專利名稱：帶狀聯(lián)接器和利用該帶狀聯(lián)接器的壓力容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于合適地聯(lián)接壓カ容器的容器體和容器蓋的帶狀聯(lián)接器，以及具有這種帶狀聯(lián)接器的壓カ容器。
背景技術(shù)：
迄今為止，通常帶狀聯(lián)接器被用于聯(lián)接壓カ容器的容器體和容器蓋(見，例如，日本平開專利公報No. 11-255256)。同樣，例如，在日本實用新型公報No. 07-023415和日本平開專利公報No. 2004-276979提出ー種帶狀聯(lián)接器，該帶狀聯(lián)接器被構(gòu)造成能夠容易地和穩(wěn)定地進行拆卸操作。日本實用新型公報No. 07-023415和日本平開專利公報No. 2004-276979提出的帶狀聯(lián)接器由具有V形凹槽的金屬環(huán)形保持器、附接到保持器的外周的金屬柔性帯，和用于緊固柔性帶的緊固機構(gòu)。因此，利用保持器將容器體和容器蓋連結(jié)起來從而夾持互相抵接的容器體和容器蓋的各個凸緣部的外周，然后利用緊固機構(gòu)緊固帯。

發(fā)明內(nèi)容
雖然日本實用新型公報No. 07-023415和日本平開專利公報No. 2004-276979提出的帶狀聯(lián)接器能夠容易地和穩(wěn)定地執(zhí)行附接和拆卸操作，但是仍然需要進ー步提高操作的便利性和使用的簡易性。本發(fā)明考慮到上述的觀點，提供ー種帶狀聯(lián)接器，該帶狀聯(lián)接器能夠容易地和安全地進行附接和拆卸操作，同時提供ー種具有這種帶狀聯(lián)接器的壓カ容器。為了上述目的，本發(fā)明的特征在干，提供了ー種帶狀聯(lián)接器。該帶狀聯(lián)接器用于通過將容器體的第一凸緣部的外周和容器蓋的第二凸緣部的外周夾持在一起而相互聯(lián)接該容器體和該容器蓋，該帶狀聯(lián)接器包含保持器和緊固機構(gòu)，該保持器能夠?qū)嵸|(zhì)上圍繞該第一凸緣部的外周和該第二凸緣部的外周一圏，并且能夠與該第一凸緣部和該第二凸緣部適配在一起。該緊固機構(gòu)用于緊固該保持器。該保持器進ー步包括一端的第一端部和另一端的第二端部，該緊固機構(gòu)被連接到該一端，該第二端部向外彎折并且當該保持器被緊固時面對該第一端部。該緊固機構(gòu)進一歩包括止動器和按壓螺栓，該止動器被可旋轉(zhuǎn)地附接到該保持器的該第一端部，該按壓螺栓與該止動器螺紋接合，從而能夠前進和后退，并且在該保持器被適配到該第一凸緣部和該第二凸緣部的狀態(tài)下，該按壓螺栓朝著該第一端部的一側(cè)按壓該第二端部。突起被設(shè)置在該第二端部上，當該按壓螺栓按壓該第二端部時，該突起被保持在該按壓螺栓上。根據(jù)以上述方式構(gòu)造的本發(fā)明，即使按壓螺栓被松開到中間位置，因為按壓螺栓被保持在突起上，所以按壓螺栓不能與被連接到按壓螺栓的第二端部分離，直到按壓螺栓被完全松開。此外，在按壓螺栓被完全放松的階段中，容器體和容器蓋之間的氣密狀態(tài)被釋放，并且能夠發(fā)生容器內(nèi)的內(nèi)部壓カ減小的狀態(tài)。因此，能夠防止容器蓋的升起，或者防止在不期望的時刻帶狀聯(lián)接器掉落。因而，能夠提供ー種操作便利，且使用簡易性提高的帯狀聯(lián)接器。另外，在上述帶狀聯(lián)接器中，突起是中空的管狀構(gòu)件。以這種方式，通過使用被作為突起的中空管狀構(gòu)件，能夠借助于簡單的構(gòu)造形成具有足夠強度的突起。另外，在上述帶狀聯(lián)接器中，保持器包括多個弓形保持器部(arcuate retainer segment)，和用于可旋轉(zhuǎn)地將多個弓形保持器部的各自的端部連接在一起的連接構(gòu)件。
根據(jù)上述構(gòu)造，每個保持器的連接構(gòu)件被可旋轉(zhuǎn)地連接在一起，因此，保持器能夠被以很小的力變寬或者變窄。因而，當保持器被安裝在容器上或者從容器上移走時能夠使操作更便利，并且能夠提高使用的便利性。另外，在上述帶狀聯(lián)接器中，連接構(gòu)件包括調(diào)節(jié)保持器部的旋轉(zhuǎn)范圍的止動器構(gòu)件。根據(jù)上述構(gòu)造，通過利用止動器構(gòu)件調(diào)節(jié)保持器部的旋轉(zhuǎn)范圍，保持器不能被過度地打開。因而，會更便于操作，并且使用的簡易性能夠提高。另外，在上述帶狀聯(lián)接器中，止動器構(gòu)件被設(shè)置成覆蓋保持器部的端部。根據(jù)上述構(gòu)造，借助于止動器構(gòu)件，因為連接構(gòu)件和保持器部的端部之間的間隔變窄，所以能夠防止用戶的手指進入該間隔，因而用戶能夠安全地操作帶狀聯(lián)接器。另外，在上述帶狀聯(lián)接器中，每一個保持器部包括弓形部分和突起端部分，該弓形部分具有適配凹槽，該適配凹槽被適配進該第一凸緣部和該第二凸緣部并且以弓形形狀延伸，該突起端部分(向外彎折并且從該弓形部分的兩個端部突出)。根據(jù)上述構(gòu)造，因為突起端部不會與第一凸緣部和第二凸緣部接觸，并且不會直接經(jīng)受第一凸緣部和第二凸緣部的負荷，所以不會發(fā)生由于老化而產(chǎn)生的破裂。正由于此， 即使由于老化而在弓形部上暫時地發(fā)生一些破裂，由于破裂發(fā)生的位置不會在保持器部的端部上，所以這些破裂不會增多。因而，能夠增大強度，帶狀聯(lián)接器能夠被制造地更薄，并且能夠降低加工成本。另外，由于重量的減小，能夠便于操作袋中聯(lián)接器，并且可以進一步提高使用的便利性。本發(fā)明的特征還在于提供一種壓力容器，該壓力容器具有包含第一凸緣部的容器體，包含第二凸緣部的容器蓋，和上述帶狀聯(lián)接器。


圖1是作為壓力容器的例子的過濾器的整體立體圖，其中，根據(jù)本發(fā)明的實施例的帶狀聯(lián)接器被安裝在該壓力容器上；圖2是顯示當根據(jù)本發(fā)明的實施例的帶狀聯(lián)接器被安裝在壓力容器時帶狀聯(lián)接器和其附近的截面圖，其中部分被省略；圖3是根據(jù)本發(fā)明的實施例的帶狀聯(lián)接器的整體立體圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的帶狀聯(lián)接器的保持器部的立體圖；圖5是顯示根據(jù)本發(fā)明的實施例的帶狀聯(lián)接器的連接構(gòu)件和其周圍的立體圖，其中部分被省略；圖6A是顯示根據(jù)本發(fā)明的實施例的帶狀聯(lián)接器的緊固機構(gòu)和其周圍的立體圖， 其中部分被省略；
圖6B是顯示根據(jù)本發(fā)明的實施例的帶狀聯(lián)接器的緊固機構(gòu)和其周圍的截面的立體圖，其中部分被省略；圖7A是顯示根據(jù)本發(fā)明的實施例的帶狀聯(lián)接器的按壓螺栓的半松開狀態(tài)的立體圖，其中部分被省略；圖7B是顯示根據(jù)本發(fā)明的實施例的帶狀聯(lián)接器的按壓螺栓的完全松開狀態(tài)的立體圖，其中部分被省略；圖8是根據(jù)第一對比實例的帶狀聯(lián)接器的緊固機構(gòu)和其周圍的立體圖，其中部分被省略；圖9A是顯示根據(jù)第一對比實例的帶狀聯(lián)接器的按壓螺栓的半松開狀態(tài)的立體圖，其中部分被省略；圖9B是顯示根據(jù)第一對比實例的帶狀聯(lián)接器的按壓螺栓的基本最大松開狀態(tài)的立體圖，其中部分被省略；圖10是根據(jù)第二對比實例的帶狀聯(lián)接器的整體平面圖；和圖11是當根據(jù)第二對比實例的帶狀聯(lián)接器被安裝在壓カ容器時帶狀聯(lián)接器和其附近的截面圖，其中部分被省略。
具體實施例方式以下，參考附圖，將說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。圖1是具有容器(壓カ容器)12的過濾器14的整體立體圖，該容器12上安裝有根據(jù)本發(fā)明的實施例的帶狀聯(lián)接器10。圖2是顯示當帶狀聯(lián)接器10被安裝在容器12時帶狀聯(lián)接器10和其附近的截面圖，其中部分被省略。過濾器14包括借助于內(nèi)置的過濾器元件過濾和排出其中流動的流體。但是，容器12的應(yīng)用實例不限于過濾器，而有可能是熱處
理設(shè)備，汽鍋等。如圖1所示，過濾器14包括容器12和多個支柱16，未顯示的過濾器元件被接合在該容器12中，該多個支柱16被附接到容器12的下部分，以用于將容器12支撐在豎直狀態(tài)。容器12包括圓柱形容器體18、半球形容器蓋20和帶聯(lián)接器10，該圓柱形容器體 18具有開ロ的上端，該半球形容器蓋20閉合和氣密性地密封容器體18的上端開ロ，該帶聯(lián)接器10聯(lián)接或者結(jié)合容器體18和容器蓋20。如圖2所示，在容器體18的上端徑向向外凸出的第一凸緣部19被形成為繞著容器體18的上端的整個圓周，在容器蓋20的下端上徑向向外凸出的第二凸緣部21被形成為繞著容器蓋20的下端的整個圓周。采用圖2所示的結(jié)構(gòu)，第一凸緣部19展示向上變寬的火焰形狀，而第二凸緣部20 展示向下變寬的火焰形狀。但是，第一凸緣部19和第二凸緣部21的相互面對的表面可以被形成為垂直于容器12的軸的垂直表面。如圖2所示，用作環(huán)形密封構(gòu)件的0型環(huán)22被插入在容器蓋20和容器體18之間。 容器蓋20和容器體18之間插入的密封構(gòu)件不限于0型環(huán)，而可以是墊圏。如圖1所示，容器體18和容器蓋20被帶聯(lián)接器10聯(lián)接起來。帶聯(lián)接器10相對于容器12可拆卸，并且用于通過將第一凸緣部19的外周和第二凸緣部21的外周夾持在一起而相互地聯(lián)接容器體18和容器蓋20。一旦帶聯(lián)接器10被緊固，容器蓋20和容器體18被彼此牢固地固定，從而閉合和氣密性地密封容器12。用于當容器12被打開從而在其上進行維護時使內(nèi)壓力清零的空氣釋放閥M等被設(shè)置在容器蓋20的頂部上。用于從將被處理的流體中移除異物(固態(tài)成分)的過濾器元件(未顯示)被設(shè)置在容器體18的內(nèi)部中。將被處理的液體是具有諸如在其中混合有固態(tài)成分等的液體，例如冷卻液、洗滌液、切削油，工業(yè)用的水等。被處理的對象不限于液體，而可以是混有異物的氣體。入口端沈被設(shè)置為在容器體的外周表面的上側(cè)突出，將被處理的液體被導入到入口端沈中。用于排出處理液體的排出端觀被設(shè)置成在容器體18的外周表面的下側(cè)突出。過濾器元件被設(shè)置在容器體12的內(nèi)部在入口端沈和排出端觀之間的液體流動通道上。用于在其上進行維護時排出容器12內(nèi)積聚的液體的液體移除端口 30被進一步設(shè)置在容器體18的下部。專用的管(未顯示)被分別地聯(lián)接到入口端沈，排出端觀和液體溢出端口 30。在容器體18上，進一步設(shè)置用于在流經(jīng)過濾器元件之前測量流體的壓力的第一壓力器25，和用于在流經(jīng)過濾器元件之后測量流體的壓力的第二壓力器27。在以上述方式構(gòu)造的過濾器14中，其中包含異物(固態(tài)組分)的將被處理的液體通過入口端沈被導入到容器12的內(nèi)部，并進行固液分離，從而異物被過濾器元件捕獲。換句話說，液體被過濾，從而異物被從液體中移除。另外，通過過濾器元件過濾的液體經(jīng)過排出口觀被排到外部。圖3是根據(jù)本發(fā)明的實施例的帶狀聯(lián)接器10的整體立體圖。如圖3所示，帶狀聯(lián)接器10包括保持器32和用于緊固保持器32的緊固機構(gòu)34，該保持器32基本上圍繞第一凸緣部19的外周和第二凸緣21的外周一圈并且能夠與第一凸緣部19和第二凸緣部21固
定在一起。保持器32包括其端部的第一端部36和其另一端部上的第二端部38，從而當保持器32被安裝在容器12上時，保持器32整體展示出環(huán)形形狀。用于被適配到第一凸緣部19 和第二凸緣部21的適配凹槽40被形成在保持器32的內(nèi)圓周上。為此，保持器32的橫截面形狀是V形或者U形(見圖2)。在本發(fā)明中，保持器32包括多個弓形保持器部42，和以可旋轉(zhuǎn)的方式連接多個保持器部42的端部的連接構(gòu)件44。在說明性實例中，兩個連接構(gòu)件44被設(shè)置在三個保持器部42之間。但是，保持器部42的數(shù)量可以是兩個或者四個或者更多，在這種情況下，連接構(gòu)件44的數(shù)量可以被設(shè)置成比保持器部42的數(shù)量少一個。保持器部42的材料也不受限制，例如可以是不銹鋼、鋁合金、銅合金等。如圖4所示，保持器部42包括具有適配凹槽40 (參加圖2和幻的弓形部分46， 和突起端部分48，該適配凹槽40被適配到第一凸緣部19和第二凸緣部21并且以弓形形狀延伸，該突起端部分48向外彎折并且從弓形部分46的兩個端部突出。弓形部分46被設(shè)置的形狀使得其能夠被適配到第一凸緣部19的外周和第二凸緣部21的外周。突起端部分 48的橫截面形狀在該說明形實施例中是門形形狀，但是也可以是U形橫截面或者V形橫截
圖5是顯示根據(jù)本發(fā)明的實施例的帶狀聯(lián)接器10的連接構(gòu)件44和其周圍的立體圖，其中部分被省略。如圖5所示，連接構(gòu)件44包括連接器體50和銷52。連接器體50包括上端板M，該上端板M同時覆蓋保持器部42的各個突起端部分48的上表面；下端板56， 該下端板56同時覆蓋兩個保持器部42的各個突起端部分48的下表面；和連接板58，該連接板58連接上端板M和下端板56。優(yōu)選地，上端板M、連接板58和下端板56是連在一起的構(gòu)件。在連接構(gòu)件44的寬度方向(圖5中的箭頭Y的方向)上的ー側(cè)和另ー側(cè)上，銷52 被插入穿過上端板M，突起端部分48和下端板56。結(jié)果，連接構(gòu)件44和保持器部42在其的兩側(cè)上被以可旋轉(zhuǎn)的方式連接。因為保持器32被以上述方式構(gòu)造，所以保持器部42的每ー個的角度能夠被擴展和壓縮。如圖5所示，調(diào)節(jié)保持器部42的旋轉(zhuǎn)范圍的止動器構(gòu)件60被進ー步設(shè)置在連接構(gòu)件44上。說明性實例的止動器構(gòu)件60是在X方向上從連接板58的兩端延伸的板狀本體，從而至少部分地閉合連接構(gòu)件44(連接器本體50)的兩個端部(即，在Y方向上的端部)。在說明性實例中，雖然止動器構(gòu)件60和連接板58由連續(xù)的整體構(gòu)件形成，單獨構(gòu)造的組件也可以通過合適的連結(jié)部件(例如，通過焊接等)被連結(jié)在一起。另外，止動器構(gòu)件50可以被形成為與上端板M和下端板56鄰近的組合構(gòu)件，或者，與上端板M和下端板 56分別構(gòu)造的組件可以通過合適的連結(jié)部件被連結(jié)。因為，如上構(gòu)造的止動器構(gòu)件60被設(shè)置在連接構(gòu)件44上，可以調(diào)節(jié)保持器部42 的旋轉(zhuǎn)范圍，特別是，調(diào)節(jié)保持器部42在其打開的方向上的旋轉(zhuǎn)范圍。更具體地，假定圖5 中上述的保持器部42特別地由參考標號4 指定和說明，當保持器部4 在A方向上從圖 5所示的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)特定角度吋，保持器部42a的突起端部分48 (或者是在突起端部分48和弓形部分46之間的邊沿的附近區(qū)域)抵靠連接構(gòu)件44的止動器構(gòu)件60，因此，在該位置上，可以限制保持器部4 在A方向上的旋轉(zhuǎn)。類似地，關(guān)于另一保持器部42與保持器部 4 分離的旋轉(zhuǎn)范圍可以限制。另外，雖然在連接構(gòu)件44的兩端被完全閉合的情況下，保持器部42的旋轉(zhuǎn)范圍變窄，但是止動器構(gòu)件60同樣可以在X方向上延伸一定程度以足以完全閉合連接構(gòu)件44(連接器本體)的兩端。由于這個原因，在確定止動器構(gòu)件60被設(shè)置的范圍吋，需要考慮到保持器部42的必要最大旋轉(zhuǎn)位置。圖6A是顯示帶狀聯(lián)接器10的緊固機構(gòu)34和其周圍的立體圖，其中部分被省略。 圖6B是顯示帶狀聯(lián)接器10的緊固機構(gòu)34和其周圍的截面的立體圖，其中部分被省略。如圖6A和6B所示，緊固機構(gòu)34包括止動器64和按壓螺栓66。止動器64被可旋轉(zhuǎn)地附接到保持器32的第一端部36。說明性實例的止動器64 是門形組件，該止動器64具有位于保持器32的第一端部36的上側(cè)的上板、位于保持器32 的第一端部36的下側(cè)的下板，和互相連接上板68和下板70的連接板72。上板68和下板 70之間的間隔被設(shè)定為大致等于或者稍微大于在第一端部36和第二端部38的高度方向上的寬度。按壓螺栓66被插入穿過的通孔74為穿透連接板72的鉆孔。螺母76被固定到連接板72的后側(cè)表面(S卩，止動器64的內(nèi)側(cè)上的表面)。螺母76可能被固定到連接板72的前表面(即，止動器64的外側(cè)上的表面)另外，在連接板72的壁厚為能夠是在其中設(shè)置螺紋的程度的情況下，可以省略螺母76，并且在它的位置上，陰螺紋可以被置于連接板72中。在銷78被插入止動器64的其中一端上，止動器64被可旋轉(zhuǎn)地連接到保持器32 的第一端部36。因為止動器64被以上述方式構(gòu)造，所以通過旋轉(zhuǎn)止動器64，能夠獲得止動器64與保持器32的第二端部38分離的情況和保持器32的第二端部38被保持在止動器 64中的情況(即，圖6A所示的狀態(tài))中的一種情況。按壓螺栓66被構(gòu)造成能夠被插入止動器64的通孔74中，并且能夠與止動器64 的螺母76螺紋接合。因而，按壓螺栓66被螺紋接合，從而能夠調(diào)節(jié)按壓螺栓66相對于止動器64的前進和后退。按壓螺栓66的頭部分80形成有六邊形孔82，其中能夠插入六邊形扳手，即，艾倫扳手(Allen wrench)，用于旋轉(zhuǎn)按壓螺栓66。另外，按壓螺栓66的頭部分 80簡單地可以是六棱柱(hexagonal cylinder)形狀的六角螺栓。在以上方式構(gòu)造的緊固機構(gòu)34中，在保持器32被適配到第一凸緣部19和第二凸緣部21內(nèi)，并且第二端部38被容納在止動器64的狀態(tài)下，當按壓螺栓66在被一邊旋轉(zhuǎn)一邊前進到止動器64時，第二端部38受到按壓螺栓66的頂端朝著第一端部36的一側(cè)按壓。如圖6A和6B所示，突起84被設(shè)置在保持器32的第二端部38上，當按壓螺栓66 按壓第二端部38使該突起84位于按壓螺栓66上。說明性實例的突起84被構(gòu)造成中空管狀構(gòu)件。如圖6A所示，中空管狀構(gòu)件8 可以被形成中空圓柱形。中空管狀構(gòu)件84a的中空部的尺寸足以能夠使得按壓螺栓66的頂端插入其中，并且被設(shè)定為等于或者稍微大于按壓螺栓66的頂端的外直徑。另外，淺的凹陷腔86被形成在保持器32的第二端部38的位置上，該凹陷腔86受到按壓螺栓66的按壓。中空管狀構(gòu)件8 不限于中空圓柱形狀，但是可以是能夠使得按壓螺栓66的頂端插入其中的任何中空管狀形狀(例如，中空方形管狀形狀)。另外，突起84不限于中空管狀形狀，而可以是由于突起84從第二端部38的外壁表面突出并且抵靠按壓螺栓66的頂端的側(cè)表面(即，止動器64與第二端部38分離的方向上的側(cè)表面)而防止致動器64在背離第二端部38的方向上旋轉(zhuǎn)的任何形狀。根據(jù)本實施例的帶狀聯(lián)接器10基本如上構(gòu)造，其次，將說明帶狀聯(lián)接器10的操作和優(yōu)點。在容器12的容器體18和容器蓋20通過帶狀聯(lián)接器10被聯(lián)接的情況下，在保持器32的第一端部36和第二端部38彼此分離的狀態(tài)下，保持器32可以被充分地擴展或者拓寬。此時，由于保持器部42的旋轉(zhuǎn)范圍受到止動器構(gòu)件60的限制，所以保持器32不能過大地被打開。正由于此，可以簡化操作并且提高使用的便利性。另外，如上所述，止動器構(gòu)件60被設(shè)置成覆蓋保持器部42的端部(突起端部分48)，因此通過止動器構(gòu)件60使得保持部42和連接構(gòu)件44的端部之間的任何間隔變窄，從而能夠防止用戶的手指進入這種間隔內(nèi)，因而用戶能夠安全地操作帶狀聯(lián)接器10。其次，在容器體18的上開口被容器蓋20閉合的狀態(tài)下，保持器32的適配凹槽40 被適配在第一凸緣部19和第二凸緣部21的上方，從而帶狀聯(lián)接器10被安裝在容器12的外圓周上。在這種情況下，每一個保持器32通過連接構(gòu)件44被可旋轉(zhuǎn)地連接，因此，能夠簡單地以很小的力使保持器32變寬。因此，可以容易地將帶狀聯(lián)接器10安裝到容器12上。帶狀聯(lián)接器10被安裝在容器12的外圓周上之后，通過利用緊固機構(gòu)34緊固保持器32，第一凸緣部19和第二凸緣部21受到保持器32牢固地按壓，容器體18和容器蓋20 互相被聯(lián)接在一起，此時，可以以下述方式操作緊固機構(gòu)34。更具體地，按壓螺栓66被放松直到合適的位置，從而止動器64能夠旋轉(zhuǎn)并且運動到第二端部38被容納在止動器64的位置上。在這種情況下，如果需要，按壓螺栓66可以被最大程度地放松，或者按壓螺栓66可以從止動器64拆卸。其次，通過旋轉(zhuǎn)止動器64，第 ニ端部38被移動到止動器64的內(nèi)側(cè)上的位置。其次，通過旋轉(zhuǎn)按壓螺栓66，按壓螺栓66在前進到止動器64的內(nèi)部的方向上移動，從而按壓螺栓66的頂端朝著第一端部36的一側(cè)按壓第二端部38。當完成這些動作吋， 第一端部36和第二端部38被朝著彼此互相拉動，從而保持器32被緊固。當保持器32充分緊固時，按壓螺栓66的緊固操作完成。在這種情況下，為了能夠知道按壓螺栓66的最佳緊固量的位置，可以將標志置于按壓螺栓66上，或者，按壓螺栓66的長度可以被設(shè)定為在按壓螺栓66被最大程度地插入到止動器64時獲得最佳緊固量。通過執(zhí)行上述操作，容器體18和容器蓋20被帶狀聯(lián)接器10互相牢固地聯(lián)接。之后，當在容器12內(nèi)執(zhí)行預(yù)定程序吋，容器12內(nèi)產(chǎn)生高壓，采用該實施例，因為容器12被構(gòu)造成過濾容器，作為在高壓容器12的內(nèi)部被過濾的對象的液體被從入口端沈?qū)?，液體被過濾器元件過濾，然后被過濾的液體被從排出端觀排出。其次，將進行當以上述方式安裝的帶狀聯(lián)接器10被移走時的操作。首先，因為壓力容器的內(nèi)部處于高壓，所以操作空氣釋放閥M以向大氣敞開容器12。然后，通過旋轉(zhuǎn)和放松按壓螺栓66，按壓螺栓66在遠離止動器64的方向上移動。 當完成這些操作吋，隨著按壓螺栓66的移動，第二端部38在遠離第一端部36的方向上移動。圖7A顯示，按壓螺栓66的半松開狀態(tài)，而圖7B展示完全松開狀態(tài)的按壓螺栓66。在這種情況下，因為突起84(中空管狀構(gòu)件84a)被設(shè)置在保持器32的第二端部 38上，即使按壓螺栓66被放松到如圖7A所示的半松開位置，按壓螺栓66和第二端部38之間的接合部沒有被放松，而如圖7B所示，在按壓螺栓66被完全松開的階段，按壓螺栓66和第二端部38之間的接合被釋放。以這種方式，即使按壓螺栓66被放松到半松開位置吋，因為按壓螺栓66保持在突起84上，即使忘記釋放容器12內(nèi)的高壓，止動器64不會從第二端部38拆卸。另外，即使忘記釋放容器12內(nèi)的高壓，在按壓螺栓66被完全放松的階段，容器體12和容器蓋20之間的氣密密封的狀態(tài)已被釋放，也會出現(xiàn)容器12的內(nèi)部氣壓被釋放的狀態(tài)。因此，能夠防止容器20升起，或者防止帶狀聯(lián)接器10在不期望的時刻掉落。如圖7B所示，一旦按壓螺栓66被完全放松，止動器64在遠離第二端部38的方向上移動，保持器32的第一端部36和第二端部38處于完全松開狀態(tài)，并且保持器32被加寬， 從而帶狀聯(lián)接器10從容器12拆卸。在這種情況下，因為各個保持器部42通過連接構(gòu)件44 被可旋轉(zhuǎn)地連接，所以可以利用很小的カ加寬保持器32。正由于此，移走帶狀聯(lián)接器10很
各易ο為了說明本發(fā)明的優(yōu)勢，與各種對比實例相比，來說明本發(fā)明的效果。圖8是根據(jù)第一實例的緊固機構(gòu)100和其附近的立體圖，其部分被省略。在根據(jù)第一對比實例的緊固機構(gòu)100包括的結(jié)構(gòu)中，突起84被從根據(jù)本發(fā)明的帶狀聯(lián)接器10的緊固機構(gòu)34省略。由于其他部件的構(gòu)造與緊固機構(gòu)34中的相同，所以與緊固構(gòu)件34相同的部件用相同的參考標號表示，并且省略對這些零件的說明。如圖9A所示，在緊固機構(gòu)100的情況下，在按壓螺栓66被充分地前進并且保持器 32被充分地緊固的情況下，由于按壓螺栓66的頂端被保持在腔86中，即使腔86很淺，但是止動器64仍然不會與第二端部38分離。但是，假定在忘記將容器12內(nèi)部的高壓釋放的情況下按壓螺栓66被放松，如圖9B所示，由于按壓螺栓66在放松方向的移動而使保持器32 的緊固カ變?nèi)?，當按壓螺?6相對于第二端部38的按壓カ減小，因為按壓螺栓66被保持在腔68中的程度很淺，或者換句話說，因為腔86對按壓螺栓66的保持カ很弱，止動器64 有可能與第二端部38分離。在這種情況下，容器蓋20有可能上升，或者帶狀聯(lián)接器可能在不期望的時刻掉落。相比而言，采用根據(jù)本發(fā)明的帶狀聯(lián)接器10，如上所述，因為突起84被設(shè)置在保持器32的第二端部38上，所以即使按壓螺栓66被放松到半松開位置吋，止動器64不會從第二端部38拆卸，因此，可以防止容器蓋20的上升，或者防止帶狀聯(lián)接器10在不期望的時
刻掉落。圖10是根據(jù)第二對比實例的帶狀聯(lián)接器200的整體平面圖。如圖10所示，帯狀聯(lián)接器200包括由多個保持器片202組成的環(huán)形保持器203、附接到保持器203的外圓周的帶204和用于緊固帶204的緊固機構(gòu)206。圖11是當帶狀聯(lián)接器200被安裝在壓カ容器210時帶狀聯(lián)接器200和其附近的截面圖，其中部分被省略。如圖11所示，0型環(huán)被夾在壓カ容器210的容器體212的上端的容器側(cè)凸緣部214和設(shè)置在容器蓋216的下端的蓋側(cè)凸緣部218，保持器片202被適配到容器側(cè)凸緣部214的外周和蓋側(cè)凸緣部218的外周上。以上述方式，保持器片202被適配到容器側(cè)凸緣部214和蓋側(cè)凸緣部218，并且兩個凸緣部被牢固地夾持在一起。在這種狀態(tài)中，負荷被從容器側(cè)凸緣部214和蓋側(cè)凸緣部 218直接作用于保持器片202。在這種情況下，因為カ在圖11的箭頭Cl和C2的方向上作用在保持器片202上，所以保持器片202發(fā)生變形，從而向上、向下敞開。另外，隨著帶狀聯(lián)接器10的重復使用，由于重復地發(fā)生這種變形，如果由于老化在保持器片202的外圓周上發(fā)生破裂，并且特別地，在其的端部上(例如，在圖10所示的部分B)，這種破裂易于加劇，并且存在保持器片202發(fā)生破損的可能性。相比而言，如圖4所示，根據(jù)本實施例的帶狀聯(lián)接器10的每個保持器部42由弓形部分46和從弓形部分46的兩端突出的突起端部分48組成。根據(jù)這種構(gòu)造，在保持器32 被適配到第一凸緣部19和第二凸緣部21的情況下，接觸第一凸緣部19和第二凸緣部21 的弓形部分46直接經(jīng)受來自第一凸緣部19和第二凸緣部21的負荷。但是，突起端部分48 從弓形部分46徑向向外突出，因而不與第一凸緣部19和第二凸緣部21接觸。由于突起端部分48不直接經(jīng)受來自第一凸緣部19和第二凸緣部21的負荷，并且突起端部分48不會發(fā)生彈性形變，不會由于老化而發(fā)生破裂。正由于此，即使由于老化的ー些破裂暫時發(fā)生在弓形部分46上，因為破裂發(fā)生的位置不是保持器部42的端部，所以這些破裂不會繼續(xù)。更具體地，由保持器部42構(gòu)成的保持器32的強度能夠増大。因而，保持器部42能夠被做的更薄，結(jié)果，能夠降低加工成本。另外，由于保持器部42是薄壁，使帶狀聯(lián)接器10的整體重量下降，所以便于操作帶狀聯(lián)接器， 并且進一步提高使用的便利性。
以上說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施例。但是，本發(fā)明不限于該實施例，在不背離本發(fā)明的實質(zhì)和主旨的范圍能夠采用各種修改。
權(quán)利要求
1.一種帶狀聯(lián)接器(10)，其特征在于，所述帶狀聯(lián)接器(10)用于通過將容器體(18) 的第一凸緣部(19)的外周和容器蓋00)的第二凸緣部的外周夾持在一起而相互聯(lián)接所述容器體(18)和所述容器蓋(20)，所述帶狀聯(lián)接器(10)包含保持器(32)，所述保持器(3 能夠?qū)嵸|(zhì)上圍繞所述第一凸緣部(19)的外周和所述第二凸緣部00)的外周一圈，并且能夠與所述第一凸緣部(19)和所述第二凸緣部適配在一起；和緊固機構(gòu)(34)，所述緊固機構(gòu)(34)用于緊固所述保持器(32)；所述保持器(3 進一步包括一端的第一端部(36)和另一端的第二端部(38)，所述緊固機構(gòu)(34)被連接到所述一端，所述第二端部(38)向外彎折并且當所述保持器(3 被緊固時面對所述第一端部(36)；所述緊固機構(gòu)(34)進一步包括止動器(64)，所述止動器(64)被可旋轉(zhuǎn)地附接到所述保持器(32)的所述第一端部 (36)；和按壓螺栓(66)，所述按壓螺栓(66)與所述止動器(64)螺紋接合，從而能夠前進和后退，并且在所述保持器(3 被適配到所述第一凸緣部(19)和所述第二凸緣部OO)的狀態(tài)下，所述按壓螺栓(66)朝著所述第一端部(36)的一側(cè)按壓所述第二端部(38)；其中，突起(84)被設(shè)置在所述第二端部(38)上，當所述按壓螺栓(66)按壓所述第二端部(38)時，所述突起(84)被保持在所述按壓螺栓(66)上。
2.如權(quán)利要求1所述的帶狀聯(lián)接器(10)，其特征在于，其中，所述突起(84)是中空管狀構(gòu)件(84a)。
3.如權(quán)利要求1所述的帶狀聯(lián)接器(10)，其特征在于，其中，所述保持器(32)包括多個弓形保持器部0 和連接構(gòu)件(44)，所述連接構(gòu)件04)用于可旋轉(zhuǎn)地將所述多個弓形保持器部0 的各自的端部連接到一起。
4.如權(quán)利要求3所述的帶狀聯(lián)接器(10)，其特征在于，其中，所述連接構(gòu)件04)包括調(diào)節(jié)所述保持器部G2)的旋轉(zhuǎn)范圍的止動器構(gòu)件(60)。
5.如權(quán)利要求4所述的帶狀聯(lián)接器(10)，其特征在于，其中，所述止動器構(gòu)件(60)被設(shè)置成覆蓋所述保持器部0 的端部。
6.如權(quán)利要求3所述的帶狀聯(lián)接器(10)，其特征在于，其中，每一個所述保持器部02) 包括弓形部分G6)和突起端部分(48)，所述弓形部分06)具有適配凹槽(40)，所述適配凹槽GO)被適配進所述第一凸緣部(19)和所述第二凸緣部并且以弓形形狀延伸，所述突起端部分G8)向外彎折并且從所述弓形部分G6)的兩個端部突出。
7.一種壓力容器，其特征在于，包括具有第一凸緣部(19)的容器體(18)；具有第二凸緣部的容器蓋00)；和根據(jù)權(quán)利要求1的所述帶聯(lián)接器(10)。
全文摘要
一種壓力容器，其具有容器體、容器蓋和帶狀聯(lián)接器(10)。帶狀聯(lián)接器(10)具有能夠與第一凸緣部的外周和第二凸緣部的外周接合的保持器(32)和用于緊固保持器(32)的緊固機構(gòu)(34)。保持器(32)具有被形成為與緊固機構(gòu)(34)連接的一端的第一端部(36)和被形成為向外彎折且當緊固保持器時面對第一端部(36)的另一端的第二端部(38)。緊固機構(gòu)(34)具有被可旋轉(zhuǎn)地安裝到保持器(32)的第一端部(36)的止動器(64)和通過螺紋與止動器(64)接合的按壓螺栓(66)，從而能夠前進和后退并且將第二端部(38)按壓到第一端部(36)側(cè)，保持器(32)與第一凸緣部和第二凸緣部接合。當按壓螺栓(66)按壓第二端部(38)時被保持在按壓螺栓(66)上的突起部(84)被設(shè)置到第二端部(38)。
文檔編號B65D45/32GK102575769SQ20098016206
公開日2012年7月11日 申請日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
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