專利名稱：一種多功能流線化生產(chǎn)線的工作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種傳輸生產(chǎn)線，尤其涉及一種多功能流線化生產(chǎn)線的工作方法。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程中，生產(chǎn)線多以水平布置的形式出現(xiàn)，將相同功能的大型設(shè)備 集中擺放，各工序獨立運作，集中進行大批量生產(chǎn)，然后集中搬運至下工序，由此完成整個 生產(chǎn)周期。其主要缺點為包含大量制品的搬運、生產(chǎn)中等待時間長、生產(chǎn)周期長、空間占用 大以及容易造成“亂流”。較為先進的流線化生產(chǎn)線雖然解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)線的主要問題，但在其生產(chǎn)流程 中，同一種產(chǎn)品只能進行專線生產(chǎn)，要同時生產(chǎn)多種產(chǎn)品，必須投資多條生產(chǎn)線；除此之外， 這種生產(chǎn)線強調(diào)單向流，對于一些需要重復(fù)相同或相似的制程，生產(chǎn)線布局及流程都顯得 繁冗，設(shè)備使用率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可有效提升設(shè)備使用率的多功能流線化生產(chǎn)線的工 作方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的特點在于，所述多功能流線化生產(chǎn)線包括，第一流線化 生產(chǎn)線；第二流線化生產(chǎn)線，所述第二流線化生產(chǎn)線與第一流線化生產(chǎn)線并行排列，使二者 的輸送方向彼此平行；以及兩個多功能臺面，分別為前端和后端多功能臺面，所述前端多功 能臺面橫跨于第一和第二流線化生產(chǎn)線的前端的上方，后端多功能臺面橫跨于第一和第二 傳送組件的后端的上方。所述多功能流線化生產(chǎn)線針對同種產(chǎn)品雙向生產(chǎn)的工作方法為，前端多功能臺面 分隔成兩并行進料臺；后端多功能臺面分隔成兩并行出料臺；所述第一和第二流線化生產(chǎn) 線的各對應(yīng)工作臺面配置相同；所述第一流線化生產(chǎn)線的第一傳送組件和第二流線化生產(chǎn) 線的第二傳送組件的傳輸方向均為送料臺至出料臺方向；啟動第一和第二傳送組件，待加 工的同種用料分別從兩進料臺進入第一傳送組件和第二傳送組件，使該用料分別經(jīng)與各自 相對應(yīng)的工作臺面的處理后形成成品，并分別由兩出料臺輸出。所述多功能流線化生產(chǎn)線針對不同產(chǎn)品雙向生產(chǎn)的工作方法為，前端多功能臺面 分隔成兩并行進料臺；后端多功能臺面分隔成兩并行出料臺；所述第一流線化生產(chǎn)線的第 一傳送組件和第二流線化生產(chǎn)線的第二傳送組件的傳輸方向均為送料臺至出料臺方向；啟 動第一和第二傳送組件，要加工的兩種產(chǎn)品的兩種用料分別從兩進料臺進入第一傳送組件 和第二傳送組件，使所述兩種用料分別經(jīng)與各自相對應(yīng)的工作臺面處理后形成兩種成品， 分別由兩出料臺輸出。所述多功能流線化生產(chǎn)線針對單一產(chǎn)品生產(chǎn)的工作方法為，前端多功能臺面分隔 成一進料臺和一出料臺，后端多功能臺面作為后端傳遞臺；所述第一流線化生產(chǎn)線的第一 傳送組件和第二流線化生產(chǎn)線的第二傳送組件的傳輸方向相反，其中第一傳送組件的傳輸方向為進料臺至后端傳遞臺方向，第二傳送組件的傳輸方向為后端傳遞臺至出料臺方向； 啟動第一和第二傳送組件，待加工產(chǎn)品的用料經(jīng)進料臺進入第一傳送組件，使所述用料順 次經(jīng)第一流線化生產(chǎn)線配置的各工作臺面處理后形成半成品，由后端傳遞臺傳遞至第二傳 送組件，所述第二傳送組件將所述半成品順次輸送至第二流線化生成線配置的各工作臺面 并經(jīng)其處理形成成品，并最終由出料臺輸出成品。所述多功能流線化生產(chǎn)線針對單一產(chǎn)品循環(huán)生產(chǎn)的工作方法包括，第一階段工作方法，所述第一階段工作方法為前端多功能臺面分隔出一進料臺， 所述后端多功能臺面作為后端傳遞臺；所述第一流線化生產(chǎn)線的第一傳送組件和第二流線 化生產(chǎn)線的第二傳送組件的傳輸方向相反，其中第一傳送組件的傳輸方向為進料臺至后端 傳遞臺方向，第二傳送組件的傳輸方向為后端傳遞臺至出料臺方向；啟動第一和第二傳送 組件，待加工的產(chǎn)品用料經(jīng)進料臺進入第一傳送組件，使所述用料順次經(jīng)第一流線化生產(chǎn) 線配置的各工作臺面處理后形成第一中間成品，并由后端傳遞臺傳遞至第二傳送組件，第 二傳送組件將所述第一中間成品順次傳輸至第二流線化生產(chǎn)線配置的各工作臺面并經(jīng)其 處理后形成第二中間成品； 第二階段工作方法，所述第二階段工作方法至少包括一個循環(huán)過程，所述循環(huán)過 程為，前端多功能臺面作為前端傳遞臺；所述中間成品由前端傳遞臺傳遞至第一傳送組件， 第一傳送組件將所述中間成品順次傳輸至第一流線化生產(chǎn)線配置的各工作臺面并經(jīng)其處 理后，由后端傳遞臺傳遞至第二傳送組件，并通過其傳輸至第二流線化生產(chǎn)線配置的各工 作臺面處理；中間循環(huán)過程的輸出為中間成品，最后一次循環(huán)過程的輸出為成品；以及，第三階段工作方法，所述第三階段工作方法為前端多功能臺面分隔出出料臺，所 述成品經(jīng)出料臺輸出。本發(fā)明的有益效果在于，采用所述多功能流線化生產(chǎn)線，使得僅需通過較小范圍 的變化，就可以實現(xiàn)以下四種產(chǎn)品生產(chǎn)方式同種產(chǎn)品雙向生產(chǎn)、不同產(chǎn)品雙向生產(chǎn)、單一 產(chǎn)品生產(chǎn)、以及單一產(chǎn)品循環(huán)生產(chǎn)。此多功能流線化生產(chǎn)線可有效提升設(shè)備使用率，尤其可 滿足中小型企業(yè)靈活多樣及個性化生產(chǎn)的需要。


圖1示出了多功能流線化生產(chǎn)線的俯視圖。圖2示出了工作臺面?zhèn)纫晥D。圖3示出了同種產(chǎn)品雙向生產(chǎn)的物流圖。圖4示出了不同產(chǎn)品雙向生產(chǎn)的物流圖。圖5示出了單一產(chǎn)品生產(chǎn)的物流圖。圖6示出了單一產(chǎn)品循環(huán)生產(chǎn)的物流圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。如圖1和圖2所示，所述多功能流線化生產(chǎn)線100包括第一流線化生產(chǎn)線1 ；第二 流線化生產(chǎn)線2，所述第二流線化生產(chǎn)線2與第一流線化生產(chǎn)線1并行排列，使二者的輸送 方向彼此平行；以及，兩個多功能臺面，分別為前端多功能臺面3和后端多功能臺面4，所述前端多功能臺面3橫跨于第一流線化生產(chǎn)線1和第二流線化生產(chǎn)線2的前端的上方，后端 多功能臺面4橫跨于第一流線化生產(chǎn)線1和第二流線化生產(chǎn)線2的后端的上方。所述第一流線化生產(chǎn)線1包括第一支架8 ；第一傳送組件6 ；以及，第一工作臺面 5，每個第一工作臺面5可拆卸地安裝在所述第一支架8的位于兩個多功能臺面之間的位置 上，使其橫跨于第一傳送組件6的上方；所述第二流線化生產(chǎn)線2包括第二支架9 ；第二傳 送組件11 ；以及，第二工作臺面10，每個第二工作臺面10可拆卸地安裝在所述第二支架9 的位于兩個多功能臺面之間的位置上，使其橫跨于第二傳送組件11的上方。所述第一傳送組件6和第二傳送組件11均為輪帶傳送組件，且都包括輪帶、帶動 輪帶運行的托輪和帶動托輪轉(zhuǎn)動的電機；所述輪帶為金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。所述前端多功能臺面3和后端多功能臺面4配置相應(yīng)工作人員，以完成產(chǎn)品在多 功能臺面上的送料、傳遞以及出料動作。每個第一工作臺面5和第二工作臺面10配置相應(yīng)設(shè)備以及相應(yīng)關(guān)鍵人員，以完成 相應(yīng)工位需要完成的制程；并且，每個第一工作臺面5和第二工作臺面10分別可拆卸的安 裝在第一支架8和第二支架9上，以根據(jù)不同產(chǎn)品制程的需要更換相應(yīng)工作臺面和其需配 置的相應(yīng)設(shè)備和相應(yīng)關(guān)鍵人員。進一步的，所述多功能流線化生產(chǎn)線100包括可拆卸的關(guān)鍵設(shè)備7，其位于橫跨于 第一傳送組件6和第二傳送組件11之上；所述關(guān)鍵設(shè)備7為根據(jù)制程需要所架設(shè)的大中型 設(shè)備，也就是說，根據(jù)不同產(chǎn)品制程的不同，可以安裝、拆除或更換相應(yīng)可拆卸的關(guān)鍵設(shè)備 7。采用所述多功能流線化生產(chǎn)線100，使得僅需通過較小范圍的變化，就可以實現(xiàn)以 下四種產(chǎn)品生產(chǎn)方式同種產(chǎn)品雙向生產(chǎn)、不同產(chǎn)品雙向生產(chǎn)、單一產(chǎn)品生產(chǎn)、以及單一產(chǎn) 品循環(huán)生產(chǎn)。圖3示出了同種產(chǎn)品雙向生產(chǎn)的物流圖，前端多功能臺面3分隔成兩并行進料臺； 后端多功能臺面4分隔成兩并行出料臺；所述第一流線化生產(chǎn)線1和第二流線化生產(chǎn)線2 的各對應(yīng)工作臺面配置相同，所述配置指的是根據(jù)對應(yīng)工位所需完成的制程而需要配置的 關(guān)鍵人員以及相應(yīng)設(shè)備；所述第一流線化生產(chǎn)線1的第一傳送組件6和第二流線化生產(chǎn)線 2的第二傳送組件11的傳輸方向均為送料臺至出料臺方向；若產(chǎn)品的生產(chǎn)需要大中型設(shè) 備，則在第一傳送組件6和第二傳送組件11的上方設(shè)置同種產(chǎn)品關(guān)鍵設(shè)備20，這里所述的 同種產(chǎn)品關(guān)鍵設(shè)備20至少為一臺，但每一臺同種產(chǎn)品關(guān)鍵設(shè)備20同時對第一流線化生產(chǎn) 線1和第二流線化生產(chǎn)線2的產(chǎn)品進行加工；啟動第一和第二傳送組件11，待加工的同種 產(chǎn)品的用料分別從兩進料臺進入第一傳送組件6和第二傳送組件11，使該用料分別經(jīng)與各 自相對應(yīng)的工作臺面和同種產(chǎn)品關(guān)鍵設(shè)備20 (如果生產(chǎn)線中包含同種產(chǎn)品關(guān)鍵設(shè)備20)的 處理后形成成品，并分別由兩出料臺輸出。圖4示出了不同產(chǎn)品雙向生產(chǎn)的物流圖，前端多功能臺面3分隔成兩并行進料臺； 后端多功能臺面4分隔成兩并行出料臺；所述第一流線化生產(chǎn)線1和第二流線化生產(chǎn)線2 的各對應(yīng)工作臺面配置不同，所述配置指的是根據(jù)對應(yīng)工位所需完成的制程而需要配置的 關(guān)鍵人員以及相應(yīng)設(shè)備；所述第一流線化生產(chǎn)線1的第一傳送組件6和第二流線化生產(chǎn)線 2的第二傳送組件11的傳輸方向均為送料臺至出料臺方向；若兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)需要大中型 設(shè)備，則在第一傳送組件6和第二傳送組件11的上方分別設(shè)置第一關(guān)鍵設(shè)備21和第二關(guān)
6鍵設(shè)備22，這里所述的第一關(guān)鍵設(shè)備21至少為一臺，第二關(guān)鍵設(shè)備22至少為一臺，每一臺 第一關(guān)鍵設(shè)備21和每一臺第二關(guān)鍵設(shè)備22分別對第一流線化生產(chǎn)線1和第二流線化生產(chǎn) 線2的產(chǎn)品進行加工；啟動第一傳送組件6和第二傳送組件11，待加工的兩種產(chǎn)品的用料 分別從兩進料臺進入第一傳送組件6和第二傳送組件11，使所述兩種用料分別經(jīng)與各自相 對應(yīng)的各工作臺面和與各自相對應(yīng)的各第一關(guān)鍵設(shè)備21和各第二關(guān)鍵設(shè)備22 (如果生產(chǎn) 線中包含第一關(guān)鍵設(shè)備21和第二關(guān)鍵設(shè)備2 的處理后形成兩種成品，分別由兩出料臺輸 出ο圖5示出了單一產(chǎn)品生產(chǎn)的物流圖，前端多功能臺面3分隔成一進料臺和一出料 臺，后端多功能臺面4作為后端傳遞臺；所述第一流線化生產(chǎn)線1的第一傳送組件6和第二 流線化生產(chǎn)線2的第二傳送組件11的傳輸方向相反，其中第一傳送組件6的傳輸方向為進 料臺至后端傳遞臺方向，第二傳送組件11的傳輸方向為后端傳遞臺至出料臺方向；若產(chǎn)品 的生產(chǎn)需要大中型設(shè)備，則在第一傳送組件6或第二傳送組件11的上方設(shè)置關(guān)鍵設(shè)備7，以 對產(chǎn)品進行加工，這里所指的關(guān)鍵設(shè)備7至少為一臺；啟動第一傳送組件6和第二傳送組件 11，待加工產(chǎn)品的用料經(jīng)進料臺進入第一傳送組件6，使所述用料順次經(jīng)第一流線化生產(chǎn)線 1配置的各第一工作臺面5和關(guān)鍵設(shè)備7 (如果生產(chǎn)線中包含關(guān)鍵設(shè)備7)的處理后形成半 成品，由后端傳遞臺傳遞至第二傳送組件11，所述第二傳送組件11將所述半成品順次輸送 至第二流線化生產(chǎn)線配置的各第二工作臺面11和關(guān)鍵設(shè)備7 (如果生產(chǎn)線中包含關(guān)鍵設(shè)備 7)并經(jīng)其處理后形成成品，該成品最終由出料臺輸出。圖6示出了單一產(chǎn)品循環(huán)生產(chǎn)的物流圖，所述多功能流線化生產(chǎn)線100針對單一 產(chǎn)品循環(huán)生產(chǎn)包括三個階段第一階段，前端多功能臺面3分隔出一進料臺，所述后端多功能臺面4作為后端傳 遞臺；所述第一流線化生產(chǎn)線1的第一傳送組件6和第二流線化生產(chǎn)線2的第二傳送組件 11的傳輸方向相反，其中第一傳送組件6的傳輸方向為進料臺至后端傳遞臺方向，第二傳 送組件11的傳輸方向為后端傳遞臺至出料臺方向；若產(chǎn)品的生產(chǎn)需要大中型設(shè)備，則在第 一傳送組件6或第二傳送組件11的上方設(shè)置關(guān)鍵設(shè)備7，以對產(chǎn)品進行加工，這里所指的 關(guān)鍵設(shè)備7至少為一臺；啟動第一傳送組件6和第二傳送組件11，待加工產(chǎn)品的用料經(jīng)進 料臺進入第一傳送組件6，使所述用料順次經(jīng)第一流線化生產(chǎn)線1配置的各第一工作臺面5 和與關(guān)鍵設(shè)備7 (如果生產(chǎn)線中包含關(guān)鍵設(shè)備7)的處理后形成第一中間成品，并由后端傳 遞臺傳遞至第二傳送組件11，第二傳送組件11將所述第一中間成品順次傳輸至第二流線 化生產(chǎn)線2配置的各第二工作臺面10和與關(guān)鍵設(shè)備7 (如果生產(chǎn)線中包含關(guān)鍵設(shè)備7)并 經(jīng)其處理后形成第二中間成品；第二階段至少包括一個循環(huán)過程，所述循環(huán)過程為，前端多功能臺面3作為前端 傳遞臺；所述中間成品由前端傳遞臺傳遞至第一傳送組件6，第一傳送組件6將所述中間成 品順次傳輸至第一流線化生產(chǎn)線1配置的各第一工作臺面5并經(jīng)其處理后，由后端傳遞臺 傳遞至第二傳送組件11，并通過其順次傳輸至第二流線化生產(chǎn)線2配置的各第二工作臺面 10和與關(guān)鍵設(shè)備7(如果生產(chǎn)線中包含關(guān)鍵設(shè)備7)處理；中間循環(huán)過程的輸出為中間成 品，最后一次循環(huán)過程的輸出為成品；以及，第三階段，前端多功能臺面3分隔出出料臺，所述成品經(jīng)出料臺輸出。進一步的，所述多功能流線化生產(chǎn)線100的多種應(yīng)用模式可有效提升設(shè)備使用
7率，尤其可滿足中小型企業(yè)靈活多樣及個性化生產(chǎn)的需要。
權(quán)利要求
1.一種多功能流線化生產(chǎn)線的工作方法，其特征在于所述多功能流線化生產(chǎn)線包括，第一流線化生產(chǎn)線，第二流線化生產(chǎn)線，所述第二流線化生產(chǎn)線與第一流線化生產(chǎn)線 并行排列，使二者的輸送方向彼此平行；以及兩個多功能臺面，分別為前端和后端多功能臺 面，所述前端多功能臺面橫跨于第一和第二流線化生產(chǎn)線的前端的上方，后端多功能臺面 橫跨于第一和第二傳送組件的后端的上方；所述多功能流線化生產(chǎn)線針對同種產(chǎn)品雙向生產(chǎn)的工作方法為，前端多功能臺面分隔 成兩并行進料臺；后端多功能臺面分隔成兩并行出料臺；所述第一和第二流線化生產(chǎn)線的 各對應(yīng)工作臺面配置相同；所述第一流線化生產(chǎn)線的第一傳送組件和第二流線化生產(chǎn)線的 第二傳送組件的傳輸方向均為送料臺至出料臺方向；啟動第一和第二傳送組件，待加工的 同種用料分別從兩進料臺進入第一傳送組件和第二傳送組件，使該用料分別經(jīng)與各自相對 應(yīng)的工作臺面的處理后形成成品，并分別由兩出料臺輸出。
2.一種多功能流線化生產(chǎn)線的工作方法，其特征在于所述多功能流線化生產(chǎn)線包括，第一流線化生產(chǎn)線，第二流線化生產(chǎn)線，所述第二流線化生產(chǎn)線與第一流線化生產(chǎn)線 并行排列，使二者的輸送方向彼此平行；以及兩個多功能臺面，分別為前端和后端多功能臺 面，所述前端多功能臺面橫跨于第一和第二流線化生產(chǎn)線的前端的上方，后端多功能臺面 橫跨于第一和第二傳送組件的后端的上方；所述多功能流線化生產(chǎn)線針對不同產(chǎn)品雙向生產(chǎn)的工作方法為，前端多功能臺面分隔 成兩并行進料臺；后端多功能臺面分隔成兩并行出料臺；所述第一流線化生產(chǎn)線的第一傳 送組件和第二流線化生產(chǎn)線的第二傳送組件的傳輸方向均為送料臺至出料臺方向；啟動第 一和第二傳送組件，要加工的兩種產(chǎn)品的兩種用料分別從兩進料臺進入第一傳送組件和第 二傳送組件，使所述兩種用料分別經(jīng)與各自相對應(yīng)的工作臺面處理后形成兩種成品，分別 由兩出料臺輸出。
3.一種多功能流線化生產(chǎn)線的工作方法，其特征在于所述多功能流線化生產(chǎn)線包括，第一流線化生產(chǎn)線，第二流線化生產(chǎn)線，所述第二流線化生產(chǎn)線與第一流線化生產(chǎn)線 并行排列，使二者的輸送方向彼此平行；以及兩個多功能臺面，分別為前端和后端多功能臺 面，所述前端多功能臺面橫跨于第一和第二流線化生產(chǎn)線的前端的上方，后端多功能臺面 橫跨于第一和第二傳送組件的后端的上方；所述多功能流線化生產(chǎn)線針對單一產(chǎn)品生產(chǎn)的工作方法為，前端多功能臺面分隔成一 進料臺和一出料臺，后端多功能臺面作為后端傳遞臺；所述第一流線化生產(chǎn)線的第一傳送 組件和第二流線化生產(chǎn)線的第二傳送組件的傳輸方向相反，其中第一傳送組件的傳輸方向 為進料臺至后端傳遞臺方向，第二傳送組件的傳輸方向為后端傳遞臺至出料臺方向；啟動 第一和第二傳送組件，待加工產(chǎn)品的用料經(jīng)進料臺進入第一傳送組件，使所述用料順次經(jīng) 第一流線化生產(chǎn)線配置的各工作臺面處理后形成半成品，由后端傳遞臺傳遞至第二傳送組 件，所述第二傳送組件將所述半成品順次輸送至第二流線化生成線配置的各工作臺面并經(jīng) 其處理形成成品，并最終由出料臺輸出成品。
4.一種多功能流線化生產(chǎn)線的工作方法，其特征在于所述多功能流線化生產(chǎn)線包括，第一流線化生產(chǎn)線，第二流線化生產(chǎn)線，所述第二流線化生產(chǎn)線與第一流線化生產(chǎn)線 并行排列，使二者的輸送方向彼此平行；以及兩個多功能臺面，分別為前端和后端多功能臺 面，所述前端多功能臺面橫跨于第一和第二流線化生產(chǎn)線的前端的上方，后端多功能臺面 橫跨于第一和第二傳送組件的后端的上方；所述多功能流線化生產(chǎn)線針對單一產(chǎn)品循環(huán)生產(chǎn)的工作方法包括， 第一階段工作方法，所述第一階段工作方法為前端多功能臺面分隔出一進料臺，所述 后端多功能臺面作為后端傳遞臺；所述第一流線化生產(chǎn)線的第一傳送組件和第二流線化生 產(chǎn)線的第二傳送組件的傳輸方向相反，其中第一傳送組件的傳輸方向為進料臺至后端傳遞 臺方向，第二傳送組件的傳輸方向為后端傳遞臺至出料臺方向；啟動第一和第二傳送組件， 待加工的產(chǎn)品用料經(jīng)進料臺進入第一傳送組件，使所述用料順次經(jīng)第一流線化生產(chǎn)線配置 的各工作臺面處理后形成第一中間成品，并由后端傳遞臺傳遞至第二傳送組件，第二傳送 組件將所述第一中間成品順次傳輸至第二流線化生產(chǎn)線配置的各工作臺面并經(jīng)其處理后 形成第二中間成品；第二階段工作方法，所述第二階段工作方法至少包括一個循環(huán)過程，所述循環(huán)過程為， 前端多功能臺面作為前端傳遞臺；所述中間成品由前端傳遞臺傳遞至第一傳送組件，第一 傳送組件將所述中間成品順次傳輸至第一流線化生產(chǎn)線配置的各工作臺面并經(jīng)其處理后， 由后端傳遞臺傳遞至第二傳送組件，并通過其傳輸至第二流線化生產(chǎn)線配置的各工作臺面 處理；中間循環(huán)過程的輸出為中間成品，最后一次循環(huán)過程的輸出為成品；以及，第三階段工作方法，所述第三階段工作方法為前端多功能臺面分隔出出料臺，所述成 品經(jīng)出料臺輸出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多功能流線化生產(chǎn)線的工作方法，所述多功能流線化生產(chǎn)線包括，第一流線化生產(chǎn)線；第二流線化生產(chǎn)線，所述第二流線化生產(chǎn)線與第一流線化生產(chǎn)線并行排列，使二者的輸送方向彼此平行；以及，兩個多功能臺面，分別為前端和后端多功能臺面，所述前端多功能臺面橫跨于第一和第二流線化生產(chǎn)線的前端的上方，后端多功能臺面橫跨于第一和第二流線化生產(chǎn)線的后端的上方。采用所述多功能流線化生產(chǎn)線，使得僅需通過較小范圍的變化，就可以實現(xiàn)以下四種產(chǎn)品生產(chǎn)方式同種產(chǎn)品雙向生產(chǎn)、不同產(chǎn)品雙向生產(chǎn)、單一產(chǎn)品生產(chǎn)、以及單一產(chǎn)品循環(huán)生產(chǎn)。此多功能流線化生產(chǎn)線可有效提升設(shè)備使用率，尤其可滿足中小型企業(yè)靈活多樣及個性化生產(chǎn)的需要。
文檔編號B65G37/00GK102092575SQ20101055517
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者何文杰, 佘光全, 楊順林 申請人:深圳市宇順電子股份有限公司, 長沙市宇順顯示技術(shù)有限公司