專利名稱：皮帶運(yùn)輸機(jī)用落料漏斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及皮帶運(yùn)輸機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的來說涉及一種皮帶運(yùn)輸機(jī)上用的落料漏斗。
背景技術(shù)：
在冶金企業(yè)內(nèi)的礦石、燒結(jié)礦、石灰石、煤及焦炭等，在生產(chǎn)過程中都需要轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn) 運(yùn)的設(shè)備就是皮帶運(yùn)輸機(jī)，而且皮帶運(yùn)輸機(jī)往往不是一條，而是多條。從一條皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn) 運(yùn)到另一條皮帶運(yùn)輸機(jī)上，兩條皮帶運(yùn)輸機(jī)之間不僅存在落差，而且兩條皮帶可能不在同 一方向上運(yùn)輸，即兩條皮帶存在一定的角度交叉，那么無聊從一個(gè)皮帶下落到另一個(gè)皮帶 上時(shí)，如果采用普通的落料管，則物料在下落到下一個(gè)皮帶上時(shí)，容易散落和飛濺，而且落 料也不均勻，影響皮帶運(yùn)輸機(jī)的整體工作效率和運(yùn)輸質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種新 型的用于兩個(gè)皮帶運(yùn)輸機(jī)之間的落料漏斗，該落料漏斗上下口的開口方向不同，以滿足具 有交叉角度的皮帶運(yùn)輸機(jī)相互銜接的問題。為了解決上述問題本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的皮帶運(yùn)輸機(jī)用落料漏斗，包括連接上下兩個(gè)皮帶運(yùn)輸機(jī)的落料管，落料管包括設(shè) 置在上部的進(jìn)料口和設(shè)置在下部的出料口，所述進(jìn)料口與上皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶寬度和運(yùn)動 方向相吻合，所述出料口與下皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶寬度和運(yùn)動方向相吻合。所述上皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶運(yùn)動方向與下皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶運(yùn)動方向的夾角和進(jìn) 料口中心線與出料口中心線的夾角相同。所述落料管內(nèi)部進(jìn)料口和出料口之間呈圓滑的弧形過渡。工作時(shí)，上皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送的物料通過進(jìn)料口進(jìn)入到落料管內(nèi)，由于進(jìn)料口與上 皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶寬度和運(yùn)動方向相吻合，所以物料可以比較順利的進(jìn)入到落料管內(nèi)；物 料落入落料管后，由于重力作用物料下滑，由于出料口中心線的方向與進(jìn)料口不同，那么物 料順著落料管內(nèi)部轉(zhuǎn)向呈與出料口方向相同的狀態(tài)落下，從出料口落下的物料，落到下皮 帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶上，出料口與下皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶寬度和運(yùn)動方向相吻合，下落的物料便 可順利的在下皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶上運(yùn)輸。有益效果，本實(shí)用新型所述的皮帶運(yùn)輸機(jī)用落料漏斗，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可以 銜接具有一定角度的兩個(gè)皮帶運(yùn)輸機(jī)，使其順利的完成物料輸送。不產(chǎn)生物料的散落飛濺。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；


圖1為本實(shí)用新型所述的皮帶運(yùn)輸機(jī)用落料漏斗的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的A-A方向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參看
圖1和圖2皮帶運(yùn)輸機(jī)用落料漏斗，該漏斗包括一個(gè)落料管1，落料管1上部具有進(jìn)料口 2，落 料管1下部具有出料口 3。落料管設(shè)置在上下連個(gè)皮帶運(yùn)輸機(jī)之間，進(jìn)料口 2連接上皮帶運(yùn) 輸機(jī)，出料口 3連接下皮帶運(yùn)輸機(jī)，所述進(jìn)料口 2與上皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶寬度和運(yùn)動方向相 吻合，所述出料口 3與下皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶寬度和運(yùn)動方向相吻合。當(dāng)上皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶運(yùn)動方向與下皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶運(yùn)動方向的具有一定的 夾角a，a為0°到180°。兩臺皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸?shù)奈锪显诼淞下┒诽幃a(chǎn)生方向轉(zhuǎn)變，為了適 應(yīng)這個(gè)轉(zhuǎn)變，所述進(jìn)料口 2中心線與出料口 3中心線的夾角也為a。具體的參看圖2中，進(jìn) 料口 2為長方形，長方形的四個(gè)頂點(diǎn)為x、y、ζ、ο,中心線為L ；出料口 3也為長方形，四個(gè) 頂點(diǎn)為χ'、y' >z'、o'，中心線為L'；那么L與L'的夾角也為a。為了方便物料在落 料管1內(nèi)順利下落無黏連，在落料管1內(nèi)部進(jìn)料口 2和出料口 3之間呈圓滑的弧形過渡。具體工作時(shí)，上皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送的物料通過進(jìn)料口 2進(jìn)入到落料管1內(nèi)，由于進(jìn)料 口 2與上皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶寬度和運(yùn)動方向相吻合，所以物料可以比較順利的進(jìn)入到落料 管內(nèi)；物料落入落料管后，由于重力作用物料下滑，由于出料口 3中心線的方向與進(jìn)料口 2 不同，那么物料順著落料管內(nèi)部轉(zhuǎn)向呈與出料口 3方向相同的狀態(tài)落下，從出料口 3落下的 物料，落到下皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶上，出料口 3與下皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶寬度和運(yùn)動方向相吻 合，下落的物料便可順利的在下皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶上運(yùn)輸。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述 的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會 有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要 求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求皮帶運(yùn)輸機(jī)用落料漏斗，包括連接上下兩個(gè)皮帶運(yùn)輸機(jī)的落料管，落料管包括設(shè)置在上部的進(jìn)料口和設(shè)置在下部的出料口，其特征在于，所述進(jìn)料口與上皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶寬度和運(yùn)動方向相吻合，所述出料口與下皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶寬度和運(yùn)動方向相吻合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶運(yùn)輸機(jī)用落料漏斗，其特征在于，其特征在于，所述上皮 帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶運(yùn)動方向與下皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶運(yùn)動方向的夾角和進(jìn)料口中心線與出料 口中心線的夾角相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶運(yùn)輸機(jī)用落料漏斗，其特征在于，所述落料管內(nèi)部進(jìn)料 口和出料口之間呈圓滑的弧形過渡。
專利摘要皮帶運(yùn)輸機(jī)用落料漏斗，包括連接上下兩個(gè)皮帶運(yùn)輸機(jī)的落料管，落料管包括設(shè)置在上部的進(jìn)料口和設(shè)置在下部的出料口，所述進(jìn)料口與上皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶寬度和運(yùn)動方向相吻合，所述出料口與下皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶寬度和運(yùn)動方向相吻合。所述上皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶運(yùn)動方向與下皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶運(yùn)動方向的夾角和進(jìn)料口中心線與出料口中心線的夾角相同。本實(shí)用新型所述的皮帶運(yùn)輸機(jī)用落料漏斗，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可以銜接具有一定角度的兩個(gè)皮帶運(yùn)輸機(jī)，使其順利的完成物料輸送。不產(chǎn)生物料的散落飛濺。
文檔編號B65G47/52GK201587738SQ20092028691
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
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