專利名稱：用于卷煙包裝機組的鋁箔紙煙包包裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于巻煙硬盒包裝機組中的包裝構(gòu)件，尤其涉及一種鋁箔紙
煙包包裝裝置。
背景技術(shù)：
目前，多數(shù)巻煙廠使用從意大利引進的GDX2硬盒巻煙包裝機組作為巻煙包裝機 的主力機型，其包裝流程包括煙組成形、鋁箔紙煙包包裝、內(nèi)框紙包裝、商標紙包裝、和成 品煙包輸出，其中鋁箔紙煙包包裝是采用橫式包裝形式。 鋁箔紙經(jīng)各個輸送輥和壓花輥的輸送經(jīng)壓痕輪、壓R輪縱向壓出兩條寬約0. 5匪 的壓痕，由三把差速旋轉(zhuǎn)的長短刀和圓切刀裁切出拉舌切痕并裁切成定長的單張鋁箔紙定 位在一二輪包裝位置。鋁箔紙煙包包裝輪是由八槽輪間歇傳動的沿順時針方向間歇旋轉(zhuǎn)的 包裝輪，每旋轉(zhuǎn)45。將有一次停頓。其中心高度與煙支推送裝置在同一水平位置；包裝輪 上有八個盒模形成等分的八條包裝槽。此時煙支推送裝置將已按7-6-7型式排列整齊的 20支煙，并帶著輸送到位的鋁箔紙，推入包裝輪的右側(cè)水平位置包裝槽內(nèi)。煙組在向左推 送過程中，在一二輪過渡框的作用下完成鋁箔紙第一、第二長邊的折疊，對煙支形成U形包 裹。煙包在包裝輪右側(cè)水平工位停頓期間，里外第一折角器向包裝輪方向旋轉(zhuǎn)對進入包裝 輪包裝槽的帶著鋁箔紙的煙組進行第一折角。在包裝輪順時針方向旋轉(zhuǎn)到45。工位停頓 時，第三長邊鏟邊器開始旋轉(zhuǎn)動作，完成第三長邊的折疊，煙包在隨包裝輪繼續(xù)順時針旋轉(zhuǎn) 過程中，利用弧形擋板壁的阻擋，自動完成第四長邊的折疊。包裝輪包裝槽攜帶著鋁箔紙煙 組繼續(xù)順時針旋轉(zhuǎn)，在到達135°工位停頓時，里外第二折角器向包裝輪方向旋轉(zhuǎn)完成煙包 第二折角。緊接著，里外上短邊折疊板、下短邊折疊板先后動作，完成鋁箔煙包上下短邊折 疊。至此，鋁箔紙煙包在20支煙外面的所有折疊動作均已完成。當隨包裝輪包裝槽旋轉(zhuǎn)到 左側(cè)水平位置停頓時，包裝輪推桿和檢測輪接煙桿相互運動，將該鋁箔紙煙包推入包裝輪 與檢測輪之間的過渡倉內(nèi)，在過渡倉內(nèi)將進行鋁箔紙煙包的質(zhì)量檢測。壞包由檢測輪剔除， 完成鋁箔紙煙包的包裝。 為降低了包裝設(shè)備故障率，目前巻煙廠廣泛使用具有固定折疊器的鋁箔紙固定包 裝裝置，即將原有的具有凸輪擺桿傳動系統(tǒng)的上述活動折疊板，替換為固定折疊板，并同時 取消原有的凸輪擺桿傳動零部件。具體來說，是在原煙包交接框架的上部銑出兩凹槽，并 在兩凹槽上安裝一對固定折疊器，固定折疊器間距為鋁箔紙煙包的長度；這樣，當包裝輪旋 轉(zhuǎn)時，煙包兩端的上端壁面撞在固定折疊器的棱邊上自動翻折90度；隨后，包裝輪輸出推 板將煙包推入交接框中，同時，上下推板向煙包靠近并夾持煙包向下運動，進入檢測輪盒模 中，當煙包向下運動時，煙包兩端的下端壁面撞在交接框的棱邊上自動翻折90度，至此，鋁 箔紙煙包的所有折疊動作都已完成。 同時，為了降低和消除巻煙包裝材料中有毒殘留物對公共環(huán)境的影響，綠色環(huán)保 材料的使用已成為巻煙包裝的發(fā)展趨勢，非環(huán)保性的包裝材料將被淘汰。真空鍍鋁箔紙是 一種易氧化的環(huán)保性綠色包裝材料，其鋁膜厚度在O. 002mm至0. 004mm之間，僅為復(fù)合鋁箔紙鋁箔厚度的1/200至1/300，即節(jié)約了鋁資源，又同時具有較好的可降解、可回收的環(huán)保 屬性。但另一方面，由于真空鍍鋁箔紙含鋁成分較少，紙厚度降低，與鋁箔層較厚的復(fù)合鋁 紙相比，塑性大大降低，在使用固定折疊鋁箔紙包裝裝置進行包裝，易出現(xiàn)紙張折疊后反彈 較大，折疊后的真空鍍鋁箔紙會發(fā)生嚴重反彈，鋁箔紙容易產(chǎn)生錯位滑移，無法包裝成型， 易出現(xiàn)鋁箔紙折疊不良的故障?，F(xiàn)有鋁箔紙包裝裝置無法順利完成包裝成型。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能適用于真空鍍鋁箔紙包裝的鋁箔 紙煙包包裝裝置。 本實用新型所述的鋁箔紙煙包包裝裝置，包括包裝輪前、后端壁面固定折疊器及 第一、第二折角器，包裝輪上前后對稱設(shè)有若干個等分排布的包裝槽，包裝槽內(nèi)分別設(shè)置盒 模；在盒模的工作面的外邊緣設(shè)置有長度相當于煙包端壁長度的凸臺，該凸臺的一端面沿 盒模工作面向外延伸。 如背景技術(shù)中所述，真空鍍鋁紙的金屬含量極少，鋁紙紙纖維含量多，鋁紙折疊后 的反彈力大，不易折疊成型，真空鍍鋁紙經(jīng)過折角器折疊后，折角的端面折痕不明顯，且角 斜線折痕的圓角弧較大，相應(yīng)的折角面向外彈出。現(xiàn)在包裝輪的盒模的工作面的外邊緣設(shè) 置高度適中，且沿盒模工作面延伸的凸臺，其作用是在折疊煙包端壁折角時，對鋁箔紙的 上、下端壁面起到支撐作用，又使折角不能反彈，從而使其在進行煙包端壁折角時不易錯位 滑移，影響折疊，并使鋁箔紙能形成明顯的折痕，以利于固定折疊器對煙包上、下端壁面的 折疊。 為了更好地克服真空鍍鋁箔紙的折疊后彈性所帶來的影響，所述凸臺包括分別設(shè) 置在盒模工作面外邊緣兩端的第一附加凸臺和第二附加凸臺；所述前、后端壁面固定折疊 器的工作面具有與盒模凸臺相嚙合的貫通凹口 。 經(jīng)實驗證明，在盒模工作面外邊緣設(shè)置凸臺，由于受到煙包前、后端壁面折疊動作 的限制，該凸臺的高度受到限制，通常不應(yīng)超過3mm，因此無法通過增加凸臺高度來進一步 獲得更好的折疊效果。 本實用新型設(shè)置靠近煙包折角折疊兩端的附加凸臺， 一可以在進行煙包端壁折角
折疊后，同時在包裝輪旋轉(zhuǎn)的過程中，很好地保持住鋁箔紙的上下端壁面，阻止和限制包裝
鋁紙的反彈；二可以根據(jù)包裝材料的折疊要求對附加凸臺的高度和具體形狀進行較大范圍
的調(diào)整，這更有利于固定折疊器對折疊煙包上、下端壁面時達到滿意的效果。 此外，在遠離盒模側(cè)面開口一端所設(shè)置的第二附加凸臺的上端部，設(shè)置相對于盒
模工作面向外傾斜的斜面，可以使處于前、后端壁鋁箔紙在盒模內(nèi)側(cè)外緣適度自然向外伸
展，從而避免煙包在進行煙包折角時將擬形成端壁面的鋁箔紙帶入折角，影響折疊效果。 為了使本實用新型還同時適用于復(fù)合鋁紙的包裝，增強包裝機組的兼容性，所述
附加凸臺采用梯形階梯凸臺，以獲得較大的端壁面讓渡空間；相應(yīng)地，所述前后端壁面固定
折疊器的工作面也具有與盒模凸臺相嚙合的貫通凹口 。 在實際裝配中，包裝輪上所配置的折角器，以及推出煙板等部件，都應(yīng)當對應(yīng)于包
裝輪的盒模外緣凸臺形狀進行相應(yīng)的改動，以配合完成煙包包裝的整個程序。 經(jīng)過大量實驗和持續(xù)改進后，本實用新型實現(xiàn)了用固定折疊器滿足真空鍍鋁箔紙的折疊要求，折疊效果和復(fù)合鋁箔紙相差無幾。 本實用新型僅通過包裝輪盒模形狀的改變及其它少許配件的改動，即實現(xiàn)了真空 鍍鋁箔紙的包裝適用，簡便易行，非常適于現(xiàn)有巻煙包裝機組的改造。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明


圖1、圖2及圖3分別是本實用新型實施例一所采用的模盒主視圖、右視圖及仰視 圖； 圖4及圖5是本實用新型實施例一所采用的前端壁面固定折疊器主視圖及右視 圖； 圖6及圖7是本實用新型實施例一所采用的后端壁面固定折疊器主視圖及右視 圖； 圖8、圖9及
圖10是本實用新型實施例二所采用的模盒主視圖、右視圖及仰視具體實施方式
實施例一 如
圖1、圖2及圖3所示，在盒模1的工作面11的外邊緣對稱設(shè)置有長度相當于煙 包端壁長度的凸臺12，凸臺12的一側(cè)面沿盒模工作面11向外延伸；凸臺12包括分別設(shè)置 在盒模工作面外邊緣兩端的第一附加凸臺13和第二附加凸臺14。第一附加凸臺13和第二 附加凸臺14盡可能地分別靠近盒模1的煙包折角折疊工作位置。為了減少包裝輪在旋轉(zhuǎn) 過程中盒模邊緣的凸臺對其他配合部件所造成的干擾，第一附加凸臺13和第二附加凸臺 14的外側(cè)可設(shè)置傾斜面15，其中的第二附加凸臺14的上端部還設(shè)置有相對于盒模工作面 向外傾斜的斜面16。 如圖4、圖5、圖6及圖7所示，配合具有上述凸臺形狀的盒模1，相應(yīng)的前、后端壁
面固定折疊器2的工作面21具有與盒模凸臺相嚙合的貫通凹口 22。前、后端壁面固定折疊
器2接觸煙包的工作面21可以是斜度很小的斜面，這可以使兩固定折疊器入口處的尺寸略
大于包裝輪盒模1的長度，便于煙包在進入交接框的過程中能夠更順利而不至于受阻，同
時，也對已折疊成型的煙包的前、后端壁面起到一個平整的作用，使其更美觀。 本實施例所示盒模適用于真空鍍鋁箔紙的煙包包裝。 實施例二 如圖8、圖9及
圖10所示，盒模1的工作面11的外邊緣對稱設(shè)置有長度相當于煙 包端壁長度的凸臺12，凸臺12的一側(cè)面沿盒模工作面11向外延伸；凸臺12包括分別設(shè)置 在盒模工作面外邊緣兩端的第一附加凸臺13和第二附加凸臺14 ;第二附加凸臺14為梯形 階梯凸臺。 同實施例一，為了配合具有梯形階梯凸臺形狀的包裝輪盒模，相應(yīng)的前、后端壁面 固定折疊器的工作面也應(yīng)具有與盒模凸臺相嚙合的貫通凹口 。 本實施例所示盒模適用于復(fù)合鋁箔紙的煙包包裝。
實施例三 為了使本實用新型同時適用于真空鍍鋁箔紙和復(fù)合鋁箔紙的煙包包裝，可以將實施例一與實施例二所述的盒模配合使用，即分別將實施例一及實施例二所述的盒模設(shè)置 于包裝輪后壁和前壁；相對應(yīng)的，實施例一及實施例二所述的端壁面固定折疊器分別設(shè)置 為后端壁面固定折疊器和前端壁面固定折疊器。由于煙包前端壁貼近所包裝的煙支的過濾 嘴，較煙包后端壁面堅硬，因此需要更大的端壁包裝紙讓出空間，以避免折角時被帶入。
在上述各實施例的實際裝配過程中，還應(yīng)當做以下調(diào)整 —是相應(yīng)改變折角器折疊桿的形狀。由于包裝輪模盒凸出臺階的改變，包裝輪在 旋轉(zhuǎn)時會與第一折角器折疊桿會發(fā)生干涉，所以應(yīng)將其形狀改變以讓開包裝輪模盒凸臺。 二是相應(yīng)改變檢測輪隨動桿接煙板的形狀，適當加大檢測輪接煙板的長度，使煙 包從包裝輪推進到檢測輪過渡倉中能更好將煙包側(cè)邊壁搭口壓住，阻止煙包側(cè)邊壁的真空 鍍鋁包裝紙反彈，更利于煙包從過渡框下壓到檢測輪模盒當中去。 通過上述的改進，可基本實現(xiàn)真空鍍鋁紙的折疊，達到了和復(fù)合鋁紙一樣的折疊 效果，速度能夠穩(wěn)定在370包/分，維護簡單方便。
權(quán)利要求一種鋁箔紙煙包包裝裝置，包括包裝輪前、后端壁面固定折疊器及第一、第二折角器，包裝輪上前后對稱設(shè)有若干個等分排布的包裝槽，包裝槽內(nèi)分別設(shè)置盒模；其特征在于在盒模的工作面的外邊緣設(shè)置有凸臺，該凸臺的一側(cè)平面沿盒模工作面向外延伸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔紙煙包包裝裝置，其特征在于所述凸臺包括分別設(shè)置 在盒模工作面外邊緣兩端的第一附加凸臺和第二附加凸臺；所述前、后端壁面固定折疊器 的工作面具有與盒模凸臺相嚙合的貫通凹口 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁箔紙煙包包裝裝置，其特征在于在遠離盒模側(cè)面開口一 端所設(shè)置的第二附加凸臺的上端部，設(shè)置相對于盒模工作面向外傾斜的斜 面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁箔紙煙包包裝裝置，其特征在于所述設(shè)置在遠離盒模側(cè) 面開口一端的第二附加凸臺為梯形階梯凸臺。
專利摘要本實用新型提供了一種能適用于真空鍍鋁箔紙的鋁箔紙煙包包裝裝置，其中包括包裝輪前、后端壁面固定折疊器及第一、第二折角器，包裝輪上前后對稱設(shè)有八個等分排布的包裝槽，包裝槽內(nèi)分別設(shè)置盒模；在盒模的工作面的外邊緣設(shè)置凸臺，該凸臺的一端面沿盒模工作面向外延伸；所述凸臺可包括分別設(shè)置在盒模工作面外邊緣兩端的附加凸臺；所述前后端壁面固定折疊器的工作面具有與盒模凸臺相嚙合的貫通凹口。具有此形狀的盒模，可在煙包第一、第二折角器折疊時保持煙包上下端壁面，既能最大限度的折疊成型，又能有效限制煙包折角后的鋁箔紙反彈空間，還可保持住折疊成型的折角，有利于形成折角折痕，獲得較高質(zhì)量的鋁箔紙煙包包裝。
文檔編號B65B19/22GK201530483SQ20092025618
公開日2010年7月21日 申請日期2009年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月18日
發(fā)明者佘家江, 唐赤園, 王順農(nóng), 謝民, 魏杰 申請人:江蘇中煙工業(yè)公司南京卷煙廠