專利名稱：鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般地涉及撓性容器，具體地說(shuō)，涉及一種鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置。
背景技術(shù)：
本發(fā)明的申請(qǐng)人在先申請(qǐng)了一種鋁箔容器，該鋁箔容器400由圖11所示，由盒體 200和平板狀盒蓋300構(gòu)成。參見圖12，該盒體200具有殼體210。該殼體210由周壁211 和底壁212構(gòu)成。該周壁211的頂端先向外水平延伸一定距離，形成平板環(huán)形頂壁220，然后該平板環(huán)形頂壁220的邊緣向上延伸一定距離，形成環(huán)形邊壁230。該環(huán)形邊壁230可以與該平板環(huán)形頂壁220相垂直，也可以向外傾斜一定角度。該環(huán)形邊壁230的非弧形壁部分即該環(huán)形邊壁230的直壁部分的頂端可向外卷曲，形成卷邊部分M0，以便增加該環(huán)形邊壁230的直壁部分的強(qiáng)度。參見圖11，將食品或物品(未示出)放入該盒體200內(nèi)，然后將該盒蓋300放在該盒體200的該平板環(huán)形頂壁220上，該盒蓋300的邊緣與上述盒體200的該環(huán)形邊壁230 的內(nèi)壁相適應(yīng)，最后用簡(jiǎn)單的折邊壓合工具(未示出)使該盒體200的該環(huán)形邊壁230向內(nèi)翻折，緊壓在該盒蓋300的邊緣的環(huán)形平板部分的上表面上，與此同時(shí)，該盒蓋300的邊緣的環(huán)形平板部分的下表面緊壓在該盒體200的該平板環(huán)形頂壁220的上表面上，從而，在該盒體200的該環(huán)形邊壁230的內(nèi)壁表面與該盒蓋300的邊緣的環(huán)形平板部分的上表面之間和該盒蓋300的邊緣的環(huán)形平板部分的下表面和該盒體200的該平板環(huán)形頂壁220的上表面之間形成密封。目前，上述的簡(jiǎn)單的折邊壓合工具為手動(dòng)工具，用這種手動(dòng)折邊壓合工具將該盒蓋300密封地蓋在該盒體200的該平板環(huán)形頂壁220的上表面上，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率地，可靠性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決使用現(xiàn)有的手動(dòng)折邊壓合工具將鋁箔盒蓋密封地蓋在鋁箔盒體的平板環(huán)形頂壁的上表面上勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率地，可靠性差的技術(shù)問題，提供一種鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置。本發(fā)明的鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置，該鋁箔容器由一鋁箔盒體和一鋁箔盒蓋構(gòu)成， 其特征在于，該鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置包括—鏈板輸送機(jī)(110)，用于從前向后輸送該鋁箔盒體，在該鋁箔盒蓋密封在該鋁箔盒體的開口上形成該鋁箔容器后，繼續(xù)向后輸送該鋁箔容器；一折邊壓合模具裝置(120)，安裝在該鏈板輸送機(jī)(110)上方，用于將該鋁箔盒蓋密封在該鋁箔盒體的開口上形成該鋁箔容器；一頂出裝置(130)，安裝在該鏈板輸送機(jī)(110)的上部鏈板所承載的該折邊壓合模具裝置(120)的折邊壓合模具(121)的下模(121 的正下方，在該折邊壓合模具裝置 (120)的后面，用于將該鋁箔容器從該下模(1212)的空腔(1212a)中向上頂出；
一推出裝置(140)，安裝在該鏈板輸送機(jī)(110)上方，在該折邊壓合模具裝置 (120)的后面，在該頂出裝置(130)的前面，用于將該頂出裝置(130)頂出的該鋁箔容器推到一支架上；及一控制裝置(190)，用于控制該鏈板輸送機(jī)(110)、該折邊壓合模具裝置(120)、該頂出裝置(130)和該推出裝置(140)的動(dòng)作。本發(fā)明為將鋁箔容器的鋁箔盒蓋密封在鋁箔容器的鋁箔盒體的開口上提供一種高效可靠的自動(dòng)化裝置。本發(fā)明的鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置，其特征在于，還包括一側(cè)壓邊裝置(150)，安裝在該鏈板輸送機(jī)(110)上方，在該折邊壓合模具裝置(120)的前面，該控制裝置(190)控制該側(cè)壓邊裝置(150)動(dòng)作，用于使該鋁箔盒體的環(huán)形邊壁的橫向邊壁和該橫向邊壁兩端的圓角邊壁向該鋁箔盒體的內(nèi)部?jī)A斜。本發(fā)明的鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置，其特征在于，還包括一導(dǎo)向裝置(160)，安裝在該鏈板輸送機(jī)(110)上方，在該側(cè)壓邊裝置(150)和該折邊壓合模具裝置(120)之間，該控制裝置(190)控制該導(dǎo)向裝置(160)動(dòng)作，用于對(duì)該鋁箔盒體進(jìn)行導(dǎo)向。本發(fā)明的鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置，其特征在于，還包括一平整壓緊裝置(170)，安裝在該鏈板輸送機(jī)(110)上方，在該折邊壓合模具裝置(120)和該推出裝置(140)之間，該控制裝置(190)控制該平整壓緊裝置(170)動(dòng)作，用于進(jìn)一步將該鋁箔盒蓋緊密地密封在該鋁箔盒體的開口上形成可靠密封的該鋁箔容器。本發(fā)明的鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置，其特征在于，還包括一噴碼裝置(180)，安裝在該鏈板輸送機(jī)(110)上方，在該平整壓緊裝置(170)和該推出裝置(140)之間，該控制裝置 (190)控制該噴碼裝置(180)動(dòng)作，用于在該鋁箔容器的該鋁箔盒蓋上進(jìn)行噴碼。


圖1為本發(fā)明的鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置的主視示意圖；圖2為本發(fā)明的鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置的俯視示意圖；圖3為圖1和圖2所示的鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置中的折邊壓合模具裝置中的折邊壓合模具的縱剖示意圖；圖4為為圖1和圖2所示的鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置中的折邊壓合模具裝置中的模具定位裝置的示意圖；圖5為為圖1和圖2所示的鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置中的側(cè)壓邊裝置中的側(cè)壓邊模具的主視示意圖；圖6為圖5所示的側(cè)壓邊模具的仰視示意圖；圖7為圖5所示的側(cè)壓邊模具的左視示意圖；圖8為為圖1和圖2所示的鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置中的導(dǎo)向裝置的主視示意圖；圖9為圖8所示的導(dǎo)向裝置的俯視示意圖；圖10為圖8所示的導(dǎo)向裝置的右視示意圖；圖11為本發(fā)明的申請(qǐng)人在先申請(qǐng)的一種鋁箔容器的剖視示意圖；圖12為圖11所示的鋁箔容器的鋁箔盒體的剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述，本發(fā)明的鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置的特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯。參見圖1和圖2，圖中的標(biāo)號(hào)100表示本發(fā)明的鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置。本發(fā)明的鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置100包括一鏈板輸送機(jī)110、一折邊壓合模具裝置120、一頂出裝置130、一推出裝置140和一控制裝置190。該鏈板輸送機(jī)110包括一主動(dòng)鏈輪組件111、一從動(dòng)鏈輪組件112、一鏈板組件 113、一組可調(diào)高度的支腿114和一組具有滾輪的支腿115。該鏈板輸送機(jī)110是公知的，對(duì)其不再進(jìn)行詳細(xì)描述。該折邊壓合模具裝置120包括一套折邊壓合模具121、一模具支架122和一氣缸 123。參見圖3，該套折邊壓合模具121由一上模1211和一下模1212構(gòu)成。該上模1211 的底部具有兩凹槽1211a，該兩凹槽1211a橫向隔開一定距離。圖3只示出一個(gè)凹槽1211a， 每個(gè)凹槽1211a具有一底平面1211b。該下模1212具有兩空腔1212a，該兩空腔121 橫向隔開一定距離。圖3只示出一個(gè)空腔1212a，每個(gè)空腔1212a的大小和形狀與圖11所示的該盒體200的該殼體210的周壁211相適應(yīng)。該下模1212具有兩環(huán)狀凸臺(tái)1212b，每個(gè)環(huán)狀凸臺(tái)1212b的大小和形狀與圖11所示的該盒體200的該殼體210的該平板環(huán)形頂壁 220相適應(yīng)。該凹槽1211a能夠容納該環(huán)狀凸臺(tái)1212b。參見圖1，該套折邊壓合模具121的該上模1211通過(guò)多個(gè)螺栓與該模具支架122 固定連接，該模具支架122通過(guò)一個(gè)螺栓與該氣缸123的活塞桿固定連接。參見圖1，該套折邊壓合模具121的該下模1212安裝在該鏈板輸送機(jī)110的該鏈板組件113的多塊鏈板上。該折邊壓合模具裝置120還包括一模具定位裝置124。參見圖4，該模具定位裝置 124由兩個(gè)在橫向隔開一定距離的套筒1241、分別安裝在該兩個(gè)套筒1241內(nèi)的彈簧1M2、 分別安裝在該兩個(gè)套筒1241下端可沿該套筒1241內(nèi)壁上下滑動(dòng)的上定位頭1243和兩個(gè)下定位頭1244構(gòu)成。如圖1、圖2和圖4所示，該兩個(gè)套筒1241的上端與該模具支架122 固定連接。該兩個(gè)下定位頭1244形成在下模1212上。該下定位頭1244為圓錐體，該上定位頭1243的下端具有與該下定位頭1244配合的圓錐形凹坑1243a。參見圖1，該頂出裝置130由兩頂出板131和兩氣缸132構(gòu)成。該兩頂出板131 分別與該兩氣缸132的活塞桿固定連接。該頂出板131的大小和形狀與圖3所示的該下模 1212的空腔1212a的下端開口相適應(yīng)。該兩頂出板131隔開一定距離，該隔開的距離與該下模1212的該兩空腔121 相適應(yīng)。參見圖1和圖2，該推出裝置140由一推板架141和兩氣缸142構(gòu)成。該推板架 141由一塊較大的矩形橫板1411和兩塊較小的矩形縱板1412構(gòu)成。該兩塊矩形縱板1412 隔開一定距離，它們的一端分別鉛垂地連接在該矩形橫板1411上，隔開的距離與被該頂出裝置130從該下模1212的該兩空腔1212a內(nèi)頂出的該兩鋁箔容器400的兩外縱邊之間的橫向距離相適應(yīng)。該兩氣缸142分別安裝在該鏈板輸送機(jī)110的兩側(cè)上方。該兩氣缸142 的活塞桿分別與該矩形橫板1411的兩側(cè)端連接。該矩形橫板1411鉛垂地位于該下模1212 的上方。
該控制裝置190是一簡(jiǎn)單的微機(jī)電腦控制器，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置100的上述發(fā)明技術(shù)的基礎(chǔ)上，不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)既可作出。本發(fā)明的鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置100的工作過(guò)程如下參見圖1和圖2，將裝在位于該鏈板輸送機(jī)110的該從動(dòng)鏈輪組件112上方的托盤 1內(nèi)的圖12所示的該鋁箔盒體200通過(guò)人工或機(jī)械(未示出)放置在圖3所示的該下模 1212的該兩空腔1212a內(nèi)，該鏈板輸送機(jī)110將該鋁箔盒體200如箭頭A所示方向向后輸送。在該鋁箔盒體200被向后輸送過(guò)程中，通過(guò)人工或機(jī)械(未示出)將食品或物品(未示出)放入該鋁箔盒體200內(nèi)，然后通過(guò)人工或機(jī)械(未示出)將該鋁箔盒蓋300放在該盒體200的該平板環(huán)形頂壁220上，該鋁箔盒蓋300的邊緣與該鋁箔盒體200的該環(huán)形邊壁230的內(nèi)壁相適應(yīng)。當(dāng)承載有該鋁箔盒體200、該鋁箔盒體200內(nèi)的食品或物品和該鋁箔盒蓋300的該下模1212位于該套折邊壓合模具121的該上模1211的正下方時(shí)，該控制裝置190控制該鏈板輸送機(jī)110暫時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，與此同時(shí)控制該折邊壓合模具裝置120的該氣缸123動(dòng)作，使該上模1211向下移動(dòng)，如圖3所示，使該鋁箔盒體200的該環(huán)形邊壁230 向內(nèi)翻折，緊壓在該鋁箔盒蓋300的邊緣的環(huán)形平板部分的上表面上，該鋁箔盒蓋300的邊緣的環(huán)形平板部分的下表面緊壓在該鋁箔盒體200的該平板環(huán)形頂壁220的上表面上，從而，在該鋁箔盒體200的該環(huán)形邊壁230的內(nèi)壁表面與該鋁箔盒蓋300的邊緣的環(huán)形平板部分的上表面之間和該鋁箔盒蓋300的邊緣的環(huán)形平板部分的下表面和該鋁箔盒體200的該平板環(huán)形頂壁220的上表面之間形成密封。當(dāng)該上模1211向下移動(dòng)到下止點(diǎn)，與該下模 1212共同完成該鋁箔盒蓋300與該鋁箔盒體200的密封，形成其內(nèi)裝有食品或物品的該鋁箔容器400后，該控制裝置190控制該氣缸123動(dòng)作，使該上模1211向上移動(dòng)，回到上止點(diǎn)， 與此同時(shí)控制該鏈板輸送機(jī)110啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。在上述的從該控制裝置190控制該鏈板輸送機(jī) 110暫時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)到控制該鏈板輸送機(jī)110啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間內(nèi)，該控制裝置190控制該頂出裝置130的該兩氣缸132迅速動(dòng)作，使該兩頂出板131迅速向上移動(dòng)，將其內(nèi)裝有食品或物品的該兩鋁箔容器400從該下模1212的該兩空腔1212a內(nèi)向上頂出，到達(dá)上止點(diǎn)；接著，該控制裝置190控制該推出裝置140的該兩氣缸142迅速動(dòng)作，使該推板架141迅速向后移動(dòng)，將其內(nèi)裝有食品或物品的該兩鋁箔容器400從該兩頂出板131向后推到一支架2上，到達(dá)后止點(diǎn)；接著，該控制裝置190控制該兩氣缸132迅速動(dòng)作，使該兩頂出板131迅速向下移動(dòng)，到達(dá)下止點(diǎn)；接著，該控制裝置190控制該兩氣缸142迅速動(dòng)作，使該推板架141迅速向前移動(dòng)，到達(dá)前止點(diǎn)。就這樣，上述工作過(guò)程重復(fù)進(jìn)行。為了使該鋁箔盒體200的該環(huán)形邊壁230向內(nèi)翻折更加可靠，本發(fā)明的鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置100還包括一側(cè)壓邊裝置150。參見圖1和圖5至圖7，該側(cè)壓邊裝置150 由一側(cè)壓邊模具151和一氣缸152構(gòu)成。側(cè)壓邊模具151由一塊水平板1511、一塊垂直板 1512和四塊弧形板1513構(gòu)成。該塊垂直板1512通過(guò)多個(gè)螺栓固定連接在該塊水平板一端的下表面上。該塊垂直板1512的下端部的兩表面為對(duì)稱的斜面。該四塊弧形板1513分為兩組分別固定連接在該對(duì)稱的斜面上，從上向下與該對(duì)稱的斜面的傾斜角度相同。該四塊弧形板1513的相互位置與位于圖1和圖2所示的相鄰該兩下模1212的該四個(gè)空腔121 內(nèi)的該四個(gè)鋁箔盒體200的相互位置相應(yīng)。該氣缸152通過(guò)一螺栓與該塊水平板1511固定連接。每塊弧形板1513的中部為直板部分，兩端為弧形板部分。該弧形板部分的弧度與該鋁箔盒體200四個(gè)圓角的弧度相一致。
該側(cè)壓邊裝置150是這樣工作的，如圖1所示，在上述的從該控制裝置190控制該鏈板輸送機(jī)110暫時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)到控制該鏈板輸送機(jī)110啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間內(nèi)，該控制裝置 190控制該側(cè)壓邊裝置150的該氣缸152動(dòng)作，使該側(cè)壓邊模具151向下移動(dòng)，該四塊弧形板1513將位于圖1和圖2所示的相鄰該兩下模1212的該四個(gè)空腔1212a內(nèi)的該四個(gè)鋁箔盒體200的該環(huán)形邊壁230的相鄰橫向邊壁和該相鄰橫向邊壁兩端的圓角邊壁壓向向相應(yīng)的該四個(gè)鋁箔盒體200的內(nèi)部?jī)A斜，這使得上述的在后工序的該折邊壓合模具裝置120將該環(huán)形邊壁230向內(nèi)翻折更加可靠。為了使得上述的在后工序的該折邊壓合模具裝置120將該環(huán)形邊壁230向內(nèi)翻折更加可靠，在該側(cè)壓邊裝置150和該折邊壓合模具裝置120之間，設(shè)置一導(dǎo)向裝置160。參見圖1和圖8至圖10，該導(dǎo)向裝置160由一塊水平板1611、三段角鋼1612和兩支腿1613 構(gòu)成。該塊水平板1611為長(zhǎng)條矩形。該三段角鋼1612隔開一定距離通過(guò)螺栓固定連接在該塊水平板1611中間部分的下表面上。該兩支腿1613通過(guò)螺栓固定連接在該塊水平板 1611兩端部分的下表面上。該導(dǎo)向裝置160通過(guò)該兩支腿1613橫向支承在該鏈板輸送機(jī) 110的機(jī)架上，該三段角鋼1612的下端離開該下模1212的該兩環(huán)狀凸臺(tái)1212b的上表面一定距離，但與位于圖1和圖2所示的該下模1212的該空腔1212a內(nèi)的該鋁箔盒體200的縱向環(huán)形邊壁230相接觸。其中，該三段角鋼1612的寬度與該下模1212的該兩橫向空腔 1212a內(nèi)的該兩鋁箔盒體200的該兩縱向環(huán)形邊壁230之間的距離相一致。在位于圖1和圖2所示的該下模1212的該空腔1212a內(nèi)的該鋁箔盒體200經(jīng)過(guò)該導(dǎo)向裝置160時(shí)，該鋁箔盒體200被可靠地導(dǎo)向。為了進(jìn)一步提高該鋁箔盒蓋300與該鋁箔盒體200的密封質(zhì)量，本發(fā)明的鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置100還包括一平整壓緊裝置170。參見圖1和圖2，該平整壓緊裝置170的結(jié)構(gòu)與該折邊壓合模具裝置120的結(jié)構(gòu)相同。本發(fā)明的鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置100還包括一噴碼裝置180。參見圖1和圖2，該噴碼裝置180具有兩個(gè)噴碼頭181。該兩個(gè)噴碼頭181設(shè)置在該推出裝置140之前，在位于圖1和圖2所示的該下模1212的該空腔1212a內(nèi)的該鋁箔容器400的上方。在上述的從該控制裝置190控制該鏈板輸送機(jī)110暫時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)到控制該鏈板輸送機(jī)110啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間內(nèi)，該控制裝置190控制該噴碼裝置180進(jìn)行噴碼工作。該噴碼裝置180為現(xiàn)有的噴碼裝置，對(duì)其不再描述。參見圖1和圖2，本發(fā)明的鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置100還包括一操作箱3，該折邊壓合模具裝置120的該氣缸123、該側(cè)壓邊裝置150的該氣缸152和該平整壓緊裝置170的氣缸173以及該控制裝置190的微機(jī)電腦都位于該操作箱3內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置，該鋁箔容器由一鋁箔盒體和一鋁箔盒蓋構(gòu)成，其特征在于，該鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置包括一鏈板輸送機(jī)(110)，用于從前向后輸送該鋁箔盒體，在該鋁箔盒蓋密封在該鋁箔盒體的開口上形成該鋁箔容器后，繼續(xù)向后輸送該鋁箔容器；一折邊壓合模具裝置(120)，安裝在該鏈板輸送機(jī)(110)上方，用于將該鋁箔盒蓋密封在該鋁箔盒體的開口上形成該鋁箔容器；一頂出裝置(130)，安裝在該鏈板輸送機(jī)(110)的上部鏈板所承載的該折邊壓合模具裝置(120)的折邊壓合模具(121)的下模(121 的正下方，在該折邊壓合模具裝置(120) 的后面，用于將該鋁箔容器從該下模(1212)的空腔(1212a)中向上頂出；一推出裝置(140)，安裝在該鏈板輸送機(jī)(110)上方，在該折邊壓合模具裝置(120)的后面，在該頂出裝置(130)的前面，用于將該頂出裝置(130)頂出的該鋁箔容器推到一支架上；及一控制裝置(190)，用于控制該鏈板輸送機(jī)(110)、該折邊壓合模具裝置(120)、該頂出裝置(130)和該推出裝置(140)的動(dòng)作。
2.按照權(quán)利要求1所述的鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置，其特征在于，該折邊壓合模具裝置(120)包括一套折邊壓合模具(121)、一模具支架(12 和一氣缸(123)；該套折邊壓合模具(121)由一上模(1211)和一下模(121 構(gòu)成；該上模(1211)的底部具有兩凹槽 (1211a)，該兩凹槽(1211a)橫向隔開一定距離，每個(gè)凹槽1211a具有一底平面(1211b)；該下模(1212)具有兩空腔(121 ),該兩空腔(1212a)橫向隔開一定距離，每個(gè)空腔(1212a) 的大小和形狀與該鋁箔盒體的該鋁箔殼體的周壁相適應(yīng)；該下模(121 具有兩環(huán)狀凸臺(tái) (1212b)，每個(gè)環(huán)狀凸臺(tái)(1212b)的大小和形狀與該鋁箔盒體的該鋁箔殼體的平板環(huán)形頂壁相適應(yīng)；該凹槽(1211a)能夠容納該環(huán)狀凸臺(tái)(1212b)；該套折邊壓合模具(121)的該上模(1211)通過(guò)多個(gè)螺栓與該模具支架(12 固定連接，該模具支架(12 通過(guò)一個(gè)螺栓與該氣缸(12 的活塞桿固定連接；該套折邊壓合模具(121)的該下模(121 安裝在該鏈板輸送機(jī)(110)的該鏈板組件(113)的多塊鏈板上。
3.按照權(quán)利要求2所述的鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置，其特征在于，該折邊壓合模具裝置 (120)還包括一模具定位裝置(124)；該模具定位裝置(IM)由兩個(gè)在橫向隔開一定距離的套筒(1241)、分別安裝在該兩個(gè)套筒(IMl)內(nèi)的彈簧(1242)、分別安裝在該兩個(gè)套筒 (1241)下端可沿該套筒(IMl)內(nèi)壁上下滑動(dòng)的上定位頭(1 和兩個(gè)下定位頭(1M4) 構(gòu)成；該兩個(gè)套筒(IMl)的上端與該模具支架(12 固定連接；該兩個(gè)下定位頭(1M4)形成在下模(121 上；該下定位頭(1M4)為圓錐體，該上定位頭(1 的下端具有與該下定位頭(1M4)配合的圓錐形凹坑(lM3a)。
4.按照權(quán)利要求2所述的鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置，其特征在于，該頂出裝置(130)由兩頂出板(131)和兩氣缸(132)構(gòu)成；該兩頂出板(131)分別與該兩氣缸(132)的活塞桿固定連接；該頂出板(131)的大小和形狀與該下模(1212)的空腔(1212a)的下端開口相適應(yīng)；該兩頂出板(131)隔開一定距離，該隔開的距離與該下模(1212)的該兩空腔(1212a) 相適應(yīng)。
5.按照權(quán)利要求2所述的鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置，其特征在于，該推出裝置(140)由一推板架(141)和兩氣缸(142)構(gòu)成；該推板架(141)由一塊較大的矩形橫板(1411)和兩塊較小的矩形縱板(1412)構(gòu)成；該兩塊矩形縱板(1412)隔開一定距離，它們的一端分別鉛垂地連接在該矩形橫板(1411)上，隔開的距離與被該頂出裝置(130)從該下模(1212)的該兩空腔(1212a)內(nèi)頂出的該兩鋁箔容器的兩外縱邊之間的橫向距離相適應(yīng)；該兩氣缸142 分別安裝在該鏈板輸送機(jī)(110)的兩側(cè)上方；該兩氣缸(142)的活塞桿分別與該矩形橫板 (1411)的兩側(cè)端連接該矩形橫板(1411)鉛垂地位于該下模(1212)的上方。
6.按照權(quán)利要求2至5中之一所述的鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置，其特征在于，還包括 一側(cè)壓邊裝置(150)，安裝在該鏈板輸送機(jī)(110)上方，在該折邊壓合模具裝置(120)的前面，該控制裝置(190)控制該側(cè)壓邊裝置(150)動(dòng)作，用于使該鋁箔盒體的環(huán)形邊壁的橫向邊壁和該橫向邊壁兩端的圓角邊壁向該鋁箔盒體的內(nèi)部?jī)A斜。
7.按照權(quán)利要求6所述的鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置，其特征在于，該側(cè)壓邊裝置(150) 由一側(cè)壓邊模具(151)和一氣缸(15 構(gòu)成；該側(cè)壓邊模具(151)由一塊水平板(1511)、 一塊垂直板(151 和四塊弧形板(151 構(gòu)成；該塊垂直板(151 通過(guò)多個(gè)螺栓固定連接在該塊水平板一端的下表面上；該塊垂直板(151 的下端部的兩表面為對(duì)稱的斜面；該四塊弧形板(151 分為兩組分別固定連接在該對(duì)稱的斜面上，從上向下與該對(duì)稱的斜面的傾斜角度相同；該四塊弧形板(151 的相互位置與相鄰的該兩下模(121 的該四個(gè)空腔(1212a)內(nèi)的該四個(gè)鋁箔盒體的相互位置相應(yīng)；該氣缸(15 通過(guò)一螺栓與該塊水平板 (1511)固定連接；每塊弧形板(151 的中部為直板部分，兩端為弧形板部分，該弧形板部分的弧度與該鋁箔盒體四個(gè)圓角的弧度相一致。
8.按照權(quán)利要求2至5中之一所述的鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置，其特征在于，還包括 一導(dǎo)向裝置(160)，安裝在該鏈板輸送機(jī)(110)上方，在該側(cè)壓邊裝置(150)和該折邊壓合模具裝置(120)之間，該控制裝置(190)控制該導(dǎo)向裝置(160)動(dòng)作，用于對(duì)該鋁箔盒體進(jìn)行導(dǎo)向。
9.按照權(quán)利要求8所述的鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置，其特征在于，該導(dǎo)向裝置(160)由一塊水平板(1611)、三段角鋼(1612)和兩支腿(1613)構(gòu)成；該塊水平板(1611)為長(zhǎng)條矩形；該三段角鋼(1612)隔開一定距離通過(guò)螺栓固定連接在該塊水平板(1611)中間部分的下表面上；該兩支腿(161 通過(guò)螺栓固定連接在該塊水平板(1611)兩端部分的下表面上； 該導(dǎo)向裝置(160)通過(guò)該兩支腿(161 橫向支承在該鏈板輸送機(jī)(110)的機(jī)架上，該三段角鋼(1612)的下端離開該下模(1212)的該兩環(huán)狀凸臺(tái)(1212b)的上表面一定距離，但與位于該下模(121 的該空腔(1212a)內(nèi)的該鋁箔盒體的縱向環(huán)形邊壁相接觸；其中，該三段角鋼(1612)的寬度與該下模(1212)的該兩橫向空腔(1212a)內(nèi)的該兩鋁箔盒體的該兩縱向環(huán)形邊壁之間的距離相一致。
10.按照權(quán)利要求1至5中之一所述的鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置，其特征在于，還包括 一平整壓緊裝置(170)，安裝在該鏈板輸送機(jī)(110)上方，在該折邊壓合模具裝置(120)和該推出裝置(140)之間，該控制裝置(190)控制該平整壓緊裝置(170)動(dòng)作，用于進(jìn)一步將該鋁箔盒蓋緊密地密封在該鋁箔盒體的開口上形成可靠密封的該鋁箔容器。
11.按照權(quán)利要求1至5中之一所述的鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置，其特征在于，還包括 一噴碼裝置(180)，安裝在該鏈板輸送機(jī)(110)上方，在該平整壓緊裝置(170)和該推出裝置(140)之間，該控制裝置(190)控制該噴碼裝置(180)動(dòng)作，用于在該鋁箔容器的該鋁箔盒蓋上進(jìn)行噴碼。
全文摘要
一種鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置，該鋁箔容器由一鋁箔盒體和一鋁箔盒蓋構(gòu)成，其特征在于，該鋁箔容器自動(dòng)封蓋裝置包括一鏈板輸送機(jī)(110)，用于從前向后輸送該鋁箔盒體；一折邊壓合模具裝置(120)，用于將該鋁箔盒蓋密封在該鋁箔盒體的開口上形成該鋁箔容器；一頂出裝置(130)，用于將該鋁箔容器從該下模(1212)的空腔(1212a)中向上頂出；一推出裝置(140)，用于將該頂出裝置(130)頂出的該鋁箔容器推到一支架2上；及一控制裝置(190)，用于控制該鏈板輸送機(jī)(110)、該折邊壓合模具裝置(120)、該頂出裝置(130)和該推出裝置(140)的動(dòng)作。本發(fā)明為將鋁箔容器的鋁箔盒蓋密封在鋁箔容器的鋁箔盒體的開口上提供一種高效可靠的自動(dòng)化裝置。
文檔編號(hào)B65B61/26GK102211672SQ20101013918
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2010年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者張松岳 申請(qǐng)人:上海愛邦鋁箔制品有限公司