專利名稱：一種高強(qiáng)度塑膠容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑膠容器。
(二)
背景技術(shù)：
目前，以聚乙烯為原料，用滾塑成型大、中型塑膠容器，已廣泛應(yīng)用在生活和工業(yè) 上。但是，由于聚乙烯材料剛性差、耐溫低和線脹系數(shù)大等缺陷，一般用于日常用品，生產(chǎn)企 業(yè)為了脫模方便，容器體只有若干條淺型(深3mm左右)加強(qiáng)槽、進(jìn)出口法蘭是焊接的、頂 蓋未增強(qiáng)。為了提高容器強(qiáng)度，容器體的外壁上增設(shè)耐腐蝕材料的加強(qiáng)箍、頂蓋采用金屬 架。這樣不但增加了后續(xù)工作量、強(qiáng)度不高、而且還會經(jīng)常出現(xiàn) 1、因若干個加強(qiáng)箍預(yù)緊不一，很難達(dá)到預(yù)期要求。 2、加強(qiáng)箍材料必須要用耐腐蝕材料，增加成本。 3、法蘭焊接不但很費(fèi)時，而且經(jīng)常出現(xiàn)"夾生"即焊接不透、內(nèi)應(yīng)力等質(zhì)量問題。 因此，造成使用單位有安全隱患，生產(chǎn)單位增加保修工作量。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有塑膠容器的上述不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、強(qiáng)度增大、省 工、省料和無需后序加工的高強(qiáng)度塑膠容器。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種高強(qiáng)度塑膠容器，包括具有上開 口的容器體、設(shè)置在容器體上開口處的頂蓋，以及設(shè)置在容器體下部的法蘭，所述容器體的 外壁上設(shè)有至少十道以上的凸出的環(huán)狀加強(qiáng)箍。 進(jìn)一步改進(jìn)，所述加強(qiáng)箍均勻的分布在所述容器體上并與所述容器體一體成型， 且所述加強(qiáng)箍的間距相等。所述的加強(qiáng)箍與所述容器體一體成型，可以解決因加強(qiáng)箍預(yù)緊 不一的困難，也無需添加耐腐蝕材料制成的加強(qiáng)元件，降低成本，同時能有效的提高塑膠容 器的強(qiáng)度。 進(jìn)一步改進(jìn)，所述加強(qiáng)箍的截面形狀可以為半圓形，且凸出厚度為12mm。一般制品
的剛度與制品的壁厚的平方成正比，則凸出厚度可以有效提高制品的剛度。 進(jìn)一步改進(jìn)，為了最大限度的提高容器體的強(qiáng)度，所述容器體上部的所述加強(qiáng)箍
至所述容器體上端的距離為250mm，所述容器體下部的所述加強(qiáng)箍至所述容器體下端的距
離為200mm，從而使得容器體的整體強(qiáng)度大大提高。 進(jìn)一步改進(jìn)，所述法蘭的個數(shù)可以為4，其均勻的分布在所述容器體的底部且與所 述的容器體一體成型。4個法蘭成90。夾角均勻的分布在容器體底部的圓周面上，可以使 制品在收縮時不產(chǎn)生偏心；同時，法蘭與容器體直接成型，可以克服以往因焊接質(zhì)量不高而 發(fā)生滲漏的缺陷，還大大節(jié)約了工時。 進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂蓋采用塑料制成，所述的頂蓋上設(shè)有形狀各異且均勻分布在 所述頂蓋上的加強(qiáng)單元，所述的加強(qiáng)單元與所述的頂蓋一體成型。所述頂蓋為錐體，其上的 加強(qiáng)單元有凸出錐體50mm，寬50mm，長400mm的筋4條，并按圓周均勻分布，還有凸出錐體勺形曲面4個，還有(便于安裝如進(jìn)出口、液位計(jì)口和放空口等)上表面為平面、大小不一 凸形(似楔形)4個，以上三種形狀各異的加強(qiáng)單元在頂蓋上依次相鄰均勻分布并與頂蓋一 體成型，提高了頂蓋的強(qiáng)度，也大大節(jié)約了工時。 本實(shí)用新型的有益效果在于首先在容器體上設(shè)有至少兩道以上的凸出弧形的環(huán) 狀加強(qiáng)箍，且所述加強(qiáng)箍的節(jié)距相同，除了在容器體的上、下端留出一段距離外布滿整個容 器體，從而使制品的剛度大增，省去了以往采用添加耐腐蝕加強(qiáng)箍的麻煩和受力難以均勻 的缺陷。其次在容器體下部設(shè)有四個互成90。的法蘭，并與容器體一次成型，不僅強(qiáng)度高， 質(zhì)量好而且還省工。第三，在容器體的頂蓋上設(shè)有形狀各異、對稱分布的加強(qiáng)單元，所述的 加強(qiáng)單元與所述的頂蓋一體成型，使頂蓋在滿足了功能的前提下，提高了強(qiáng)度，還大大節(jié)約 了工時。采用上述技術(shù)結(jié)構(gòu)，可以達(dá)到強(qiáng)度高、省工、省料和無需后序加工等。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的單個加強(qiáng)箍的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型的頂蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 參照圖1、圖2、圖3，一種高強(qiáng)度塑膠容器，包括具有上開口的容器體1、設(shè)置在容 器體1上開口處的頂蓋2，以及設(shè)置在容器體1下部的法蘭3，所述容器體1的外壁上設(shè)有至 少18道凸出的環(huán)狀加強(qiáng)箍4，該加強(qiáng)箍4的截面形狀可以為半圓形，且凸出厚度為12mm，所 述加強(qiáng)箍4均勻的分布在所述容器體1上并與所述容器體1 一體成型，且所述加強(qiáng)箍4的 間距相等，所述加強(qiáng)箍4至所述容器體1上端的距離為250mm，至所述容器體1下端的距離 為200mm。所述加強(qiáng)箍4與所述容器體1 一體成型，可以解決因加強(qiáng)箍4預(yù)緊不一的困難， 也無需添加耐腐蝕材料制成的加強(qiáng)元件，降低成本，同時能有效的提高塑膠容器的強(qiáng)度。 進(jìn)一步改進(jìn)，在所述容器體1的下部，設(shè)計(jì)有四個互成90°的法蘭3，且與所述的 容器體1 一體成型，使得塑膠容器不僅強(qiáng)度高，質(zhì)量好而且還大大節(jié)約了工時。 進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂蓋2采用塑料制成，該頂蓋2為錐體，其上的加強(qiáng)單元5有凸 出錐體50mm，寬50mm，長400mm的筋4條，并按圓周均勻分布，還有凸出錐體勺形曲面4個， 還有(便于安裝如進(jìn)出口、液位計(jì)口和放空口等)上表面為平面、大小不一凸形(似楔形)4 個，以上三種形狀各異的加強(qiáng)單元5在頂蓋1上依次相鄰均勻分布并且與所述的頂蓋1一 體成型，不僅提高了頂蓋的強(qiáng)度，而且還大大節(jié)約了工時。 以上措施，可以在不改變原材料的前提下，制成了高性能的塑膠容器。
權(quán)利要求一種高強(qiáng)度塑膠容器，包括具有上開口的容器體、設(shè)置在容器體上開口處的頂蓋，以及設(shè)置在容器體下部的法蘭，其特征在于所述容器體的外壁上設(shè)有至少十道以上、節(jié)距相同的凸出的環(huán)狀加強(qiáng)箍。
2. 按照權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度塑膠容器，其特征在于所述加強(qiáng)箍均勻的分布在所 述的容器體上并與所述的容器體一體成型，且所述加強(qiáng)箍的間距相等。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度塑膠容器，其特征在于所述加強(qiáng)箍的截面形狀為半圓形，且凸出厚度為12mm。
4. 按照權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度塑膠容器，其特征在于所述容器體上部的所述加強(qiáng)箍至所述容器體上端的距離為250mm，所述容器體下部的所述加強(qiáng)箍至所述容器體下 端的距離為200mm。
5. 按照權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度塑膠容器，其特征在于所述法蘭的個數(shù)為4，其均勻 的分布在所述容器體的底部且與所述的容器體一體成型。
6. 按照權(quán)利要求l所述的高強(qiáng)度塑膠容器，其特征在于所述頂蓋采用塑料制成，所述 的頂蓋上設(shè)有形狀各異且均勻分布在所述頂蓋上的加強(qiáng)單元，所述的加強(qiáng)單元與所述的頂 蓋一體成型。
專利摘要一種高強(qiáng)度塑膠容器，包括具有上開口的容器體、設(shè)置在容器體上開口處的頂蓋，以及設(shè)置在容器體下部的法蘭，所述容器體的外壁上設(shè)有十道以上的凸出弧形的環(huán)狀加強(qiáng)箍，所述加強(qiáng)箍均勻的分布在所述容器體上并與所述容器體一體成型，且所述加強(qiáng)箍的間距相等。從而使制品的剛度大增，省去了以往采用添加耐腐蝕加強(qiáng)箍的麻煩和受力難以均勻的缺陷，還大大節(jié)約了工時。
文檔編號B65D8/04GK201538456SQ200920197739
公開日2010年8月4日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者孫紹燦, 徐春富 申請人:徐春富;孫紹燦