈕;該施壓裝置40亦可為齒輪齒條機構(gòu),該壓桿43連接齒條,而該齒輪必然配有單向裝置,而施壓部為能夠通過該單向裝置驅(qū)動該齒輪旋轉(zhuǎn)的裝置。
      [0032]該切刀50的兩個豎向側(cè)邊分別卡在一個滑槽24內(nèi),且該切刀50上部可旋轉(zhuǎn)的連接該連桿32的下端。比如,該切刀50和該連桿32通過燕尾結(jié)構(gòu)予以連接,從而該連桿32能夠帶動該切刀50上下移動,且該連桿32相對于該切刀50能夠旋轉(zhuǎn),但是該連桿32和該切刀50不可分離。
      [0033]這樣,在使用時,使用者通過施壓于該施壓裝置40的按壓部,驅(qū)動該壓桿43向下移動,通過該連桿32帶動該切刀50下移,最終對放置于該底架10上的輕質(zhì)磚進行切割。同時,針對不同厚度的輕質(zhì)磚,僅需旋轉(zhuǎn)該套筒30,在位于該旋轉(zhuǎn)套231內(nèi)的內(nèi)螺紋以及位于該套筒30上的外螺紋的相互作用下,該套筒30即會帶動該施壓裝置40、連桿32、切刀50上下移動,以便于該切刀50具有最合適的原始高度。
      [0034]優(yōu)化的:
      [0035]該施壓裝置40為液壓缸。該液壓缸具有缸身41,該缸身41上部具有施壓杠桿42,該壓桿43的上端部位于該缸身41內(nèi)部,且該缸身41固定于該套筒30上。即,反復(fù)向下壓該施壓杠桿42,即可使連接在該缸身41內(nèi)的活塞(圖上未示出)上的壓桿43持續(xù)下移,繼而通過該連桿32帶動該切刀50持續(xù)下壓。顯然,這樣的方式使操作較為省力。當然,作為常見的配置,該缸身41上設(shè)有泄壓閥44。即,切割完成后,僅需打開該泄壓閥44,即可使該壓桿43能夠自由上升,而在該彈簧33的作用下,該連桿32亦可及時復(fù)位。
      [0036]該前立桿21和后立桿22的下端均鉸連在該底架10上,該前立桿21和該底架10之間連接有折疊連桿60。這樣,在運輸時,能夠?qū)⒃撉懈罴?0和該底架10盡量的貼合在一起,極大降低了切割機空間的占用。
      [0037]繼續(xù)優(yōu)化:
      [0038]該橫桿23的兩端均設(shè)有“U”型卡25,該2個“U”型卡25分別卡在該前立桿21和后立桿22上。同時,該2個“U”型卡25上均設(shè)有外銷孔251,該前立桿21和該后立桿22上均設(shè)有至少2個內(nèi)銷孔26,外銷孔251和內(nèi)銷孔26相配。即,該前立桿21和該后立桿22上位于同一高度的2個內(nèi)銷孔26為一組,而該2個外銷孔251和隸屬于同一組的2個內(nèi)銷孔26能夠兩兩對正,而對正后相應(yīng)的外銷孔251和內(nèi)銷孔26中穿入銷子。這樣,能夠更大限度的調(diào)整該橫桿23的高度,從而使該切刀50具有更大的高度調(diào)節(jié)范圍,以適應(yīng)厚度變化更大的輕質(zhì)磚。
      [0039]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項】
      1.通用型切磚機,其特征在于:所述切磚機包括: 底架(10); 切割架(20),該切割架(20)包括下端均連接在該底架(10)上的前立桿(21)和后立桿(22)以及兩端分別連接在該前立桿(21)和該后立桿(22)上部的橫桿(23),其中,該前立桿(21)和后立桿(22)的內(nèi)側(cè)均設(shè)有豎向的滑槽(24),該橫桿(23)的中部設(shè)有一具有內(nèi)螺紋的螺旋套(231); 套筒(30),該套筒(30)具有外螺紋從而螺接在該螺旋套(231)內(nèi),同時,該套筒(30)具有內(nèi)腔(31),該內(nèi)腔(31)內(nèi)穿有一下端伸出至該套筒(30)外部的連桿(32),該連桿(32)配有使其具有向上位移趨勢的彈簧(33); 施壓裝置(40),該施壓裝置(40)固定在該套筒(30)的上部,且該施壓裝置(40)具有按壓部和向下延伸的壓桿(43),該壓桿(43)的下端抵接該連桿(32)的上端; 切刀(50),該切刀(50)的兩個豎向側(cè)邊分別卡在一個滑槽(24)內(nèi),且該切刀(50)上部可旋轉(zhuǎn)的連接該連桿(32)的下端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用型切磚機,其特征在于:所述施壓裝置(40)為液壓缸,該液壓缸具有缸身(41),該缸身(41)上部具有施壓杠桿(42),該壓桿(43)的上端部位于該缸身(41)內(nèi)部,且該缸身(41)固定于該套筒(30)上。3.據(jù)權(quán)利要求2所述的通用型切磚機,其特征在于:所述缸身(41)上設(shè)有泄壓閥(44)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用型切磚機,其特征在于:所述底架(10)上設(shè)有送磚滾筒(Il)05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用型切磚機,其特征在于:所述前立桿(21)和后立桿(22)的下端均鉸連在該底架(10)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的通用型切磚機,其特征在于:所述前立桿(21)和該底架(10)之間連接有折疊連桿(60)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用型切磚機,其特征在于:所述橫桿(23)的兩端均設(shè)有“U”型卡(25),該2個“U”型卡(25)分別卡在該前立桿(21)和后立桿(22)上,同時,該2個“U”型卡(25)上均設(shè)有外銷孔(251),該前立桿(21)和該后立桿(22)上均設(shè)有至少2個內(nèi)銷孔(26),夕卜銷孔(251)和內(nèi)銷孔(26)相配。
      【文檔編號】B28D1/22GK205466788SQ201620195717
      【公開日】2016年8月17日
      【申請日】2016年3月14日
      【發(fā)明人】王昶劍
      【申請人】王昶劍
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