專利名稱：生帶切割邊條的收取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種收取裝置，特別涉及一種鋼絲繩芯橡膠輸送帶硫化生產(chǎn)線中的生帶切割邊條的收取裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的鋼絲繩芯橡膠輸送帶硫化生產(chǎn)線中，生膠片與鋼絲繩預(yù)壓成型后，由于 在生膠片與鋼絲繩預(yù)壓成型后的帶坯根據(jù)所需要的產(chǎn)品的型號規(guī)格的寬度，需要對生膠片 與鋼絲繩預(yù)壓成型的帶坯的兩側(cè)邊緣進(jìn)行切割，切割后的邊條通常都是由員工人工進(jìn)行收 取，統(tǒng)一收集到蘿筐內(nèi)，再進(jìn)行處理?，F(xiàn)有的這種方式員工的工作強(qiáng)度相對比較高，為了解決這一問題，特別需要一種 用于收取切割后的邊條的收取裝置，以減少員工的工作強(qiáng)度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種生帶切割邊條的收取裝置，取代以前的人工收取 操作，自動收取鋼絲繩芯橡膠輸送帶硫化生產(chǎn)線中的生帶切割邊條。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種生帶切割邊條的收取裝置，其特征在于，它包括一支撐底座，在所述支撐底座 的支撐桿的上部設(shè)置有一安裝平臺，所述安裝平臺的一側(cè)設(shè)置有一驅(qū)動裝置，所述安裝平 臺的另一側(cè)設(shè)置有一安裝支架，所述安裝支架的一端通過第一連接軸連接有一第一輥筒， 所述第一連接軸的兩側(cè)分別通過軸承固定在所述安裝支架的兩個側(cè)架上，所述第一連接軸 與所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸連接；所述安裝支架的另一端通過第二連接軸連接有一第二輥 筒，所述第二連接軸的兩側(cè)分別設(shè)置有軸承并通過軸承連接有滑座，所述滑座設(shè)置在所述 安裝支架的兩個側(cè)架上；在所述第二輥筒背對與所述第一輥筒的一側(cè)設(shè)置有推動所述第二 輥筒向所述第一輥筒靠近的推動裝置，所述第一輥筒與所述第二輥筒之間的安裝平臺上設(shè) 置有用于進(jìn)邊條的進(jìn)條口。在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，所述安裝平臺的底部設(shè)置有一用于調(diào)節(jié)所述安裝 平臺的垂直位置的調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件并套裝在所述支撐桿外側(cè)，所述調(diào)節(jié)件上設(shè)置有若 干用于固定所述調(diào)節(jié)件與所述支撐桿之間高低位置的定位螺釘。在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，所述驅(qū)動裝置為一無級調(diào)速電機(jī)，所述無級調(diào)速 電機(jī)的驅(qū)動軸通過聯(lián)軸節(jié)與所述第一連接軸連接。在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，所述安裝支架由兩側(cè)的兩個側(cè)架和連接兩個側(cè)架 的一連接板構(gòu)成，所述第一輥筒設(shè)置在所述連接板的遠(yuǎn)端，所述第二輥筒設(shè)置在所述連接 板的近端。在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，所述推動裝置由手柄和螺桿構(gòu)成，所述螺桿的一 端連接手柄，所述螺桿的另一端連接有推板并通過安裝支架連通到所述第二輥筒，所述推 板與所述滑座連接。[0011]在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，所述推動裝置由氣缸和推桿構(gòu)成，所述推桿的一端連接氣缸，所述推桿的另一端連接有推板并通過安裝支架連通到所述第二輥筒，所述推 板與所述滑座連接。在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，所述第一連接軸的兩端與所述第二連接軸的兩端 之間分別設(shè)置有壓緊彈簧。在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，所述第二連接軸的兩端與所述推動裝置一側(cè)的安 裝支架兩側(cè)的側(cè)架上設(shè)置復(fù)位彈簧。本實(shí)用新型的生帶切割邊條的收取裝置，第一輥筒固定在安裝支架上有驅(qū)動裝置 驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，第二輥筒以滑動方式設(shè)置在安裝支架上，由推動裝置推動第二輥筒向第一輥筒 靠近，進(jìn)條口設(shè)置在第一輥筒和第二輥筒之間，推動裝置將第二輥筒和邊條壓在第一輥筒 上并跟隨第一輥筒旋轉(zhuǎn)，邊條自動下落到進(jìn)條口下方的蘿筐中，進(jìn)行邊條自動收取的工作， 實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。本實(shí)用新型的特點(diǎn)可參閱本案圖式及以下較好實(shí)施方式的詳細(xì)說明而獲得清楚 地了解。

圖1為本實(shí)用新型的生帶切割邊條的收取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的生帶切割邊條的收取裝置的側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型的生帶切割邊條的收取裝置的俯視圖；圖4為本實(shí)用新型的生帶切割邊條的收取裝置的剖視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。實(shí)施例如圖1所示，本實(shí)用新型的生帶切割邊條的收取裝置，它包括一支撐底座100，在 支撐底座100的支撐桿101的上部設(shè)置有一安裝平臺200，安裝平臺200的一側(cè)設(shè)置有一驅(qū) 動裝置300，安裝平臺200的另一側(cè)設(shè)置有一安裝支架400。安裝平臺200的底部設(shè)置有一用于調(diào)節(jié)安裝平臺200的垂直位置的調(diào)節(jié)件201，調(diào) 節(jié)件201套裝在支撐桿101外側(cè)，調(diào)節(jié)件201上設(shè)置有若干用于固定調(diào)節(jié)件201與支撐桿 101之間高低位置的定位螺釘，調(diào)整本實(shí)用新型的生帶切割邊條的收取裝置的高度位置。 (參見圖2)如圖3所示，安裝支架400由兩側(cè)的側(cè)架401、側(cè)架402和連接側(cè)架401、側(cè)架402 的連接板403構(gòu)成；安裝支架400的一端通過第一連接軸501連接有一第一輥筒500，第一 連接軸501的兩側(cè)分別通過軸承502和軸承503固定在安裝支架400的側(cè)架401和側(cè)架402 上，第一連接軸501與驅(qū)動裝置300的驅(qū)動軸301連接，在本實(shí)用新型中，驅(qū)動裝置300為 一無級調(diào)速電機(jī)，驅(qū)動裝置300的驅(qū)動軸301通過聯(lián)軸節(jié)302與所述第一連接軸連接501， 由驅(qū)動裝置300通過第一連接軸501帶動第一輥筒500旋轉(zhuǎn)。安裝支架400的另一端通過第二連接軸601連接有一第二輥筒600，第二連接軸601的兩側(cè)分別設(shè)置有軸承602和軸承603并通過軸承602和軸承603連接有滑座604和 滑座605，滑座604和滑座605分別設(shè)置在安裝支架400的側(cè)架401和側(cè)架402上；通過滑 座604和滑座605，第二輥筒600可以在前后方向上移動，并且第二輥筒600通過軸承602 和軸承603可繞第二連接軸601旋轉(zhuǎn)。如圖2、圖3所示，在第二輥筒600的前部設(shè)置有推動第二輥筒600向第一輥筒500 靠近的推動裝置700，在本實(shí)用新型中，推動裝置700由手柄701和螺桿702構(gòu)成，螺桿702 的一端連接手柄701，螺桿702的另一端連接有推板703并通過安裝支架400的連接板403 連通到第二輥筒600，推板703與滑座604和滑座605連接；通過旋轉(zhuǎn)手柄701使螺桿702 向前延伸推動推板703，通過滑座604和滑座605使第二輥筒600靠近第一輥筒500。同樣，在本實(shí)用新型中，推動裝置700也可由氣缸和推桿構(gòu)成，所述推桿的一端連 接氣缸，所述推桿的另一端連接有推板703并通過安裝支架400的連接板403連通到所述 第二輥筒，推板703與滑座604和滑座605連接；通過氣缸使推桿向前推動推動推板703， 通過滑座604和滑座605使第二輥筒600靠近第一輥筒500。進(jìn)條口 800設(shè)置在第一輥筒500與第二輥筒600之間的安裝平臺400上，用于進(jìn) 邊條。為了方便第二輥筒600靠近第一輥筒500后，第二輥筒600的復(fù)位，在第一輥筒 500的第一連接軸501的兩端與第二輥筒600的第二連接軸601的兩端之間分別設(shè)置有壓 緊彈簧(圖中未示)，當(dāng)方向旋轉(zhuǎn)手柄701使螺桿702向后倒退時，通過壓緊彈簧的彈簧力 使第二輥筒600逐漸遠(yuǎn)離第一輥筒500。同樣，也可采用在第二輥筒600的第二連接軸601的兩端與推動裝置700 —側(cè)的 安裝支架400的側(cè)架401和側(cè)架402上設(shè)置復(fù)位彈簧(圖中未示)，當(dāng)方向旋轉(zhuǎn)手柄701使 螺桿702向后倒退時，通過復(fù)位彈簧的拉力，將第二輥筒600拉離第一輥筒500。工作時，首先啟動驅(qū)動裝置300，由驅(qū)動裝置300通過第一連接軸501帶動第一輥 筒500旋轉(zhuǎn)，再把切下的邊條放入設(shè)置在第一輥筒500與第二輥筒600之間的進(jìn)條口 800， 轉(zhuǎn)動推動裝置700的手柄701使得通過連接板403的螺桿702的另一端推動推板703，通過 滑座604和滑座605使第二輥筒600通過滑座604和滑座605在側(cè)架401和側(cè)架402上滑 動并逐漸滑向第一輥筒500，讓第二輥筒600慢慢靠近第一輥筒500，使第二輥筒600和第 一輥筒500夾住邊條10 ；此時，邊條10在第一輥筒500旋轉(zhuǎn)的帶動下，由轉(zhuǎn)動的第二輥筒 600和第一輥筒500拖著邊條10進(jìn)入蘿筐20，完成邊條10的收取工作。完成邊條10的收取工作，方向轉(zhuǎn)動推動裝置700的手柄701使得通過連接板403 的螺桿702另一端的推板703回收并帶動滑座604和滑座605向后，利用彈簧力使第二輥 筒600通過滑座604和滑座605在側(cè)架401和側(cè)架402上滑動并逐漸遠(yuǎn)離第一輥筒500，實(shí) 現(xiàn)第二輥筒600位置的復(fù)位，然后再關(guān)閉驅(qū)動裝置300。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述 的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還 會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求一種生帶切割邊條的收取裝置，其特征在于，它包括一支撐底座，在所述支撐底座的支撐桿的上部設(shè)置有一安裝平臺，所述安裝平臺的一側(cè)設(shè)置有一驅(qū)動裝置，所述安裝平臺的另一側(cè)設(shè)置有一安裝支架，所述安裝支架的一端通過第一連接軸連接有一第一輥筒，所述第一連接軸的兩側(cè)分別通過軸承固定在所述安裝支架的兩個側(cè)架上，所述第一連接軸與所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸連接；所述安裝支架的另一端通過第二連接軸連接有一第二輥筒，所述第二連接軸的兩側(cè)分別設(shè)置有軸承并通過軸承連接有滑座，所述滑座設(shè)置在所述安裝支架的兩個側(cè)架上；在所述第二輥筒背對與所述第一輥筒的一側(cè)設(shè)置有推動所述第二輥筒向所述第一輥筒靠近的推動裝置，所述第一輥筒與所述第二輥筒之間的安裝平臺上設(shè)置有用于進(jìn)邊條的進(jìn)條口。
2.如權(quán)利要求1所述的收取裝置，其特征在于，所述安裝平臺的底部設(shè)置有一用于調(diào) 節(jié)所述安裝平臺的垂直位置的調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件并套裝在所述支撐桿外側(cè)，所述調(diào)節(jié)件 上設(shè)置有若干用于固定所述調(diào)節(jié)件與所述支撐桿之間高低位置的定位螺釘。
3.如權(quán)利要求1所述的收取裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為一無級調(diào)速電機(jī)，所述 無級調(diào)速電機(jī)的驅(qū)動軸通過聯(lián)軸節(jié)與所述第一連接軸連接。
4.如權(quán)利要求1所述的收取裝置，其特征在于，所述安裝支架由兩側(cè)的兩個側(cè)架和連 接兩個側(cè)架的一連接板構(gòu)成，所述第一輥筒設(shè)置在所述連接板的遠(yuǎn)端，所述第二輥筒設(shè)置 在所述連接板的近端。
5.如權(quán)利要求1所述的收取裝置，其特征在于，所述推動裝置由手柄和螺桿構(gòu)成，所 述螺桿的一端連接手柄，所述螺桿的另一端連接有推板并通過安裝支架連通到所述第二輥 筒，所述推板與所述滑座連接。
6.如權(quán)利要求1所述的收取裝置，其特征在于，所述推動裝置由氣缸和推桿構(gòu)成，所 述推桿的一端連接氣缸，所述推桿的另一端連接有推板并通過安裝支架連通到所述第二輥 筒，所述推板與所述滑座連接。
7.如權(quán)利要求1所述的收取裝置，其特征在于，所述第一連接軸的兩端與所述第二連 接軸的兩端之間分別設(shè)置有壓緊彈簧。
8.如權(quán)利要求1所述的收取裝置，其特征在于，所述第二連接軸的兩端與所述推動裝 置一側(cè)的安裝支架兩側(cè)的側(cè)架上設(shè)置復(fù)位彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型的目的在于公開一種生帶切割邊條的收取裝置，第一輥筒固定在安裝支架上有驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，第二輥筒以滑動方式設(shè)置在安裝支架上，由推動裝置推動第二輥筒向第一輥筒靠近，進(jìn)條口設(shè)置在第一輥筒和第二輥筒之間，推動裝置將第二輥筒和邊條壓在第一輥筒上并跟隨第一輥筒旋轉(zhuǎn)，邊條自動下落到進(jìn)條口下方的籮筐中，進(jìn)行邊條自動收取的工作，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。
文檔編號B65H18/14GK201587752SQ200920286930
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者張劍峰, 汪軍 申請人:上海人造板機(jī)器廠有限公司