專利名稱：包裝薄片器件的盲孔紙帶、其沖壓方法和專用沖壓模具的制作方法
包裝薄片器件的盲孔紙帶 、其沖壓方法和專用沖壓模具
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于物件或物料貯存或運(yùn)輸?shù)娜萜?、包裝器材，特別是涉及用于包裝薄片器件，如微小五金零件和表面貼裝電子元器件的紙質(zhì)載帶，尤其涉及用于包裝薄片器件的紙質(zhì)載帶在不去除材料情況下的機(jī)械變形的沖壓方法；本發(fā)明還涉及在沖壓包裝薄片器件紙質(zhì)載帶時(shí)的專用沖壓模具。
背景技術(shù)：
在包裝紙載帶上使用盲孔代替通孔作為裝料孔，并開始應(yīng)用于薄片器件的包裝， 已經(jīng)有多年的歷史了 ；薄片器件又叫片式器件，包括薄片電子元器件和薄片金屬零件，所述紙載帶的材質(zhì)是紙。這種以盲孔作為裝料孔的包裝紙載帶，簡(jiǎn)稱為壓孔包裝紙帶，又叫盲孔紙帶，參見圖6和圖7，現(xiàn)有技術(shù)盲孔紙帶100包括頂面110和底面120，為了裝載更多的薄片器件和運(yùn)輸?shù)姆奖悖撁た准垘б话愣甲龀梢痪硪痪淼?，在沿著其卷帶方向上均勻排列著多?shù)個(gè)貫穿該頂面110和底面120的圓形牽引定位通孔130，以及多數(shù)個(gè)底部未穿透該底面120的供裝載薄片器件的裝料盲孔140。包裝時(shí)，在所述各裝料盲孔140內(nèi)都放置一枚薄片器件900后，再在所述頂面110上覆粘一層上蓋帶200，以將各該薄片器件900封閉在裝料盲孔140內(nèi)，防止所述薄片器件900掉出。所述盲孔紙帶100的結(jié)構(gòu)在專利號(hào)為ZL 00243974. 3，名稱為“電子元件包裝卷帶的改良結(jié)構(gòu)”的實(shí)用新型專利公開過?，F(xiàn)有技術(shù)盲孔紙帶與傳統(tǒng)的通孔包裝紙帶相比，有如下優(yōu)點(diǎn)①包裝時(shí)成本低為了防止薄片器件掉出，使用盲孔紙帶包裝薄片器件，只需要在盲孔紙帶的頂面上覆粘一層上蓋帶；而使用通孔包裝紙帶包裝薄片器件，由于所述通孔包裝紙帶的裝料孔是諸多通孔，則必須在通孔包裝紙帶的頂面和底面分別覆粘一層上蓋帶和下蓋帶；由于盲孔紙帶無需覆粘一層下蓋帶，首先省去了下蓋帶的材料費(fèi)，同時(shí)也省去了和下蓋帶有關(guān)的粘帖、運(yùn)輸和保管等等各項(xiàng)費(fèi)用，使其包裝時(shí)成本低。②防靜電效果好通孔包裝紙帶的防靜電問題，一直以來都是包裝較小規(guī)格的薄片電子元器件最突出的問題。下蓋帶是一種涂上熱敏膠的膠帶，防靜電效果再好的膠帶， 也不可避免的多少都會(huì)帶有些靜電，這一點(diǎn)點(diǎn)靜電也足以對(duì)薄片電子元器件產(chǎn)生嚴(yán)重的后果，如粘料等；而盲孔紙帶由于無需下蓋帶，也就完全排除了下蓋帶的防靜電問題。③適合包裝超薄的薄片器件。④更環(huán)保盲孔紙帶在包裝時(shí)不用下蓋帶，因而也就更環(huán)保。因此，自從盲孔紙帶開始投放市場(chǎng)以來，逐漸成為了薄片器件的理想包裝件。特別是近幾年以來，由于手機(jī)行業(yè)超薄的薄片金屬零件(厚度一般為0. 1毫米以下)的大量推廣應(yīng)用，盲孔紙帶的應(yīng)用領(lǐng)域得到了進(jìn)一步的拓展。但是時(shí)至今日，盲孔紙帶并沒有得到廣泛的普及和應(yīng)用，其最根本的原因就在于， 現(xiàn)有技術(shù)在包裝紙帶上制造盲孔的工藝方法生產(chǎn)成本太高，致使盲孔紙帶的價(jià)格很貴，目前只能用來包裝少量高價(jià)值的薄片電子元器件，而大多數(shù)的普通薄片電子元器件和金屬零件等薄片器件的包裝，由于成本的原因，根本用不起這種盲孔紙帶。
現(xiàn)有技術(shù)盲孔紙帶一般采用沖壓加工的制造方法，但是由于紙帶缺乏塑性和易損傷變形，又怕在其頂面留下壓痕，因此其沖壓加工的制造方法與金屬技術(shù)領(lǐng)域里廣泛使用的沖壓加工方法有區(qū)別，如所用模具就不一樣，控制所用模具之沖頭的行程要更加精準(zhǔn)等； 參見圖16和圖18，該沖壓加工的制造方法所用沖壓模具包括上模之沖頭312'、下模320' 和脫料板330'；在使用該沖壓模具加工盲孔紙帶時(shí)，將沖壓模具安裝在沖壓設(shè)備上，待加工紙帶101或101'設(shè)置在下模320'和脫料板330'之間，脫料板330'與待加工紙帶101 或101'有一定的間隙H，該間隙H—般在0.2毫米左右，在上模之沖頭312'向下沖壓的過程中，脫料板330'靜止不動(dòng)，并且一直不與待加工紙帶101或101'相接觸的，沖壓完后上模之沖頭312'往上抬起時(shí)，脫料板330'遮擋住待加工紙帶101或101'，防止待加工紙帶 101或101'隨上模之沖頭312'向上運(yùn)動(dòng)，即脫料板330'起脫料的作用。 參見圖16，現(xiàn)有技術(shù)盲孔紙帶沖壓加工的制造方法，當(dāng)紙帶上每一個(gè)盲孔沖壓結(jié)束后，紙帶上各盲孔產(chǎn)生的廢料，被擠壓到了該盲孔各自的底部、紙帶底面120' —側(cè)、上模之沖頭312'下底面至下模320'之間的空間內(nèi)而無法排出，于是，在紙帶各自盲孔的底面 120'就會(huì)鼓起一個(gè)疙瘩190，根據(jù)盲孔的規(guī)格和紙帶厚度的不同，紙帶底面120'鼓起的疙瘩190大小也不同，盲孔規(guī)格越大、紙帶越厚，鼓起的疙瘩190就越大，反之，就越??；并且在沖壓紙帶時(shí)，不好控制盲孔的深度，有時(shí)候?qū)⒓垘_穿，而有時(shí)侯所沖盲孔的深度又不夠，使薄片器件裝不下。因此現(xiàn)有技術(shù)盲孔紙帶沖壓加工的制造方法大多先采用預(yù)挖廢料法后再?zèng)_壓，特別是需要在紙帶上制造較大規(guī)格的盲孔時(shí)，參見圖17和圖18，當(dāng)盲孔尺寸規(guī)格較大時(shí)，為了避免紙帶底面鼓起象圖16無法接受的大疙瘩190，就必須想辦法除去盲孔內(nèi)多余的紙帶廢料；現(xiàn)有技術(shù)移走廢料的方案是“預(yù)挖廢料法”，即在沖壓盲孔前，預(yù)先將待加工紙帶101 挖去一部分多余的廢料成帶有廢料通孔1011的待加工紙帶101'，最后再將待加工紙帶 101'沖壓出盲孔成盲孔紙帶100，預(yù)挖廢料法的步驟如圖17所示；這種制造方法的難點(diǎn)是，首先必須精確計(jì)算出預(yù)挖去多余廢料的廢料通孔1011的數(shù)量和容積，再根據(jù)廢料通孔 1011的數(shù)量多少和容積來確定沖壓廢料通孔1011時(shí)上模之沖頭的大小和形狀；其次就是廢料通孔1011的位置要準(zhǔn)確，否則，沖出來的盲孔就難以達(dá)到要求，容易出現(xiàn)盲孔的深度不一致、盲孔底部有砂眼等質(zhì)量問題；該制造方法難度大、成品率低、盲孔底部厚度難控制、 盲孔底部強(qiáng)度低和成本高等缺點(diǎn)?？v上所述，現(xiàn)有技術(shù)盲孔紙帶的制造方法具有下列缺點(diǎn)①制造難度大；②質(zhì)量不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)盲孔深度不均、盲孔底部有砂眼等質(zhì)量問題；③成品率低；④制造成本高；⑤盲孔底部強(qiáng)度不高，容易回彈，為改善紙帶的流動(dòng)性和滿足盲孔深度及其底部的強(qiáng)度要求，通常還要使用專門定制的專用紙帶，導(dǎo)致材料成本也提尚。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種包裝薄片器件的盲孔紙帶之沖壓方法，以及還提供一種包裝薄片器件的盲孔紙帶之專用沖壓模具和采用該沖壓方法所制造出的一種包裝薄片器件的盲孔紙帶，利用該沖壓方法在不去除材料即不外排盲孔廢料的前提下，借助所述專用沖壓模具，可對(duì)各種尺寸規(guī)格的紙帶，一次性地沖壓出規(guī)格、形狀和深度均不受限制的、適合裝載薄片器件的裝料盲孔，具有制造成本低、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定和制造難度小而適合于大批量生產(chǎn)，而且所制造的盲孔紙帶之裝料盲孔底部周圍緊度大和強(qiáng)度高，不容易回彈本發(fā)明解決所述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是提供一種包裝薄片器件的盲孔紙帶之沖壓方法，所用設(shè)備包括沖壓設(shè)備、拉帶機(jī)構(gòu)和安裝在所述沖壓設(shè)備上的專用沖壓模具；所述專用沖壓模具包括下模和至少設(shè)置一根盲孔沖頭的上模；待加工紙帶置于所述專用沖壓模具的下模上，借助所述拉帶機(jī)構(gòu)使所述待加工紙帶步進(jìn)前行；所述專用沖壓模具還包括借助外力壓住置于所述下模上的待加工紙帶頂面、而當(dāng)所述外力撤除后又自動(dòng)回到初始位置的中模，該中模上設(shè)有供所述上模之各盲孔沖頭分別穿越的通孔；所述沖壓方法包括如下步驟A、拉料所述拉帶機(jī)構(gòu)將所述待加工紙帶之待加工部位移動(dòng)至所述下模上適合沖壓的位置；此時(shí)所述中模處于初始位置，其下底面與位于所述下模上的待加工紙帶頂面的距離X > 0 ；所述上模之各盲孔沖頭位于初始位置，其下底面與位于所述下模上的所述待加工紙帶頂面的距離Y彡X ；B、壓料在所述中模上施加一定的壓料力P2，使該中模向下運(yùn)動(dòng)，壓住位于所述下模上的所述待加工紙帶頂面，即在該壓料力P2作用下，使所述待加工紙帶固定在所述中模和下模之間；C、沖擠在所述上模上施加主沖壓力P1,使所述上模之各盲孔沖頭向下運(yùn)動(dòng)，在該主沖壓力P1的作用下，所述上模之各盲孔沖頭從所述待加工紙帶的頂面向下對(duì)該待加工紙帶施行快速的沖擠，直到所述盲孔沖頭到達(dá)預(yù)先設(shè)計(jì)好的位置時(shí)為止，也就是所述盲孔沖頭沒有沖透所述待加工紙帶的底面；在所述步驟B中，所述中模下底面到達(dá)所述待加工紙帶頂面的時(shí)刻，至少要比所述上模之各盲孔沖頭下底面沖入所述待加工紙帶一半厚度的時(shí)刻早，即所述上模之各盲孔沖頭在整個(gè)的沖擠過程或至少是后部分的沖擠過程中，所述壓料力P2 —直作用于所述中模上，一直壓住位于所述下模上的所述待加工紙帶頂面使之不能移動(dòng)；D、松料所述專用沖壓模具之盲孔沖頭向上運(yùn)動(dòng)，到達(dá)其初始位置，與此同時(shí)或稍微延遲，卸下施加在所述中模上的壓料力P2，所述中模自動(dòng)回到其初始位置；至此，所述待加工紙帶上一組裝料盲孔已經(jīng)沖擠成形；重復(fù)以上步驟，直至所述待加工紙帶上所有要成形的裝料盲孔都加工完成。所述中模的初始位置是，該中模下底面與位于所述下模上的所述待加工紙帶頂面的距離X在0. 10 0. 50毫米之間。在所述步驟B中，所述中模下底面到達(dá)所述待加工紙帶頂面時(shí)，所述上模之各盲孔沖頭下底面還未到達(dá)所述待加工紙帶頂面，使所述上模之各盲孔沖頭在整個(gè)的沖擠過程中，所述壓料力P2 —直作用于所述中模上，一直壓住位于所述下模上的所述待加工紙帶頂面使之不能移動(dòng)。在所述步驟C中，所述上模之各盲孔沖頭下底面離開所述待加工紙帶頂面后，才卸下施加在所述中模上的壓料力P2,所述中模才自動(dòng)回到其初始位置。還提供一種包裝薄片器件的盲孔紙帶之專用沖壓模具，包括至少設(shè)置一根盲孔沖頭的上模和托住待加工紙帶的下模；所述專用沖壓模具還包括借助外力壓住置于所述下模上的待加工紙帶頂面、而當(dāng)所述外力撤除后又自動(dòng)回到初始位置的中模，該中模上設(shè)有供所述上模之各盲孔沖頭分別穿越的通孔；所述中模的初始位置是，該中模下底面與位于所述下模上的所述待加工紙帶頂面的距離X > O。所述中模下底面設(shè)有缺口，該 缺口的寬度略大于所述待加工紙帶的寬度，其深度小于所述待加工紙帶的厚度。所述下模上表面是一平面。所述專用沖壓模具還包括下模座，所述下模固定在所述下模座上；借助彈性元件， 所述中?；顒?dòng)設(shè)置在所述下模座上。還提供一種包裝薄片器件的盲孔紙帶，包括頂面和底面，以及一側(cè)均勻排列著多數(shù)個(gè)貫穿該頂面和底面的牽引定位通孔，另一側(cè)均勻排列著多數(shù)個(gè)底部未穿透該底面的供裝載薄片器件的裝料盲孔；所述各裝料盲孔系在待加工紙帶頂面施加一定的壓料力P2沖擠加工而成，各該裝料盲孔底部周圍紙料的平均緊度比所述待加工紙帶之原始緊度至少增加 100%。同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明包裝薄片器件的盲孔紙帶、其沖壓方法和專用沖壓模具的有益效果在于1、所述專用沖壓模具特別設(shè)置一個(gè)借助外力壓住置于所述下模上的待加工紙帶頂面、而當(dāng)所述外力撤除后又自動(dòng)回到初始位置的中模，使所述上模之各盲孔沖頭在整個(gè)沖擠或部分沖擠所述待加工紙帶的過程中，所述中模在外力作用下一直壓住位于所述下模上的所述待加工紙帶的頂面，防止所述待加工紙帶的底面鼓起大疙瘩，使該紙帶底面平整美觀，同時(shí)配合所述上模之各盲孔沖頭，將沖擠時(shí)裝料盲孔內(nèi)多余的紙帶廢料轉(zhuǎn)移到該盲孔底部周圍，使該盲孔底部周圍緊度增加和強(qiáng)度增強(qiáng)；2、所述沖壓方法特別增加一個(gè)壓料的步驟，使所述待加工紙帶在沖擠成型為裝料盲孔時(shí)，始終有一定的壓料力一直壓住所述待加工紙帶的頂面，保證所述待加工紙帶的底面不鼓起大疙瘩而平整美觀，而且保證所述裝料盲孔成型后其底部周圍緊度大和強(qiáng)度高， 不回彈。使用本發(fā)明所述沖壓方法在不去除材料即不外排盲孔廢料的前提下，借助所述專用沖壓模具，可對(duì)各種尺寸規(guī)格的紙帶，一次性地沖壓出規(guī)格、形狀和深度均不受限制的、 適合裝載薄片器件的裝料盲孔，具有制造成本低、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定和制造難度小而適合于大批量生產(chǎn)，而且所制造的盲孔紙帶之裝料盲孔底部周圍緊度大和強(qiáng)度高，不容易回彈。

圖1是本發(fā)明包裝薄片器件的盲孔紙帶之沖壓方法的流程示意圖；圖2是本發(fā)明包裝薄片器件的盲孔紙帶之專用沖壓模具實(shí)施例一正在加工待加工紙帶時(shí)的軸測(cè)投影示意圖，圖中箭頭A表示該待加工紙帶移動(dòng)的方向，箭頭B表示拉帶機(jī)構(gòu)400旋轉(zhuǎn)的方向，圖中畫出了待加工紙帶101和使所述待加工紙帶101步進(jìn)前行的拉帶機(jī)構(gòu)400 ；圖3是本發(fā)明包裝薄片器件的盲孔紙帶之專用沖壓模具實(shí)施例二分解后的軸測(cè)投影示意圖；圖4是本發(fā)明所述專用沖壓模具在沖擠待加工紙帶之任一個(gè)裝料盲孔處于初始位置時(shí)的剖面示意圖；圖5是本發(fā)明所述專用沖壓模具沖擠完待加工紙帶之任一個(gè)裝料盲孔后上模310 之盲孔沖頭312還未離開該裝料盲孔時(shí)的剖面示意圖；圖6是使用所述沖壓方法加工出的盲孔紙帶的軸測(cè)投影示意圖，圖中已畫出該盲孔紙帶100之頂面110覆粘了一層上蓋帶200 ；圖7是圖6所述盲孔紙帶100裝載薄片器件900后的橫截剖面示意圖；圖8是使用所述沖壓方法加工所述待加工紙帶后裝料盲孔的剖面原理示意圖；圖9是使用所述沖壓方法加工成盲孔紙帶之裝料盲孔的剖面示意圖之一；圖10是使用所述沖壓方法加工成盲孔紙帶之裝料盲孔的剖面示意圖之二 ；

圖11是使用所述沖壓方法加工成盲孔紙帶之裝料盲孔的剖面示意圖之三；圖12是所述專用沖壓模具的上模之盲孔沖頭行程與時(shí)間的關(guān)系示意圖，橫坐標(biāo)t 表示時(shí)間，縱坐標(biāo)表示上模之盲孔沖頭的行程；圖13是所述待加工紙帶在沖壓過程中動(dòng)靜關(guān)系的示意圖，橫坐標(biāo)t表示時(shí)間，縱坐標(biāo)之標(biāo)號(hào)E表示所述待加工紙帶處于移動(dòng)狀態(tài)，標(biāo)號(hào)0表示所述待加工紙帶靜止不動(dòng)；圖14是所述待加工紙帶的頂面受力狀態(tài)的示意圖，橫坐標(biāo)t表示時(shí)間，縱坐標(biāo)之標(biāo)號(hào)P2表示所述待加工紙帶的頂面被施加了一定的壓料力，標(biāo)號(hào)0表示所述待加工紙帶的頂面不受力；圖15是物體遵守胡克定律的應(yīng)力-應(yīng)變曲線示意圖，橫坐標(biāo)X表示物體的應(yīng)變量，縱坐標(biāo)F表示物體所受到的應(yīng)力，F(xiàn)tl表示物體在比例極限時(shí)所受到的應(yīng)力，OE為物體的彈性段；圖16是現(xiàn)有技術(shù)沖壓模具直接沖擠待加工紙帶之任一個(gè)裝料盲孔時(shí)的剖面示意圖，圖中標(biāo)號(hào)P/表示施加在所述上模之沖頭312'上的主沖壓力；圖17是現(xiàn)有技術(shù)采用預(yù)挖廢料法在待加工紙帶上沖壓盲孔的加工過程軸測(cè)投影示意圖；圖18是現(xiàn)有技術(shù)沖壓模具在采用預(yù)挖廢料法后在待加工紙帶上沖擠任一個(gè)裝料盲孔時(shí)的剖面示意圖，圖中標(biāo)號(hào)P1"表示施加在所述上模之沖頭312'上的主沖壓力，標(biāo)號(hào) 101'表示采用預(yù)挖廢料法后的待加工紙帶。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合各附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖1至圖5，一種薄片器件盲孔紙帶的沖壓方法，采用沖壓加工，所用設(shè)備包括沖壓設(shè)備(圖中未畫出)、拉帶機(jī)構(gòu)400和安裝在所述沖壓設(shè)備上的專用沖壓模具300 ； 所述專用沖壓模具300包括下模320和至少設(shè)置一根盲孔沖頭312的上模310 ；待加工紙帶101置于所述專用沖壓模具300的下模320上，借助所述拉帶機(jī)構(gòu)400使所述待加工紙帶101步進(jìn)前行。所述專用沖壓模具300還包括借助外力壓住置于所述下模320上的待加工紙帶 101頂面110、而當(dāng)所述外力撤除后又自動(dòng)回到初始位置的中模330，該中模330上設(shè)有供所述上模310之各盲孔沖頭312分別穿越的通孔332。實(shí)際上，為了所述待加工紙帶101的移動(dòng)和定位，所述上模310還包括至少一根定位針314、至少一根圓形的沖頭313和上模座311，所述各盲孔沖頭312、定位針314和圓形沖頭313都固定在上模座311上；所述中模330上還設(shè)置有供所述上模310之各定位針314 和圓形沖頭313分別穿越的通孔334和333 ；所述下模320上也設(shè)置有供所述上模310之各定位針314和圓形沖頭313分別穿越的通孔324和323 ；所述盲孔沖頭312、通孔332數(shù)量相等，如圖2所示，所述盲孔沖頭312的數(shù)量為一根，所述通孔332的數(shù)量也為一個(gè)，如圖 3所示，所述盲孔沖頭312的數(shù)量為四根，所述通孔332的數(shù)量也為四個(gè)；所述定位針314、 通孔334及324數(shù)量相等，如圖2所示，所述定位針314的數(shù)量為一根，所述通孔334及324 的數(shù)量也為一個(gè)，如圖3所示，所述定位針314的數(shù)量為兩根，所述通孔334及324的數(shù)量則為兩個(gè)；所述圓形沖頭313、通孔333及323數(shù)量相等，如圖2所示，所述圓形沖頭313的數(shù)量為一根，所述通孔333及323的數(shù)量也為一個(gè)，如圖3所示，所述圓形沖頭313的數(shù)量為兩根，所述通孔333及323的數(shù)量則為兩個(gè)。

在所述待加工紙帶101沖壓所述裝料盲孔140的同時(shí)或超前在該待加工紙帶101 一側(cè)沖出等間隔的牽引定位通孔130，該牽引定位通孔130 —般為圓形。假若是超前在該待加工紙帶101 —側(cè)已沖出等間隔的圓形牽引定位通孔130，則所述上模310的定位針314 起定位的作用，所述定位針314的數(shù)量可設(shè)置為至少一根，最好兩根；在這種情況下，所述上模310的圓形沖頭313、所述中模330上的通孔333和所述下模320上的通孔323應(yīng)該全部省略。而假若是同時(shí)在該待加工紙帶101 —側(cè)沖出等間隔的圓形牽引定位通孔130， 則所述上模310的圓形沖頭313、所述中模330上的通孔333和所述下模320上的通孔323 應(yīng)該全部設(shè)置，如圖3所示，兩根定位針314起定位作用，兩根圓形沖頭313主要起沖頭的作用。所述定位針314的直徑與所述圓形牽引定位通孔130的直徑相等，而所述圓形沖頭 313的直徑則略大于所述圓形牽引定位通孔130的直徑。所述拉帶機(jī)構(gòu)400可以是牽引輪，其上設(shè)有與所述待加工紙帶101沖出的圓形牽引定位通孔130適配的多個(gè)柱狀突起410 ；這樣所述待加工紙帶101置于所述專用沖壓模具300的下模320上，該待加工紙帶101前部各圓形牽引定位通孔130同所述牽引輪400 上各柱狀突起410嚙合，從而借助所述牽引輪400使所述待加工紙帶101步進(jìn)前行。所述沖壓方法包括如下步驟A、拉料所述拉帶機(jī)構(gòu)400將所述待加工紙帶101之待加工部位移動(dòng)至所述下模 320上適合沖壓的位置，如將所述待加工紙帶101前部的圓形牽引定位通孔130套在圖2所示牽引輪400之柱狀突起410上，所述牽引輪400旋轉(zhuǎn)牽引所述待加工紙帶101待加工部位至所述下模320上適合沖壓的位置；此時(shí)所述中模330處于初始位置，其下底面與位于所述下模320上的所述待加工紙帶頂面110的距離X > 0 ；所述上模310之各盲孔沖頭312位于初始位置，如圖12所示，可將該初始位置定為上止點(diǎn)C，其下底面與位于所述下模320上的所述待加工紙帶101頂面110的距離Y彡X ；B、壓料在所述中模330上施加一定的壓料力P2，使該中模330向下運(yùn)動(dòng)，壓住位于所述下模320上的所述待加工紙帶101的頂面110，即在該壓料力P2作用下，使所述待加工紙帶101固定在所述中模330和下模320之間；C、沖擠在所述上模310上施加主沖壓力P1,使所述上模310之各盲孔沖頭312向下運(yùn)動(dòng)，在該主沖壓力P1的作用下，所述上模310之各盲孔沖頭312從所述待加工紙帶101 的頂面110向下對(duì)該待加工紙帶101施行快速的沖擠，直到所述盲孔沖頭到達(dá)預(yù)先設(shè)計(jì)好的位置時(shí)為止，如圖12所示，可將該預(yù)先設(shè)計(jì)好的位置定為下止點(diǎn)D，也就是所述盲孔沖頭不沖透所述待加工紙帶101的底面120 ；在所述步驟B中，所述中模330下底面到達(dá)所述待加工紙帶101頂面110的時(shí)刻，至少要比所述上模310之各盲孔沖頭312下底面沖入所述待加工紙帶101 —半厚度的時(shí)刻早，即所述上模310之各盲孔沖頭312在整個(gè)的沖擠過程或至少是后部分的沖擠過程中，所述壓料力P2 —直作用于所述中模330上，一直壓住位于所述下模320上的所述待加工紙帶101的頂面110使之不能移動(dòng)；D、松料所述專用沖壓模具300之盲孔沖頭向上運(yùn)動(dòng)，到達(dá)其初始位置，即上止點(diǎn) C的位置，與此同時(shí)或稍微延遲，卸下施加在所述中模330上的壓料力P2，所述中模330自動(dòng)回到其初始位置；至此，所述待加工紙帶101上一組裝料盲孔140已經(jīng)沖擠成形；重復(fù)以上步驟，直至所述待加工紙帶101上所有要成形的裝料盲孔140都加工完成。所述中模330的初始位置是，該中模330下底面與位于所述下模320上的所述待加工紙帶頂面110的距離X在0. 10 0. 50毫米之間，如X = 0. 20毫米。在所述步驟B中，所述中模330下底面到達(dá)所述待加工紙帶101頂面110時(shí)，所述上模310之各盲孔沖頭312下底面還未到達(dá)所述待加工紙帶101頂面110，使所述上模310 之各盲孔沖頭312在整個(gè)的沖擠過程中，所述壓料力P2 —直作用于所述中模330上，一直壓住位于所 述下模320上的所述待加工紙帶101頂面110使之不能移動(dòng)，這樣操作起來方便， 而且沖擠出來的各裝料盲孔140更漂亮。在所述步驟C中，所述上模310之各盲孔沖頭312下底面離開所述待加工紙帶101 頂面110后，才卸下施加在所述中模330上的壓料力P2,所述中模330才自動(dòng)回到其初始位置，這樣可保證所述待加工紙帶101不隨所述上模310之各盲孔沖頭312向上移動(dòng)。參見圖2和圖3，為了保證所述待加工紙帶101在移動(dòng)過程中不擺動(dòng)過大和更容易地定位，所述中模330下底面設(shè)有缺口 331，該缺口 331的寬度W2略大于所述待加工紙帶 101的寬度W1,其深度D1小于所述待加工紙帶101的厚度。圖12至圖14是所述盲孔紙帶100的裝料盲孔140沖壓過程的時(shí)序圖，其中圖12 是所述專用沖壓模具的上模之盲孔沖頭行程與時(shí)間的關(guān)系示意圖，橫坐標(biāo)t表示時(shí)間，縱坐標(biāo)表示上模之盲孔沖頭的行程，tl和t2分別是上模310之各盲孔沖頭312下底面進(jìn)入和離開所述待加工紙帶101頂面110的時(shí)刻，til是上模310之各盲孔沖頭312下底面進(jìn)入到所述待加工紙帶101 —半厚度時(shí)的時(shí)刻，tl2是上模310之各盲孔沖頭312下底面離開所述待加工紙帶101所加工成的裝料盲孔140底面即上模310之各盲孔沖頭312所到達(dá)的下止點(diǎn)D的時(shí)刻；圖13是所述待加工紙帶101在沖壓過程中動(dòng)靜關(guān)系的示意圖，橫坐標(biāo) t表示時(shí)間，縱坐標(biāo)之標(biāo)號(hào)E表示所述待加工紙帶101處于移動(dòng)狀態(tài)，標(biāo)號(hào)0表示所述待加工紙帶101靜止不動(dòng)，t3和t4分別是所述待加工紙帶101停止和開始移動(dòng)的時(shí)刻；圖14 是所述待加工紙帶101的頂面110受力狀態(tài)的示意圖，橫坐標(biāo)t表示時(shí)間，縱坐標(biāo)之標(biāo)號(hào)P2 表示所述待加工紙帶101的頂面110被施加了一定的壓料力，標(biāo)號(hào)0表示所述待加工紙帶 101的頂面110不受力，t5和t6則分別是所述中模330開始?jí)毫虾徒Y(jié)束壓料的時(shí)刻；它們的時(shí)間關(guān)系是t3 < tl < til < tl2 < t2 < t4 和 t3 < t5 彡 til < tl2 彡 t6 < t4。本發(fā)明所述沖壓方法整個(gè)的沖擠過程的意思是所述上模310之各盲孔沖頭312 下底面從所述待加工紙帶101頂面110開始到預(yù)先設(shè)計(jì)好的位置時(shí)為止，即tl到tl2這一時(shí)間段；后部分的沖擠過程的意思是所述上模310之各盲孔沖頭312下底面從所述待加工紙帶101 —半厚度開始到預(yù)先設(shè)計(jì)好的位置時(shí)為止，即til到tl2這一時(shí)間段；本發(fā)明所述待加工紙帶101是符合美國(guó)電子工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)(EIA)和日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)而制作的具有一定長(zhǎng)度、寬度和厚度的紙帶，其厚度一般不超過1. 2毫米；如規(guī)格 0402的紙帶，其厚度約是0. 40 0. 65毫米，所沖壓出的裝料盲孔140的深度約為0. 35 0. 60毫米，長(zhǎng)度約是1. 12毫米，寬度約是0. 62毫米；如規(guī)格0201的紙帶，其厚度約是 0. 28 0. 38毫米，所沖壓出的裝料盲孔140的深度約為0. 23 0. 33毫米，長(zhǎng)度約是0. 68 毫米，寬度約是0. 38毫米；該紙帶主要是以淀粉為膠黏劑的層合多層白板紙，經(jīng)多次分條而成，其主要成分是原生木材纖維。

本發(fā)明所述沖壓方法是本申請(qǐng)人通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)得出的，而且在實(shí)驗(yàn)過程中證實(shí)了紙帶具有下列兩個(gè)非常重要的機(jī)械物理特性特性一根據(jù)胡克定律，在彈性限度內(nèi)，物體的形變跟引起形變的外力成正比。物體的應(yīng)力_應(yīng)變曲線如圖15所示；圖15中Ftl為物體在比例極限時(shí)的應(yīng)力，OE為物體的彈性段；紙帶也遵守胡克定律，只是紙帶的彈性范圍較小。特性二 參見圖8，當(dāng)對(duì)紙帶的快速?zèng)_壓力超過該紙帶的動(dòng)態(tài)強(qiáng)度時(shí)，該紙帶纖維會(huì)迅速“蠟化”、變性、破裂、并瞬時(shí)向四周擴(kuò)散，如圖8所示，標(biāo)號(hào)160所在的裝料盲孔140 底部周圍區(qū)域的緊度比所述待加工紙帶初始的緊度要大，比采用現(xiàn)有技術(shù)所加工的裝料盲孔140底部的緊度也要大，該區(qū)域的強(qiáng)度也比采用現(xiàn)有技術(shù)所加工的裝料盲孔140底部周圍的強(qiáng)度要高。利用紙帶的上述特性，再參考現(xiàn)有技術(shù)在紙帶上制造盲孔的方法，在反復(fù)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)人就發(fā)明了上述在紙帶上制造盲孔的新方法簡(jiǎn)單地說就是在每次沖擠盲孔的同時(shí)，在紙帶的彈性限度內(nèi)，施加一定的向下壓料力于紙帶頂面，直到每次的沖擠過程結(jié)束時(shí)為止。參見圖2、圖5和圖16，壓料力P2的作用，一是防止紙帶底面鼓起疙瘩190 ；二是配合主沖壓力P1,將盲孔內(nèi)多余的紙帶廢料轉(zhuǎn)化成有用的“蠟鞋”，如圖8所示，標(biāo)號(hào)160表示蠟黃色的蠟鞋，所謂“蠟鞋”是指以原生紙的待加工紙帶在沖擠結(jié)束后，“穿”在裝料盲孔 140底部周圍的、蠟黃色的、類似鞋狀的聚集物的別稱，它完全是由裝料盲孔140內(nèi)的紙帶廢料，經(jīng)過快速高強(qiáng)度機(jī)械擠壓后，蠟化變性擴(kuò)散而來。圖8是盲孔底部“蠟鞋”形狀和位置的剖面示意圖。圖8中的“蠟鞋”與紙帶其它部分相比，具有明顯不同的物理性質(zhì)，它顏色蠟黃、表面有光澤、底薄而透光、質(zhì)地硬而回彈小、緊度大和強(qiáng)度高，它的這些特點(diǎn)，完全符合對(duì)裝料盲孔底部強(qiáng)度和透光性的兩個(gè)基本要求；因此，擁有“蠟鞋”底的盲孔可以作為非常理想的裝料盲孔使用。參見圖5至圖8，采用本發(fā)明所述沖壓方法加工出的一種包裝薄片器件的盲孔紙帶，包括頂面110和底面120，以及一側(cè)均勻排列著多數(shù)個(gè)貫穿該頂面110和底面120的牽引定位通孔130，另一側(cè)均勻排列著多數(shù)個(gè)底部未穿透該底面120的供裝載薄片器件900的裝料盲孔140 ；所述各裝料盲孔140系在待加工紙帶101頂面110施加一定的壓料力P2沖擠加工而成，各該裝料盲孔140底部周圍160紙料的平均緊度比所述待加工紙帶之原始緊度至少增加100 %，有的各該裝料盲孔140底部周圍160紙料的平均緊度比所述待加工紙帶之原始緊度至少增加130%，甚至至少增加150%。各裝料盲孔140底部周圍160包括各裝料盲孔140底部區(qū)域161和其底部各周側(cè)區(qū)域162，即各裝料盲孔140底部周圍160就是上面一段所描述的各“蠟鞋”因?yàn)楦餮b料盲孔140底部周圍160形狀是不規(guī)則的，而且各裝料盲孔140底部周圍160的紙料也是不均勻的，各裝料盲孔140底部周圍160的緊度只能用平均緊度來表示， 就如對(duì)于非均勻物質(zhì)則稱為“平均密度” 一樣。各裝料盲孔140底部周圍160之各裝料盲孔140底部區(qū)域161紙料的平均緊度要比各裝料盲孔140底部周圍160之底部各周側(cè)區(qū)域 162紙料的平均緊度要小，但是各裝料盲孔140底部周圍160之各裝料盲孔140底部區(qū)域 161紙料的平均緊度比所述待加工紙帶之原始緊度至少增加30%，有的各裝料盲孔140底部周圍160之各裝料盲孔140底部區(qū)域161紙料的平均緊度比所述待加工紙帶之原始緊度至少增加40 %，甚至至少增加50 %。緊度是單位體積紙或紙板的重量，又稱體積重量，是指每立方厘米紙或紙板的重量，其單位用克/厘米3表示。緊度是紙和紙板的一項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，紙或紙板的緊度由紙或紙板同一試樣的定量和厚度按下列公式計(jì)算出D = G/TX1000，式中G表示紙或紙板的定量，定量是指紙或紙板單位面積的重量，其單位用克/米2表示，即1平方米幅面紙或紙板的克重；T為紙或紙板的厚度，它是紙或紙板的厚薄程度，其單位用毫米表示。如一種厚度約是0. 95毫米，寬度是8. 0毫米的包裝薄片器件的盲孔紙帶，所沖壓出的裝料盲孔140的深度約為0. 85毫米，長(zhǎng)度約是1. 87毫米，寬度約是1. 10毫米，該各裝料盲孔140底部周圍160紙料的平均緊度比所述待加工紙帶之原始緊度增加約151%左右； 各裝料盲孔140底部周圍160之各裝料盲孔140底部區(qū)域161紙料的平均緊度比所述待加工紙帶之原始緊度增加約44%。如0. 95毫米的待加工紙帶的定量是800克/米2，其原始緊度是0. 84克/厘米3，采用本發(fā)明所述沖壓方法加工出的盲孔紙帶之各裝料盲孔140底部周圍160紙料的平均緊度可以達(dá)到2. 11克/厘米3，是該待加工紙帶之原始緊度的2. 51 倍，增加了約151 % ；而各裝料盲孔140底部周圍160之各裝料盲孔140底部區(qū)域161紙料的平均緊度可以達(dá)到1.21克/厘米3，是該待加工紙帶之原始緊度的1.44倍，增加了約 44%。如一種厚度約是0. 60毫米，寬度是8. 0毫米的包裝薄片器件的盲孔紙帶，所沖壓出的裝料盲孔140的深度約為0. 50毫米，長(zhǎng)度約是1. 87毫米，寬度約是1. 10毫米，該各裝料盲孔140底部周圍160紙料的平均緊度比所述待加工紙帶之原始緊度增加約169%左右； 各裝料盲孔140底部周圍160之各裝料盲孔140底部區(qū)域161紙料的平均緊度比所述待加工紙帶之原始緊度增加約48%。如0. 60毫米的待加工紙帶的定量是500克/米2，其原始緊度是0. 83克/厘米3，采用本發(fā)明所述沖壓方法加工出的盲孔紙帶之各裝料盲孔140底部周圍160紙料的平均緊度可以達(dá)到2. 23克/厘米3，是該待加工紙帶之原始緊度的2. 69 倍，增加了約169% ；而各裝料盲孔140底部周圍160之各裝料盲孔140底部區(qū)域161紙料的平均緊度可以達(dá)到1. 23克/厘米3，是該待加工紙帶之原始緊度的1. 48倍，增加了約 48%。如一種厚度約是0. 43毫米，寬度是8. 0毫米的包裝薄片器件的盲孔紙帶，所沖壓出的裝料盲孔140的深度約為0. 33毫米，長(zhǎng)度約是1. 87毫米，寬度約是1. 10毫米，該各裝料盲孔140底部周圍160紙料的平均緊度比所述待加工紙帶之原始緊度增加約165%左右；各裝料盲孔140底部周圍160之各裝料盲孔140底部區(qū)域161紙料的平均緊度比所述待加工紙帶之原始緊度增加約59%。如0. 43毫米的待加工紙帶的定量是350克/米2，其原始緊度是0. 81克/厘米3，采用本發(fā)明所述沖壓方法加工出的盲孔紙帶之各裝料盲孔140底部周圍160紙料的平均緊度可以達(dá)到2. 15克/厘米3，是該待加工紙帶之原始緊度的2. 65 倍，增加了約165% ；而各裝料盲孔140底部周圍160之各裝料盲孔140底部區(qū)域161紙料的平均緊度可以達(dá)到1. 29克/厘米3，是該待加工紙帶之原始緊度的1. 59倍，增加了約 59%。參見圖7，包裝時(shí)，在所述各裝料盲孔140內(nèi)都放置一枚薄片器件900后，再在所述頂面110上覆粘一層上蓋帶200，以將各該薄片器件900封閉在裝料盲孔140內(nèi)，防止所述薄片器件900掉出。參見圖2至圖5，一種包裝薄片器件的盲孔紙帶之專用沖壓模具，包括至少設(shè)置一根盲孔沖頭312的上模310和托住待加工紙帶的下模320 ；所述專用沖壓模具還包括借助外力壓住置于所述下模320上的待加工紙帶101頂面110、而當(dāng)所述外力撤除后又自動(dòng)回到初始位置的中模330，如可借助彈性元件，所述中模330活動(dòng)設(shè)置在所述下模320或上模 310之上模座311上，該中模330上設(shè)有供所述上模310之各盲孔沖頭312分別穿越的通孔 332 ；所述中模330的初始位置是，該中模330下底面與位于所述下模320上的所述待加工紙帶頂面110的距離X > 0，如X在0. 10 0. 50毫米之間，特別是X = 0. 20毫米。實(shí)際上，為了所述待加工紙帶101的移動(dòng)和定位，所述上模310還包括至少一根定位 針314、至少一根圓形的沖頭313和上模座311，所述各盲孔沖頭312、定位針314和圓形沖頭313都固定在上模座311上；所述中模330上還設(shè)置有供所述上模310之各定位針314 和圓形沖頭313分別穿越的通孔334和333 ；所述下模320上也設(shè)置有供所述上模310之各定位針314和圓形沖頭313分別穿越的通孔324和323 ；所述盲孔沖頭312、通孔332數(shù)量相等，如圖2所示，所述盲孔沖頭312的數(shù)量為一根，所述通孔332的數(shù)量也為一個(gè)，如圖 3所示，所述盲孔沖頭312的數(shù)量為四根，所述通孔332的數(shù)量也為四個(gè)；所述定位針314、 通孔334及324數(shù)量相等，如圖2所示，所述定位針314的數(shù)量為一根，所述通孔334及324 的數(shù)量也為一個(gè)，如圖3所示，所述定位針314的數(shù)量為兩根，所述通孔334及324的數(shù)量則為兩個(gè)；所述圓形沖頭313、通孔333及323數(shù)量相等，如圖2所示，所述圓形沖頭313的數(shù)量為一根，所述通孔333及323的數(shù)量也為一個(gè)，如圖3所示，所述圓形沖頭313的數(shù)量為兩根，所述通孔333及323的數(shù)量則為兩個(gè)。參見圖2和圖3，為了保證所述待加工紙帶101在移動(dòng)過程中不擺動(dòng)過大和更容易地定位，所述中模330下底面設(shè)有缺口 331，該缺口 331的寬度W2略大于所述待加工紙帶 101的寬度W1,其深度D1小于所述待加工紙帶101的厚度。參見圖3，所述下模320上表面是一平面；參見圖6至圖9，當(dāng)該下模320采用平模結(jié)構(gòu)時(shí)，沖擠出來的裝料盲孔140叫普通型的裝料盲孔，各該裝料盲孔140底部周圍160紙料的平均緊度比所述待加工紙帶之原始緊度至少增加100%，并且各裝料盲孔140底部所對(duì)應(yīng)的下底面與所述盲孔紙帶100的底面120基本為同一平面，該盲孔140底部的厚度T1 一般為70 120 μ m，圖中T表示盲孔紙帶100的厚度；各裝料盲孔140底部周圍160之各裝料盲孔140底部區(qū)域161紙料的平均緊度比所述待加工紙帶之原始緊度至少增加30%。或者是，所述下模320上表面設(shè)有與所述上模310之盲孔沖頭312大小和形狀適配的凸起(圖中未畫出)，該凸起的數(shù)量與所述上模310之盲孔沖頭312的數(shù)量同等；當(dāng)該下模320采用凸模結(jié)構(gòu)時(shí)，沖擠出來的裝料盲孔140叫工字型的裝料盲孔，該盲孔的剖面圖如圖11所示，各該裝料盲孔140底部周圍160紙料的平均緊度比所述待加工紙帶之原始緊度至少增加100%，該盲孔140底部的厚度T1 一般也為70 120 μ m，標(biāo)號(hào)U的深度一般為 30 50 μ m，圖中T表示盲孔紙帶100的厚度；各裝料盲孔140底部周圍160之各裝料盲孔 140底部區(qū)域161紙料的平均緊度比所述待加工紙帶之原始緊度至少增加30%?；蛘呤牵鱿履?20上表面設(shè)有與所述上模310之盲孔沖頭312大小和形狀適配的凹穴(圖中未畫出)，該凹穴的數(shù)量與所述上模310之盲孔沖頭312的數(shù)量同等；當(dāng)該下模320采用凹模結(jié)構(gòu)時(shí)，沖擠出來的裝料盲孔140叫凸底型的裝料盲孔，該凸底型的裝料盲孔的剖面圖如圖10所示，各該裝料盲孔140底部周圍160紙料的平均緊度比所述待加工紙帶之原始緊度至少增加100%，盲孔底部的厚度T1 一般也為70 120 μ m，V的高度一般為0 50 μ m，圖中T表示盲孔紙帶100的厚度；各裝料盲孔140底部周圍160之各裝料盲孔140底部區(qū)域161紙料的平均緊度比所述待加工紙帶之原始緊度至少增加30%。參見圖2，所述專用沖壓模具還包括下模座340，所述下模320固定在所述下模座 340上；借助彈性元件，如兩根彈性元件，該彈性元件可采用彈簧，所述中模330活動(dòng)設(shè)置在所述下模座340上。本發(fā)明所述專用沖壓模具的上模310之各盲孔沖頭312的作用是對(duì)所述待加工紙帶101實(shí)施快速的主沖壓，每沖壓一次可以沖擠出至少一個(gè)裝料盲孔140。本發(fā)明所述專用沖壓模具之中模330的主要功能是壓料和脫料 1、脫料將所述待加工紙帶101從所述上模310之各盲孔沖頭312上脫開；2、壓料對(duì)所述待加工紙帶101頂面110施加壓料力P2,以達(dá)到下列兩個(gè)主要目的①防止所述待加工紙帶101底面120鼓起大疙瘩，使加工完后的盲孔紙帶100的底面120平整美觀；②促使所述待加工紙帶101的裝料盲孔140處的廢料轉(zhuǎn)化成有用的“蠟鞋”；3、保證所述待加工紙帶101的裝料盲孔140處的廢料不會(huì)向上流動(dòng)；4、所述中模330上的各通孔332和333分別與所述上模310之各盲孔沖頭312和圓形沖頭313之間的間隙，沒有必要設(shè)定得太小，所述上模310之各盲孔沖頭312和圓形沖頭313的位置是由該上模310決定的，不用依靠所述中模330來定位。所述中模330也可以采用平模、凹模或凸模結(jié)構(gòu)。參見圖5，平模結(jié)構(gòu)就是所述中模330的下表面可以設(shè)計(jì)成一平面；凸模結(jié)構(gòu)就是所述中模330的下表面，在穿越所述上模 310之各盲孔沖頭312的通孔332周圍，設(shè)有與所述待加工紙帶101所要加工成裝料盲孔 140大小和形狀適配的凸起(圖中未畫出)，該凸起的數(shù)量與所述上模310之盲孔沖頭312 的數(shù)量同等；凹模結(jié)構(gòu)就是所述中模330的下表面，在穿越所述上模310之各盲孔沖頭312 的通孔332周圍，設(shè)有與所述待加工紙帶101所要加工成裝料盲孔140大小和形狀適配的凹穴(圖中未畫出)，該凹穴的數(shù)量與所述上模310之盲孔沖頭312的數(shù)量同等。本發(fā)明所述專用沖壓模具之下模320主要有下列作用1、在加工所述盲孔紙帶100的裝料盲孔140時(shí)，其對(duì)應(yīng)的所述下模320的位置處沒有排廢料孔，不用排出所述待加工紙帶101的裝料盲孔140處的廢料；
2、所述下模320的結(jié)構(gòu)決定和影響所述盲孔紙帶100的裝料盲孔140底部的形狀，如根據(jù)對(duì)裝料盲孔140底部形狀的不同要求，下模320可以采用平模、凸?；虬寄＝Y(jié)構(gòu)；3、所述下模 320配合所述中模330和上模310之各盲孔沖頭312，促使所述盲孔紙帶100的裝料盲孔140處的廢料向“蠟鞋”的神奇轉(zhuǎn)化，變廢為寶，就地加以利用，使所述盲孔紙帶100的裝料盲孔140底部緊度大和強(qiáng)度高，不容易回彈。采用本發(fā)明所述沖壓方法，所述待加工紙帶101 —個(gè)沖壓行程完成后，在所述待加工紙帶101頂面110沖擠出一個(gè)或數(shù)個(gè)裝料盲孔140 (裝料盲孔140的個(gè)數(shù)取決于上模 310之盲孔沖頭312的數(shù)量)，在所述拉帶機(jī)構(gòu)400的配合下，所述待加工紙帶101的無數(shù)個(gè)行程被沖壓，可以在所述待加工紙帶101上沖擠出多個(gè)具有一定規(guī)律的裝料盲孔140。另外，為了敘述方便，本發(fā)明所述沖壓方法和專用沖壓模具只是以上模310自上而下(即上傳動(dòng)結(jié)構(gòu))的沖壓方式為例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)闡述。本發(fā)明技術(shù)方案適用于各種類型的沖壓方式和各種規(guī)格的普通或?qū)Ｓ冒b紙帶及其變種產(chǎn)品。按照本發(fā)明的技術(shù)方案所沖壓出的所述盲孔紙帶100，除用于包裝薄片電子元器件外，也可以用于包裝薄片金屬零件或存放尺寸較大的物品和器件。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制；應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍；因此，凡跟本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的等同變換與修飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種包裝薄片器件的盲孔紙帶之沖壓方法，所用設(shè)備包括沖壓設(shè)備、拉帶機(jī)構(gòu) (400)和安裝在所述沖壓設(shè)備上的專用沖壓模具(300)；所述專用沖壓模具(300)包括下模 (320)和至少設(shè)置一根盲孔沖頭(312)的上模(310)；待加工紙帶(101)置于所述專用沖壓模具(300)的下模(320)上，借助所述拉帶機(jī)構(gòu)(400)使所述待加工紙帶(101)步進(jìn)前行； 其特征在于所述專用沖壓模具(300)還包括借助外力壓住置于所述下模(320)上的待加工紙帶 (101)頂面(110)、而當(dāng)所述外力撤除后又自動(dòng)回到初始位置的中模(330)，該中模(330)上設(shè)有供所述上模(310)之各盲孔沖頭(312)分別穿越的通孔(332)；所述沖壓方法包括如下步驟A、拉料所述拉帶機(jī)構(gòu)(400)將所述待加工紙帶(101)之待加工部位移動(dòng)至所述下模 (320)上適合沖壓的位置；此時(shí)所述中模(330)處于初始位置，其下底面與位于所述下模 (320)上的待加工紙帶(101)頂面(110)的距離X>0 ；所述上模(310)之各盲孔沖頭(312) 位于初始位置，其下底面與位于所述下模(320)上的所述待加工紙帶(101)頂面(110)的距離Y彡X ；B、壓料在所述中模(330)上施加一定的壓料力P2，使該中模(330)向下運(yùn)動(dòng)，壓住位于所述下模(320)上的所述待加工紙帶(101)頂面(110)，即在該壓料力P2作用下，使所述待加工紙帶(101)固定在所述中模(330)和下模(320)之間；C、沖擠在所述上模(310)上施加主沖壓力P1，使所述上模(310)之各盲孔沖頭(312) 向下運(yùn)動(dòng)，在該主沖壓力P1的作用下，所述上模(310)之各盲孔沖頭(312)從所述待加工紙帶(101)的頂面(110)向下對(duì)該待加工紙帶(101)施行快速的沖擠，直到所述盲孔沖頭 (312)到達(dá)預(yù)先設(shè)計(jì)好的位置時(shí)為止，也就是所述盲孔沖頭(312)沒有沖透所述待加工紙帶(101)的底面(120)；在所述步驟B中，所述中模(330)下底面到達(dá)所述待加工紙帶(101) 頂面(110)的時(shí)刻，至少要比所述上模(310)之各盲孔沖頭(312)下底面沖入所述待加工紙帶(101) —半厚度的時(shí)刻早，即所述上模(310)之各盲孔沖頭(312)在整個(gè)的沖擠過程或至少是后部分的沖擠過程中，所述壓料力P2 —直作用于所述中模(330)上，一直壓住位于所述下模(320)上的所述待加工紙帶(101)頂面(110)使之不能移動(dòng)；D、松料所述專用沖壓模具(300)之盲孔沖頭(312)向上運(yùn)動(dòng)，到達(dá)其初始位置，與此同時(shí)或稍微延遲，卸下施加在所述中模(330)上的壓料力P2，所述中模(330)自動(dòng)回到其初始位置；至此，所述待加工紙帶(101)上一組裝料盲孔(140)已經(jīng)沖擠成形；重復(fù)以上步驟，直至所述待加工紙帶(101)上所有要成形的裝料盲孔(140)都加工完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝薄片器件的盲孔紙帶之沖壓方法，其特征在于所述中模(330)的初始位置是，該中模(330)下底面與位于所述下模(320)上的所述待加工紙帶頂面(110)的距離X在0. 10 0. 50毫米之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝薄片器件的盲孔紙帶之沖壓方法，其特征在于在所述步驟B中，所述中模(330)下底面到達(dá)所述待加工紙帶(101)頂面(110)時(shí)，所述上模(310)之各盲孔沖頭(312)下底面還未到達(dá)所述待加工紙帶(101)頂面(110)，使所述上模(310)之各盲孔沖頭(312)在整個(gè)的沖擠過程中，所述壓料力P2—直作用于所述中模(330)上，一直壓住位于所述下模(320)上的所述待加工紙帶(101)頂面(110)使之不能移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝薄片器件的盲孔紙帶之沖壓方法，其特征在于在所述步驟C中，所述上模(310)之各盲孔沖頭(312)下底面離開所述待加工紙帶 (101)頂面(110)后，才卸下施加在所述中模(330)上的壓料力P2，所述中模(330)才自動(dòng)回到其初始位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝薄片器件的盲孔紙帶之沖壓方法，其特征在于所述中模(330)下底面設(shè)有缺口(331)，該缺口(331)的寬度(W2)略大于所述待加工紙帶(101)的寬度(W1),其深度(D1)小于所述待加工紙帶(101)的厚度。
6.一種包裝薄片器件的盲孔紙帶之專用沖壓模具，包括至少設(shè)置一根盲孔沖頭(312) 的上模(310)和托住待加工紙帶(101)的下模(320)；其特征在于還包括借助外力壓住置于所述下模(320)上的待加工紙帶(101)頂面(110)、而當(dāng)所述外力撤除后又自動(dòng)回到初始位置的中模(330)，該中模(330)上設(shè)有供所述上模(310)之各盲孔沖頭(312)分別穿越的通孔(332)；所述中模(330)的初始位置是，該中模(330)下底面與位于所述下模(320)上的所述待加工紙帶頂面(110)的距離X > 0。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的包裝薄片器件的盲孔紙帶之專用沖壓模具，其特征在于所述中模(330)下底面設(shè)有缺口(331)，該缺口(331)的寬度(W2)略大于所述待加工紙帶(101)的寬度(W1),其深度(D1)小于所述待加工紙帶(101)的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的包裝薄片器件的盲孔紙帶之專用沖壓模具，其特征在于所述下模(320)上表面是一平面。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8任一項(xiàng)所述的包裝薄片器件的盲孔紙帶之專用沖壓模具，其特征在于還包括下模座(340)，所述下模(320)固定在所述下模座(340)上；借助彈性元件，所述中模(330)活動(dòng)設(shè)置在所述下模座(340)上。
10.一種包裝薄片器件的盲孔紙帶，包括頂面(110)和底面(120)，以及一側(cè)均勻排列著多數(shù)個(gè)貫穿該頂面(110)和底面(120)的牽引定位通孔(130)，另一側(cè)均勻排列著多數(shù)個(gè)底部未穿透該底面(120)的供裝載薄片器件(900)的裝料盲孔(140)；其特征在于所述各裝料盲孔(140)系在待加工紙帶頂面(110)施加一定的壓料力P2沖擠加工而成，各該裝料盲孔(140)底部周圍(160)紙料的平均緊度比所述待加工紙帶之原始緊度至少增加100%。
全文摘要
一種包裝薄片器件的盲孔紙帶之沖壓方法，包括步驟拉帶機(jī)構(gòu)將紙帶移動(dòng)至下模上適合沖壓的位置；在中模上施加一定的壓料力，使該中模壓住紙帶頂面；在上模上施加主沖壓力，使上模之各盲孔沖頭對(duì)紙帶施行快速的沖擠，各盲孔沖頭在整個(gè)的沖擠過程或至少是后部分的沖擠過程中，中模一直壓住紙帶頂面使之不能移動(dòng)；沖擠完畢，盲孔沖頭和中?；氐礁髯猿跏嘉恢?。本發(fā)明沖壓方法在不去除材料的前提下，借助專用沖壓模具，可對(duì)各種紙帶，一次性地沖壓出規(guī)格、形狀和深度均不受限制的、適合裝載薄片器件的裝料盲孔，具有制造成本低、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定和制造難度小而適合于大批量生產(chǎn)，所制造的盲孔紙帶之裝料盲孔底部周圍緊度大和強(qiáng)度高，不容易回彈。
文檔編號(hào)B65D73/02GK102189565SQ20101012650
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月17日
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