專利名稱：一種氣流設(shè)備的進料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣流設(shè)備的進料裝置，有效滿足了氣流干燥技術(shù)在煙草加工中的 工藝要求。
背景技術(shù)：
目前，氣流式卷煙葉絲干燥設(shè)備具有的問題是一是物料輸送距離過程長，溫度、 水分也有所散失，削弱了預熱回潮的效果和作用。二是能耗高，因氣流干燥設(shè)備使用燃油、 燃氣鍋爐的使用效率70%左右，在浪費的熱量中，煙氣熱量占絕大部分。煙氣溫度270 350°C。這樣的高溫不僅污染環(huán)境，還浪費大量燃料，增加企業(yè)生產(chǎn)成本。另外，物料蒸發(fā)出 的水分形成的過熱蒸汽也直接排放，形成了浪費。三是切后煙絲(或梗絲)的質(zhì)量有波動 切后煙絲或梗絲的質(zhì)量對其膨脹后的填充值影響較大。現(xiàn)在梗絲的進料都是通過喂料機、 限量管、皮帶秤控制加料機的進料的質(zhì)量流量，但卻不能控制來料的雜質(zhì)及比例，如果瞬時 來料的梗簽或濕團等雜質(zhì)過多，則會造成合格梗絲的過渡干燥，造成出口水分波動。四是 原有的氣鎖閥體與轉(zhuǎn)子之間的間隙造成氣流干燥設(shè)備內(nèi)工藝氣體的含氧量較大。在相同 的條件下，過熱蒸氣的熱焓比空氣高，蒸氣的比熱容比空氣大。當大氣壓力為0. IMPa、溫度 為180°C時，過熱蒸氣熱焓值為2837kJ/kg，而干空氣為186kJ/kg，二者相差10余倍；在這 種條件下，水蒸氣的比熱容為2. 71kJ/kg · k，而干空氣為1. 034kJ/kg · k，相差1倍多。由 于蒸氣的熱焓高，比熱容大，傳遞一定熱量所需要的干燥介質(zhì)消耗量則明顯減少。五是通常 采用滾筒式熱風加料裝置向物料中加入料液，使其常溫物料進入滾筒在加溫的同時進行加 料，熱風與物料的熱交換滯后，物料初始的溫度較低，吸收料液效果不好；同時，部分霧化料 液容易被熱風或排潮風帶走，不僅造成料液損失，而且這部分料液還污染風管、風機、散熱 器和濾網(wǎng)等，給設(shè)備運行及環(huán)境帶來不利影響；同時，物料通過抄料板或耙釘拋送，會成堆 前進，物料均布困難，料液施加均勻性較差。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明提供了一種氣流設(shè)備的進料裝置，通過能量的回收 利用、風選除雜、定量喂料及出口水分穩(wěn)定、均勻加料等措施，滿足了氣流干燥技術(shù)在煙草 加工中的工藝要求。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種氣流設(shè)備的進料裝置，包括分叉筒體的落料器，其 中一分叉筒體的落料器下部設(shè)有出料氣鎖，所述落料器上部連接管道與排潮風機連接，另 一分叉筒體的落料器下部具有一個三通接口，該三通接口之一的下接口安裝有排雜氣鎖， 該三通接口之二的水平接口通過管道與燃燒爐煙氣管道交叉連接后與排潮工藝氣體管道、 補充蒸汽管道連接，所述三通接口之三的上傾斜接口安裝進料氣鎖與管道連接后接于排潮 風機；其中在所述排雜氣鎖上部的落料器側(cè)向筒體上設(shè)有加料噴嘴；位于進料氣鎖與管道 之間安裝帶有排潮罩的緩存直管段；由燃燒爐煙氣管道出口與排潮工藝氣體管道交叉處安 裝熱管換熱器。
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根據(jù)本發(fā)明的特點，所設(shè)置的加料噴嘴的噴射方向與氣流方向相反。這樣有利于 降低物料的輸送速度，使加溫加濕后的物料以懸浮狀態(tài)通過料液霧區(qū)。在本發(fā)明中，還涉及進料氣鎖的緩存直管段設(shè)置對射的光電開關(guān)、壓力變送器，當 來料到一定高度后，進料氣鎖開始轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中，將定量的物料連續(xù)均勻的送入氣流設(shè)備。本發(fā)明中所涉及的光電開關(guān)型號為E3JM_10M4T，生產(chǎn)廠家CMRON ；壓力變送器型 號為DMC71-ABAICIGAAAA，生產(chǎn)廠家E+H;熱管換熱器型號為RYRHS-B，生產(chǎn)廠家廈門高譜 科技有限公司外購的標準產(chǎn)品。總之，本發(fā)明的積極效果是能量的回收利用。在氣流設(shè)備中燃氣鍋爐的煙氣出口 安裝熱管換熱器，回收煙氣的熱量對排潮的過熱蒸汽加熱，增溫后的排潮氣體作為工藝氣 體對物料進行預熱，使物料保持在> 95°C接近沸點溫度。通過計算，生產(chǎn)能力為6400kg/h 的HXD其他條件相同情況下，來料溫度50°C燃燒爐設(shè)計能力3624. 69KW，來料溫度95°C燃 燒爐設(shè)計能力3046. 52KW，能耗降低15. 95%。風選除雜。通過控制通過垂直管道的氣流速 度，在管道底部設(shè)置排雜氣鎖，實現(xiàn)對梗簽及濕團的風選剔除，保證進入氣流設(shè)備的物料純 凈。定量喂料，保證出口水分穩(wěn)定。物料靠自重落入氣鎖，在進入氣鎖前首先進入緩存直管 段，緩存直管段設(shè)置對射的光電開關(guān)，當來料到一定高度后，氣鎖開始轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中，將 定量的物料連續(xù)均勻的送入氣流設(shè)備。降低氣流設(shè)備空氣吸入量。在進料氣鎖的上方設(shè)置 排潮罩，通過控制排潮使進料氣鎖上方的風速接近“0”，控制對空氣的吸入，出料氣鎖采用 同樣方式減少空氣吸入量。通過上述方法可以不嚴格要求氣鎖閥體與轉(zhuǎn)子之間的間隙，減 少氣鎖加工和裝配的難度，同時減少了對物料的擠壓，減少了造碎。降低吸入系統(tǒng)內(nèi)的空氣 量則可以減少干燥介質(zhì)的流量，減少干燥設(shè)備的體積，減少氣體凈化設(shè)備的數(shù)量。對物料 均勻加料。當?shù)蜏匚锪线M入過熱蒸氣干燥設(shè)備后，物料被加熱升溫至水分氣化之前的熱濕 平衡過程中，蒸氣將冷凝到低溫物料的表面上，使物料含水率進一步增加，同時溫度不斷上 升。為保證物料的受熱強度和受熱均勻，在加料前通過改變風道的截面形狀，使物料攤薄， 在物料的溫濕度適合加料的位置增大截面面積，通過設(shè)置加料噴嘴，噴嘴噴射方向與氣流 方向相反，有利于降低物料的輸送速度，使加溫加濕后的物料以懸浮狀態(tài)通過料液霧區(qū)。


圖1是本發(fā)明系統(tǒng)示意圖；圖2是圖1進料氣鎖的局部示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步說明。見圖1、圖2給出的氣流干燥設(shè)備的進料裝置，包括落料器1是一個分叉的筒體， 由落料器1上部通過排潮管道2與排潮風機3連接。所述落料器1其中一個筒體的下部安 裝出料氣鎖10，落料器1的另一個筒體下部具有一個三通接口，該三通接口之一的下接口 安裝有排雜氣鎖11，該三通接口之二的水平接口內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)閥門12，其三通接口之二的 水平接口上連接排潮工藝氣體管道13，該排潮工藝氣體管道13與燃燒爐煙氣管道15交叉 連接，并在交叉連接處安裝熱管換熱器14，利用回收煙氣的熱量對排潮的過熱蒸汽加熱，增溫后的排潮氣體作為工藝氣體對物料進行預熱，使物料保持在> 95°C接近沸點溫度。所述 的排潮工藝氣體管道13上還連接有補充蒸汽管道17，所述三通接口之三的上傾斜接口安 裝進料氣鎖9，其上連接一個緩存直管段8，在所述緩存直管段8上部安裝有排潮罩7，通過 其上的管道4接于排潮管道2，在所述管道4上設(shè)置調(diào)節(jié)風門5，通過排潮風機3控制排潮 使進料氣鎖9上方的風速接近“0”，控制對空氣的吸入。在所述排雜氣鎖11上部的落料器 1側(cè)向筒體上設(shè)有加料噴嘴6，使噴嘴6的噴射方向與氣流方向相反，有利于降低物料的輸 送速度，使加溫加濕后的物料以懸浮狀態(tài)通過料液霧區(qū)。在本發(fā)明中，考慮到物料靠自重落 入進料氣鎖9，這樣就會使得物料的進入進料氣鎖9不連續(xù)，為此，保證物料進入進料氣鎖 9前，首先進入管道4，且在緩存直管段8上設(shè)置對射的光電開關(guān)18、壓力變送器19進行控 制。當來料在管道4達到一定高度后，控制進料氣鎖9開始轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中，將定量的物 料連續(xù)均勻的送入氣流設(shè)備。
權(quán)利要求
一種氣流設(shè)備的進料裝置，包括分叉筒體的落料器，其中一分叉筒體的落料器下部設(shè)有出料氣鎖，所述落料器上部連接排潮管道與排潮風機連接，另一分叉筒體的落料器下部具有一個三通接口，該三通接口之一的下接口安裝有排雜氣鎖，該三通接口之二的水平接口通過管道與燃燒爐煙氣管道交叉連接后與排潮工藝氣體管道、補充蒸汽管道連接，所述三通接口之三的上傾斜接口安裝進料氣鎖通過管道與排潮管道連接；其特征是，在所述排雜氣鎖(11)上部的落料器(1)側(cè)向筒體上設(shè)有加料噴嘴(6)；位于進料氣鎖(9)與管道(4)之間安裝帶有排潮罩(7)的緩存直管段(8)；由燃燒爐煙氣管道(15)出口與排潮工藝氣體管道(16)交叉處安裝熱管換熱器(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流設(shè)備的進料裝置，其特征是，所設(shè)置的加料噴嘴(6)的噴 射方向與氣流方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流設(shè)備的進料裝置，其特征是，在進料氣鎖(9)的緩存直管 段(8)上設(shè)置光電開關(guān)(18)、壓力變送器(19)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣流設(shè)備的進料裝置，包括分叉筒體的落料器，其中一分叉筒體的落料器下部設(shè)有出料氣鎖，所述落料器上部與排潮風機連接，另一分叉筒體的落料器下部具有一個三通接口，該三通接口的下接口安裝排雜氣鎖，其上的水平接口與燃燒爐煙氣管道交叉連接后與排潮工藝氣體管道、補充蒸汽管道連接，其上的上傾斜接口安裝進料氣鎖與排潮管道連接；其中在所述排雜氣鎖上部的落料器側(cè)向筒體上設(shè)有加料噴嘴；位于進料氣鎖與管道之間安裝帶有排潮罩的緩存直管段；由燃燒爐煙氣管道出口與排潮工藝氣體管道交叉處安裝熱管換熱器。具有能量回收利用、風選除雜、定量喂料及出口水分穩(wěn)定、均勻加料，滿足了氣流干燥技術(shù)在煙草加工中的工藝要求。
文檔編號B65G53/04GK101982387SQ201010525539
公開日2011年3月2日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者劉軍民, 孫革, 張小東, 張金生, 趙艷玲 申請人:秦皇島煙草機械有限責任公司