專利名稱：一種酒桶的制作方法
一種酒桶 本發(fā)明涉及裝酒容器，尤其涉及一種內(nèi)裝復(fù)合儲酒袋或內(nèi)裝酒膽的酒桶。
傳統(tǒng)的酒桶多用天然木材制成，用天然木材制成的酒桶有諸多缺點(diǎn) 1.消耗大量木材資源，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢料多，木材利用率低，不利于保護(hù)森林資
源； 2.生產(chǎn)過程手工操作工作量大，生產(chǎn)效率低，不適合自動化流水大批量生產(chǎn)；
3.批量生產(chǎn)時，需要設(shè)備多，工人多，占用場地面積大，生產(chǎn)成本高；
4.酒桶的內(nèi)壁不光滑，木材毛剌多，容易剌破酒袋； 5.酒桶的外壁可以用激光或手工雕刻出內(nèi)凹花紋，但很難做出外突的花紋；
6.對環(huán)境濕度要求苛刻，在北方制作的木酒桶配件因?yàn)闈穸茸兓?，有可能在南?就裝配不起來；濕度變化時，還容易產(chǎn)生嚴(yán)重變形或裂紋； 7.木制前端蓋的出酒口很難做到凸出前端蓋的外平面，酒桶在裝用PE復(fù)合儲酒 袋時，標(biāo)準(zhǔn)的出酒閥外伸過少，不便于放酒。 8.為了防止葡萄酒變質(zhì)變味，防止發(fā)生葡萄酒酒滲漏，傳統(tǒng)的木質(zhì)酒桶往往內(nèi)裝 玻璃內(nèi)膽，但木質(zhì)酒桶的材質(zhì)很硬，沒有彈性，酒桶的側(cè)壁與玻璃內(nèi)膽之間又不可能沒有間 隙，所以傳統(tǒng)木質(zhì)酒桶的玻璃內(nèi)膽很容易破碎。 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種不消耗天然木材、適合于流水大批量生產(chǎn)，
不易變形，生產(chǎn)成本低的，用于內(nèi)裝復(fù)合儲酒袋或內(nèi)裝酒膽的酒桶。 本發(fā)明進(jìn)一步要解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃內(nèi)膽不容易破碎的酒桶。 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種酒桶，包括桶體、前端蓋
和后端蓋，所述的桶體用聚胺酯發(fā)泡塑料注射或澆鑄制成。 以上所述的酒桶，所述的桶體由復(fù)數(shù)瓣桶壁組合而成，所述桶壁的接合面之間包 括粘接層；所述桶壁的兩端都包括凸榫和凹槽，每一端的凸榫和凹槽配置在桶壁不同的接 合面上，每一端的凸榫和凹槽在形狀上相適配；所述的凸榫與桶壁的主體為整體結(jié)構(gòu)。
以上所述的酒桶，所述的桶體由2瓣桶壁組合而成。 以上所述的酒桶，所述的桶體由不少于12瓣的桶壁組合而成，所述桶壁的外表面 貼有木皮。 以上所述的酒桶，所述的桶體和后端蓋構(gòu)成一體的桶身，所述的桶身用聚胺酯發(fā) 泡塑料一次性注射或澆鑄制成。 以上所述的酒桶，包括玻璃內(nèi)膽，所述的玻璃內(nèi)膽在桶身用發(fā)泡塑料注射或澆鑄
時作為桶身的內(nèi)模使用，桶身成型后，玻璃內(nèi)膽鑲嵌在桶身的內(nèi)腔中。 以上所述的酒桶，所述桶體的外表面有凸出的裝飾性文字或圖案。
以上所述的酒桶，包括箍形的膠圈，所述桶體的外表面包括環(huán)形凹槽，所述的箍形 膠圈安裝在所述的環(huán)形凹槽中。 以上所述的酒桶，前端蓋用聚胺酯發(fā)泡塑料注射或澆鑄制成，所述的前端蓋包括
出酒口，所述的出酒口高出前端蓋的外平面。所述的前端蓋包括弓形的大蓋和弓形的小蓋，
大蓋和小蓋的分界線通過出酒口的圓心，大蓋與小蓋通過螺釘結(jié)合在一起。 以上所述的酒桶，桶體前端蓋承孔的內(nèi)壁上包括凸出的螺旋線，所述前端蓋的外
周包括螺旋槽，所述的螺旋槽與所述的螺旋線相適配。 本發(fā)明的酒桶聚胺酯發(fā)泡塑料注射或澆鑄制成，不消耗天然木材，適合于流水大 批量生產(chǎn)，產(chǎn)品不易變形或開裂，生產(chǎn)成本低，可廣泛用作內(nèi)裝PE復(fù)合酒袋的內(nèi)膽桶及使 用PE， PET， PP不銹鋼，玻璃，陶瓷等內(nèi)膽桶。 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明酒桶實(shí)施例1的主視圖。 圖2是圖1中下瓣桶壁的A向視圖。 圖3是圖1中前端蓋的B向視圖。 圖4是圖3中的C向視圖。 圖5是本發(fā)明酒桶實(shí)施例2的主視圖。 圖6是中圖5下半部分桶體的D向視圖。 圖7是圖5中的E向視圖。 圖8是圖7中I部位的局部放大圖。 圖9是本實(shí)用新型酒桶實(shí)施例3的主視圖。 圖10是圖9中桶身的F向剖視圖。 圖11是本發(fā)明酒桶實(shí)施例4的主視圖。 在圖1至圖4所示的本發(fā)明酒桶的實(shí)施例1中，酒桶包括桶體、前端蓋2和后端蓋 3。桶體由2瓣同樣形狀的桶壁1組合而成，桶壁1之間的接合面通過粘接層4粘接，桶壁 1、前端蓋2和后端蓋3都用聚胺酯發(fā)泡塑料注射或澆鑄制成。 桶壁1的兩端都包括凸榫101和凹槽102，每一端的凸榫101和凹槽102分別配置 在桶壁1兩個不同的接合面上，每一端的凸榫101和凹槽102在形狀上相適配，這樣，上下 桶壁是完全相同的，可以用同一個模子制造。凸榫101與桶壁1的主體在注射或澆鑄時同 時做出，為一體結(jié)構(gòu)。 每瓣桶壁1在構(gòu)成前端蓋承孔的內(nèi)壁上有1條凸出的螺旋線105，前端蓋2的外周 有2條螺旋槽201，螺旋槽201與螺旋線105相適配，安裝時，前端蓋2直接旋入酒桶的承孔 中即可。 桶壁1的外表面有4條安裝桶箍的凹槽103，形成桶體外表面環(huán)形桶箍槽，桶箍槽 中安放裝飾用的彈性箍形橡膠圈(或塑膠圈)5，在箍形橡膠圈的外表面刷上金屬漆，可以 模擬金屬箍。箍形橡膠圈5制作方便，無需消耗金屬材料，成本較低。安裝簡便，只要套在凹槽103上就可以，不需要鉚合。 前端蓋2由弓形的大蓋202和弓形的小蓋203構(gòu)成，大蓋202和小蓋203在出酒 口 204的直徑部位分界。大蓋202中鑲嵌有螺母6，小蓋203上有螺釘孔，大蓋202與小蓋 203通過內(nèi)六角螺釘7結(jié)合在一起。為了方便大小蓋的裝配和拆卸，大蓋202的背面有內(nèi)六 角板手槽206，其中放置有內(nèi)六角板手8。 前端蓋2在出酒口部位有凸出前端蓋2外平面的突臺205，因?yàn)榍岸松w2的出酒口 較高，在出酒口部位安裝的出酒閥9有足夠的外伸量，便于放酒。 本實(shí)施例的桶壁1、前端蓋2和后端蓋3都用聚胺酯發(fā)泡塑料注射或澆鑄制成，可
以很方便地在桶壁、前端蓋或后端蓋的外表面做出凸出的裝飾性文字或圖案，提高產(chǎn)品的
觀賞性與經(jīng)濟(jì)價值。 本實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn) L材料綠色環(huán)保，不消耗木材資源，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢料少，有利于保護(hù)森林資 源； 2.生產(chǎn)過程手工操作工作量很小，生產(chǎn)效率高，適合于自動化流水大批量生產(chǎn)；
3.批量生產(chǎn)時，只需要澆鑄或注射設(shè)備，設(shè)備品種和數(shù)量少，占用場地面積小，生 產(chǎn)成本低； 4.酒桶的內(nèi)壁光滑，不產(chǎn)生毛剌，不會剌破損壞PE復(fù)合儲酒袋； 5.桶壁可以做得很薄，而且材料比重較小，產(chǎn)品重量輕，方便使用，還可以減小運(yùn)
輸成本； 6.酒桶的外壁不僅可以用激光或手工雕刻出內(nèi)凹花紋，而且很容易做出外凸的花 紋可圖案； 7.產(chǎn)品質(zhì)量不受環(huán)境濕度影響，濕度變化時，不會產(chǎn)生變形或裂紋； 8.出酒口明顯凸凸出前端蓋的外平面，酒桶在使用PE復(fù)合儲酒袋時，標(biāo)準(zhǔn)的出酒
閥有足夠的外伸量，便于放酒。 本發(fā)明酒桶的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)如圖5至圖8所示，與實(shí)施例1的主要區(qū)別是，桶體 由16瓣同樣形狀的桶壁1用粘合構(gòu)成，相鄰的桶壁都采用凸榫101和凹槽102定位，以保 證足夠的裝配精度。因?yàn)榘陻?shù)多，桶壁1的寬度較窄，弧面較小，便于在它的外表面粘貼實(shí) 木木皮或科技木皮ll，使桶體的外表具有真實(shí)的木材花紋和質(zhì)感。另外，桶體由16瓣桶壁 1構(gòu)成，不便于在構(gòu)成前端蓋承孔的內(nèi)壁上制作凸出的螺旋線，故前端蓋2與桶體前端蓋承 孔的連接采用傳統(tǒng)的卡接結(jié)構(gòu)。 在圖9至圖10所示的本實(shí)用新型酒桶的實(shí)施例3中，與實(shí)施例1不同的是，桶身 是桶體10和后端蓋3構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)。桶身和前端蓋2都用聚胺酯發(fā)泡塑料一次性注射 或澆鑄制成。 桶體10前端前端蓋承孔的內(nèi)壁上有2條凸出的螺旋線105，前端蓋2的外周有2 條螺旋槽201，螺旋槽201與螺旋線105相適配，安裝時，前端蓋2直接旋入酒桶的承孔中即 可。 桶體10的外表面也有4條安裝桶箍的凹槽103，形成桶體外表面環(huán)形桶箍凹槽，桶 箍凹槽中安放裝飾用的箍形橡膠圈5。 本發(fā)明酒桶的實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)如圖11所示。與實(shí)施例3的主要區(qū)別在于，包括玻璃內(nèi)膽20，玻璃內(nèi)膽20桶身用發(fā)泡塑料注射或澆鑄時作為桶身的內(nèi)模使用，桶身成型后， 玻璃內(nèi)膽20就鑲嵌在桶身的內(nèi)腔中，兩者之間沒有間隙。玻璃內(nèi)膽20的側(cè)壁上有加酒口 2001，加酒口 2001向上穿過桶體1的側(cè)壁，使用者可以通過加酒口 2001向玻璃內(nèi)膽添酒， 加酒口 2001平時用木塞21塞住。玻璃內(nèi)膽20的出酒口 2002穿過前端蓋2，出酒口 2002 與前端蓋2的出酒口之間用膠套23隔開，以保護(hù)玻璃內(nèi)膽。出酒口 2002上裝有出酒閥門 22。本實(shí)施例玻璃內(nèi)膽鑲嵌在桶身的內(nèi)腔中，，兩者之間沒有間隙，構(gòu)成桶身的聚胺酯發(fā)泡 塑料又有良好的彈性，所以桶身可以很好地保護(hù)玻璃內(nèi)膽，大大減小玻璃內(nèi)膽的破碎率。
權(quán)利要求
一種酒桶，包括桶體、前端蓋和后端蓋，其特征在于，所述的桶體用聚胺酯發(fā)泡塑料注射或澆鑄制成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的酒桶，其特征在于，所述的桶體由復(fù)數(shù)瓣桶壁組合而成，所述 桶壁的接合面之間包括粘接層；所述桶壁的兩端都包括凸榫和凹槽，每一端的凸榫和凹槽 配置在桶壁不同的接合面上，每一端的凸榫和凹槽在形狀上相適配；所述的凸榫與桶壁的 主體為整體結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的酒桶，其特征在于，所述的桶體由2瓣桶壁組合而成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的酒桶，其特征在于，所述的桶體由不少于12瓣的桶壁組合而 成，所述桶壁的外表面貼有木皮。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的酒桶，其特征在于，所述的桶體和后端蓋構(gòu)成一體的桶身，所 述的桶身用聚胺酯發(fā)泡塑料一次性注射或澆鑄制成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的酒桶，其特征在于，包括玻璃內(nèi)膽，所述的玻璃內(nèi)膽在桶身用 發(fā)泡塑料注射或澆鑄時作為桶身的內(nèi)模使用，桶身成型后，玻璃內(nèi)膽鑲嵌在桶身的內(nèi)腔中。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的酒桶，其特征在于，所述桶體的外表面有 凸出的裝飾性文字或圖案。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的酒桶，其特征在于，包括箍形的膠圈，所 述桶體的外表面包括環(huán)形凹槽，所述的箍形膠圈安裝在所述的環(huán)形凹槽中。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的酒桶，其特征在于，前端蓋用聚胺酯發(fā)泡 塑料注射或澆鑄制成，所述的前端蓋包括出酒口，所述的出酒口高出前端蓋的外平面；所述 的前端蓋包括弓形的大蓋和弓形的小蓋，大蓋和小蓋的分界線通過出酒口的圓心，大蓋與 小蓋通過螺釘結(jié)合在一起。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的酒桶，其特征在于，桶體前端蓋承孔的內(nèi)壁上包括凸出 的螺旋線，所述前端蓋的外周包括螺旋槽，所述的螺旋槽與所述的螺旋線相適配。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種酒桶，包括桶體、前端蓋和后端蓋，所述的桶體用聚胺酯發(fā)泡塑料注射或澆鑄制成。本發(fā)明不消耗天然木材，適合于流水大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品不易變形或開裂，生產(chǎn)成本低，可廣泛用于內(nèi)裝PE復(fù)合儲酒袋或內(nèi)裝酒膽的內(nèi)膽桶。
文檔編號B65D25/34GK101786531SQ20101011585
公開日2010年7月28日 申請日期2010年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月24日
發(fā)明者馬占偉 申請人:馬占偉