專利名稱：耐磨托輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于托輥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐磨托輥。
背景技術(shù)：
鋼質(zhì)托輥以其支撐強(qiáng)度高、加工方便被廣泛應(yīng)用，但目前使用的鋼質(zhì)托輥耐磨性 能差，尤其在輸送礦石等材料時(shí)，使用壽命會(huì)更低，需要更換，增加了成本，而且降低了工作 效率。而且在潮濕的環(huán)境中，鋼質(zhì)托輥容易被腐蝕，更進(jìn)一步降低了使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題就是提供一種耐磨性能好、使用壽命長的各種事故的 耐磨托輥。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為包括中心軸、密封支架和鋼
質(zhì)托輥本體，在所述的鋼質(zhì)托輥本體的外側(cè)包裹有耐磨層。 其附加技術(shù)特征為 所述的耐磨層為四氟材料層。 本實(shí)用新型所提供的耐磨托輥同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)其一，由于包括中 心軸、密封支架和鋼質(zhì)托輥本體，在所述的鋼質(zhì)托輥本體的外側(cè)包裹有耐磨層，在托輥轉(zhuǎn)動(dòng) 過程中，物料只與耐磨層接觸，防止了物料將筒狀鋼質(zhì)托輥本體磨漏，延長了托輥的使用壽 命，降低了物料輸送成本；其二，由于所述的耐磨層為四氟材料層，使得四氟材料層與鋼質(zhì) 托輥本體粘接更加牢固，而且還防止了鋼質(zhì)托輥本體被腐蝕。

圖1為本實(shí)用新型所提供的耐磨托輥的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為托輥本體的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所提供的耐磨托輥的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的
詳細(xì)說明。 如圖1和圖2所示，該耐磨托輥包括中心軸1、密封支架2和鋼質(zhì)托輥本體3，在鋼
質(zhì)托輥本體3的外側(cè)包裹有耐磨層4。在托輥轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，物料只與耐磨層4接觸，防止了
物料將筒狀鋼質(zhì)托輥本體磨漏，延長了托輥的使用壽命，降低了物料輸送成本。 耐磨層4最好為四氟材料層，這樣，使得四氟材料層4與鋼質(zhì)托輥本體1粘接更加
牢固，加工更加方便，而且還防止了鋼質(zhì)托輥本體1被腐蝕。當(dāng)然，托輥本體1也可以全為
四氟材料制成，此時(shí)，耐磨性能會(huì)更好。 上述實(shí)施例只是對(duì)本實(shí)用新型的說明，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅僅局限 于上述實(shí)施例，只要結(jié)構(gòu)與本實(shí)用新型耐磨托輥相同，就落在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求耐磨托輥，包括中心軸、密封支架和鋼質(zhì)托輥本體，其特征在于在所述的鋼質(zhì)托輥本體的外側(cè)包裹有耐磨層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨托輥，其特征在于所述的耐磨層為四氟材料層。
專利摘要本實(shí)用新型屬于托輥技術(shù)領(lǐng)域，特別公開了一種耐磨托輥。其技術(shù)方案為包括中心軸、密封支架和鋼質(zhì)托輥本體，在所述的鋼質(zhì)托輥本體的外側(cè)包裹有耐磨層。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的耐磨層為四氟材料層。在托輥轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，物料只與耐磨層接觸，防止了物料將筒狀鋼質(zhì)托輥本體磨漏，延長了托輥的使用壽命，降低了物料輸送成本。
文檔編號(hào)B65G39/02GK201512294SQ20092021728
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月22日
發(fā)明者王抿樂, 王洪朝, 邱洪蕾 申請(qǐng)人:王洪朝